JPH04296426A - 露光装置とカラー受像管の製造方法 - Google Patents
露光装置とカラー受像管の製造方法Info
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- JPH04296426A JPH04296426A JP6224991A JP6224991A JPH04296426A JP H04296426 A JPH04296426 A JP H04296426A JP 6224991 A JP6224991 A JP 6224991A JP 6224991 A JP6224991 A JP 6224991A JP H04296426 A JPH04296426 A JP H04296426A
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- Japan
- Prior art keywords
- light source
- shielding plate
- exposure
- electron gun
- moving
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- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims abstract description 17
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 abstract description 7
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 abstract description 4
- 230000026058 directional locomotion Effects 0.000 abstract 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
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- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は露光装置とカラー受像管
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、カラー受像管の蛍光面を形成する
ために用いられる露光装置は、図2(A)に示すように
、光源1をカラー受像管の偏向中心に相当する位置に置
いて、この光源1から発した光をカラー受像管の偏向ヨ
ークにより偏向された電子ビームの最終軌跡と一致させ
るための補正レンズ2によって補正し、シャドウマスク
4を介して感光性蛍光膜の塗布されたパネル3の蛍光面
5に照射し、現像処理して蛍光体ドットを形成している
。
ために用いられる露光装置は、図2(A)に示すように
、光源1をカラー受像管の偏向中心に相当する位置に置
いて、この光源1から発した光をカラー受像管の偏向ヨ
ークにより偏向された電子ビームの最終軌跡と一致させ
るための補正レンズ2によって補正し、シャドウマスク
4を介して感光性蛍光膜の塗布されたパネル3の蛍光面
5に照射し、現像処理して蛍光体ドットを形成している
。
【0003】インライン電子銃の中央でない電子銃に対
応した例えば右側の蛍光体ドットの場合には、図2(B
)に示すように光源1をカラー受像管の偏向中心に相当
する位置においてインライン電子銃配列方向に電子銃間
間隔に相当した距離Sを置いて配置し、この光源1から
発した光をカラー受像管の偏向ヨークにより偏向された
電子ビームの最終軌跡と一致させるための補正レンズ2
により補正し、シャドウマスク4を介して感光性蛍光膜
の塗布されたパネル3の蛍光面5に照射し、現像処理し
て蛍光体ドットを形成している。
応した例えば右側の蛍光体ドットの場合には、図2(B
)に示すように光源1をカラー受像管の偏向中心に相当
する位置においてインライン電子銃配列方向に電子銃間
間隔に相当した距離Sを置いて配置し、この光源1から
発した光をカラー受像管の偏向ヨークにより偏向された
電子ビームの最終軌跡と一致させるための補正レンズ2
により補正し、シャドウマスク4を介して感光性蛍光膜
の塗布されたパネル3の蛍光面5に照射し、現像処理し
て蛍光体ドットを形成している。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】従来のカラー受像管の
製造方法において用いられている補正レンズは、3色の
ランディング誤差が最小になるように設計されなければ
ならないが、従来の連続曲面補正レンズでは、補正の不
可能な場合がある。
製造方法において用いられている補正レンズは、3色の
ランディング誤差が最小になるように設計されなければ
ならないが、従来の連続曲面補正レンズでは、補正の不
可能な場合がある。
【0005】このことを図3(A),(B)を用いて説
明する。
明する。
【0006】図3(A)に示す矢印は図3(B)の蛍光
体ドットの中心6から電子ビームの中心7までの距離(
ランディング誤差量)に概略相似な大きさと方向を示す
。
体ドットの中心6から電子ビームの中心7までの距離(
ランディング誤差量)に概略相似な大きさと方向を示す
。
【0007】図3(A)に示すように画面中央8及びX
軸端部9とコーナ部10及びその中間部11では、3色
のランディング誤差は0であるが、Y軸上端部12では
ランディング誤差が最大であって、かつ、両サイドビー
ムともセンタードット寄りの方向となっている。さらに
、この傾向が画面対角軸コーナ部10に向かって徐々に
減少し、コーナ部10で最小値0となる。
軸端部9とコーナ部10及びその中間部11では、3色
のランディング誤差は0であるが、Y軸上端部12では
ランディング誤差が最大であって、かつ、両サイドビー
ムともセンタードット寄りの方向となっている。さらに
、この傾向が画面対角軸コーナ部10に向かって徐々に
減少し、コーナ部10で最小値0となる。
【0008】このようなランディング誤差は、一般に、
インラインセルフコンバーゼンス型の偏向ヨークを用い
た場合に多く、3つの電子ビームが画面中央で集中し、
しかも画像歪が最小となるように偏向ヨークに複雑な磁
界歪を持たせたために生ずるものである。
インラインセルフコンバーゼンス型の偏向ヨークを用い
た場合に多く、3つの電子ビームが画面中央で集中し、
しかも画像歪が最小となるように偏向ヨークに複雑な磁
界歪を持たせたために生ずるものである。
【0009】そこで、ランディング誤差を最小にするた
めに補正レンズの設計修正を行なった結果、図4に示す
矢印の方向及び大きさに相似して蛍光体ドットが移動し
た。従って、Y軸上端部12ではセンタービームのラン
ディング誤差は0となったが、サイドビームは互いにセ
ンタードット方向成分が残余した。そして、修正前から
補正の必要のない部分を含めて、画面の大部分の領域で
ランディング誤差は減少し最小となったが、Y軸上端部
12のサイドビームについては、X軸方向のランディン
グ誤差のみ減少できなかった。これは、レンズ面が連続
曲面であるため、X方向のレンズ面傾斜を各点で所定の
傾きにしえないからである。
めに補正レンズの設計修正を行なった結果、図4に示す
矢印の方向及び大きさに相似して蛍光体ドットが移動し
た。従って、Y軸上端部12ではセンタービームのラン
ディング誤差は0となったが、サイドビームは互いにセ
ンタードット方向成分が残余した。そして、修正前から
補正の必要のない部分を含めて、画面の大部分の領域で
ランディング誤差は減少し最小となったが、Y軸上端部
12のサイドビームについては、X軸方向のランディン
グ誤差のみ減少できなかった。これは、レンズ面が連続
曲面であるため、X方向のレンズ面傾斜を各点で所定の
傾きにしえないからである。
【0010】以上のように、図3(A),(B)及び図
4に示すようなランディング誤差は、連続曲面レンズで
の修正は不可能である。一方、一部で使用されてきた不
連続面レンズでは、修正は可能であるが、レンズ加工の
ための型治工具類を多数必要とし、また、多額の費用が
かかること、不連続部によって生ずる蛍光面への影を消
すための機構が必要なこと等から不連続面レンズを採用
することは制約が多い。
4に示すようなランディング誤差は、連続曲面レンズで
の修正は不可能である。一方、一部で使用されてきた不
連続面レンズでは、修正は可能であるが、レンズ加工の
ための型治工具類を多数必要とし、また、多額の費用が
かかること、不連続部によって生ずる蛍光面への影を消
すための機構が必要なこと等から不連続面レンズを採用
することは制約が多い。
【0011】本発明の目的は、連続面補正レンズと光源
の移動を組み合わせて蛍光体ドットを最適にパネル面に
形成することにより、ピュリティ改善を行う露光装置と
カラー受像管の製造方法を提供することにある。
の移動を組み合わせて蛍光体ドットを最適にパネル面に
形成することにより、ピュリティ改善を行う露光装置と
カラー受像管の製造方法を提供することにある。
【0012】
【課題を解決するための手段】本発明の露光装置は、移
動可能な露光源と、該露光源の上部に固定された補正レ
ンズと、該補正レンズと前記露光源との中間に配置され
インライン電子銃の配列方向と直交する方向に移動し、
該インライン電子銃配列方向と直交する方向に露光領域
を制限する遮光板とを有し、該遮光板と同期して前記露
光源の位置をインライン電子銃配列方向に移動させる機
構を備えている。
動可能な露光源と、該露光源の上部に固定された補正レ
ンズと、該補正レンズと前記露光源との中間に配置され
インライン電子銃の配列方向と直交する方向に移動し、
該インライン電子銃配列方向と直交する方向に露光領域
を制限する遮光板とを有し、該遮光板と同期して前記露
光源の位置をインライン電子銃配列方向に移動させる機
構を備えている。
【0013】本発明のカラー受像管の製造方法は、前記
露光装置の遮光板をインライン電子銃の配列方向と直交
する方向に移動させるとともに、前記遮光板と同期して
露光源の位置を前記インライン電子銃配列方向に移動さ
せ、前記インライン電子銃のうちの両外側に配置する電
子銃に対応する蛍光体ドットを露光する工程を含む。
露光装置の遮光板をインライン電子銃の配列方向と直交
する方向に移動させるとともに、前記遮光板と同期して
露光源の位置を前記インライン電子銃配列方向に移動さ
せ、前記インライン電子銃のうちの両外側に配置する電
子銃に対応する蛍光体ドットを露光する工程を含む。
【0014】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【0015】図1(A),(B)は本発明の一実施例に
使用する露光装置の断面図であり図1(B)は図1(A
)の直角方向の断面図である。
使用する露光装置の断面図であり図1(B)は図1(A
)の直角方向の断面図である。
【0016】図1(A),(B)に示すように、サイド
ドットを露光するに際し、X軸方向に長い開孔を持つ遮
光板14がY軸方向へ移動するに同期して、カラー受像
管のX軸方向に移動する光源1を偏向中心に相当する位
置において、その光源1より発した光をカラー受像管の
偏向された電子ビームの最終軌跡と一致させる補正レン
ズ2とパネル3に取りつけられたシャドウマスク4の開
孔を通してパネル3の内面に塗布された蛍光面5を露光
する。露光装置はスリット位置の変化をカム20で光源
1の変化dxに置きかえる機構を有し、光源1移動量は
、補正の必要なランディング量から決定されカム20形
状で設定が可能である。光源1をX軸方向にdx移動し
、ランディング補正量をdsとすると、ds=q・dx
/(L−q) の関係が成り立つ。ここで、Lはパネル3内面と偏向中
心との距離、qはパネル3内面とシャドウマスク4の距
離を示す。
ドットを露光するに際し、X軸方向に長い開孔を持つ遮
光板14がY軸方向へ移動するに同期して、カラー受像
管のX軸方向に移動する光源1を偏向中心に相当する位
置において、その光源1より発した光をカラー受像管の
偏向された電子ビームの最終軌跡と一致させる補正レン
ズ2とパネル3に取りつけられたシャドウマスク4の開
孔を通してパネル3の内面に塗布された蛍光面5を露光
する。露光装置はスリット位置の変化をカム20で光源
1の変化dxに置きかえる機構を有し、光源1移動量は
、補正の必要なランディング量から決定されカム20形
状で設定が可能である。光源1をX軸方向にdx移動し
、ランディング補正量をdsとすると、ds=q・dx
/(L−q) の関係が成り立つ。ここで、Lはパネル3内面と偏向中
心との距離、qはパネル3内面とシャドウマスク4の距
離を示す。
【0017】そこで、例えば、17型90°の画面の図
4に示すY軸上端12を露光する場合のランディング誤
差q=15μmを補正するdxを求めると、L=240
mm,q=10mmから、dx=0.345mmとなる
。このように、ランディング誤差量に合わせてdxを決
定し、画面全体で誤差が最小となるようdxを微調整す
れば、蛍光体ドットは所定の位置に、配置され、このよ
うにして製造されたカラー受像管は極めて良好なランデ
ィング状態となる。
4に示すY軸上端12を露光する場合のランディング誤
差q=15μmを補正するdxを求めると、L=240
mm,q=10mmから、dx=0.345mmとなる
。このように、ランディング誤差量に合わせてdxを決
定し、画面全体で誤差が最小となるようdxを微調整す
れば、蛍光体ドットは所定の位置に、配置され、このよ
うにして製造されたカラー受像管は極めて良好なランデ
ィング状態となる。
【0018】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、露光装置
の遮光板をインライン電子銃の配列方向と直交する方向
に移動させるとともに、遮光板と同期して露光源の位置
をインライン電子銃配列方向に移動させ、インライン電
子銃のうちの両外側に配置する電子銃に対応する蛍光体
ドットを露光することにより、従来の連続曲面補正レン
ズでは補正できなかったランディングを容易に補正し、
ピュリティを改善できる効果がある。
の遮光板をインライン電子銃の配列方向と直交する方向
に移動させるとともに、遮光板と同期して露光源の位置
をインライン電子銃配列方向に移動させ、インライン電
子銃のうちの両外側に配置する電子銃に対応する蛍光体
ドットを露光することにより、従来の連続曲面補正レン
ズでは補正できなかったランディングを容易に補正し、
ピュリティを改善できる効果がある。
【図1】本発明の一実施例の露光装置の断面図である。
【図2】従来の露光装置の一例の断面図である。
【図3】従来のカラー受像管のランディング誤差の一例
を説明する平面図である。
を説明する平面図である。
【図4】従来のカラー受像管のランディング誤差の他の
例を示す平面図である。
例を示す平面図である。
1 光源
2 補正レンズ
3 パネル
4 シャドウマスク
5 蛍光面
6 蛍光体ドットの中心
7 電子ビームの中心
8 画面中央
9 X軸端部
10 コーナ部
11,13 中間部
12 Y軸上端部
14 遮光板
20 カム
Claims (2)
- 【請求項1】 移動可能な露光源と、該露光源の上部
に固定された補正レンズと、該補正レンズと前記露光源
との中間に配置されインライン電子銃の配列方向と直交
する方向に移動し、該インライン電子銃配列方向と直交
する方向に露光領域を制限する遮光板とを有し、該遮光
板と同期して前記露光源の位置をインライン電子銃配列
方向に移動させる機構を備えたことを特徴とする露光装
置。 - 【請求項2】 前記露光装置の遮光板をインライン電
子銃の配列方向と直交する方向に移動させるとともに、
前記遮光板と同期して露光源の位置を前記インライン電
子銃配列方向に移動させ、前記インライン電子銃のうち
の両外側に配置する電子銃に対応する蛍光体ドットを露
光する工程を含むことを特徴とするカラー受像管の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6224991A JPH04296426A (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 露光装置とカラー受像管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6224991A JPH04296426A (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 露光装置とカラー受像管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04296426A true JPH04296426A (ja) | 1992-10-20 |
Family
ID=13194683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6224991A Pending JPH04296426A (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 露光装置とカラー受像管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04296426A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100344150B1 (ko) * | 1999-12-07 | 2002-07-24 | 세향산업 주식회사 | 전자빔을 이용한 음극선관의 연속노광장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5214140A (en) * | 1975-07-24 | 1977-02-02 | Nippon Denso Co Ltd | Preparation method of the central electrode for the spark plug |
| JPS5468156A (en) * | 1977-11-10 | 1979-06-01 | Mitsubishi Electric Corp | Exposure method of fluorescent screen of color braun tube |
-
1991
- 1991-03-27 JP JP6224991A patent/JPH04296426A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5214140A (en) * | 1975-07-24 | 1977-02-02 | Nippon Denso Co Ltd | Preparation method of the central electrode for the spark plug |
| JPS5468156A (en) * | 1977-11-10 | 1979-06-01 | Mitsubishi Electric Corp | Exposure method of fluorescent screen of color braun tube |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100344150B1 (ko) * | 1999-12-07 | 2002-07-24 | 세향산업 주식회사 | 전자빔을 이용한 음극선관의 연속노광장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970805 |