JPH04296501A - 送材方法並びに送材装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の目的】

【産業上の利用分野】本発明は原木を角材等に加工する
鋸盤に適用する送材装置における原木の送材方法並びに
送材装置に関する。

【０００２】

【発明の背景】原木を角材に加工する場合には、通常、
原木を送材車形式の送材架台上においてカスガイ装置に
よって保持した状態で鋸盤側へ進行させながら鋸刃で原
木の左右両背板部を切断していわゆる太鼓挽きの状態と
し、この太鼓挽きを何本か繰り返した後、これら集積さ
れた太鼓挽き状態の原木の残余の背板部を同様に鋸刃で
挽き落とすような作業を行なう。このような送材車タイ
プの送材架台はカスガイ装置によって原木を保持すると
共に、その移動軌道も正確に設定されているから正確な
挽き割りができる点で好ましいが、このような送材車形
式のものにあっては送材車が原木の供給位置まで戻らな
ければ次の原木を乗せることができず作業能率を上げる
にも一定の限界があった。

【０００３】そこで最近では正確な挽き割りができる送
材車タイプのものを用いながらも原木を往復挽きするこ
とで作業能率を高める装置が開発されている。即ちこの
装置は往路では原木の左右両背板部を挽き落としていわ
ゆる太鼓挽きとし、これが終了した時点で原木をその軸
を中心にして９０°回転させ、復路において原木の残余
の背板部を挽き落として角材に加工するものである。

【０００４】ところでこのような手法をとる場合には原
木の往路と復路において、丸鋸刃の場合には偏角操作を
して原木にいわゆる返りマークがつくことを防止するた
め、丸鋸盤の偏角機構等機械的に複雑な機構が要求され
、それに応じて価格面もそれ相応のものとなり且つメン
テナンスにも細心の注意を要することとなる。

【０００５】一方チェーンコンベア等の無端体で原木を
挽き割る手法にあっては、原木の挽き割りが完了して供
給側のスペースが空きさえすれば次の原木を供給するこ
とができるから、ほぼ連続的に挽き割り作業ができ作業
能率の向上の点では好ましい。

【０００６】しかし乍ら原木の供給位置から排出位置ま
でを単基のチェーンコンベアとするときにはカスガイ装
置を付設することはできず、正確な挽き割りは期待し得
ない。もちろんチェーンコンベアを用いながらもカスガ
イ装置を付設するには、図１０に示すように原木Ａの前
後を別々のチェーンコンベア８ａ’、９ａ’で押さえる
ことによって可能ではあるが、その場合前後に直列的に
配置される各コンベアの接近側端部はそれぞれが鋸刃５
’の位置を通り過ぎるまでの範囲に設けられていなけれ
ばならないから、同一面上にチェーンコンベア８ａ’、
９ａ’を配したとするとその端部が干渉することとなっ
てしまう。

【０００７】このためカスガイ装置１５ａ’、１５ｂ’
によって原木を保持できるチェーンコンベア８ａ’、９
ａ’は必然的に図１０に示すように上下にずらして形成
しなければならない。このため原木Ａの押えが前後端部
で均等に行ない得ず、特に上方に配置されたチェーンコ
ンベア９ａ’は当然チェーンのたるみ等を起こさないよ
うな手段を付設しなければならないとか、あるいは作業
位置の上方にチェーンコンベア９ａ’が配設されること
により加工現場における他の関連諸装置の配置に制約が
できる等の問題が生じてくる。

【０００８】

【開発を試みた技術的事項】本発明はこのような背景に
鑑みなされたものであって、まず従来のように片道挽き
を繰り返して角材に仕上げる方法をとること、また原木
の投入が効率良く行ない得るようにチェーンコンベア等
の無端体を送材用の支承体に用いること、更にチェーン
コンベア等から成る支承体による原木の保持が不確実に
なることを回避するためにカスガイ装置を設けること、
更にカスガイ装置によって原木を保持するに当たり二基
のチェーンコンベア等から成る支承体のユニットたる送
材架台は同一平面上に配設されることを前提条件として
、正確な挽き割りが能率良くできる送材方法並びに送材
装置の開発を試みたものである。

【０００９】

【発明の構成】

【目的達成の手段】即ち本出願に係る第一の発明たる送
材方法は、長手方向において直列方向に連係され、互い
の距離を変えることができる一対の送材架台を基台に対
してスライド自在に設けると共に、これら送材架台にお
ける無端帯状の支承体にはカスガイ装置を設け、これら
送材架台のスライドと、これら送材架台における各支承
体の駆動により原材を各支承体におけるカスガイ装置に
よって保持した状態で移送することを特徴として成るも
のである。

【００１０】また本出願に係る第二の発明たる送材装置
は、長手方向において直列方向に連係された一対の送材
架台を基台に対してスライド自在に設け、前記一対の送
材架台のうち原材供給側の送材架台には前記基台に取り
付けた送出シリンダのロッドを接続し、また前記一対の
各送材架台の間には原材固定シリンダを設けて成ること
を特徴として成るものである。これら発明により上記目
的を達成せんとするものである。

【００１１】

【発明の作用】本発明では原木が供給側の送材架台上に
供給された後、送出シリンダの伸張で送材架台自体を送
材方向側へ移動し、これによって原木がある程度移送さ
れ、その後各送材架台における各巻回体の駆動により続
けて原木が移送される。

【００１２】

【実施例】以下本発明を図示の実施例に基づいて具体的
に説明する。図中符号１は本発明を適用した製材装置で
あって、このものは丸鋸盤２と、この丸鋸盤２に原木Ａ
を供給するための送材装置３とから成る。丸鋸盤２は基
枠４に対して二枚の丸鋸刃５とその駆動であるモータＭ
１とを具えて成る。尚、このような丸鋸盤２は、図４に
示すように、原木Ａを断面方向から見た場合に、その両
背板部を挽き割り、その後この原木Ａを９０°回転して
同じく両背板部を挽き割ることにより最終的に角材に加
工するものである。尚、もちろん本発明の送材装置３は
帯鋸盤と組み合わせて用いてもよい。

【００１３】次に送材装置３は、丸鋸盤２の前後に直列
方向にそれぞれ設けた基台６上にレール７を付設すると
ともに、このレール７上には原木の供給側と排出側とに
それぞれ無端帯状の支承体８ａ、９ａを具えて成る送材
架台８、９が、これらの枠部８ｂ、９ｂにそれぞれ取り
付けられる車輪１０を介してレール７に対して長手方向
にスライド自在に設けられる。また排出側の送材架台９
の上部側方には加工が終了した原木Ａを送材架台９から
排出するための原木キッカー９ｃが設けられる。また供
給側の送材架台８の基台６には送出シリンダ１１が設け
られ、そのロッド１１ａの端部が供給側の送材架台８の
枠部８ｂに固定される。更に排出側の送材架台９の枠部
９ｂには原材固定シリンダ１２が設けられ、そのロッド
１２ａの端部が供給側の送材架台８の枠部８ｂに固定さ
れる。

【００１４】因みに送出シリンダ１１は供給側の送材架
台８を丸鋸盤２側へ進行させるためのものであり、初期
状態においてはロッド１１ａが収縮状態となっている。 また原材固定シリンダ１２は供給側の送材架台８と排出
側の送材架台９とを接近させるために設けるものであり
、初期状態においてはロッド１２ａが伸張状態となって
いる。

【００１５】次に各送材架台８、９の構造について具体
的に説明する。各送材架台８、９は、共に二つのスプロ
ケット１３に無端帯状の支承体８ａ、９ａが巻回して成
り、この支承体８ａ、９ａには一例として二個づつのカ
スガイ装置１５ａ、１５ｂが等間隔的に設けられる。ま
た各送材架台８、９の移送方向側のスプロケット１３に
は、それぞれ駆動モータＭ２の出力軸が適宜のギアヘッ
ドを介して接続される。尚、このような構造においては
駆動モータＭ２の駆動により支承体８ａ，９ａが駆動し
、また駆動モータＭ２の駆動停止により支承体８ａ、９
ａも停止するが、支承体８ａ、９ａの駆動制御をより確
実にするため支承体８ａ、９ａに対して作用するブレー
キ機構を設けるようにしてもよい。

【００１６】支承体８ａ、９ａは図６に示すように進行
方向の前後に凸部１６と凹部１７とが形成されるリンク
ブロック１８を、凸部１６と凹部１７とを回動自在に組
み合わせることにより連続的につなげて成るものである
。また各リンクブロック１８には原木を支承する側の面
に支持部１９が形成され、一方反対面には案内溝１９ａ
及び受け溝１９ｃが形成される。因みに支持部１９は図
４に示すように原木Ａの移送中に原木Ａを各リンクブロ
ック１８の上面より上部に保持して丸鋸刃５の下端部が
支承体８ａに当接することを防止するためのものである
。また案内溝１９ａは、支承体８ａ、９ａの内側に設け
られる案内レール１９ｂに摺動自在に嵌まり込むことに
より支承体８ａ、９ａが上下左右にぶれないようにする
ためのものであり、受け溝１９ｃはスプロケット１３と
噛み合う部分である。尚、支承体８ａ、９ａにはベルト
、チェーンその他の無端体を適用してもよい。

【００１７】また各送材架台８、９におけるカスガイ装
置１５ａ、１５ｂは原木Ａの両端面に作用して原木Ａを
保持するためのものであり、このものはほぼ直方台形を
したブロック２０に対し、その原木を保持する側の面に
複数の保持突起２１を設けて成る。尚、供給側の送材架
台８におけるカスガイ装置１５ａと排出側の送材架台９
におけるカスガイ装置１５ｂとは、それぞれ各保持突起
２１が対向するように設けられる。またこのように各送
材架台８、９にそれぞれ複数のカスガイ装置１５ａ、１
５ｂを設けることにより送材の効率を向上させることが
できるのであるが、この点については後述する。また各
送材架台８、９にはカスガイ装置１５ａ、１５ｂを各々
三以上設けるようにしてもよい。

【００１８】本発明たる送材装置を具えた製材装置１は
以上のような構造を有するものであり、以下この装置の
作動状態について段階的に説明する。 ｉ）初期段階 まず初期段階においては、図７（ａ）に示すように送出
シリンダ１１におけるロッド１１ａが収縮していること
により両送材架台８、９が開始端側に寄り、また各送材
架台８、９におけるカスガイ装置１５ａ、１５ｂの一方
もそれぞれ開始端側に寄っている。またこの状態では原
材固定シリンダ１２におけるロッド１２ａが伸張状態に
あり、これによって供給側の送材架台８と排出側の送材
架台９とがある程度離れることにより、両送材架台８、
９におけるカスガイ装置１５ａとカスガイ装置１５ｂと
の間に原木Ａが余裕をもって供給できる状態となってい
る。

【００１９】ｉｉ）原材保持工程 供給側の送材架台８に対して原木Ａを供給し、図４に示
すように位置決め装置２２によって原木Ａの位置を設定
した後、図７（ｂ）に示すように原材固定シリンダ１２
におけるロッド１２ａを収縮することで排出側の送材架
台９が供給側の送材架台８側へ接近する。これによって
供給側の送材架台８におけるカスガイ装置１５ａと排出
側の送材架台９におけるカスガイ装置１５ｂとによって
原木Ａが保持される。尚、このときには駆動モータＭ２
は停止状態にあり，各送材架台８、９における支承体８
ａ，９ａは実質的にブレーキが掛かった状態にある。

【００２０】ｉｉｉ）送材架台全体の移動による送材及
び加工工程 図８（ａ）に示すように原木Ａの両端がカスガイ装置１
５ａ、１５ｂによって保持された状態では、あたかも供
給側と排出側の各送材架台８、９は一体となった状態を
呈し、この状態のまま送出シリンダ１１のロッド１１ａ
が伸張して、供給側の送材架台８が丸鋸盤２側へ移動す
る。これと共に原木Ａは、回転している丸鋸刃５のとこ
ろまで進むと原木Ａの左右両背板部の挽き割りが開始さ
れ、送出シリンダ１１のロッド１１ａが伸張しきった時
点では原木Ａの途中まで挽き割りがなされる。

【００２１】ｉｖ）支承体の走行による送材及び加工工
程 送出シリンダ１１のロッド１１ａが伸張しきると、こん
どは図８（ｂ）に示すように各送材架台８、９の各支承
体８ａ、９ａが同じ速度で駆動されることにより、各送
材架台８、９におけるカスガイ装置１５ａ、１５ｂが共
に原木Ａを保持した状態で送材方向に進行する。これに
より原木Ａの残り部分の挽き割りがなされ、その後図９
に示すように原木Ａがほぼ排出側の送材架台９に移送さ
れたところで両カスガイ装置１５ａ、１５ｂによる原木
Ａの保持状態が解除され、原木Ａが原木キッカー９ｃに
より側方に排出される。因みにカスガイ装置１５ａ、１
５ｂの解除は、前述の原材固定シリンダ１２を伸張させ
て両者の間隔を空けて行なってもよいし、一方送材架台
８（９）の支承体８ａ（９ａ）のみを移動させてカスガ
イ装置１５ａ、１５ｂの間隔を空けて行なってもよい。

【００２２】ｖ）初期段階への復帰 一本の原木Ａの加工が終わると、送出シリンダ１１のロ
ッド１１ａが収縮し、原材固定シリンダ１２のロッド１
２ａが伸張することで前記初期段階へ復帰する。また各
送材架台８、９における各支承体８ａ、９ａが原木Ａの
排出状態時の位置からやや駆動することにより、今度は
各コンベアにおける他方のカスガイ装置１５ａ、１５ｂ
が図９に示すように次に加工される原木Ａ’の受け入れ
状態となる。尚、このように初期段階に復帰する際には
、初期段階における供給側の送材架台８の位置の側方に
既に次に加工される原木Ａ’が待機しており、各送材架
台８、９が初期段階に復帰した後にこの原木Ａ’が供給
側の送材架台８上に供給され、その後前記と同様な工程
で送材及び挽き割り作業がなされる。

【００２３】

【発明の効果】本発明では従来のように片道挽きを繰り
返して角材に仕上げる方法において、二基の送材架台を
同一平面上に配設することができ、しかも送材装置の長
手方向においても必要以上の長さを要しないから比較的
コンパクトな送材装置を提供できるとともに、送材架台
とカスガイ装置との連係により原木を送材できるように
したから、効率的に原木を移送することができ、したが
って作業能率の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の送材装置を適用した製材装置を示す斜
視図である。

【図２】同上側面図である。

【図３】同上平面図である。

【図４】支承体を始端の適宜の個所で破断して示す断面
図である。

【図５】支承体の端部を拡大して示す側面図である。

【図６】支承体の構成要素であるリンクブロックを拡大
して示す斜視図である。

【図７】原木の供給を待つ初期段階から原木を保持する
までの工程を示す説明図である。

【図８】送出シリンダの伸張による原木の挽き割り工程
並びに支承体の移動による挽き割り工程を示す説明図で
ある。

【図９】挽き割りを終了し初期段階へ復帰するまでの工
程を示す説明図である。

【図１０】チェーンコンベアを用いた従来の送材装置を
骨格的に示す側面図である。

【符号の説明】

１　　　　　　　　製材装置 ２　　　　　　　　丸鋸盤 ３　　　　　　　　送材装置 ４　　　　　　　　基枠 ５　　　　　　　　丸鋸刃 ６　　　　　　　　基台 ７　　　　　　　　レール ８　　　　　　　　送材架台 ８ａ　　　　　　支承体 ８ｂ　　　　　　枠部 ９　　　　　　　　送材架台 ９ａ　　　　　　支承体 ９ｂ　　　　　　枠部 ９ｃ　　　　　　原木キッカー １０　　　　　　　　車輪 １１　　　　　　　　送出シリンダ １１ａ　　　　　　ロッド １２　　　　　　　　原材固定シリンダ１２ａ　　　　
　　ロッド １３　　　　　　　　スプロケット １５ａ　　　　　　カスガイ装置 １５ｂ　　　　　　カスガイ装置 １６　　　　　　　　凸部 １７　　　　　　　　凹部 １８　　　　　　　　リンクブロック １９　　　　　　　　支持部 １９ａ　　　　　　案内溝 １９ｂ　　　　　　案内レール １９ｃ　　　　　　受け溝 ２０　　　　　　　　ブロック ２１　　　　　　　　保持突起 ２２　　　　　　　　位置決め装置 Ａ　　　　　　　　原木 Ａ’　　　　　　原木 Ｍ１　　　　　　モータ Ｍ２　　　　　　駆動モータ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　長手方向において直列方向に連係され
   、互いの距離を変えることができる一対の送材架台を基
   台に対してスライド自在に設けると共に、これら送材架
   台における無端帯状の支承体にはカスガイ装置を設け、
   これら送材架台のスライドと、これら送材架台における
   各支承体の駆動により原材を各支承体におけるカスガイ
   装置によって保持した状態で移送することを特徴とする
   送材方法。
2. 【請求項２】　　長手方向において直列方向に連係され
   た一対の送材架台を基台に対してスライド自在に設け、
   前記一対の送材架台のうち原材供給側の送材架台には前
   記基台に取り付けた送出シリンダのロッドを接続し、ま
   た前記一対の各送材架台の間には原材固定シリンダを設
   けて成ることを特徴とする送材装置。