JPH04296550A - 複合パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は壁材、　床材等に使用さ
れる複合パネルの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来技術】一般に、建築物の壁及び床材等に利用され
るパネルとして、無機質粉粒体を熱硬化性樹脂で固めた
複合板が知られており、例えば、強化用繊維、無機質粉
体及び熱硬化性樹脂を主体とする表面層と、無機質軽量
骨材と無機質粉体及び熱硬化性樹脂を主体とするコア層
とからなる軽量成形パネルが公知である（特公昭５９−
１３４７３号公報）。これらのパネルの製造方法はロ−
ラ−コンベアやベルトコンベアに適当な離型用のシ−ト
を載せて、移送させながら、その上にそれぞれの無機質
粉体と熱硬化性樹脂との乾燥混合物を順次、散布積層し
てマット状物を形成し、このマット状物を熱プレスに挿
入して加圧熱硬化させるという方法を取っている。この
製造方法において、離型用シ−トの移送操作に伴う微細
な振動等によって一旦形成されたマットの無機質粉粒体
が粒度分離を起こし、偏積するために、均質な成形体が
得られない欠点があり、　またこの粒度分離を避けるた
めに必要以上に離型用シ−トの移送速度を遅くする等、
成形操作を煩雑とする欠点を有している。また、使用で
きる無機質粉体に制限を与えていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
無機質粉粒体の製造方法により派生する問題を解決し、
成形の自由度の大きい複合パネルの製造方法を提供する
ことを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の課題
を解決するために研究を行い、散布された無機質粉体と
熱硬化性樹脂の積層物の表面を、樹脂が硬化反応を起こ
さない温度範囲で予備加熱し、熱硬化性樹脂を部分的に
溶融させることにより無機質粉粒体を緩く結合させる方
法によって解決できることを見出した。すなわち、　本
発明は無機質粉体・熱硬化性樹脂複合パネルの乾式成形
法において、散布積層された原料組成物マットの表面を
、該熱硬化性樹脂が硬化しない温度範囲で予備加熱する
ことを特徴とする複合パネルの製造方法である。

【０００５】以下本発明を図面に従って詳細に説明する
。図１は３層構造複合パネルの製造工程における加熱装
置７の配置を示しており、符号１は離型シ−ト移送用コ
ンベア、３．４は表層原料の散布装置、８は強化用繊維
散布装置である。また、５はロ−ダ−装置、６は多段熱
プレスである。また、２は離型用シ−トで、９は積層原
料を示しており、この図ではコア層までの原料が散布積
層されている。　この複合パネルの製造方法において、
図示してないが、先ず無機質粉体に熱硬化性樹脂を配合
し、両者を混合撹拌或いは混練する。液状樹脂の場合は
必要な流動性となるまで溶剤を蒸発調整し、無機質粉体
と熱硬化性樹脂の乾式混合物を造る。この混合物に強化
用繊維を配合して、適当な離型用シ−トの上に一定量散
布し、表面層用マットを形成する。このとき特にストラ
ンド状の繊維を使用した場合には、混合物と強化用繊維
とをあらかじめ混合することなしに、離型用のシ−トの
上に混合物を散布し、次いでストランド状の繊維を散布
し、　さらにその上に再度混合物を散布する操作によっ
て、強化用繊維が無機質粉体と熱硬化性樹脂の混合物に
分散したマットを形成することができる。この方法によ
っては繊維を機械的に損傷せず、同時に配合量の自由度
を大きくできる。また、強化用繊維を使用せず、混合物
のみを散布することもできる。

【０００６】次いで、　無機質粉体と熱硬化性樹脂の混
合物に無機質軽量骨材を配合し、表面層より成る表層用
マットの上に散布し、コア層より成るコア用マットを形
成する。次に、図に示すような散布装置３．８．４によ
って、表層用原料組成物と強化用繊維を散布して、３層
構造の積層マットを完成させる。このようにして形成さ
れた積層マットは加熱装置７を通って、ロ−ダ−装置５
によって熱プレスに挿入し、熱圧固化させることによっ
て複合パネル１０が形成される。また、従来の製造方法
では、散布装置４で散布された積層マットはそのままロ
−ダ−装置５に移送されていたが、本発明では、散布装
置４の後の移送用コンベア１上に、積層マットの表面を
加熱し、熱硬化性樹脂を部分的に溶融させて無機質粉体
を溶着させる機能を有する加熱装置７を設置した。この
加熱装置７は電熱発熱体、または、赤外線ランプ等を移
送用コンベア１上の積層マットの走路に沿って配置した
もので、用いる樹脂の熱特性によって、その発熱量を設
定してあるものである。このように散布積層マットを多
段プレスの段数相当枚数を同時に挿入するためのロ−ダ
−装置５及び多段プレス６を設け、連続的な操作で移送
されて来た散布積層マットはこのロ−ダ−装置５内で垂
直に持ち上げられ、多段プレス６の熱盤の間隔にセット
される。なお、この操作は断続的に行われる。この多段
プレス６によって所定時間加熱圧縮する。加熱圧縮によ
り、熱硬化性樹脂は反応硬化し、無機質粉体は圧密され
空隙を減じ、強化用短繊維、無機質軽量骨材が強固に固
着された層構造の複合パネル１０が形成される。

【０００７】

【作用】本発明では、積層マットのハンドリング時の粒
度分離、偏積等の挙動を種々考察した結果、散布操作時
のコンベア移送中にも微小な振動の発生は避けられない
が、連続運転であるので、その積層マットの粒度分離、
偏積に与える影響はそれほど大きくない。　しかし、ロ
−ダ−装置５内での移送操作は断続運転であるので、メ
カニカルには発生する衝撃や振動を抑えることは相当煩
雑となり、積層マットの粒度分離や偏積の発生は防ぎが
たいと考えられる。また、積層マットの粒度分離現象を
詳細に検討した結果、積層マット最外層の粉体の分離、
偏積は大きいが、内側の粉体は上部にある粉体によって
押さえられているので、相対的分離しずらく、傾向とし
てはより上部の粉体から分離、偏積が進行して行くこと
も観察された。また特に、強化用繊維が用いられている
場合には、その上の無機質粉体との形状から、繊維が上
部に浮き上がってくる。本発明では、このような考察に
基づき、積層マットの成層後直ちに適当な加熱装置でマ
ット表面を加熱し、表層部に部分的に樹脂が溶融して無
機質粉体を緩く結合した薄層を形成することで、この部
分の分離、偏積を防ぐことによって、その下部の層の分
離、偏積をも合理的に防ぐことが出来た。

【０００８】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。ブレ−ン値１５００ｃｍ２／ｇのフライアッ
シュ１００重量部、ノボラックタイプフェノ−ル樹脂２
２重量部の混合物を表層原料の散布装置３から離型用シ
−ト移送用コンベア１上の離型用シ−ト２の上に毎平方
メ−トル当り７．９４ｋｇの割合で均等に散布し、次に
ストランド状のガラス繊維をロ−ビングカッタ−装置で
４０ｍｍの長さとしたガラス繊維チョップドストランド
９重量部を、更に移送用コンベア１上に散布して表面層
を形成し、次にコア層原料である粒径４ｍｍ〜１ｍｍの
範囲に乾燥調整した火山れき４２重量部、フライアッシ
ュ５０重量部、ノボラックタイプフェノ−ル樹脂８重量
部を混合した後、前記表面層の上に散布してコア層とす
る。さらにこのコア層の上に上記同様に再度表面層を散
布して、３層構造のマットとする。該マットを加熱装置
７で表面を熱硬化性樹脂が硬化しない温度範囲で予備加
熱をした後、段数相当枚数を同時に挿入するためのロ−
ダ−装置５を経て多段熱プレス６に挿入して、温度１７
０℃、最大圧力２０ｋｇ／ｃｍ２で２５分間圧縮して、
複合パネルを得る。このようにして造られた複合パネル
は次のような性質となる。 厚み　　　　　　　　　　２５ｍｍ 比重　　　　　　　　　　０．９２ 曲げ強さ　　　　　　２８０ｋｇ／ｃｍ２曲げ弾性　　
　　　　７５０ｋｇ／ｍｍ２

【０００９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明はこのように
、積層マット表面のごく一部だけの樹脂を溶解させ、そ
の部分の無機質粉体を溶着させることにより、積層マッ
ト全体の分離、偏積を防ぐことを可能とした。また、強
化用繊維を用いる従来法では、最外層には、あらかじめ
多量の無機質粉体、樹脂混合物を配置し、繊維が表面に
露出するのを防いでいたが、この操作により、最外層に
はごく少量のこれら原料を配置すればよいという材料設
計上の自由度も得られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明パネルの製造工程の一例を示す図である
。

【符号の説明】

１　　離型用シ−ト移送用コンベア、 ２　　離型用シ−ト、 ３．４　　表層原料の散布装置、 ５　　ロ−ダ−装置、 ６　　多段熱プレス、 ７　　加熱装置、 ８　　強化用繊維散布装置、 ９　　積層原料、 １０　　複合パネル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　無機質粉体・　熱硬化性樹脂複合パネ
   ルの乾式成形法において、散布積層された原料組成物マ
   ットの表面を、該熱硬化性樹脂が硬化しない温度範囲で
   予備加熱することを特徴とする複合パネルの製造方法。