JPH0429749B2 - - Google Patents
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- JPH0429749B2 JPH0429749B2 JP59084742A JP8474284A JPH0429749B2 JP H0429749 B2 JPH0429749 B2 JP H0429749B2 JP 59084742 A JP59084742 A JP 59084742A JP 8474284 A JP8474284 A JP 8474284A JP H0429749 B2 JPH0429749 B2 JP H0429749B2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Description
本発明は、管の通電方法に関し、さらに詳しく
は導電性材料からなる管内に導電性材料からなる
管内通線具を通線し、この管内通線具を介して前
記管を電気的に接続するようにした管の通電方法
に関する。 このような管の通電方法は、地中に埋設されて
いる電気絶縁性被覆層を有する金属管に防食電流
を流して防食を確実に行なうために必要となる。
金属管をたとえば管継手によつて接続する際に、
漏洩防止のためのシール材によつて金属管相互の
電気的導通が断たれてしまうことが生じる。その
ため防食電流が全ての管に流れず、したがつて防
食電流が流れていない管が腐食することとなる。
そこで管継手などによつて接続されている管を電
気的に導通するには、その管継手を縦穴の堀削に
よつて露出し、シール材によつて電気的絶縁が防
がれるように接続しなおす必要が生じうる。この
ような先行技術では、縦穴の堀削などに多大の
人、時間を必要とし、作業性に劣る。 本発明の目的は、簡易な作業で導電性管の絶縁
箇所の両側を電気的に接続する方法を提供するこ
とである。 本発明は、導電性材料から成る管内に、 導電性材料から成る螺旋状に巻回されかつ比較
的大きい曲げ剛性および捩り剛性を有する第３線
材の端部に、導電性材料から成る螺旋状に巻回さ
れかつ第３線材より小さい曲げ剛性および捩り剛
性を有する第２線材の一方の端部が接続固定さ
れ、第２線材の他端部に、導電性材料から成る螺
旋状に巻回されかつ第２線材より小さい曲げ剛性
および捩り剛性を有する第１線材の一方の端部が
接続固定され、第１線材の他端部には導電性材料
から成る誘導部材を接続し、前記誘導部材はその
重量によつて第１線材が撓むことができる管内通
線具を通線し、 この管内通線具を介して、前記管を電気的に接
続するようにしたことを特徴とする管の通電方法
である。 第１図は本発明の一実施例の断面図である。地
面６０には、支管としての被覆金属管６１および
供給管としての被覆金属管６２が埋設される。こ
の被覆金属管６１，６２は電気絶縁性被覆層が被
覆された鋼管である。被覆金属管６２は、チー６
３に連結される第１供給管６４と、管継手６５を
介して第１供給管６４に連結される第２供給管６
６と、エルボ６７を介して第２供給管６６に連結
される第３供給管６８とからなる。被覆金属管６
１，６２を防食するために支管としての被覆金属
管６１にはマグネシウム塊などの流電陽極６９が
接続される。この流電陽極６９によつて被覆金属
管６１，６２には防食電流は流れ、鋼管の防食が
行なわれる。被覆金属管６１には都市ガスなどの
燃料流体が輸送される。この燃料流体は被覆金属
管６１のチー６３から第１供給管６４、管継手６
５、第２供給管６６、エルボ６７、第３供給管６
８を経て、エルボ７０、立管７１の弁を介してガ
スメータ７２から家屋７３に設けられているガス
燃料器に供給される。 第２図は管継手６５付近の断面図である。第１
供給管６４と第２供給管６６とは管継手６５によ
つて接続される。管継手６５では継手本体７５の
両端部に第１供給管６４、第２供給管６６の端部
が部分的に挿入されており、それらの外周にはヤ
ーン７６および鉛７７が介在され、押輪７８によ
つて管軸内部に押込まれ気密性が達成される。管
継手６５に接続される第１供給管６４および第２
供給管６６のそれぞれの端部の外周面には電気絶
縁性被覆層が被覆されており、したがつて第１供
給管６４と第２供給管６６との電気的接続が不充
分になる。したがつて第１供給管６４および支管
としての被覆金属管６１には防食電流が流れず、
このため第２供給管６６および被覆金属管６１が
腐食生じやすい。 そこで本発明に従う導電性材料から成る管内通
線具１をガスメータ７２付近から被覆金属管６２
内に挿入し、第１供給管６４の内周面と第２供給
管６６の内周面を管内通線具１によつて、電気的
に接続する。 管内通線具１は長手線材１ａと、その先端部に
固定される誘導部材５とから成る。長手線材１ａ
は、後述するように第１〜第３線材から構成さ
れ、各線材はコイル状に形成され、可撓性を有す
る。この長手線材１ａは導電性を有するピアノ線
から成り、その外周は露出して構成される。長手
線材１ａは、後述のような弾性特性を有してお
り、第１供給管６４および第２供給管６６の各内
周面に弾発的に接触し、これによつて第１供給管
６４と第２供給管６６とは管継手６５を介し、電
気的導通状態に維持される。また管内通線具１の
長手線材１ａを軸線まわりに捩つた状態とするこ
とによつて、管内通線具１が第１供給管６４およ
び第２供給管６６の内周面に接触する弾発力が大
きくなり、電気的導通を一層確実にすることがで
きる。このとき管内通線具１の捩り力がもどらな
いようにするために管内通線具１の挿入側の一端
（第２図の右方）を管内通線具１に捩じ力を与え
た状態のままでガスメータ７３付近の立管７１の
内周面に固定するようにしてもよい。固定手段と
して半田や金具１００による取付などが実施され
得る。 このような管内通線具１の通線作業中、したが
つて管内通線具１が被覆金属管６２内に挿入され
る際、第３図に示されるように時刻ｔ１以前にお
いては、管継手６５は第１供給管６４と第２供給
管６６とを電気的に絶縁されており、したがつて
第１供給管６４、第２供給管６６の電位はたとえ
ば−850mVなどのように低くなつている。管内
通線具１の誘導部材５が管継手６５を通つて、第
１供給管６４に達したとき、すなわち時間ｔ１以
後において第１供給管６４と第２供給管６６とが
管内通線具１によつて電気的に接続されると、第
２供給管６６の電位は、たとえば−550mVに上
昇し、これによつて防食電流が流れ、防食効果が
発揮される。 このように管内通線具１によつて、管継手６５
を介して第１供給管６４、第２供給管６６を電気
的に接続して、被覆金属管６１，６２の導通状態
を達成し、防食電流を一定方向に流すことによつ
て、被覆金属管６１，６２の腐食を防ぐことがで
きる。しかも被覆金属管６１，６２の被覆層が破
損などして鋼管外周面が地面６０に損傷箇所７９
で接触しているときでも被覆金属管６１，６２と
流電陽極６９との電流の方向が変化することがな
く、したがつて損傷箇所７９の腐食を確実に防ぐ
ことができる。 第４図は本発明に従う管内通線具１の側面図で
ある。この管内通線具１は長手方向の一端部（第
４図の左方）からその他端部（第４図の右方）に
向けて誘導部材５と第１線材２と第２線材３と第
３線材４とがこの順序で連らなつて形成される。
この第１線材２、第２線材３、第３線材４は、そ
れぞれピアノ線などから成り、そのピアノ線など
が螺旋状に巻回されて構成される。第３線材４
は、比較的大きい曲げ剛性K3と捩り剛性G3とを
有し、その長手方向の長さｌ３は自然状態では10
ｍ〜15ｍ、或いはそれ以上の長さに選ばれてい
る。第３線材４の端部４ａには第２線材３の端部
３ａが固定される。第２線材３は第３線材４より
も小さい曲げ剛性K2および捩り剛性G2を有する。
第２線材３の素線径は第３線材４の素線径よりも
小さく、かつその径は第３線材４よりも小径であ
り、したがつて通線具１の通線率を向上させる機
能を有する。この第２線材３の長さｌ２はたとえ
ば、0.7ｍ〜1.0ｍ前後に選ばれている。第２線材
３の他端部３ｂには第１線材２の端部２ａが固定
される。第１線材２は、誘導部材５の自重によつ
て撓むことができ、かつ第２線材３よりも小さい
曲げ剛性K1およびび捩り剛性G1を有する。第１
線材２の素線径は第２線材３の素線径よりも小さ
く、かつその径は第２線材３よりも小径である。
この第１線材２の長さｌ１はたとえば７cm前後に
選ばれている。 第５図は誘導部材５付近の斜視図である。第１
線材２の他端部２ｂに固定される誘導部材５は、
遊端側（第５図の左方）、すなわち正面から見て
正方形の面６を有しており、部分的に角柱状の角
形に形成される。誘導部材５の基端部７は先細状
となつており、第１線材２の他端部に６角ねじ
（図示せず）などで固定される。この誘導部材５
はたとえば鋼鉄などの導電性材料から成り、その
先端面６を含む１片の長さｌ４はたとえば11mm前
後に選ばれている。誘導部材５は第３線材４に回
転力を加えることによつて管内で捩れに対する応
力をたくわえて負荷が一定以下となつたとき、反
動によつて回転して振動することができるととも
に、再使用にも堪えることができる。 第６図は第１線材２、第２線材３、第３線材４
の長さ方向と、線材２，３，４の曲げ剛性Ｋおよ
び捩り剛性Ｇとの関係を示すグラフである。通線
具１の第１線材２、第２線材３、第３線材４の第
２線材３との固定端部４ａ、第３線材４の他端部
４ｂの各曲げ剛性K1，K2，K3，K4には第６図１
の実線８で示されるように第１式の関係が成立す
る。 K1＜K2＜K3＜K4 …(1) また第１線材２、第２線材３、第３線材４の第
２線材３との固定端部４ａ、第３線材４の他端部
４ｂの各捩り剛性G1，G2，G3，G4には第６図２
の実線９で示されるように第２式の関係が成立す
る。 G1＜G2＜G3＜G4 …(2) 第３線材４は、第２線材３との固定端部４ａ付
近と他端部４ｂ付近において、その素線への焼入
れを異にし、これによつて端部４ａから他端部４
ｂになるにつれて曲げ剛性K3および捩り剛性G3
が、第６図１の実線８および第６図２の実線９で
示されるように、それぞれ漸次大きくなるように
構成されている。また第３線材４の曲げ剛性K3
および捩り剛性G3は、第６図１の１点鎖線１０、
２点鎖線１１および第６図２の１点鎖線１２、２
点鎖線１３でそれぞれ示されるように、段階的に
大きくなるように構成してもよい。このように第
１線材２から第４線材３の前記他端部になるにつ
れて曲げ剛性Ｋおよび捩り剛性Ｇを漸次大きくな
るように構成したことによつて、管内通線具１の
通線率を向上することができる。 第７図を参照して、地中埋設管１４の上部には
チー１５が連結されている。このチー１５には引
込管１６から地上管１７が連結され、家屋１８に
ガスが供給される。これらの引込管１６および立
管１７には管継手１９、エルボ２０およびバルブ
２１が介在されている。本発明に従う管内通線具
１によれば誘導材部５はこれらの立管１７から引
込管１６を経て地中埋設管１４内に進入してゆく
ことができる。 引込管１６からチー１５に管内通線具１が進入
する状態は第８図に示されている。第１線材２は
誘導部材５の重力によつて撓み、したがつて誘導
部材５はチー１５から地中埋設管１４内に進むこ
とが容易になる。この第１線材２が誘導部材５の
重力によつて垂れ下つているとき、第３線材４を
その軸線まわりに回転しつつ、第３線材４を押込
むことによつて誘導部材５は回転および振動を行
いつつ、地中埋設管１４内に進入することができ
る。 また第９図に示されるように管２３の端部がプ
ラグ２２によつて塞がれており、このプラグ２２
の近傍に分岐した管２４が接続された状態でも本
発明に従う管内通線具１を管２３や管２４に矢符
２５で示されるように進入させることができ、ま
たその逆に管２４は管２３に矢符２６で示される
ように進入することができる。 誘導部材５の先端面６は四角形となつており、
したがつてエルボ、チー、管接手などにおける段
差において、その先端面の角隅部６ａが引かかり
易い。この角隅部６ａが管内において段差に引か
かることによつて、第１線材２、第２線材３、第
３線材４のそれぞれの曲げ鋼性および捩り剛性に
よつて跳びはねる。これによつて誘導部材５を段
差を乗り越えつつ管内に進入することが可能であ
る。 本件発明者の実験結果を第１表に示す。
は導電性材料からなる管内に導電性材料からなる
管内通線具を通線し、この管内通線具を介して前
記管を電気的に接続するようにした管の通電方法
に関する。 このような管の通電方法は、地中に埋設されて
いる電気絶縁性被覆層を有する金属管に防食電流
を流して防食を確実に行なうために必要となる。
金属管をたとえば管継手によつて接続する際に、
漏洩防止のためのシール材によつて金属管相互の
電気的導通が断たれてしまうことが生じる。その
ため防食電流が全ての管に流れず、したがつて防
食電流が流れていない管が腐食することとなる。
そこで管継手などによつて接続されている管を電
気的に導通するには、その管継手を縦穴の堀削に
よつて露出し、シール材によつて電気的絶縁が防
がれるように接続しなおす必要が生じうる。この
ような先行技術では、縦穴の堀削などに多大の
人、時間を必要とし、作業性に劣る。 本発明の目的は、簡易な作業で導電性管の絶縁
箇所の両側を電気的に接続する方法を提供するこ
とである。 本発明は、導電性材料から成る管内に、 導電性材料から成る螺旋状に巻回されかつ比較
的大きい曲げ剛性および捩り剛性を有する第３線
材の端部に、導電性材料から成る螺旋状に巻回さ
れかつ第３線材より小さい曲げ剛性および捩り剛
性を有する第２線材の一方の端部が接続固定さ
れ、第２線材の他端部に、導電性材料から成る螺
旋状に巻回されかつ第２線材より小さい曲げ剛性
および捩り剛性を有する第１線材の一方の端部が
接続固定され、第１線材の他端部には導電性材料
から成る誘導部材を接続し、前記誘導部材はその
重量によつて第１線材が撓むことができる管内通
線具を通線し、 この管内通線具を介して、前記管を電気的に接
続するようにしたことを特徴とする管の通電方法
である。 第１図は本発明の一実施例の断面図である。地
面６０には、支管としての被覆金属管６１および
供給管としての被覆金属管６２が埋設される。こ
の被覆金属管６１，６２は電気絶縁性被覆層が被
覆された鋼管である。被覆金属管６２は、チー６
３に連結される第１供給管６４と、管継手６５を
介して第１供給管６４に連結される第２供給管６
６と、エルボ６７を介して第２供給管６６に連結
される第３供給管６８とからなる。被覆金属管６
１，６２を防食するために支管としての被覆金属
管６１にはマグネシウム塊などの流電陽極６９が
接続される。この流電陽極６９によつて被覆金属
管６１，６２には防食電流は流れ、鋼管の防食が
行なわれる。被覆金属管６１には都市ガスなどの
燃料流体が輸送される。この燃料流体は被覆金属
管６１のチー６３から第１供給管６４、管継手６
５、第２供給管６６、エルボ６７、第３供給管６
８を経て、エルボ７０、立管７１の弁を介してガ
スメータ７２から家屋７３に設けられているガス
燃料器に供給される。 第２図は管継手６５付近の断面図である。第１
供給管６４と第２供給管６６とは管継手６５によ
つて接続される。管継手６５では継手本体７５の
両端部に第１供給管６４、第２供給管６６の端部
が部分的に挿入されており、それらの外周にはヤ
ーン７６および鉛７７が介在され、押輪７８によ
つて管軸内部に押込まれ気密性が達成される。管
継手６５に接続される第１供給管６４および第２
供給管６６のそれぞれの端部の外周面には電気絶
縁性被覆層が被覆されており、したがつて第１供
給管６４と第２供給管６６との電気的接続が不充
分になる。したがつて第１供給管６４および支管
としての被覆金属管６１には防食電流が流れず、
このため第２供給管６６および被覆金属管６１が
腐食生じやすい。 そこで本発明に従う導電性材料から成る管内通
線具１をガスメータ７２付近から被覆金属管６２
内に挿入し、第１供給管６４の内周面と第２供給
管６６の内周面を管内通線具１によつて、電気的
に接続する。 管内通線具１は長手線材１ａと、その先端部に
固定される誘導部材５とから成る。長手線材１ａ
は、後述するように第１〜第３線材から構成さ
れ、各線材はコイル状に形成され、可撓性を有す
る。この長手線材１ａは導電性を有するピアノ線
から成り、その外周は露出して構成される。長手
線材１ａは、後述のような弾性特性を有してお
り、第１供給管６４および第２供給管６６の各内
周面に弾発的に接触し、これによつて第１供給管
６４と第２供給管６６とは管継手６５を介し、電
気的導通状態に維持される。また管内通線具１の
長手線材１ａを軸線まわりに捩つた状態とするこ
とによつて、管内通線具１が第１供給管６４およ
び第２供給管６６の内周面に接触する弾発力が大
きくなり、電気的導通を一層確実にすることがで
きる。このとき管内通線具１の捩り力がもどらな
いようにするために管内通線具１の挿入側の一端
（第２図の右方）を管内通線具１に捩じ力を与え
た状態のままでガスメータ７３付近の立管７１の
内周面に固定するようにしてもよい。固定手段と
して半田や金具１００による取付などが実施され
得る。 このような管内通線具１の通線作業中、したが
つて管内通線具１が被覆金属管６２内に挿入され
る際、第３図に示されるように時刻ｔ１以前にお
いては、管継手６５は第１供給管６４と第２供給
管６６とを電気的に絶縁されており、したがつて
第１供給管６４、第２供給管６６の電位はたとえ
ば−850mVなどのように低くなつている。管内
通線具１の誘導部材５が管継手６５を通つて、第
１供給管６４に達したとき、すなわち時間ｔ１以
後において第１供給管６４と第２供給管６６とが
管内通線具１によつて電気的に接続されると、第
２供給管６６の電位は、たとえば−550mVに上
昇し、これによつて防食電流が流れ、防食効果が
発揮される。 このように管内通線具１によつて、管継手６５
を介して第１供給管６４、第２供給管６６を電気
的に接続して、被覆金属管６１，６２の導通状態
を達成し、防食電流を一定方向に流すことによつ
て、被覆金属管６１，６２の腐食を防ぐことがで
きる。しかも被覆金属管６１，６２の被覆層が破
損などして鋼管外周面が地面６０に損傷箇所７９
で接触しているときでも被覆金属管６１，６２と
流電陽極６９との電流の方向が変化することがな
く、したがつて損傷箇所７９の腐食を確実に防ぐ
ことができる。 第４図は本発明に従う管内通線具１の側面図で
ある。この管内通線具１は長手方向の一端部（第
４図の左方）からその他端部（第４図の右方）に
向けて誘導部材５と第１線材２と第２線材３と第
３線材４とがこの順序で連らなつて形成される。
この第１線材２、第２線材３、第３線材４は、そ
れぞれピアノ線などから成り、そのピアノ線など
が螺旋状に巻回されて構成される。第３線材４
は、比較的大きい曲げ剛性K3と捩り剛性G3とを
有し、その長手方向の長さｌ３は自然状態では10
ｍ〜15ｍ、或いはそれ以上の長さに選ばれてい
る。第３線材４の端部４ａには第２線材３の端部
３ａが固定される。第２線材３は第３線材４より
も小さい曲げ剛性K2および捩り剛性G2を有する。
第２線材３の素線径は第３線材４の素線径よりも
小さく、かつその径は第３線材４よりも小径であ
り、したがつて通線具１の通線率を向上させる機
能を有する。この第２線材３の長さｌ２はたとえ
ば、0.7ｍ〜1.0ｍ前後に選ばれている。第２線材
３の他端部３ｂには第１線材２の端部２ａが固定
される。第１線材２は、誘導部材５の自重によつ
て撓むことができ、かつ第２線材３よりも小さい
曲げ剛性K1およびび捩り剛性G1を有する。第１
線材２の素線径は第２線材３の素線径よりも小さ
く、かつその径は第２線材３よりも小径である。
この第１線材２の長さｌ１はたとえば７cm前後に
選ばれている。 第５図は誘導部材５付近の斜視図である。第１
線材２の他端部２ｂに固定される誘導部材５は、
遊端側（第５図の左方）、すなわち正面から見て
正方形の面６を有しており、部分的に角柱状の角
形に形成される。誘導部材５の基端部７は先細状
となつており、第１線材２の他端部に６角ねじ
（図示せず）などで固定される。この誘導部材５
はたとえば鋼鉄などの導電性材料から成り、その
先端面６を含む１片の長さｌ４はたとえば11mm前
後に選ばれている。誘導部材５は第３線材４に回
転力を加えることによつて管内で捩れに対する応
力をたくわえて負荷が一定以下となつたとき、反
動によつて回転して振動することができるととも
に、再使用にも堪えることができる。 第６図は第１線材２、第２線材３、第３線材４
の長さ方向と、線材２，３，４の曲げ剛性Ｋおよ
び捩り剛性Ｇとの関係を示すグラフである。通線
具１の第１線材２、第２線材３、第３線材４の第
２線材３との固定端部４ａ、第３線材４の他端部
４ｂの各曲げ剛性K1，K2，K3，K4には第６図１
の実線８で示されるように第１式の関係が成立す
る。 K1＜K2＜K3＜K4 …(1) また第１線材２、第２線材３、第３線材４の第
２線材３との固定端部４ａ、第３線材４の他端部
４ｂの各捩り剛性G1，G2，G3，G4には第６図２
の実線９で示されるように第２式の関係が成立す
る。 G1＜G2＜G3＜G4 …(2) 第３線材４は、第２線材３との固定端部４ａ付
近と他端部４ｂ付近において、その素線への焼入
れを異にし、これによつて端部４ａから他端部４
ｂになるにつれて曲げ剛性K3および捩り剛性G3
が、第６図１の実線８および第６図２の実線９で
示されるように、それぞれ漸次大きくなるように
構成されている。また第３線材４の曲げ剛性K3
および捩り剛性G3は、第６図１の１点鎖線１０、
２点鎖線１１および第６図２の１点鎖線１２、２
点鎖線１３でそれぞれ示されるように、段階的に
大きくなるように構成してもよい。このように第
１線材２から第４線材３の前記他端部になるにつ
れて曲げ剛性Ｋおよび捩り剛性Ｇを漸次大きくな
るように構成したことによつて、管内通線具１の
通線率を向上することができる。 第７図を参照して、地中埋設管１４の上部には
チー１５が連結されている。このチー１５には引
込管１６から地上管１７が連結され、家屋１８に
ガスが供給される。これらの引込管１６および立
管１７には管継手１９、エルボ２０およびバルブ
２１が介在されている。本発明に従う管内通線具
１によれば誘導材部５はこれらの立管１７から引
込管１６を経て地中埋設管１４内に進入してゆく
ことができる。 引込管１６からチー１５に管内通線具１が進入
する状態は第８図に示されている。第１線材２は
誘導部材５の重力によつて撓み、したがつて誘導
部材５はチー１５から地中埋設管１４内に進むこ
とが容易になる。この第１線材２が誘導部材５の
重力によつて垂れ下つているとき、第３線材４を
その軸線まわりに回転しつつ、第３線材４を押込
むことによつて誘導部材５は回転および振動を行
いつつ、地中埋設管１４内に進入することができ
る。 また第９図に示されるように管２３の端部がプ
ラグ２２によつて塞がれており、このプラグ２２
の近傍に分岐した管２４が接続された状態でも本
発明に従う管内通線具１を管２３や管２４に矢符
２５で示されるように進入させることができ、ま
たその逆に管２４は管２３に矢符２６で示される
ように進入することができる。 誘導部材５の先端面６は四角形となつており、
したがつてエルボ、チー、管接手などにおける段
差において、その先端面の角隅部６ａが引かかり
易い。この角隅部６ａが管内において段差に引か
かることによつて、第１線材２、第２線材３、第
３線材４のそれぞれの曲げ鋼性および捩り剛性に
よつて跳びはねる。これによつて誘導部材５を段
差を乗り越えつつ管内に進入することが可能であ
る。 本件発明者の実験結果を第１表に示す。
【表】
第１表に示される素材の材質から成る第１線材
２、第２線材３、第３線材４を用いて第１０図に
示されるガス管内の通線を行つたところ、管内通
線具１は地上立管２８からエルボ２９〜３９を経
て、ジグザグ状に連結された引込管４０〜５０内
を進入してチー４１から本管４２内に到達するこ
とができた。このように本件管内通線具１を用い
て各種のガス管内を通線したところ、ほぼ92〜
100％の確率で通線を行うことができ、その成功
率がきわめて高く、しかも通線に要する時間は比
較的短くてすむことが確認された。 本発明に従う管内通線具は地中埋設ガス管だけ
でなく、その他の建屋壁内その他隠蔽部分に配設
された管を通線することができ、或はまた露出さ
れた管であつてもよい。また管内通線具の第３線
材４の端部４ｂをたとえばピストル形の工具によ
つて軸線まわりに回転して管内通線具を管内に送
り込むような構成にしてもよい。 本発明の他の実施例として、第１線材２、第２
線材３、第３線材４は互いに逆巻きにした内外２
重構造を有するコイルばねによつて構成されても
よく、また第１線材２、第２線材３、第３線材４
を互に異なる材質から構成するようにしてもよ
い。 本発明のさらに他の実施例として、流電陽極６
９に換えて被覆金属管６１に一端子が接続され、
かつ他端子が接地された直流電源が用いられても
よい。また長手線材１ａの先端部に固定される誘
導部材５を永久磁石片によつて構成し、通電を達
成した後管内面に吸着させるようにしてもよい。
これによつて長期に亘る使用や振動などによつて
管内通線具の管内面への接触が不十分となつたと
きでも電気的接続が遮断することが防がれ通線機
能の信頼性が高められる。 前述の実施例のように管継手における通電に限
定されず、エルボその他被覆金属管に関連した通
電を行なうために本発明は実施され得る。 以上のように本発明によれば、導電性材料から
成る管内に導電性材料からなる管内通線具を通線
し、この管内通線具を介して前記管を電気的に接
続するようにしたことによつて、全ての管に防食
電流を流すことができる。したがつて管の腐食を
確実に防ぐことができる。
２、第２線材３、第３線材４を用いて第１０図に
示されるガス管内の通線を行つたところ、管内通
線具１は地上立管２８からエルボ２９〜３９を経
て、ジグザグ状に連結された引込管４０〜５０内
を進入してチー４１から本管４２内に到達するこ
とができた。このように本件管内通線具１を用い
て各種のガス管内を通線したところ、ほぼ92〜
100％の確率で通線を行うことができ、その成功
率がきわめて高く、しかも通線に要する時間は比
較的短くてすむことが確認された。 本発明に従う管内通線具は地中埋設ガス管だけ
でなく、その他の建屋壁内その他隠蔽部分に配設
された管を通線することができ、或はまた露出さ
れた管であつてもよい。また管内通線具の第３線
材４の端部４ｂをたとえばピストル形の工具によ
つて軸線まわりに回転して管内通線具を管内に送
り込むような構成にしてもよい。 本発明の他の実施例として、第１線材２、第２
線材３、第３線材４は互いに逆巻きにした内外２
重構造を有するコイルばねによつて構成されても
よく、また第１線材２、第２線材３、第３線材４
を互に異なる材質から構成するようにしてもよ
い。 本発明のさらに他の実施例として、流電陽極６
９に換えて被覆金属管６１に一端子が接続され、
かつ他端子が接地された直流電源が用いられても
よい。また長手線材１ａの先端部に固定される誘
導部材５を永久磁石片によつて構成し、通電を達
成した後管内面に吸着させるようにしてもよい。
これによつて長期に亘る使用や振動などによつて
管内通線具の管内面への接触が不十分となつたと
きでも電気的接続が遮断することが防がれ通線機
能の信頼性が高められる。 前述の実施例のように管継手における通電に限
定されず、エルボその他被覆金属管に関連した通
電を行なうために本発明は実施され得る。 以上のように本発明によれば、導電性材料から
成る管内に導電性材料からなる管内通線具を通線
し、この管内通線具を介して前記管を電気的に接
続するようにしたことによつて、全ての管に防食
電流を流すことができる。したがつて管の腐食を
確実に防ぐことができる。
第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図は
管継手６５付近の断面図、第３図は通線時間ｔと
第１供給管６４、第２供給管６６の電位との関係
を示すグラフ、第４図は本発明に従う管内通線具
１の側面図、第５図は誘導部材５付近の拡大斜視
図、第６図は線材２，３，４の長さ方向Ｌと曲げ
剛性Ｋ、捩じ剛性Ｇとの関係を示すグラフ、第７
図は通線作業を説明するための配管図、第８図は
チー４１付近の通線状態を示す断面図、第９図は
管２３，２４へ通線動作を説明するための断面
図、第１０図は本発明の一実施例の配管図であ
る。 １…管内通線具、５…誘導部材、１４，１６，
６１，６２…管。
管継手６５付近の断面図、第３図は通線時間ｔと
第１供給管６４、第２供給管６６の電位との関係
を示すグラフ、第４図は本発明に従う管内通線具
１の側面図、第５図は誘導部材５付近の拡大斜視
図、第６図は線材２，３，４の長さ方向Ｌと曲げ
剛性Ｋ、捩じ剛性Ｇとの関係を示すグラフ、第７
図は通線作業を説明するための配管図、第８図は
チー４１付近の通線状態を示す断面図、第９図は
管２３，２４へ通線動作を説明するための断面
図、第１０図は本発明の一実施例の配管図であ
る。 １…管内通線具、５…誘導部材、１４，１６，
６１，６２…管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 導電性材料から成る管内に、 導電性材料から成る螺旋状に巻回されかつ比較
的大きい曲げ剛性および捩り剛性を有する第３線
材の端部に、導電性材料から成る螺旋状に巻回さ
れかつ第３線材より小さい曲げ剛性および捩り剛
性を有する第２線材の一方の端部が接続固定さ
れ、第２線材の他端部に、導電性材料から成る螺
旋状に巻回されかつ第２線材より小さい曲げ剛性
および捩り剛性を有する第１線材の一方の端部が
接続固定され、第１線材の他端部には導電性材料
から成る誘導部材を接続し、前記誘導部材はその
重量によつて第１線材が撓むことができる管内通
線具を通線し、 この管内通線具を介して、前記管を電気的に接
続するようにしたことを特徴とする管の通電方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59084742A JPS60228688A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 管の通電方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59084742A JPS60228688A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 管の通電方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60228688A JPS60228688A (ja) | 1985-11-13 |
| JPH0429749B2 true JPH0429749B2 (ja) | 1992-05-19 |
Family
ID=13839141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59084742A Granted JPS60228688A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 管の通電方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60228688A (ja) |
-
1984
- 1984-04-25 JP JP59084742A patent/JPS60228688A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60228688A (ja) | 1985-11-13 |
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