JPH04297538A - Ａｌ基鋳造軸受材料 - Google Patents
Ａｌ基鋳造軸受材料Info
- Publication number
- JPH04297538A JPH04297538A JP8475091A JP8475091A JPH04297538A JP H04297538 A JPH04297538 A JP H04297538A JP 8475091 A JP8475091 A JP 8475091A JP 8475091 A JP8475091 A JP 8475091A JP H04297538 A JPH04297538 A JP H04297538A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- alloy
- base bearing
- bearing
- adhesive layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 24
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000001996 bearing alloy Substances 0.000 claims description 22
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 16
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011856 silicon-based particle Substances 0.000 claims description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 229910000897 Babbitt (metal) Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 229910019752 Mg2Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009661 fatigue test Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
- B32B15/016—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic all layers being formed of aluminium or aluminium alloys
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルミ基軸受材料に係り
、詳しくは、軸受合金以上の破断強度を有するアルミ合
金の密着層を介して裏金と接合されていることで耐焼付
性を維持してなおかつ耐疲労性の良好なアルミ基軸受材
料に係る。
、詳しくは、軸受合金以上の破断強度を有するアルミ合
金の密着層を介して裏金と接合されていることで耐焼付
性を維持してなおかつ耐疲労性の良好なアルミ基軸受材
料に係る。
【０００２】
【従来の技術】従来、内燃機関等に使用されているアル
ミ基軸受は半割状若しくは円筒状の鋼を裏金とし、これ
にアルミ系の軸受合金を接合したものが基本となってい
る。アルミ系の軸受合金は相手軸との耐焼付性を確保す
るために相手軸の鋼とは密着しにくい錫や鉛を含有させ
ている。従って、この相手軸との耐焼付性を確保するた
めの錫や鉛は軸受合金自身と裏金との直接的密着を阻害
していてこれを回避するために両材質の接合の仲立ちを
する密着層を採用しているのが通例である。密着層の材
質としては裏金上にメッキされたＮｉや純アルミが一般
的に良く知られている。しかし、Ｎｉメッキは本質的に
はアルミ合金との密着性が劣りメッキ装置が必要である
という問題がある。また、純アルミは密着性は問題ない
が軸受合金より強度が弱く高温・高荷重下では純アルミ
密着層から亀裂が発生し剥離するという問題がある。
ミ基軸受は半割状若しくは円筒状の鋼を裏金とし、これ
にアルミ系の軸受合金を接合したものが基本となってい
る。アルミ系の軸受合金は相手軸との耐焼付性を確保す
るために相手軸の鋼とは密着しにくい錫や鉛を含有させ
ている。従って、この相手軸との耐焼付性を確保するた
めの錫や鉛は軸受合金自身と裏金との直接的密着を阻害
していてこれを回避するために両材質の接合の仲立ちを
する密着層を採用しているのが通例である。密着層の材
質としては裏金上にメッキされたＮｉや純アルミが一般
的に良く知られている。しかし、Ｎｉメッキは本質的に
はアルミ合金との密着性が劣りメッキ装置が必要である
という問題がある。また、純アルミは密着性は問題ない
が軸受合金より強度が弱く高温・高荷重下では純アルミ
密着層から亀裂が発生し剥離するという問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこれらの問題
の解決を目的とし、具体的には、重量％で、０．１〜６
％Ｍｇ、０．０５〜１．０％Ｃｒを少なくとも含むアル
ミ合金を密着層に採用することで軸受使用時軸受合金の
下地となる密着層の過大な塑性変形やそれに起因するク
ラック発生を防止し、また、アルミの酸化皮膜は接合界
面における金属的接触を妨げるのでアルミ合金の接合性
に悪い影響を及ぼす重要な因子であるが、この悪影響を
軽減するためにアルミよりも酸素との親和力の強いＭｇ
を添加すると接合中にこのＭｇによる酸化皮膜の還元反
応が生じ、皮膜の破壊・分散が促進されＭｇを含まない
場合よりも強固な接合が得られ、更に、軸受合金と密着
層合金との界面において密着層合金中のＭｇが材料焼鈍
時に軸受合金中の錫や鉛と結びついて高温時の液相化を
防ぎ耐疲労性の良好なアルミ基軸受材料を提供すること
を目的とする。
の解決を目的とし、具体的には、重量％で、０．１〜６
％Ｍｇ、０．０５〜１．０％Ｃｒを少なくとも含むアル
ミ合金を密着層に採用することで軸受使用時軸受合金の
下地となる密着層の過大な塑性変形やそれに起因するク
ラック発生を防止し、また、アルミの酸化皮膜は接合界
面における金属的接触を妨げるのでアルミ合金の接合性
に悪い影響を及ぼす重要な因子であるが、この悪影響を
軽減するためにアルミよりも酸素との親和力の強いＭｇ
を添加すると接合中にこのＭｇによる酸化皮膜の還元反
応が生じ、皮膜の破壊・分散が促進されＭｇを含まない
場合よりも強固な接合が得られ、更に、軸受合金と密着
層合金との界面において密着層合金中のＭｇが材料焼鈍
時に軸受合金中の錫や鉛と結びついて高温時の液相化を
防ぎ耐疲労性の良好なアルミ基軸受材料を提供すること
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は重量
％で、３〜２０％Ｓｎ、０．１〜１１％Ｓｉ並びに０．
１〜１０％Ｐｂを含むと共に、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｃｒ
、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｓｂ、Ｔｉ、Ｖ、Ｚ
ｒのうち１種若しくは２種以上を合計で０．１〜４％含
む他に０．３％以下のＳｒを添加して、アルミ基地中に
Ｓｉ粒子を、球状、楕円状若しくは先端が丸味をおびる
形状として分散、析出させてなるアルミ基軸受合金が０
．１〜６％Ｍｇ、０．０５〜１．０％Ｃｒを少なくとも
含むアルミ合金の密着層を介して裏金と接合されている
ことを特徴とする。
％で、３〜２０％Ｓｎ、０．１〜１１％Ｓｉ並びに０．
１〜１０％Ｐｂを含むと共に、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｃｒ
、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｓｂ、Ｔｉ、Ｖ、Ｚ
ｒのうち１種若しくは２種以上を合計で０．１〜４％含
む他に０．３％以下のＳｒを添加して、アルミ基地中に
Ｓｉ粒子を、球状、楕円状若しくは先端が丸味をおびる
形状として分散、析出させてなるアルミ基軸受合金が０
．１〜６％Ｍｇ、０．０５〜１．０％Ｃｒを少なくとも
含むアルミ合金の密着層を介して裏金と接合されている
ことを特徴とする。
【０００５】
【作用】そこで、これらの手段たる構成ならびにその作
用について説明すると、次の通りである。
用について説明すると、次の通りである。
【０００６】まず、本発明は高温・高荷重状態における
耐剥離性を高めるために成されたものである。従来例に
おいても軸受合金組成を改良して耐剥離性を高めたもの
もあるが、鋼板で裏ばりされたアルミ軸受において裏金
との接合を確保するために、密着層の強度及び接合力を
改良したものは殆ど見受けられない。
耐剥離性を高めるために成されたものである。従来例に
おいても軸受合金組成を改良して耐剥離性を高めたもの
もあるが、鋼板で裏ばりされたアルミ軸受において裏金
との接合を確保するために、密着層の強度及び接合力を
改良したものは殆ど見受けられない。
【０００７】本発明の特徴は高温・高荷重用の軸受合金
以上の破断強度を持ちしかも接合力においても従来例以
上になるようなアルミ合金組成の密着層を採用する事で
軸受全体としての高温・高荷重下での耐剥離性を向上さ
せた事にある。
以上の破断強度を持ちしかも接合力においても従来例以
上になるようなアルミ合金組成の密着層を採用する事で
軸受全体としての高温・高荷重下での耐剥離性を向上さ
せた事にある。
【０００８】軸受合金としては耐剥離性を維持しつつ高
温・高荷重用に適するように３〜２０％Ｓｎ、０．１〜
１１％Ｓｉ並びに０．１〜１０％Ｐｂを含むと共にＣｕ
、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｏ、
Ｓｂ、Ｔｉ、Ｖ、Ｚｒのうち１種若しくは２種以上を合
計で０．１〜４％含有し、残余は実質的にＡｌからなる
アルミ基合金において、０．３％以下のＳｒを添加して
、アルミ基地中にＳｉ粒子を、球状、楕円状若しくは先
端が丸味をおびる形状として分散、析出させたものであ
る。
温・高荷重用に適するように３〜２０％Ｓｎ、０．１〜
１１％Ｓｉ並びに０．１〜１０％Ｐｂを含むと共にＣｕ
、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｏ、
Ｓｂ、Ｔｉ、Ｖ、Ｚｒのうち１種若しくは２種以上を合
計で０．１〜４％含有し、残余は実質的にＡｌからなる
アルミ基合金において、０．３％以下のＳｒを添加して
、アルミ基地中にＳｉ粒子を、球状、楕円状若しくは先
端が丸味をおびる形状として分散、析出させたものであ
る。
【０００９】次に、本発明の特徴である密着層について
説明する。密着層に含まれるＭｇは接合の前処理段階で
は自分自身が優先的に酸化されることでアルミが酸化さ
れて強固な酸化皮膜とならないように作用し、軸受合金
と接合後においては熱処理時低融点金属であるＳｎやＰ
ｂと化合物を作り界面を低融点金属の液相が動きまわる
事で界面の接合強度が弱まる事を軽減する。また、高温
熱処理直後の急冷により軸受合金中にも拡散して行き、
軸受合金の必須成分であるＳｉと相まってＭｇ２Ｓｉと
して固溶体強化の効果も期待できる。０．１％未満では
これらの作用・効果が希薄になり、６％を超えるとＭｇ
を主成分とする酸化皮膜が接合時に多量に形成され接合
性を劣化させる。従って、Ｍｇの添加量は０．１〜６％
が望ましい。
説明する。密着層に含まれるＭｇは接合の前処理段階で
は自分自身が優先的に酸化されることでアルミが酸化さ
れて強固な酸化皮膜とならないように作用し、軸受合金
と接合後においては熱処理時低融点金属であるＳｎやＰ
ｂと化合物を作り界面を低融点金属の液相が動きまわる
事で界面の接合強度が弱まる事を軽減する。また、高温
熱処理直後の急冷により軸受合金中にも拡散して行き、
軸受合金の必須成分であるＳｉと相まってＭｇ２Ｓｉと
して固溶体強化の効果も期待できる。０．１％未満では
これらの作用・効果が希薄になり、６％を超えるとＭｇ
を主成分とする酸化皮膜が接合時に多量に形成され接合
性を劣化させる。従って、Ｍｇの添加量は０．１〜６％
が望ましい。
【００１０】Ｃｒはアルミ基地の再結晶温度を上昇させ
高温強度を維持させるために添加される。また、結晶粒
の微細化効果もあるので密着層に使用したときには強度
・伸びが向上し、亀裂発生の危険性も少なくなる。Ｃｒ
の添加量は軸受合金の要求強度とＣｒと共存するＭｇ添
加量によって変わるが軸受合金の要求強度が大きい場合
はＣｒ添加量も多くしなければ本発明の主旨にそぐわな
い。Ｃｒ添加量の目安として軸受合金の添加成分Ｃｕ、
Ｍｇ、Ｚｎ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｓ
ｂ、Ｔｉ、Ｖ、Ｚｒの合計添加量より密着層のＭｇとＣ
ｒの合計添加量の方を多くすることが好ましい。Ｃｒは
０．０５％未満では上記効果が多く期待できず、１％を
超えるとハ−ドスポット生成の危険性が増加し軸受の密
着層として好ましくなくなる。従って、Ｃｒの添加量は
０．０５〜１％が望ましい。
高温強度を維持させるために添加される。また、結晶粒
の微細化効果もあるので密着層に使用したときには強度
・伸びが向上し、亀裂発生の危険性も少なくなる。Ｃｒ
の添加量は軸受合金の要求強度とＣｒと共存するＭｇ添
加量によって変わるが軸受合金の要求強度が大きい場合
はＣｒ添加量も多くしなければ本発明の主旨にそぐわな
い。Ｃｒ添加量の目安として軸受合金の添加成分Ｃｕ、
Ｍｇ、Ｚｎ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｓ
ｂ、Ｔｉ、Ｖ、Ｚｒの合計添加量より密着層のＭｇとＣ
ｒの合計添加量の方を多くすることが好ましい。Ｃｒは
０．０５％未満では上記効果が多く期待できず、１％を
超えるとハ−ドスポット生成の危険性が増加し軸受の密
着層として好ましくなくなる。従って、Ｃｒの添加量は
０．０５〜１％が望ましい。
【００１１】次に、本発明の実施例について説明する。
【００１２】
【実施例】表１に示す組成のＡｌ−Ｓｎ−Ｓｉ−Ｐｂ−
Ｓｒ系軸受合金を連続鋳造により厚さ２０ｍｍの板状材
として鋳造し、各鋳造ビッレトの上下面を１．０ｍｍ面
削し、続いて冷間圧延により３ｍｍの厚さ迄圧延した。 この状態で３００〜３５０℃の熱処理を行なって歪を除
去し、その後表２に示す組成の厚さ０．３ｍｍのＡｌ合
金薄板を表２右欄に示す組合せでワイヤ−ブラシ研摩後
のＡｌ軸受合金の片面に圧着し、１ｍｍの圧延材を得た
。
Ｓｒ系軸受合金を連続鋳造により厚さ２０ｍｍの板状材
として鋳造し、各鋳造ビッレトの上下面を１．０ｍｍ面
削し、続いて冷間圧延により３ｍｍの厚さ迄圧延した。 この状態で３００〜３５０℃の熱処理を行なって歪を除
去し、その後表２に示す組成の厚さ０．３ｍｍのＡｌ合
金薄板を表２右欄に示す組合せでワイヤ−ブラシ研摩後
のＡｌ軸受合金の片面に圧着し、１ｍｍの圧延材を得た
。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【表２】
【００１５】その後、軸受合金との接合力向上と加工歪
除去の為３００〜３５０℃の熱処理を行なった後、圧延
薄板の反軸受合金側を再びワイヤ−ブラシで粗面・活性
化後鋼製の裏金と圧着させて厚さ１．５ｍｍの軸受材を
得た。
除去の為３００〜３５０℃の熱処理を行なった後、圧延
薄板の反軸受合金側を再びワイヤ−ブラシで粗面・活性
化後鋼製の裏金と圧着させて厚さ１．５ｍｍの軸受材を
得た。
【００１６】次に、各供試材を軸受形状に加工し、最終
的な軸受の疲労テストを行なったところ、表３に示す結
果を得た。
的な軸受の疲労テストを行なったところ、表３に示す結
果を得た。
【００１７】
【表３】
【００１８】これは実際のエンジンの条件とほぼ同様に
軸受を連接棒に固定し、軸に偏心荷重をかけて、以下の
条件で耐久テストを行なったこの耐久テストは焼付や破
壊を起こさず、その性能を維持した時間の長さで評価す
るテストである。なお、テスト条件は次の通りである。
軸受を連接棒に固定し、軸に偏心荷重をかけて、以下の
条件で耐久テストを行なったこの耐久テストは焼付や破
壊を起こさず、その性能を維持した時間の長さで評価す
るテストである。なお、テスト条件は次の通りである。
【００１９】面圧 ６００Ｋｇｆ／
ｃｍ２回転数 ３５００ＲＰＭ相手材材
料 ＦＣＤ７０ 粗さ ０．８〜１．５Ｓ使
用オイル ＳＡＥ２０Ｗ−４０軸受背面温度
１５０℃±５℃
ｃｍ２回転数 ３５００ＲＰＭ相手材材
料 ＦＣＤ７０ 粗さ ０．８〜１．５Ｓ使
用オイル ＳＡＥ２０Ｗ−４０軸受背面温度
１５０℃±５℃
【００２０】なお、このテスト時間の上限は２００時間
とし、Ｎ＝５の平均値を表３に示した。この結果、何れ
も比較例に比べ長い耐久時間を示しており、本発明に係
わる合金は優れた耐疲労性を示した。一方、比較例のも
のは密着層に純アルミを使用している為短時間で密着層
で横ズレを起こし、亀裂・剥離に至った。
とし、Ｎ＝５の平均値を表３に示した。この結果、何れ
も比較例に比べ長い耐久時間を示しており、本発明に係
わる合金は優れた耐疲労性を示した。一方、比較例のも
のは密着層に純アルミを使用している為短時間で密着層
で横ズレを起こし、亀裂・剥離に至った。
【００２１】
【発明の効果】以上詳しく説明した通り、本発明は重量
％で、３〜２０％Ｓｎ、０．１〜１１％Ｓｉ並びに０．
１〜１０％Ｐｂを含むと共に、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｃｒ
、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｓｂ、Ｔｉ、Ｖ、Ｚ
ｒのうち１種若しくは２種以上を合計で０．１〜４％含
む他に０．３％以下のＳｒを添加して、アルミ基地中に
Ｓｉ粒子を、球状、楕円状若しくは先端が丸味をおびる
形状として分散、析出させてなるアルミ基軸受合金が０
．１〜６％Ｍｇ、０．０５〜１．０％Ｃｒを少なくとも
含むアルミ合金の密着層を介して裏金と接合されている
ことを特徴とする。
％で、３〜２０％Ｓｎ、０．１〜１１％Ｓｉ並びに０．
１〜１０％Ｐｂを含むと共に、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｃｒ
、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｓｂ、Ｔｉ、Ｖ、Ｚ
ｒのうち１種若しくは２種以上を合計で０．１〜４％含
む他に０．３％以下のＳｒを添加して、アルミ基地中に
Ｓｉ粒子を、球状、楕円状若しくは先端が丸味をおびる
形状として分散、析出させてなるアルミ基軸受合金が０
．１〜６％Ｍｇ、０．０５〜１．０％Ｃｒを少なくとも
含むアルミ合金の密着層を介して裏金と接合されている
ことを特徴とする。
【００２２】従って、この構成により本発明は高温での
耐疲労性に優れている。
耐疲労性に優れている。
Claims (1)
- 【請求項１】 重量％で、３〜２０％Ｓｎ、０．１〜
１１％Ｓｉ並びに０．１〜１０％Ｐｂを含むと共に、Ｃ
ｕ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｏ
、Ｓｂ、Ｔｉ、Ｖ、Ｚｒのうち１種若しくは２種以上を
合計で０．１〜４％含む他に０．３％以下のＳｒを添加
して、アルミ基地中にＳｉ粒子を、球状、楕円状若しく
は先端が丸味をおびる形状として分散、析出させてなる
アルミ基軸受合金が０．１〜６％Ｍｇ、０．０５〜１．
０％Ｃｒを少なくとも含むアルミ合金の密着層を介して
裏金と接合されていることを特徴とするアルミ基軸受材
料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8475091A JPH04297538A (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | Ａｌ基鋳造軸受材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8475091A JPH04297538A (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | Ａｌ基鋳造軸受材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04297538A true JPH04297538A (ja) | 1992-10-21 |
Family
ID=13839370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8475091A Pending JPH04297538A (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | Ａｌ基鋳造軸受材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04297538A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112159916A (zh) * | 2020-08-27 | 2021-01-01 | 比亚迪股份有限公司 | 一种铝合金及其应用 |
-
1991
- 1991-03-25 JP JP8475091A patent/JPH04297538A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112159916A (zh) * | 2020-08-27 | 2021-01-01 | 比亚迪股份有限公司 | 一种铝合金及其应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3857503B2 (ja) | アルミニウム系軸受合金 | |
| WO1981002025A1 (fr) | Palier en alliage a base d'aluminium | |
| JP3472284B2 (ja) | アルミニウム系軸受合金 | |
| EP0846058B1 (en) | Bearing having an aluminum alloy lining | |
| JPH01316514A (ja) | 多層摺動材料 | |
| JP2532778B2 (ja) | 大型機関用軸受メタル | |
| WO1983001463A1 (fr) | Palier en alliage d'aluminium | |
| JPH05202938A (ja) | オーバーレイを有する銅鉛合金軸受 | |
| JP2901218B2 (ja) | アルミニウム合金軸受 | |
| JP3754315B2 (ja) | 複層摺動材料 | |
| JP3185219B2 (ja) | アルミニウム系軸受合金 | |
| JPS60230952A (ja) | アルミニウム系摺動合金 | |
| JP2000345258A (ja) | すべり軸受 | |
| JPS6263637A (ja) | アルミニウム軸受合金 | |
| JP2705781B2 (ja) | 大型機関用軸受メタル | |
| JP3754353B2 (ja) | 複合めっき被膜付き摺動部材 | |
| JPS6160906B2 (ja) | ||
| JPH0810012B2 (ja) | 軸受材料 | |
| JPS627258B2 (ja) | ||
| JPH04297538A (ja) | Ａｌ基鋳造軸受材料 | |
| JPS6156305B2 (ja) | ||
| JPS5844140B2 (ja) | 複合摺動材料 | |
| JPS5867841A (ja) | アルミニウム系合金軸受 | |
| JP4422255B2 (ja) | アルミニウム基軸受合金 | |
| JPH0114990B2 (ja) |