JPH04297560A - 鋼帯の連続溶融めっき方法及び装置 - Google Patents
鋼帯の連続溶融めっき方法及び装置Info
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- JPH04297560A JPH04297560A JP3086169A JP8616991A JPH04297560A JP H04297560 A JPH04297560 A JP H04297560A JP 3086169 A JP3086169 A JP 3086169A JP 8616991 A JP8616991 A JP 8616991A JP H04297560 A JPH04297560 A JP H04297560A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼帯のめっき前処理を
改善した連続溶融めっき方法及び装置に関する。
改善した連続溶融めっき方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来技術】鋼帯の連続溶融めっき装置には、めっき濡
れ性を高め且つ不めっきのないめっきを得るために、め
っきに先立って鋼帯表面の酸化膜を除去する前処理装置
が設けられている。この前処理装置には種々のタイプが
ある。現在では、鋼帯を加熱して焼鈍及び燃焼性不純物
除去を同時に行い、その後還元性ガスで還元する無酸化
炉タイプが主に採用されている。
れ性を高め且つ不めっきのないめっきを得るために、め
っきに先立って鋼帯表面の酸化膜を除去する前処理装置
が設けられている。この前処理装置には種々のタイプが
ある。現在では、鋼帯を加熱して焼鈍及び燃焼性不純物
除去を同時に行い、その後還元性ガスで還元する無酸化
炉タイプが主に採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】従来の前処理装置で
鋼帯を前処理する場合、容易に還元できないＣｒ、Ｓｉ
、Ａｌ等の易酸化性元素を含有するＣｒ添加鋼やステン
レス鋼等の鋼帯を処理するとき、還元性ガスによっては
酸化膜が除去されない。そのため、前処理後の鋼帯は、
めっき濡れ性が劣ったものとなる。
鋼帯を前処理する場合、容易に還元できないＣｒ、Ｓｉ
、Ａｌ等の易酸化性元素を含有するＣｒ添加鋼やステン
レス鋼等の鋼帯を処理するとき、還元性ガスによっては
酸化膜が除去されない。そのため、前処理後の鋼帯は、
めっき濡れ性が劣ったものとなる。
【０００４】この点、析出タイプのめっき方式である蒸
着法では、易酸化性元素を含む鋼帯であっても、鋼帯を
加熱することのみで不めっきの問題が回避される。しか
し、溶融めっきの場合は、めっき方式が金属間反応によ
るものであるため、易酸化性元素の影響を受け、欠陥が
発生し易い。
着法では、易酸化性元素を含む鋼帯であっても、鋼帯を
加熱することのみで不めっきの問題が回避される。しか
し、溶融めっきの場合は、めっき方式が金属間反応によ
るものであるため、易酸化性元素の影響を受け、欠陥が
発生し易い。
【０００５】そこで、このような易酸化性元素を含有す
る鋼帯を溶融めっきする場合、溶融めっき前に鉄を電気
めっきすることによって濡れ性を改善し、不めっきのな
いめっき製品を製造している。しかし、この方法では、
製造工程が複雑になり、製造費が高くなる。
る鋼帯を溶融めっきする場合、溶融めっき前に鉄を電気
めっきすることによって濡れ性を改善し、不めっきのな
いめっき製品を製造している。しかし、この方法では、
製造工程が複雑になり、製造費が高くなる。
【０００６】本発明は、このような問題を解消すべく案
出されたものであり、スパッタエッチングで鋼帯表面を
活性化することにより、易酸化性元素を含有する鋼帯の
濡れ性を改善し、不めっきのない溶融めっきを可能にす
ることを目的とする。
出されたものであり、スパッタエッチングで鋼帯表面を
活性化することにより、易酸化性元素を含有する鋼帯の
濡れ性を改善し、不めっきのない溶融めっきを可能にす
ることを目的とする。
【０００７】
【問題点を解決するための手段】本発明の連続溶融めっ
き方法は、その目的を達成するため、イオンビームを使
用したスパッタエッチングにより鋼帯の表面を清浄にし
た後、前記鋼帯を溶融めっきすることを特徴とする。な
お、スパッタエッチング時、鋼帯の温度が溶融めっき温
度に足りない場合、鋼帯を同時に加熱しても良い。
き方法は、その目的を達成するため、イオンビームを使
用したスパッタエッチングにより鋼帯の表面を清浄にし
た後、前記鋼帯を溶融めっきすることを特徴とする。な
お、スパッタエッチング時、鋼帯の温度が溶融めっき温
度に足りない場合、鋼帯を同時に加熱しても良い。
【０００８】すなわち、本発明においては、鋼帯の表面
をイオンビームのスパッタエッチング作用により清浄に
して溶融めっきする。また、設備構成としては、連続溶
融めっき装置の溶融めっき浴の上流側に真空室を設け、
該真空室内でイオンビーム照射装置を鋼帯のパスライン
両側に配置した。
をイオンビームのスパッタエッチング作用により清浄に
して溶融めっきする。また、設備構成としては、連続溶
融めっき装置の溶融めっき浴の上流側に真空室を設け、
該真空室内でイオンビーム照射装置を鋼帯のパスライン
両側に配置した。
【０００９】
【作用】何れの元素、分子のイオンビームであっても、
スパッタエッチング作用があることから利用可能である
。しかし、取扱い易さ，コスト，めっき後の耐食性，高
速処理性の点を考慮するとき、Ａｒイオンビームを用い
るのが望ましい。高速のイオンの集まりであるイオンビ
ームが鋼帯表面に衝突して、スパッタリング効果により
鋼帯表面の原子を弾き飛ばし、鋼帯表面のエッチングが
進行する。そのため、還元性ガスでは困難な易酸化性元
素の酸化膜でも除去される。
スパッタエッチング作用があることから利用可能である
。しかし、取扱い易さ，コスト，めっき後の耐食性，高
速処理性の点を考慮するとき、Ａｒイオンビームを用い
るのが望ましい。高速のイオンの集まりであるイオンビ
ームが鋼帯表面に衝突して、スパッタリング効果により
鋼帯表面の原子を弾き飛ばし、鋼帯表面のエッチングが
進行する。そのため、還元性ガスでは困難な易酸化性元
素の酸化膜でも除去される。
【００１０】また、イオンビーム発生用ガスとしてＡｒ
のように非酸化性ガスを使用するとき、イオン照射装置
から処理真空室へイオンビーム発生用ガスが漏れ出ても
、鋼帯表面の清浄状態は、溶融めっき浴に入るまで保た
れる。
のように非酸化性ガスを使用するとき、イオン照射装置
から処理真空室へイオンビーム発生用ガスが漏れ出ても
、鋼帯表面の清浄状態は、溶融めっき浴に入るまで保た
れる。
【００１１】鋼帯の衝突したイオンビームの運動エネル
ギーは、一部が熱エネルギーに変化する。その結果、鋼
帯の温度が上昇して溶融めっきに適した温度になる。鋼
帯の温度がこのイオンビームによる熱だけでは不十分の
場合、真空室内に設けた加熱装置で加熱することが好ま
しい。
ギーは、一部が熱エネルギーに変化する。その結果、鋼
帯の温度が上昇して溶融めっきに適した温度になる。鋼
帯の温度がこのイオンビームによる熱だけでは不十分の
場合、真空室内に設けた加熱装置で加熱することが好ま
しい。
【００１２】
【実施例】以下、図面を参照しながら、実施例によって
本発明を具体的に説明する。溶融めっきされる鋼帯１は
、図１に示すように、ベイオフリール２から送り出され
、デフレクターロール３、４を通過した後、真空室５に
導入される。真空室５の入口には、ロール方式のシール
装置６が配置されている。
本発明を具体的に説明する。溶融めっきされる鋼帯１は
、図１に示すように、ベイオフリール２から送り出され
、デフレクターロール３、４を通過した後、真空室５に
導入される。真空室５の入口には、ロール方式のシール
装置６が配置されている。
【００１３】真空室５の内部には、デフレクターロール
７に続いてシール装置６の側からイオンビーム照射装置
８、加熱装置９が順次配置されている。真空室５の内部
は、側方に接続されている真空ポンプによって所定の減
圧雰囲気に維持される。真空室５の出口は、溶融めっき
浴１１に浸漬されている。この溶融めっき浴１１は、真
空室５の出側をシールする作用も兼ね備えている。溶融
めっき浴１１に導入される鋼帯１は、加熱装置９により
溶融めっき浴１１と同じ温度に維持される。
７に続いてシール装置６の側からイオンビーム照射装置
８、加熱装置９が順次配置されている。真空室５の内部
は、側方に接続されている真空ポンプによって所定の減
圧雰囲気に維持される。真空室５の出口は、溶融めっき
浴１１に浸漬されている。この溶融めっき浴１１は、真
空室５の出側をシールする作用も兼ね備えている。溶融
めっき浴１１に導入される鋼帯１は、加熱装置９により
溶融めっき浴１１と同じ温度に維持される。
【００１４】溶融めっき浴１１には、鋼帯１を浸漬する
浸漬ロール１２，１３が配置されている。鋼帯１は、浸
漬ロール１３から立ち上がって、ガスワイビング装置１
４でめっき厚さが調整された後、デフレクターロール１
５、１６、１７を経て巻取りリール１８に巻き取られる
。
浸漬ロール１２，１３が配置されている。鋼帯１は、浸
漬ロール１３から立ち上がって、ガスワイビング装置１
４でめっき厚さが調整された後、デフレクターロール１
５、１６、１７を経て巻取りリール１８に巻き取られる
。
【００１５】この連続溶融めっきラインで鋼帯１の溶融
めっきを行うとき、真空室５内の空気を真空ポンプ１０
で１×１０−３Ｐａ程度まで排気した後、Ａｒイオンビ
ーム１９を照射し、鋼帯１をスパッタエッチングする。 この際、鋼帯１の温度は上昇するが、溶融めっき浴１１
に入る鋼帯１の温度が不十分である場合は、加熱装置９
を使用して鋼帯１を加熱する。
めっきを行うとき、真空室５内の空気を真空ポンプ１０
で１×１０−３Ｐａ程度まで排気した後、Ａｒイオンビ
ーム１９を照射し、鋼帯１をスパッタエッチングする。 この際、鋼帯１の温度は上昇するが、溶融めっき浴１１
に入る鋼帯１の温度が不十分である場合は、加熱装置９
を使用して鋼帯１を加熱する。
【００１６】次いで、脱脂したＳＵＳ４３０ステンレス
鋼帯（２Ｂ仕上げ材、幅１００ｍｍ、板厚０．５ｍｍ）
に表１の条件で溶融Ａｌ合金めっきを施した。なお、鋼
帯１の温度は、めっき浴浸漬前に６５０℃になるように
加熱装置９で調整した。
鋼帯（２Ｂ仕上げ材、幅１００ｍｍ、板厚０．５ｍｍ）
に表１の条件で溶融Ａｌ合金めっきを施した。なお、鋼
帯１の温度は、めっき浴浸漬前に６５０℃になるように
加熱装置９で調整した。
【００１７】
【表１】
【００１８】そして、鋼帯表面に形成されためっき層の
不めっき率及び密着性を調査した。調査結果を、表２に
示す。なお、不めっき発生状態は、鋼帯表面０．０５ｍ
２ 当りの不めっき発生面積を不めっき率として表した
。 また、めっき密着性は、１８０度密着折曲げ（０ｔ折り
曲げ）及び同じ厚さの鋼板を１枚挟んでの１８０度折り
曲げ（１ｔ折り曲げ）を行った後、折り曲げ部にセロハ
ンテープを貼り付けて剥離する方法によりめっき層の剥
離状態を調べ、０ｔ折り曲げで全く剥離しないものを◎
，０ｔ折り曲げでは部分的に剥離したが１ｔ折り曲げで
は全く剥離しないものを○，１ｔ折り曲げでも部分的に
剥離したものを△，１ｔ折り曲げで全面剥離したものを
×で評価した。
不めっき率及び密着性を調査した。調査結果を、表２に
示す。なお、不めっき発生状態は、鋼帯表面０．０５ｍ
２ 当りの不めっき発生面積を不めっき率として表した
。 また、めっき密着性は、１８０度密着折曲げ（０ｔ折り
曲げ）及び同じ厚さの鋼板を１枚挟んでの１８０度折り
曲げ（１ｔ折り曲げ）を行った後、折り曲げ部にセロハ
ンテープを貼り付けて剥離する方法によりめっき層の剥
離状態を調べ、０ｔ折り曲げで全く剥離しないものを◎
，０ｔ折り曲げでは部分的に剥離したが１ｔ折り曲げで
は全く剥離しないものを○，１ｔ折り曲げでも部分的に
剥離したものを△，１ｔ折り曲げで全面剥離したものを
×で評価した。
【００１９】
【表２】
【００２０】第２表より明らかなように、イオンビーム
を使用したスパッタエッチングにより前処理された鋼帯
に対しては、ライン速度が速い場合においても、不めっ
きのない密着性の良いめっきが形成されている。これに
対し、スパッタエッチングを施さない比較例にあっては
、不めっきの発生が避けられず、その発生率はライン速
度の上昇に伴って大幅に増加している。
を使用したスパッタエッチングにより前処理された鋼帯
に対しては、ライン速度が速い場合においても、不めっ
きのない密着性の良いめっきが形成されている。これに
対し、スパッタエッチングを施さない比較例にあっては
、不めっきの発生が避けられず、その発生率はライン速
度の上昇に伴って大幅に増加している。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、本発明においては、イオ
ンビームを使用したスパッタエッチングによって溶融め
っきされる鋼帯の表面を清浄化している。イオンビーム
の衝突により鋼帯表面に存在する原子が弾き飛ばされる
ため、易酸化性元素が含まれている鋼帯に対しても十分
な活性化が行われる。その結果、めっき濡れ性が向上し
不めっきのない溶融めっきが可能となる。また、この前
処理を採用するとき、装置を無酸化炉方式より短くでき
るため、装置の休止或いは運転開始が容易になる。
ンビームを使用したスパッタエッチングによって溶融め
っきされる鋼帯の表面を清浄化している。イオンビーム
の衝突により鋼帯表面に存在する原子が弾き飛ばされる
ため、易酸化性元素が含まれている鋼帯に対しても十分
な活性化が行われる。その結果、めっき濡れ性が向上し
不めっきのない溶融めっきが可能となる。また、この前
処理を採用するとき、装置を無酸化炉方式より短くでき
るため、装置の休止或いは運転開始が容易になる。
【図１】 本発明実施例で採用した連続溶融めっき装
置の概略図
置の概略図
１ 鋼帯 ５ 真空室
８ イオンビーム照射装置 ９ 加熱装置 １１ 溶融めっき浴
１９ イオンビーム
８ イオンビーム照射装置 ９ 加熱装置 １１ 溶融めっき浴
１９ イオンビーム
Claims (3)
- 【請求項１】 イオンビームを使用したスパッタエッ
チングにより鋼帯の表面を清浄にした後、前記鋼帯を溶
融めっきすることを特徴とする鋼帯の連続溶融めっき方
法。 - 【請求項２】 請求項１記載の方法において、スパッ
タエッチング時に鋼帯を加熱することを特徴とする鋼帯
の連続溶融めっき方法。 - 【請求項３】 溶融めっき浴の上流側に真空室を設け
、該真空室内でイオンビーム照射装置を鋼帯のバスライ
ン両側に配置したことを特徴とする鋼帯の連続溶融めっ
き装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3086169A JPH04297560A (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 鋼帯の連続溶融めっき方法及び装置 |
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| DE69211589T DE69211589T2 (de) | 1991-03-26 | 1992-03-19 | Verfahren und Vorrichtung zum Heissmetallisieren eines Stahlbandes |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3086169A JPH04297560A (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 鋼帯の連続溶融めっき方法及び装置 |
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|---|---|
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| JP (1) | JPH04297560A (ja) |
| KR (1) | KR0148494B1 (ja) |
| AU (1) | AU650104B2 (ja) |
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| KR102521021B1 (ko) * | 2018-03-08 | 2023-04-12 | 상라오 징코 솔라 테크놀러지 디벨롭먼트 컴퍼니, 리미티드 | 태양 전지 패널용 플럭스 도포 부재 및 방법, 그리고 태양 전지 패널의 인터커넥터 부착 장치 |
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| BE1001027A3 (nl) * | 1987-10-21 | 1989-06-13 | Bekaert Sa Nv | Werkwijze en inrichting voor het reinigen van een langwerpig metalen substraat, zoals een draad, een band, een koord, enz., alsmede volgens die werkwijze gereinigde substraten en met dergelijke substraten versterkte voorwerpen uit polymeermateriaal. |
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-
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-
1992
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- 1992-03-19 EP EP92302398A patent/EP0506304B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-21 KR KR1019920004703A patent/KR0148494B1/ko not_active Expired - Fee Related
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- 1992-03-25 US US07/857,004 patent/US5273634A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-03-25 CA CA002063967A patent/CA2063967C/en not_active Expired - Fee Related
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