JPH04298292A - 生物膜ろ過装置 - Google Patents
生物膜ろ過装置Info
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- JPH04298292A JPH04298292A JP3109696A JP10969691A JPH04298292A JP H04298292 A JPH04298292 A JP H04298292A JP 3109696 A JP3109696 A JP 3109696A JP 10969691 A JP10969691 A JP 10969691A JP H04298292 A JPH04298292 A JP H04298292A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、河川水、湖沼水、用水
、下水、し尿、廃水等の汚水の浄化に用いられる生物膜
ろ過装置に関するものである。
、下水、し尿、廃水等の汚水の浄化に用いられる生物膜
ろ過装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】生物膜ろ過法とは、粒状ろ材によるろ過
作用に加えて、粒状ろ材に付着した微生物による生物処
理作用を併せ持つ処理方法である。この生物膜ろ過法で
は、処理の効率化を図るため、通常処理時には散気装置
によって粒状ろ材層内に散気を行い、粒状ろ材に付着し
た微生物に酸素を供給している。一方、この処理の過程
で増殖した微生物は、粒状ろ材層の閉塞などの障害を引
き起こすため、適宜剥離除去するために洗浄を行なわね
ばならず、このための洗浄工程としては、空気洗浄、空
気・水同時洗浄、水洗浄などが用いられている。従って
、従来の生物膜ろ過装置においては、散気装置、洗浄装
置と共に、集水装置が槽内下部に配備されており、これ
らの散気装置、洗浄装置などとしては、多孔管、ノズル
を配した多孔板、ノズルを配した多孔管、あるいは有孔
ブロック等が利用されてきた。一般に用いられる主な槽
下部構造の例をあげると、槽下部をノズルを配した多孔
板によって区切りこのノズルによって散気空気あるいは
洗浄水、洗浄空気を分配する多孔板方式、支持砂利層の
なかに散気管、空気洗浄管、集水兼水洗浄管の３本の多
孔管を配する３本管方式、３本管方式を改良したもので
洗浄用の空気と水を１本のノズル付き多孔管で分配する
２本管方式等があげられる。これら各方式のいずれにお
いても、最も重要なのは空気あるいは水を均等に分配す
ることである。このため、分配に用いられる多孔管等に
は、空気あるいは水が流れる際に抵抗となるような開口
部（オリフィス）が設けられ、このオリフィスの抵抗に
よって均等分配を保証している（オリフィス効果）。 多孔板方式あるいは２本管方式などのように、空気と水
を同時に分配する管あるいは渠を持つ場合は、ノズルを
用いて空気用、水用のオリフィスを独立に設けて各々均
等分配を図っている。
作用に加えて、粒状ろ材に付着した微生物による生物処
理作用を併せ持つ処理方法である。この生物膜ろ過法で
は、処理の効率化を図るため、通常処理時には散気装置
によって粒状ろ材層内に散気を行い、粒状ろ材に付着し
た微生物に酸素を供給している。一方、この処理の過程
で増殖した微生物は、粒状ろ材層の閉塞などの障害を引
き起こすため、適宜剥離除去するために洗浄を行なわね
ばならず、このための洗浄工程としては、空気洗浄、空
気・水同時洗浄、水洗浄などが用いられている。従って
、従来の生物膜ろ過装置においては、散気装置、洗浄装
置と共に、集水装置が槽内下部に配備されており、これ
らの散気装置、洗浄装置などとしては、多孔管、ノズル
を配した多孔板、ノズルを配した多孔管、あるいは有孔
ブロック等が利用されてきた。一般に用いられる主な槽
下部構造の例をあげると、槽下部をノズルを配した多孔
板によって区切りこのノズルによって散気空気あるいは
洗浄水、洗浄空気を分配する多孔板方式、支持砂利層の
なかに散気管、空気洗浄管、集水兼水洗浄管の３本の多
孔管を配する３本管方式、３本管方式を改良したもので
洗浄用の空気と水を１本のノズル付き多孔管で分配する
２本管方式等があげられる。これら各方式のいずれにお
いても、最も重要なのは空気あるいは水を均等に分配す
ることである。このため、分配に用いられる多孔管等に
は、空気あるいは水が流れる際に抵抗となるような開口
部（オリフィス）が設けられ、このオリフィスの抵抗に
よって均等分配を保証している（オリフィス効果）。 多孔板方式あるいは２本管方式などのように、空気と水
を同時に分配する管あるいは渠を持つ場合は、ノズルを
用いて空気用、水用のオリフィスを独立に設けて各々均
等分配を図っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した三種類の方式
を比較すると、次のようになる。多孔板方式あるいは２
本管方式などのように、空気と水が同時に流れる管ある
いは渠を持つ場合は、その管あるいは渠における水面の
波立ちが均等分配の大きな妨げになる。この波立ちを抑
えるため、バッフル板を設置するなど様々な試みがなさ
れており、これが多孔板方式あるいは２本管方式の構造
を複雑にする原因となっている。また、ノズルを用いる
多孔板方式や２本管方式においては、スライムが管内壁
やオリフィス部に付着して閉塞等の障害の原因となる可
能性がある。これは、ノズルが上向きに取り付けられて
いるため、ノズルオリフィス位置より下部では管内に水
が溜り、生物が生育しやすい環境になるためである。特
に、散気時には空気速度が低いため、散気用オリフィス
は小さく作られており、閉塞しやすい。一方、３本管方
式にはこの欠点がないため構造が単純でよく、かつ確実
な空気、水の分配が可能である。しかしながら、この３
本管方式では、槽下部の容積が大きくなるという欠点が
ある。生物膜ろ過では、従来行なわれてきた清澄ろ過に
比べて空気洗浄速度を大きくとることが多いため、空気
洗浄管の断面積も清澄ろ過に比べて大きくなっていた。 本発明は、上記各方式の欠点を改良し、コンパクトで単
純な構造にすると共に効果的な処理と洗浄を可能にし、
スライムの発生を防ぎオリフィスの閉塞等の障害を防止
することを容易にする生物膜ろ過装置を提供することを
目的としている。
を比較すると、次のようになる。多孔板方式あるいは２
本管方式などのように、空気と水が同時に流れる管ある
いは渠を持つ場合は、その管あるいは渠における水面の
波立ちが均等分配の大きな妨げになる。この波立ちを抑
えるため、バッフル板を設置するなど様々な試みがなさ
れており、これが多孔板方式あるいは２本管方式の構造
を複雑にする原因となっている。また、ノズルを用いる
多孔板方式や２本管方式においては、スライムが管内壁
やオリフィス部に付着して閉塞等の障害の原因となる可
能性がある。これは、ノズルが上向きに取り付けられて
いるため、ノズルオリフィス位置より下部では管内に水
が溜り、生物が生育しやすい環境になるためである。特
に、散気時には空気速度が低いため、散気用オリフィス
は小さく作られており、閉塞しやすい。一方、３本管方
式にはこの欠点がないため構造が単純でよく、かつ確実
な空気、水の分配が可能である。しかしながら、この３
本管方式では、槽下部の容積が大きくなるという欠点が
ある。生物膜ろ過では、従来行なわれてきた清澄ろ過に
比べて空気洗浄速度を大きくとることが多いため、空気
洗浄管の断面積も清澄ろ過に比べて大きくなっていた。 本発明は、上記各方式の欠点を改良し、コンパクトで単
純な構造にすると共に効果的な処理と洗浄を可能にし、
スライムの発生を防ぎオリフィスの閉塞等の障害を防止
することを容易にする生物膜ろ過装置を提供することを
目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、通常処理時に
は散気を行い、洗浄時には空気洗浄を伴う生物膜ろ過装
置において、散気用空気供給管と洗浄用空気供給管とを
ほぼ水平な散気用兼洗浄用空気分配枝管にて連結したこ
とを特徴とする生物膜ろ過装置であり、また前記散気用
兼洗浄用空気分配枝管にノズル管を下向きに配設し、各
ノズル管の下端に洗浄用オリフィスをその上部に散気用
オリフィスを開口したこと、前記散気用兼洗浄用空気分
配枝管の下面に散気用オリフィスを開口配設すると共に
ノズル管を下向きに配設し、各ノズル管の下端に洗浄用
オリフィスを開口したこと、前記散気用兼洗浄用空気分
配枝管内にノズル管を配設し、各ノズル管の下端に洗浄
用オリフィスをその上部に散気用オリフィスを開口し、
各ノズル管の上端を前記散気用兼洗浄用空気分配枝管の
上部に開口したこと、さらに前記散気用兼洗浄用空気分
配枝管の下面に洗浄用オリフィスを側面に散気用オリフ
ィスを開口配設したことを特徴としている。
は散気を行い、洗浄時には空気洗浄を伴う生物膜ろ過装
置において、散気用空気供給管と洗浄用空気供給管とを
ほぼ水平な散気用兼洗浄用空気分配枝管にて連結したこ
とを特徴とする生物膜ろ過装置であり、また前記散気用
兼洗浄用空気分配枝管にノズル管を下向きに配設し、各
ノズル管の下端に洗浄用オリフィスをその上部に散気用
オリフィスを開口したこと、前記散気用兼洗浄用空気分
配枝管の下面に散気用オリフィスを開口配設すると共に
ノズル管を下向きに配設し、各ノズル管の下端に洗浄用
オリフィスを開口したこと、前記散気用兼洗浄用空気分
配枝管内にノズル管を配設し、各ノズル管の下端に洗浄
用オリフィスをその上部に散気用オリフィスを開口し、
各ノズル管の上端を前記散気用兼洗浄用空気分配枝管の
上部に開口したこと、さらに前記散気用兼洗浄用空気分
配枝管の下面に洗浄用オリフィスを側面に散気用オリフ
ィスを開口配設したことを特徴としている。
【０００５】
【作用】本発明の作用を、その一実施例を示す図面を参
照して説明する。まず、通常処理時には、散気ブロワ２
によって送り出された散気用空気は逆止弁３を通って散
気用空気供給管４１ ，４２ に至る。この散気用空気
供給管４１ ，４２ から各散気用兼洗浄用空気分配枝
管８１ ，８２ に均等に散気用空気が分配され、各分
配枝管８１ ，８２ に配設されたノズル管１１から散
気される。この間、各分配枝管８１ ，８２ は洗浄用
空気供給管７１ ，７２ とつながっているが、逆止弁
６で散気用空気が逃げることはできない。一方、空気洗
浄時には洗浄ブロワ５が稼働し、洗浄用空気が逆止弁６
、洗浄用空気供給管７１ ，７２ 及び散気用兼洗浄用
空気分配枝管８１ ，８２ を経由してノズル管１１か
ら流出するが、この場合も逆止弁３により洗浄用空気が
逃げることができない。なお、空気の遮断をより確実な
ものとするために逆止弁３，６にかえて自動弁を使うこ
ともできる。これらの散気用空気供給管４１ ，４２
、洗浄用空気供給管７１ ，７２ 及び散気用兼洗浄用
空気分配枝管８１，８２ を、粒状ろ材９の支持層１４
中に同一平面上に並べて設置できるため、支持層１４の
厚さを小さくすることが可能になる。
照して説明する。まず、通常処理時には、散気ブロワ２
によって送り出された散気用空気は逆止弁３を通って散
気用空気供給管４１ ，４２ に至る。この散気用空気
供給管４１ ，４２ から各散気用兼洗浄用空気分配枝
管８１ ，８２ に均等に散気用空気が分配され、各分
配枝管８１ ，８２ に配設されたノズル管１１から散
気される。この間、各分配枝管８１ ，８２ は洗浄用
空気供給管７１ ，７２ とつながっているが、逆止弁
６で散気用空気が逃げることはできない。一方、空気洗
浄時には洗浄ブロワ５が稼働し、洗浄用空気が逆止弁６
、洗浄用空気供給管７１ ，７２ 及び散気用兼洗浄用
空気分配枝管８１ ，８２ を経由してノズル管１１か
ら流出するが、この場合も逆止弁３により洗浄用空気が
逃げることができない。なお、空気の遮断をより確実な
ものとするために逆止弁３，６にかえて自動弁を使うこ
ともできる。これらの散気用空気供給管４１ ，４２
、洗浄用空気供給管７１ ，７２ 及び散気用兼洗浄用
空気分配枝管８１，８２ を、粒状ろ材９の支持層１４
中に同一平面上に並べて設置できるため、支持層１４の
厚さを小さくすることが可能になる。
【０００６】なお、散気用兼洗浄用空気分配枝管８１
，８２ のノズル管１１は、下向き，上向き，横向きに
配設してもかまわない。例えば、図２に示すように、鉛
直下向きに配設し、各ノズル管１１の下端に洗浄用オリ
フィス１３を開口しその上部に散気用オリフィス１２を
開口したり、あるいは図３に示すように、散気用兼洗浄
用空気分配枝管８１ ，８２ の下面に散気用オリフィ
ス１２を開口配設すると共にノズル管１１を鉛直下向き
に配設し、各ノズル管１１の下端に洗浄用オリフィス１
３を開口すれば、散気用空気供給管４１ ，４２ 、洗
浄用空気供給管７１ ，７２ や散気用兼洗浄用空気分
配枝管８１ ，８２ の各管内の水はノズル管１１から
すべて押し出され、各管内には水が残らず、管内におけ
るスライムの発生を防止することができる。さらに図４
に示すように、散気用兼洗浄用空気分配枝管８１ ，８
２ 内にノズル管１１を配設し、各ノズル管１１の下端
に洗浄用オリフィス１３を開口しその上部に散気用オリ
フィス１２を開口し、各ノズル管１１の上端を散気用兼
洗浄用空気分配管８１ ，８２ の上部に開口すること
もでき、また図５に示すように、散気用兼洗浄用空気分
配枝管８１ ，８２ の下面に洗浄用オリフィス１３を
開口配設し側面に散気用オリフィス１２を開口配設する
ことでノズル管１１を使わずに上記の目的が達成される
。
，８２ のノズル管１１は、下向き，上向き，横向きに
配設してもかまわない。例えば、図２に示すように、鉛
直下向きに配設し、各ノズル管１１の下端に洗浄用オリ
フィス１３を開口しその上部に散気用オリフィス１２を
開口したり、あるいは図３に示すように、散気用兼洗浄
用空気分配枝管８１ ，８２ の下面に散気用オリフィ
ス１２を開口配設すると共にノズル管１１を鉛直下向き
に配設し、各ノズル管１１の下端に洗浄用オリフィス１
３を開口すれば、散気用空気供給管４１ ，４２ 、洗
浄用空気供給管７１ ，７２ や散気用兼洗浄用空気分
配枝管８１ ，８２ の各管内の水はノズル管１１から
すべて押し出され、各管内には水が残らず、管内におけ
るスライムの発生を防止することができる。さらに図４
に示すように、散気用兼洗浄用空気分配枝管８１ ，８
２ 内にノズル管１１を配設し、各ノズル管１１の下端
に洗浄用オリフィス１３を開口しその上部に散気用オリ
フィス１２を開口し、各ノズル管１１の上端を散気用兼
洗浄用空気分配管８１ ，８２ の上部に開口すること
もでき、また図５に示すように、散気用兼洗浄用空気分
配枝管８１ ，８２ の下面に洗浄用オリフィス１３を
開口配設し側面に散気用オリフィス１２を開口配設する
ことでノズル管１１を使わずに上記の目的が達成される
。
【０００７】
【実施例】本発明の一実施例を図面によって説明する。
図１は槽の下部構造を示す横断平面図、図２はノズル管
配設の一例を示す図１のＡ−Ａ線断面図、図３〜５はそ
れぞれノズル管配設の他の例を示す図１のＡ−Ａ線断面
図、図６，７はそれぞれ槽下部構造の例を示す縦断側面
図である。図１において、槽１下部には散気ブロワ２に
逆止弁３を介して連結された散気用空気供給管４１ ，
４２ と、洗浄ブロワ５に逆止弁６を介して連結された
洗浄用空気供給管７１ ，７２ が同一平面上に交互に
並べられて配備されている。これらの散気用空気供給管
４１ ，４２ と洗浄用空気供給管７１ ，７２ とは
、多数の水平の散気用兼洗浄用空気分配枝管８１ ，８
２ で連結され、通常処理時には散気ブロワ２から逆止
弁３、散気用空気供給管４１ ，４２ を経て供給され
る散気用空気を分配し、粒状ろ材９（図６参照）の洗浄
時には洗浄ブロワ５から逆止弁６，洗浄用空気供給管７
１ ，７２ を経て供給される洗浄用空気を分配する。 なお、散気用空気供給管４１ ，４２ の各散気用兼洗
浄用空気分配枝管８１ ，８２ に連なる連結部は、各
分配枝管８１ ，８２ に散気用空気を均等に分配する
ことができるように、空気の抵抗となるような開口部（
枝オリフィス１０）となっている。
配設の一例を示す図１のＡ−Ａ線断面図、図３〜５はそ
れぞれノズル管配設の他の例を示す図１のＡ−Ａ線断面
図、図６，７はそれぞれ槽下部構造の例を示す縦断側面
図である。図１において、槽１下部には散気ブロワ２に
逆止弁３を介して連結された散気用空気供給管４１ ，
４２ と、洗浄ブロワ５に逆止弁６を介して連結された
洗浄用空気供給管７１ ，７２ が同一平面上に交互に
並べられて配備されている。これらの散気用空気供給管
４１ ，４２ と洗浄用空気供給管７１ ，７２ とは
、多数の水平の散気用兼洗浄用空気分配枝管８１ ，８
２ で連結され、通常処理時には散気ブロワ２から逆止
弁３、散気用空気供給管４１ ，４２ を経て供給され
る散気用空気を分配し、粒状ろ材９（図６参照）の洗浄
時には洗浄ブロワ５から逆止弁６，洗浄用空気供給管７
１ ，７２ を経て供給される洗浄用空気を分配する。 なお、散気用空気供給管４１ ，４２ の各散気用兼洗
浄用空気分配枝管８１ ，８２ に連なる連結部は、各
分配枝管８１ ，８２ に散気用空気を均等に分配する
ことができるように、空気の抵抗となるような開口部（
枝オリフィス１０）となっている。
【０００８】散気用兼洗浄用空気分配枝管８１ ，８２
には、図２に示すように、多数のノズル管１１が鉛直
下向きに配設され、ノズル管１１の上部には散気用空気
及び洗浄用空気が通過する上部開口部（散気用オリフィ
ス１２）を、またノズル管１１の下端には洗浄用空気が
通過する下部開口部（洗浄用オリフィス１３）を持って
いる。そして、空気がこれらのオリフィスを通過するに
当たっては、オリフィスによる抵抗（圧力損失）に打ち
勝つだけの圧力が必要となる。このため、ノズル管１１
内の水位は、この圧力損失に相当する分だけ下がって釣
り合う。図２のＬ１ は散気用オリフィス１２の圧力損
失を示している。この圧力損失Ｌ１ はオリフィスを通
過する流速によって変わり、流速が早いほど圧力損失Ｌ
１ も大きい。従って、図２のように、散気時の空気流
速に対応する散気用オリフィス１２の圧力損失Ｌ１ よ
りノズル管１１の長さＬ２ を長くすれば、散気用空気
は散気用オリフィス１２のみから流出することになる。 また、洗浄時の空気流速に対応する散気用オリフィス１
２の圧力損失よりノズル管１１の長さＬ２ を短くすれ
ば、洗浄時に空気は散気用オリフィス１２及び洗浄用オ
リフィス１３から流出する。また、ノズル管１１は散気
用兼洗浄用空気分配枝管８１ ，８２ から鉛直下向き
に配設されるため、散気あるいは洗浄時には散気用空気
供給管４１ ，４２ 、洗浄用空気供給管７１ ，７２
及び散気用兼洗浄用空気分配枝管８１ ，８２内の水
がノズル管１１からすべて押し出され、各管内に水が残
らず、管内におけるスライムの発生を防止することがで
きる。
には、図２に示すように、多数のノズル管１１が鉛直
下向きに配設され、ノズル管１１の上部には散気用空気
及び洗浄用空気が通過する上部開口部（散気用オリフィ
ス１２）を、またノズル管１１の下端には洗浄用空気が
通過する下部開口部（洗浄用オリフィス１３）を持って
いる。そして、空気がこれらのオリフィスを通過するに
当たっては、オリフィスによる抵抗（圧力損失）に打ち
勝つだけの圧力が必要となる。このため、ノズル管１１
内の水位は、この圧力損失に相当する分だけ下がって釣
り合う。図２のＬ１ は散気用オリフィス１２の圧力損
失を示している。この圧力損失Ｌ１ はオリフィスを通
過する流速によって変わり、流速が早いほど圧力損失Ｌ
１ も大きい。従って、図２のように、散気時の空気流
速に対応する散気用オリフィス１２の圧力損失Ｌ１ よ
りノズル管１１の長さＬ２ を長くすれば、散気用空気
は散気用オリフィス１２のみから流出することになる。 また、洗浄時の空気流速に対応する散気用オリフィス１
２の圧力損失よりノズル管１１の長さＬ２ を短くすれ
ば、洗浄時に空気は散気用オリフィス１２及び洗浄用オ
リフィス１３から流出する。また、ノズル管１１は散気
用兼洗浄用空気分配枝管８１ ，８２ から鉛直下向き
に配設されるため、散気あるいは洗浄時には散気用空気
供給管４１ ，４２ 、洗浄用空気供給管７１ ，７２
及び散気用兼洗浄用空気分配枝管８１ ，８２内の水
がノズル管１１からすべて押し出され、各管内に水が残
らず、管内におけるスライムの発生を防止することがで
きる。
【０００９】さらに、図３に示すように、散気用オリフ
ィス１２を散気用兼洗浄用空気分配管８１ ，８２ の
下面に開口配設し、鉛直下向きに配設されたノズル管１
１にはその下端に洗浄用オリフィス１３のみを開口させ
るようにするのも良く、その場合には散気用オリフィス
１２のピッチを洗浄用オリフィス１３と独立して決定す
ることができ、散気用兼洗浄用空気分配管８１ ，８２
内部に水が残る可能性がより少なくなる。また、図４
に示すように、散気用兼洗浄用空気分配枝管８１ ，８
２ の内部にノズル管１１を配設し、ノズル管１１の下
端に洗浄用オリフィス１３を開口し、その上部に散気用
オリフィス１２を開口し、さらにノズル管１１の上端を
散気用兼洗浄用空気分配枝管８１ ，８２ より上部に
突出させて開口し、開口部を粒状ろ材９等の侵入を防ぐ
スリット付キャップ１８などで覆うようにすることもで
き、あるいは図５に示すように、散気用兼洗浄用空気分
配枝管８１ ，８２ の下面に洗浄用オリフィス１３を
開口配設し側面に散気用オリフィス１２を開口配設する
のも良い。図２以降の図示例の場合、散気用オリフィス
１２、洗浄用オリフィス１３の部分に導出ノズルを取り
付けてもかまわない。
ィス１２を散気用兼洗浄用空気分配管８１ ，８２ の
下面に開口配設し、鉛直下向きに配設されたノズル管１
１にはその下端に洗浄用オリフィス１３のみを開口させ
るようにするのも良く、その場合には散気用オリフィス
１２のピッチを洗浄用オリフィス１３と独立して決定す
ることができ、散気用兼洗浄用空気分配管８１ ，８２
内部に水が残る可能性がより少なくなる。また、図４
に示すように、散気用兼洗浄用空気分配枝管８１ ，８
２ の内部にノズル管１１を配設し、ノズル管１１の下
端に洗浄用オリフィス１３を開口し、その上部に散気用
オリフィス１２を開口し、さらにノズル管１１の上端を
散気用兼洗浄用空気分配枝管８１ ，８２ より上部に
突出させて開口し、開口部を粒状ろ材９等の侵入を防ぐ
スリット付キャップ１８などで覆うようにすることもで
き、あるいは図５に示すように、散気用兼洗浄用空気分
配枝管８１ ，８２ の下面に洗浄用オリフィス１３を
開口配設し側面に散気用オリフィス１２を開口配設する
のも良い。図２以降の図示例の場合、散気用オリフィス
１２、洗浄用オリフィス１３の部分に導出ノズルを取り
付けてもかまわない。
【００１０】なお、図６のように、粒状ろ材９の支持層
１４中に散気用空気供給管４１ ，４２ 、洗浄用空気
供給管７１ ，７２ 及び散気用兼洗浄用空気分配枝管
８１ ，８２ を同一平面に並べ、その下に集水兼洗浄
水分配管１５を設置すれば、従来の３本管方式より支持
層厚さを小さくすることができ、かつ槽の高さも低くす
ることができる。また、洗浄用空気供給管７１ ，７２
は散気用空気供給管４１ ，４２ に比べて太いので
、洗浄用空気供給管７１ ，７２ を集水兼洗浄水本管
１６と重ならないように配置することによって、さらに
支持層厚さを小さくすることができる。また、本発明は
、多孔板や有孔ブロックを用いる場合にも適用可能であ
る。例えば、図７のように、散気用空気供給管４１ ，
４２ 、洗浄用空気供給管７１ ，７２ 、散気用兼洗
浄用空気分配枝管８１ ，８２ を多孔板１７の上部に
配置することで多孔板１７の下部容積を減らすことがで
きる。また、このようにすると、多孔板１７に設けられ
たオリフィスあるいはノズルを通過するのは水だけにな
るため、バッフル板設置などの複雑な構造を避けること
ができる。なお、散気用空気供給管４１ ，４２ 、洗
浄用空気供給管７１ ，７２ 、散気用兼洗浄用空気分
配枝管８１ ，８２ の部分については、砂利を積んで
支持層１４にするもあるいは粒状ろ材９のままでもよい
。さらに、有孔ブロックを用いた場合でも、前記多孔板
を用いた場合と同様に各配管を有孔ブロックの上部に配
置して槽高さを低くすることができる。
１４中に散気用空気供給管４１ ，４２ 、洗浄用空気
供給管７１ ，７２ 及び散気用兼洗浄用空気分配枝管
８１ ，８２ を同一平面に並べ、その下に集水兼洗浄
水分配管１５を設置すれば、従来の３本管方式より支持
層厚さを小さくすることができ、かつ槽の高さも低くす
ることができる。また、洗浄用空気供給管７１ ，７２
は散気用空気供給管４１ ，４２ に比べて太いので
、洗浄用空気供給管７１ ，７２ を集水兼洗浄水本管
１６と重ならないように配置することによって、さらに
支持層厚さを小さくすることができる。また、本発明は
、多孔板や有孔ブロックを用いる場合にも適用可能であ
る。例えば、図７のように、散気用空気供給管４１ ，
４２ 、洗浄用空気供給管７１ ，７２ 、散気用兼洗
浄用空気分配枝管８１ ，８２ を多孔板１７の上部に
配置することで多孔板１７の下部容積を減らすことがで
きる。また、このようにすると、多孔板１７に設けられ
たオリフィスあるいはノズルを通過するのは水だけにな
るため、バッフル板設置などの複雑な構造を避けること
ができる。なお、散気用空気供給管４１ ，４２ 、洗
浄用空気供給管７１ ，７２ 、散気用兼洗浄用空気分
配枝管８１ ，８２ の部分については、砂利を積んで
支持層１４にするもあるいは粒状ろ材９のままでもよい
。さらに、有孔ブロックを用いた場合でも、前記多孔板
を用いた場合と同様に各配管を有孔ブロックの上部に配
置して槽高さを低くすることができる。
【００１１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の生物膜ろ過
装置は、単純な構造で確実な空気の均等分配が可能にな
り、効果的な処理と洗浄が可能であり、従来の方式に比
べて支持層厚さや槽高さを小さくすることができ、また
各配管内に水が溜るのを防止し空気噴出用のオリフィス
の閉塞を防止することができる。
装置は、単純な構造で確実な空気の均等分配が可能にな
り、効果的な処理と洗浄が可能であり、従来の方式に比
べて支持層厚さや槽高さを小さくすることができ、また
各配管内に水が溜るのを防止し空気噴出用のオリフィス
の閉塞を防止することができる。
【図１】槽下部構造の横断平面図である。
【図２】ノズル管配設の一例を示す図１のＡ−Ａ線断面
図である。
図である。
【図３】ノズル管配設の他例を示す図１のＡ−Ａ線断面
図である。
図である。
【図４】ノズル管配設の他例を示す図１のＡ−Ａ線断面
図である。
図である。
【図５】ノズル管配設の他例を示す図１のＡ−Ａ線断面
図である。
図である。
【図６】一実施例を示す槽下部構造の縦断側面図である
。
。
【図７】他の実施例を示す槽下部構造の縦断側面図であ
る。
る。
１ 槽
２ 散気ブロワ
３ 逆止弁
４１ 散気用空気供給管
４２ 散気用空気供給管
５ 洗浄ブロワ
６ 逆止弁
７１ 洗浄用空気供給管
７２ 洗浄用空気供給管
８１ 散気用兼洗浄用空気分配枝管
８２ 散気用兼洗浄用空気分配枝管
９ 粒状ろ材
１０ 枝オリフィス
１１ ノズル管
１２ 散気用オリフィス
１３ 散気用オリフィス
１４ 支持層
１５ 集水兼洗浄水分配管
１６ 集水兼洗浄水本管
１７ 多孔板
１８ スリット付キャップ
Claims (5)
- 【請求項１】 通常処理時には散気を行い、洗浄時に
は空気洗浄を伴う生物膜ろ過装置において、散気用空気
供給管と洗浄用空気供給管とをほぼ水平な散気用兼洗浄
用空気分配枝管にて連結したことを特徴とする生物膜ろ
過装置。 - 【請求項２】 前記散気用兼洗浄用空気分配枝管にノ
ズル管を下向きに配設し、各ノズル管の下端に洗浄用オ
リフィスを開口しその上部に散気用オリフィス開口した
請求項１記載の生物膜ろ過装置。 - 【請求項３】 前記散気用兼洗浄用空気分配枝管の下
面に散気用オリフィスを開口配設すると共にノズル管を
下向きに配設し、各ノズル管の下端に洗浄用オリフィス
を開口した請求項１記載の生物膜ろ過装置。 - 【請求項４】 前記散気用兼洗浄用空気分配枝管内に
ノズル管を配設し、各ノズル管の下端に洗浄用オリフィ
スを開口しその上部に散気用オリフィスを開口し、さら
に各ノズル管の上端を前記散気用兼洗浄用空気分配枝管
の上部に開口した請求項１記載の生物膜ろ過装置。 - 【請求項５】 前記散気用兼洗浄用空気分配枝管の下
面に洗浄用オリフィスを開口配設すると共に側面に散気
用オリフィスを開口配設した請求項１記載の生物膜ろ過
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10969691A JPH0763705B2 (ja) | 1991-02-06 | 1991-04-16 | 生物膜ろ過装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3511691 | 1991-02-06 | ||
| JP3-35116 | 1991-02-06 | ||
| JP10969691A JPH0763705B2 (ja) | 1991-02-06 | 1991-04-16 | 生物膜ろ過装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04298292A true JPH04298292A (ja) | 1992-10-22 |
| JPH0763705B2 JPH0763705B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=26374035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10969691A Expired - Lifetime JPH0763705B2 (ja) | 1991-02-06 | 1991-04-16 | 生物膜ろ過装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0763705B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000107791A (ja) * | 1998-09-30 | 2000-04-18 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 活性汚泥処理装置 |
| WO2000009245A3 (en) * | 1998-08-12 | 2000-08-03 | Mitsubishi Rayon Co | Membrane assembly for solid-liquid separation, method of cleaning the same, and detergent |
| EP1911510A3 (en) * | 1998-08-12 | 2008-06-11 | Mitsubishi Rayon Co. Ltd. | A membrane separator assembly |
| JP2009172575A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-08-06 | Jfe Engineering Corp | 散気装置の洗浄方法 |
| JP2010094649A (ja) * | 2008-10-20 | 2010-04-30 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | バブリング装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5676098U (ja) * | 1979-11-15 | 1981-06-20 |
-
1991
- 1991-04-16 JP JP10969691A patent/JPH0763705B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5676098U (ja) * | 1979-11-15 | 1981-06-20 |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000009245A3 (en) * | 1998-08-12 | 2000-08-03 | Mitsubishi Rayon Co | Membrane assembly for solid-liquid separation, method of cleaning the same, and detergent |
| US6280626B1 (en) | 1998-08-12 | 2001-08-28 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Membrane separator assembly and method of cleaning the assembly utilizing gas diffuser underneath the assembly |
| US6325938B1 (en) | 1998-08-12 | 2001-12-04 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Method of cleaning membrane assembly with detergent |
| US6328886B1 (en) | 1998-08-12 | 2001-12-11 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Gas diffuser for aeration vessel of membrane assembly |
| KR100429960B1 (ko) * | 1998-08-12 | 2004-05-03 | 미쯔비시 레이온 가부시끼가이샤 | 고액 분리용 막 어셈블리, 그의 세척방법, 및 세제 |
| EP1911510A3 (en) * | 1998-08-12 | 2008-06-11 | Mitsubishi Rayon Co. Ltd. | A membrane separator assembly |
| JP2000107791A (ja) * | 1998-09-30 | 2000-04-18 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 活性汚泥処理装置 |
| JP2009172575A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-08-06 | Jfe Engineering Corp | 散気装置の洗浄方法 |
| JP2009172577A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-08-06 | Jfe Engineering Corp | 散気装置の運転方法および散気装置 |
| JP2009172578A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-08-06 | Jfe Engineering Corp | 散気装置 |
| JP2009172576A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-08-06 | Jfe Engineering Corp | 散気装置 |
| JP2010094649A (ja) * | 2008-10-20 | 2010-04-30 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | バブリング装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0763705B2 (ja) | 1995-07-12 |
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