JPH04298705A - フェルール - Google Patents
フェルールInfo
- Publication number
- JPH04298705A JPH04298705A JP6362391A JP6362391A JPH04298705A JP H04298705 A JPH04298705 A JP H04298705A JP 6362391 A JP6362391 A JP 6362391A JP 6362391 A JP6362391 A JP 6362391A JP H04298705 A JPH04298705 A JP H04298705A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- straight pipe
- pipe part
- ferrule
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバ用コネクタ
に使用されるフェルールに関するものである。
に使用されるフェルールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ通信網を形成するためには、
光ファイバを相互に接続する光ファイバ用コネクタが必
要となる。この光ファイバ用コネクタを使用して光ファ
イバを接続する場合、コアが細径の光ファイバの軸心同
士を正確に突き合わせて接続し、接続部の伝送損失を可
及的に小さく抑えることが重要となる。このため、図３
に示すように、挿入側にスリーブ５０を嵌合したフェル
ールが従来において使用されていた。すなわち、このフ
ェルールは、軸心に細孔５２を設けた円柱形で、円筒棒
（図示せず）に内挿されるものである。このフェルール
を使用して光ファイバを接続するには、フェルールの外
径を基準に、光ファイバのコアの中心をフェルールの中
心に一致させ、ついで円筒棒内に、光ファイバの中心を
軸心として一対のフェルールを円筒棒の両端から内挿保
持することにより光ファイバを接続する。
光ファイバを相互に接続する光ファイバ用コネクタが必
要となる。この光ファイバ用コネクタを使用して光ファ
イバを接続する場合、コアが細径の光ファイバの軸心同
士を正確に突き合わせて接続し、接続部の伝送損失を可
及的に小さく抑えることが重要となる。このため、図３
に示すように、挿入側にスリーブ５０を嵌合したフェル
ールが従来において使用されていた。すなわち、このフ
ェルールは、軸心に細孔５２を設けた円柱形で、円筒棒
（図示せず）に内挿されるものである。このフェルール
を使用して光ファイバを接続するには、フェルールの外
径を基準に、光ファイバのコアの中心をフェルールの中
心に一致させ、ついで円筒棒内に、光ファイバの中心を
軸心として一対のフェルールを円筒棒の両端から内挿保
持することにより光ファイバを接続する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のフェルールは、
挿入端面５３から細孔５２が始まりかつ１０ｍｍ程度と
長く、しかも挿入する光ファイバと０．５μｍ程度のク
リアランスで、挿入端面５３から接続端面５４まで同一
細径で直管状に加工されている。このため、光ファイバ
を細孔５２内に円滑に挿入することは非常に困難で、図
４に示すように、光ファイバ５５が座屈して途中で引っ
掛かって損傷、破断する等の現象が頻発し、作業性が低
下するととともに歩留りが悪くなるという問題があった
。
挿入端面５３から細孔５２が始まりかつ１０ｍｍ程度と
長く、しかも挿入する光ファイバと０．５μｍ程度のク
リアランスで、挿入端面５３から接続端面５４まで同一
細径で直管状に加工されている。このため、光ファイバ
を細孔５２内に円滑に挿入することは非常に困難で、図
４に示すように、光ファイバ５５が座屈して途中で引っ
掛かって損傷、破断する等の現象が頻発し、作業性が低
下するととともに歩留りが悪くなるという問題があった
。
【０００４】また、細孔５２の径は、１２３μｍ〜１２
８μｍの極めて細い管であり、これに接着剤を流し込む
ことは非常に困難であった。このため、細孔５２と光フ
ァイバ５５の接着が不完全となり、フェルールの接続端
面５４において、図５（ａ），（ｂ）に示すように、光
ファイバ５５が凹状または凸状になり接続損失を増大さ
せる原因となった。また、細孔５２内の接着剤の欠落部
分に空気の気泡が生じフェルール周辺温度の変化により
この気泡が膨張し、光ファイバ５５にストレスがかかり
最悪の場合には破断が発生することもあった。
８μｍの極めて細い管であり、これに接着剤を流し込む
ことは非常に困難であった。このため、細孔５２と光フ
ァイバ５５の接着が不完全となり、フェルールの接続端
面５４において、図５（ａ），（ｂ）に示すように、光
ファイバ５５が凹状または凸状になり接続損失を増大さ
せる原因となった。また、細孔５２内の接着剤の欠落部
分に空気の気泡が生じフェルール周辺温度の変化により
この気泡が膨張し、光ファイバ５５にストレスがかかり
最悪の場合には破断が発生することもあった。
【０００５】したがって、この発明の目的は、光ファイ
バを円滑に挿入でき、かつ確実に接着できるフェルール
を提供することである。
バを円滑に挿入でき、かつ確実に接着できるフェルール
を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明のフェルールは
、接続端面側の端部のみに設けられ光ファイバを内嵌す
る第１直管部と、挿入側に拡がる第１テーパ部を介して
第１直管部に連設され光ファイバを遊嵌する第２直管部
と、この第２直管部に連設され光ファイバを被覆したジ
ャケットを内嵌する第３直管部とを備えたものである。
、接続端面側の端部のみに設けられ光ファイバを内嵌す
る第１直管部と、挿入側に拡がる第１テーパ部を介して
第１直管部に連設され光ファイバを遊嵌する第２直管部
と、この第２直管部に連設され光ファイバを被覆したジ
ャケットを内嵌する第３直管部とを備えたものである。
【０００７】
【作用】挿入端面から挿入された光ファイバは、第３直
管部、第２直管部、第１テーパ部を通り第１直管部に挿
入される。第３直管部および第２直管部の内径は、光フ
ァイバの外径よりもかなり大径であり、第１テーパ部が
挿入側に拡がった形状であるため、光ファイバは円滑に
第１直管部に案内される。また、第２直管部の内径は、
ジャケットを嵌合する第３直管部の内径よりも小さいの
で、ジャケットは第２直管部に挿入されず、光ファイバ
のみが遊嵌状態で挿入される。このように、第２直管部
の内径を光ファイバを遊嵌できる程の大きさに設定した
ので、接着剤が欠落部分を生じることなく円滑に注入さ
れ第１直管部に加えて第２直管部での接着が確実となり
、光ファイバの接着強度の向上が図れる。
管部、第２直管部、第１テーパ部を通り第１直管部に挿
入される。第３直管部および第２直管部の内径は、光フ
ァイバの外径よりもかなり大径であり、第１テーパ部が
挿入側に拡がった形状であるため、光ファイバは円滑に
第１直管部に案内される。また、第２直管部の内径は、
ジャケットを嵌合する第３直管部の内径よりも小さいの
で、ジャケットは第２直管部に挿入されず、光ファイバ
のみが遊嵌状態で挿入される。このように、第２直管部
の内径を光ファイバを遊嵌できる程の大きさに設定した
ので、接着剤が欠落部分を生じることなく円滑に注入さ
れ第１直管部に加えて第２直管部での接着が確実となり
、光ファイバの接着強度の向上が図れる。
【０００８】
【実施例】この発明の一実施例のフェルールを図１およ
び図２に基づいて説明する。すなわち、このフェルール
は、無機充填剤を混入した熱可塑性有機高分子材料の射
出成形によるもので、光ファイバ用コネクタの円筒棒（
図示せず）に内嵌される外周面１が真円になるように形
成されるとともに光ファイバケーブル２０を挿通する貫
通孔２が軸心に穿設してある。貫通孔２は、接続端面１
０に開口しかつ接続側の端部のみに設けた第１直管部３
と、挿入側に拡がる第１テーパ部４を介して第１直管部
３に連設した第２直管部５と、挿入側に拡がる第２テー
パ部６を介して第２直管部５に連設し挿入端面１１に開
口した第３直管部７とからなる。
び図２に基づいて説明する。すなわち、このフェルール
は、無機充填剤を混入した熱可塑性有機高分子材料の射
出成形によるもので、光ファイバ用コネクタの円筒棒（
図示せず）に内嵌される外周面１が真円になるように形
成されるとともに光ファイバケーブル２０を挿通する貫
通孔２が軸心に穿設してある。貫通孔２は、接続端面１
０に開口しかつ接続側の端部のみに設けた第１直管部３
と、挿入側に拡がる第１テーパ部４を介して第１直管部
３に連設した第２直管部５と、挿入側に拡がる第２テー
パ部６を介して第２直管部５に連設し挿入端面１１に開
口した第３直管部７とからなる。
【０００９】第１直管部３の内径は光ファイバ２１の外
径よりもわずか（０．５μｍ程度）に大きく設定して、
光ファイバ２１を内嵌できるようにしてある。第２直管
部５の内径は０．３ｍｍ〜０．７ｍｍ程度とし光ファイ
バ２１を被覆するジャケット２２の外径よりも若干小さ
く設定して、ジャケット２２は挿入されずかつ光ファイ
バ２１が遊嵌されるようにしてある。また、第３直管部
７の内径はジャケット２２を内挿できる大きさに設定し
てある。
径よりもわずか（０．５μｍ程度）に大きく設定して、
光ファイバ２１を内嵌できるようにしてある。第２直管
部５の内径は０．３ｍｍ〜０．７ｍｍ程度とし光ファイ
バ２１を被覆するジャケット２２の外径よりも若干小さ
く設定して、ジャケット２２は挿入されずかつ光ファイ
バ２１が遊嵌されるようにしてある。また、第３直管部
７の内径はジャケット２２を内挿できる大きさに設定し
てある。
【００１０】つぎに、このフェルールに光ファイバケー
ブル２０の光ファイバ２１を露出した端部を装着する作
業について説明する。すなわち、予め接着剤（図示せず
）を貫通孔２内に注入しておき、フェルールの挿入端面
１１から光ファイバ２１を、第３直管部７、第２テーパ
部６、第２直管部５、第１テーパ部４と順に通して第１
直管部３に挿入する。このとき、第３直管部７および第
２直管部５の内径は、光ファイバ２１の外径よりもかな
り大径であり、各直管部の間に形成された第２テーパ部
６および第１テーパ部４が挿入側に拡がった形状である
ため、光ファイバ２１は円滑に第１直管部３に案内され
る。また、第２直管部５の内径は、ジャケット２２を嵌
合する第３直管部７の内径よりも小さいので、ジャケッ
ト２２は第２直管部５に挿入されず、光ファイバ２１の
みが遊嵌状態で挿入される。このように、第２直管部５
の内径を光ファイバ２１を遊嵌できる程の大きさに設定
したので、第２直管部５において接着剤が欠落部分を生
じることなく円滑に注入され第１直管部３に加えて第２
直管部５での接着が確実となり、光ファイバ２１の接着
強度の向上が図れる。
ブル２０の光ファイバ２１を露出した端部を装着する作
業について説明する。すなわち、予め接着剤（図示せず
）を貫通孔２内に注入しておき、フェルールの挿入端面
１１から光ファイバ２１を、第３直管部７、第２テーパ
部６、第２直管部５、第１テーパ部４と順に通して第１
直管部３に挿入する。このとき、第３直管部７および第
２直管部５の内径は、光ファイバ２１の外径よりもかな
り大径であり、各直管部の間に形成された第２テーパ部
６および第１テーパ部４が挿入側に拡がった形状である
ため、光ファイバ２１は円滑に第１直管部３に案内され
る。また、第２直管部５の内径は、ジャケット２２を嵌
合する第３直管部７の内径よりも小さいので、ジャケッ
ト２２は第２直管部５に挿入されず、光ファイバ２１の
みが遊嵌状態で挿入される。このように、第２直管部５
の内径を光ファイバ２１を遊嵌できる程の大きさに設定
したので、第２直管部５において接着剤が欠落部分を生
じることなく円滑に注入され第１直管部３に加えて第２
直管部５での接着が確実となり、光ファイバ２１の接着
強度の向上が図れる。
【００１１】また、光ファイバ２１の接続に際しては、
上記のように光ファイバ２１を取付けた一対のフェルー
ルを接続端面１０が対向するように円筒棒に挿入する。 これにより、光ファイバ２１の軸心同士を正確に突き合
った状態で接続することができる。なお、このフェルー
ルをセラミック製にすることもできる。この場合、セラ
ミック射出成形にて貫通孔２の下孔を形成し、つぎに得
られた成形体を脱脂した後高温度で焼結しその後貫通孔
２に研磨ワイヤを挿通し、ダイヤモンドペースト等の研
磨材で仕上げる。しかしながら、直管部とテーパ部が連
なる貫通孔２の研磨は困難であり、例え実現できても製
造コストの上昇は避けられない。
上記のように光ファイバ２１を取付けた一対のフェルー
ルを接続端面１０が対向するように円筒棒に挿入する。 これにより、光ファイバ２１の軸心同士を正確に突き合
った状態で接続することができる。なお、このフェルー
ルをセラミック製にすることもできる。この場合、セラ
ミック射出成形にて貫通孔２の下孔を形成し、つぎに得
られた成形体を脱脂した後高温度で焼結しその後貫通孔
２に研磨ワイヤを挿通し、ダイヤモンドペースト等の研
磨材で仕上げる。しかしながら、直管部とテーパ部が連
なる貫通孔２の研磨は困難であり、例え実現できても製
造コストの上昇は避けられない。
【００１２】また、図２では第２テーパ部６を有する形
状としたが、第３直管部が一定以上の長さであればジャ
ケット２２により、光ファイバ２１のある程度の位置が
定まるため、第２テーパ部６がなくとも第２直管部５に
挿入される。つまり、第２テーパ部６のない構造であっ
てもよいのは勿論である。
状としたが、第３直管部が一定以上の長さであればジャ
ケット２２により、光ファイバ２１のある程度の位置が
定まるため、第２テーパ部６がなくとも第２直管部５に
挿入される。つまり、第２テーパ部６のない構造であっ
てもよいのは勿論である。
【００１３】
【発明の効果】この発明のフェルールによれば、第３直
管部および第２直管部の内径は、光ファイバの外径より
もかなり大径であり、第１テーパ部が挿入側に拡がった
形状であるため、光ファイバは円滑に第１直管部に案内
される。このため、光ファイバが挿入途中で引っ掛かっ
て破断、損傷することはなく、作業性が向上し歩留りが
良くなる。
管部および第２直管部の内径は、光ファイバの外径より
もかなり大径であり、第１テーパ部が挿入側に拡がった
形状であるため、光ファイバは円滑に第１直管部に案内
される。このため、光ファイバが挿入途中で引っ掛かっ
て破断、損傷することはなく、作業性が向上し歩留りが
良くなる。
【００１４】また、第２直管部の内径は、ジャケットを
嵌合する第３直管部の内径よりも小さいので、ジャケッ
トは第２直管部に挿入されず、光ファイバのみが遊嵌状
態で挿入される。このように、第２直管部の内径を光フ
ァイバを遊嵌できる程の大きさに設定したので、接着剤
が欠落部分を生じることなく円滑に注入され第１直管部
に加えて第２直管部での接着が確実となり、光ファイバ
の接着強度の向上が図れる。
嵌合する第３直管部の内径よりも小さいので、ジャケッ
トは第２直管部に挿入されず、光ファイバのみが遊嵌状
態で挿入される。このように、第２直管部の内径を光フ
ァイバを遊嵌できる程の大きさに設定したので、接着剤
が欠落部分を生じることなく円滑に注入され第１直管部
に加えて第２直管部での接着が確実となり、光ファイバ
の接着強度の向上が図れる。
【００１５】また、他の効果として、射出成形で使用す
る金型のファイバ挿入貫通孔を形成するコアにおいてテ
ーパ管部を太く形成することが可能となり、コアの部分
の強度、寿命を増加させることができる。同時にコアに
射出による衝撃を加えてもコアの変形が生じにくいため
、精度の高いファイバ挿入貫通孔を得ることが可能とな
る。
る金型のファイバ挿入貫通孔を形成するコアにおいてテ
ーパ管部を太く形成することが可能となり、コアの部分
の強度、寿命を増加させることができる。同時にコアに
射出による衝撃を加えてもコアの変形が生じにくいため
、精度の高いファイバ挿入貫通孔を得ることが可能とな
る。
【図１】この発明の一実施例のフェルールの断面正面図
である。
である。
【図２】このフェルールの斜視図である。
【図３】従来のフェルールの断面正面図である。
【図４】従来例の問題点を示す説明図である。
【図５】（ａ）は接続端面において光ファイバが凹状に
なった例を示す説明図である。 （ｂ）は接続端面において光ファイバが凸状になった例
を示す説明図である。
なった例を示す説明図である。 （ｂ）は接続端面において光ファイバが凸状になった例
を示す説明図である。
３ 第１直管部
４ 第１テーパ部
５ 第２直管部
６ 第２テーパ部
７ 第３直管部
１０ 接続端面
１１ 挿入端面
２１ 光ファイバ
２２ ジャケット
Claims (1)
- 【請求項１】 接続端面に開口しかつ接続側の端部の
みに設けられ光ファイバを内嵌する第１直管部と、挿入
側に拡がる第１テーパ部を介して前記第１直管部に連設
され前記光ファイバを遊嵌する第２直管部と、この第２
直管部に連設されかつ挿入端面に開口し前記光ファイバ
を被覆したジャケットを内嵌する第３直管部とを備えた
フェルール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6362391A JPH04298705A (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | フェルール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6362391A JPH04298705A (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | フェルール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04298705A true JPH04298705A (ja) | 1992-10-22 |
Family
ID=13234646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6362391A Pending JPH04298705A (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | フェルール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04298705A (ja) |
-
1991
- 1991-03-28 JP JP6362391A patent/JPH04298705A/ja active Pending
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