JPH04299101A - ベータアルミナ管の切断加工方法 - Google Patents
ベータアルミナ管の切断加工方法Info
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-
- Y02E60/12—
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルカリ成分を含むベ
ータアルミナ管を電気抵抗特性の増大を発生させること
なく安定して切断加工することができる湿式によるベー
タアルミナ管の切断加工方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】例えば、ナトリウム−硫黄電池の固体電
解質管として用いられるベータアルミナ管は、電池の耐
久性に大きな影響を及ぼすために一定値以下の低い電気
抵抗特性が必要とされている。そして、そのような所定
の特性値を確保するためにベータアルミナ管の切断加工
においては切断中のアルカリ成分溶出を防止する必要性
からオイルを冷却媒体として使用し、その後アセトン等
の有機溶媒による洗浄を施す湿式の切断加工方法が行わ
れていた。 【０００３】ところが、前記のようなベータアルミナ管
の切断加工方法においては使用するオイルや有機溶媒に
よって作業環境が悪化するという問題点があり、また、
それらの保管や廃棄等の取扱い規制から特別の設備等を
設ける必要があって設備費が増大するという問題点があ
った。また、上記のような湿式のベータアルミナ管の切
断加工方法においても冷却媒体として一般の切断加工と
同様取扱の容易な水を使用することも考えられるが、水
はベータアルミナ管のアルカリ成分の溶出を促進して電
気抵抗特性を満足させることができないという問題点が
あり、実用化されていなかった。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来の問題点を解決して、電気抵抗特性の増大を発生さ
せることなく安定して切断加工することができるととも
に、短い処理時間で効率よく切断加工することができ、
また作業環境の悪化を生ずることもないベータアルミナ
管の切断加工方法を提供することを目的として完成され
たものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明はベータアルミナ管を水を冷却材と
して切断する工程で水に純水を用い、切断時における純
水とベータアルミナ管との接触時間を１０分以内とした
ことを特徴とするベータアルミナ管の切断加工方法を第
１の発明とし、ベータアルミナ管を水を冷却材として切
断および洗浄する工程の少なくとも洗浄工程で水に純水
を用い、切断時と洗浄時における純水とベータアルミナ
管との接触時間の合計を１０分以内としたことを特徴と
するベータアルミナ管の切断加工方法を第２の発明とし
、ベータアルミナ管の切断個所を除く表面を不透水性材
料で覆ったうえ切断個所を水で冷却しつつ切断すること
を特徴とするベータアルミナ管の切断加工方法を第３の
発明とするものである。 【０００６】以下、本発明を図面を参照しつつ詳細に説
明する。図面は本発明の切断工程の一例を示すもので、
図中１はナトリウム−硫黄電池の固体電解質管として用
いられる筒状のベータアルミナ管、２は内径チャック方
式の固定治具、３は前記ベータアルミナ管１を切断する
ダイヤモンドホイール等のカッターである。 【０００７】前記のベータアルミナ管１は、５００ 〜
６００ ｒｐｍ の速度で回転される固定治具２に保持
させて回転させるとともに、所定の切断個所を２０００
ｒｐｍ 程度で回転するカッター３により切断加工する
。この場合、切断個所には該切断個所に向けて開口する
ノズル５より純水を供給し続け、純水を冷却媒体としな
がら切断加工が行われることとなる。前記の純水（イオ
ン交換水でもよい）は水温が２０℃以下であって、該純
水とベータアルミナ管１との接触時間が５分以内の範囲
で切断加工を施すものであり、これにより上記の供給し
続けられる純水によって切断時におけるベータアルミナ
管表面のアルカリが溶出することを有効に防止できる。 なお図中、４は切断箇所を除く外表面全体を覆うゴムチ
ューブ等からなる不透水性材料４である。 【０００８】このようにして所要の個所で切断加工を行
ったならば、次に、得られたベータアルミナ管１の切断
面を純水により洗浄する。この洗浄工程は、例えば水温
２０℃以下の純粋のジェット噴射により、あるいは超音
波洗浄等により５分以内の時間で行われるもので、これ
により洗浄水によるベータアルミナ管表面のアルカリ成
分の溶出を有効に防止しながら洗浄することができる。 そして、洗浄後のベータアルミナ管１は電気乾燥器や誘
電乾燥器により速やかに乾燥処理して全ての工程を終了
する。なお、前記の切断工程から洗浄工程に入るまでの
付着水によるベータアルミナ管と付着水との接触時間、
および洗浄工程から乾燥工程に入るまでのベータアルミ
ナ管と付着水との接触時間の合計が６０分以内であれば
ベータアルミナ管表面のアルカリ成分の付着水への溶出
量は、ベータアルミナ管の電気特性に実用上問題ない程
度に防止されることとなり好ましい。また、少なくとも
洗浄工程で使用する水を純水とすることにより、ベータ
アルミナ管表面へのＣａ 、Ｋ等の不純物の付着が防止
され、単電池として組立てられたベータアルミナ管の電
気特性への悪影響を防止できることとなり好ましい。ま
た、切断工程において水道水を用い、洗浄工程では有機
溶媒を用いてもベータアルミナ管表面への不純物の付着
が除去されるため好ましい。 【０００９】以上のようにして水を使用して切断加工さ
れたベータアルミナ管１は、洗浄工程が純水か純度の高
い有機溶媒であり、しかも、水とベータアルミナ管１と
の接触時間も極めて短いので、ベータアルミナ管１のア
ルカリ成分の溶出が有効に防止されることとなる。この
結果、ベータアルミナ管の電気抵抗特性の増大が防止さ
れ優れた特性を有するベータアルミナ管１が得られるこ
とが確認できた。 【００１０】 【実施例】実施例１として外径５０ｍｍ、内径４６ｍｍ
、全長６００ｍｍ のベータアルミナ管を全長が５５０
ｍｍ となるよう端部を切断加工するに際して、切断個
所に１５℃の純水を供給しつつ４分間で切断処理をし、
同様の純水で５分間の超音波洗浄をした後、電気乾燥器
で２００℃・２０分間の乾燥処理をした。また、実施例
２として実施例１と同形状のベータアルミナ管を図１に
示されるように予め切断個所以外の外表面をゴムチュー
ブで覆い、表１に示す条件で切断、洗浄加工した。更に
、実施例３〜８として表１に示す条件で切断、洗浄加工
した。得られたベータアルミナ管の電気抵抗特性は、表
１に示されるように従来のオイルとアセトンを用いて切
断および洗浄して得られたものと同等の特性値を有し、
品質的に優れたものであることが確認できた。なお、表
中の４端子抵抗は２ ×２ ×４００ｍｍ 片の両端に
電極をつけ３３０ ℃で電気抵抗を測定したものである
。また、比較例として表２に示した条件により切断、洗
浄加工した場合に得られたベータアルミナ管の特性を示
したが、いずれも品質的に満足できないものであった。 【表１】 【表２】 【００１１】 【発明の効果】以上の説明からも明らかなように本発明
は、電気抵抗特性の増大を発生させることなく安定して
切断加工することができるとともに、短い処理時間で効
率よく切断加工することができ、また、作業環境の悪化
を生ずることもない。更には、オイルや有機溶媒を使用
する場合のような保管・廃棄用の特別な設備等を設ける
必要もなく優れた経済性を発揮できるという利点もある
。よって、本発明は従来の問題点を一掃したベータアル
ミナ管の切断加工方法として産業の発展に寄与するとこ
ろは極めて大である。 【００１２】
ータアルミナ管を電気抵抗特性の増大を発生させること
なく安定して切断加工することができる湿式によるベー
タアルミナ管の切断加工方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】例えば、ナトリウム−硫黄電池の固体電
解質管として用いられるベータアルミナ管は、電池の耐
久性に大きな影響を及ぼすために一定値以下の低い電気
抵抗特性が必要とされている。そして、そのような所定
の特性値を確保するためにベータアルミナ管の切断加工
においては切断中のアルカリ成分溶出を防止する必要性
からオイルを冷却媒体として使用し、その後アセトン等
の有機溶媒による洗浄を施す湿式の切断加工方法が行わ
れていた。 【０００３】ところが、前記のようなベータアルミナ管
の切断加工方法においては使用するオイルや有機溶媒に
よって作業環境が悪化するという問題点があり、また、
それらの保管や廃棄等の取扱い規制から特別の設備等を
設ける必要があって設備費が増大するという問題点があ
った。また、上記のような湿式のベータアルミナ管の切
断加工方法においても冷却媒体として一般の切断加工と
同様取扱の容易な水を使用することも考えられるが、水
はベータアルミナ管のアルカリ成分の溶出を促進して電
気抵抗特性を満足させることができないという問題点が
あり、実用化されていなかった。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来の問題点を解決して、電気抵抗特性の増大を発生さ
せることなく安定して切断加工することができるととも
に、短い処理時間で効率よく切断加工することができ、
また作業環境の悪化を生ずることもないベータアルミナ
管の切断加工方法を提供することを目的として完成され
たものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明はベータアルミナ管を水を冷却材と
して切断する工程で水に純水を用い、切断時における純
水とベータアルミナ管との接触時間を１０分以内とした
ことを特徴とするベータアルミナ管の切断加工方法を第
１の発明とし、ベータアルミナ管を水を冷却材として切
断および洗浄する工程の少なくとも洗浄工程で水に純水
を用い、切断時と洗浄時における純水とベータアルミナ
管との接触時間の合計を１０分以内としたことを特徴と
するベータアルミナ管の切断加工方法を第２の発明とし
、ベータアルミナ管の切断個所を除く表面を不透水性材
料で覆ったうえ切断個所を水で冷却しつつ切断すること
を特徴とするベータアルミナ管の切断加工方法を第３の
発明とするものである。 【０００６】以下、本発明を図面を参照しつつ詳細に説
明する。図面は本発明の切断工程の一例を示すもので、
図中１はナトリウム−硫黄電池の固体電解質管として用
いられる筒状のベータアルミナ管、２は内径チャック方
式の固定治具、３は前記ベータアルミナ管１を切断する
ダイヤモンドホイール等のカッターである。 【０００７】前記のベータアルミナ管１は、５００ 〜
６００ ｒｐｍ の速度で回転される固定治具２に保持
させて回転させるとともに、所定の切断個所を２０００
ｒｐｍ 程度で回転するカッター３により切断加工する
。この場合、切断個所には該切断個所に向けて開口する
ノズル５より純水を供給し続け、純水を冷却媒体としな
がら切断加工が行われることとなる。前記の純水（イオ
ン交換水でもよい）は水温が２０℃以下であって、該純
水とベータアルミナ管１との接触時間が５分以内の範囲
で切断加工を施すものであり、これにより上記の供給し
続けられる純水によって切断時におけるベータアルミナ
管表面のアルカリが溶出することを有効に防止できる。 なお図中、４は切断箇所を除く外表面全体を覆うゴムチ
ューブ等からなる不透水性材料４である。 【０００８】このようにして所要の個所で切断加工を行
ったならば、次に、得られたベータアルミナ管１の切断
面を純水により洗浄する。この洗浄工程は、例えば水温
２０℃以下の純粋のジェット噴射により、あるいは超音
波洗浄等により５分以内の時間で行われるもので、これ
により洗浄水によるベータアルミナ管表面のアルカリ成
分の溶出を有効に防止しながら洗浄することができる。 そして、洗浄後のベータアルミナ管１は電気乾燥器や誘
電乾燥器により速やかに乾燥処理して全ての工程を終了
する。なお、前記の切断工程から洗浄工程に入るまでの
付着水によるベータアルミナ管と付着水との接触時間、
および洗浄工程から乾燥工程に入るまでのベータアルミ
ナ管と付着水との接触時間の合計が６０分以内であれば
ベータアルミナ管表面のアルカリ成分の付着水への溶出
量は、ベータアルミナ管の電気特性に実用上問題ない程
度に防止されることとなり好ましい。また、少なくとも
洗浄工程で使用する水を純水とすることにより、ベータ
アルミナ管表面へのＣａ 、Ｋ等の不純物の付着が防止
され、単電池として組立てられたベータアルミナ管の電
気特性への悪影響を防止できることとなり好ましい。ま
た、切断工程において水道水を用い、洗浄工程では有機
溶媒を用いてもベータアルミナ管表面への不純物の付着
が除去されるため好ましい。 【０００９】以上のようにして水を使用して切断加工さ
れたベータアルミナ管１は、洗浄工程が純水か純度の高
い有機溶媒であり、しかも、水とベータアルミナ管１と
の接触時間も極めて短いので、ベータアルミナ管１のア
ルカリ成分の溶出が有効に防止されることとなる。この
結果、ベータアルミナ管の電気抵抗特性の増大が防止さ
れ優れた特性を有するベータアルミナ管１が得られるこ
とが確認できた。 【００１０】 【実施例】実施例１として外径５０ｍｍ、内径４６ｍｍ
、全長６００ｍｍ のベータアルミナ管を全長が５５０
ｍｍ となるよう端部を切断加工するに際して、切断個
所に１５℃の純水を供給しつつ４分間で切断処理をし、
同様の純水で５分間の超音波洗浄をした後、電気乾燥器
で２００℃・２０分間の乾燥処理をした。また、実施例
２として実施例１と同形状のベータアルミナ管を図１に
示されるように予め切断個所以外の外表面をゴムチュー
ブで覆い、表１に示す条件で切断、洗浄加工した。更に
、実施例３〜８として表１に示す条件で切断、洗浄加工
した。得られたベータアルミナ管の電気抵抗特性は、表
１に示されるように従来のオイルとアセトンを用いて切
断および洗浄して得られたものと同等の特性値を有し、
品質的に優れたものであることが確認できた。なお、表
中の４端子抵抗は２ ×２ ×４００ｍｍ 片の両端に
電極をつけ３３０ ℃で電気抵抗を測定したものである
。また、比較例として表２に示した条件により切断、洗
浄加工した場合に得られたベータアルミナ管の特性を示
したが、いずれも品質的に満足できないものであった。 【表１】 【表２】 【００１１】 【発明の効果】以上の説明からも明らかなように本発明
は、電気抵抗特性の増大を発生させることなく安定して
切断加工することができるとともに、短い処理時間で効
率よく切断加工することができ、また、作業環境の悪化
を生ずることもない。更には、オイルや有機溶媒を使用
する場合のような保管・廃棄用の特別な設備等を設ける
必要もなく優れた経済性を発揮できるという利点もある
。よって、本発明は従来の問題点を一掃したベータアル
ミナ管の切断加工方法として産業の発展に寄与するとこ
ろは極めて大である。 【００１２】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の切断工程を示す一部切欠正面
図である。
図である。
１ ベータアルミナ管
２ 固定治具
３ カッター
４ 不透水性材料
５ ノズル
Claims (3)
- 【請求項１】 ベータアルミナ管を水を冷却材として
切断する工程で水に純水を用い、切断時における純水と
ベータアルミナ管との接触時間を１０分以内としたこと
を特徴とするベータアルミナ管の切断加工方法。 - 【請求項２】 ベータアルミナ管を水を冷却材として
切断および洗浄する工程の少なくとも洗浄工程で水に純
水を用い、切断時と洗浄時における純水とベータアルミ
ナ管との接触時間の合計を１０分以内としたことを特徴
とするベータアルミナ管の切断加工方法。 - 【請求項３】 ベータアルミナ管の切断個所を除く表
面を不透水性材料で覆ったうえ切断個所を水で冷却しつ
つ切断することを特徴とするベータアルミナ管の切断加
工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9159091A JPH0790548B2 (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | ベータアルミナ管の切断加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9159091A JPH0790548B2 (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | ベータアルミナ管の切断加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04299101A true JPH04299101A (ja) | 1992-10-22 |
| JPH0790548B2 JPH0790548B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=14030767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9159091A Expired - Lifetime JPH0790548B2 (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | ベータアルミナ管の切断加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790548B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06335918A (ja) * | 1993-03-29 | 1994-12-06 | Ngk Insulators Ltd | セラミック加工機のワークチャック装置及びワークチャック方法並びにワークの加工方法 |
| JP2009096146A (ja) * | 2007-10-19 | 2009-05-07 | Ngk Insulators Ltd | セラミック焼結体の加工方法 |
| WO2025215830A1 (ja) * | 2024-04-12 | 2025-10-16 | 日本碍子株式会社 | 加工システム |
-
1991
- 1991-03-28 JP JP9159091A patent/JPH0790548B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06335918A (ja) * | 1993-03-29 | 1994-12-06 | Ngk Insulators Ltd | セラミック加工機のワークチャック装置及びワークチャック方法並びにワークの加工方法 |
| JP2009096146A (ja) * | 2007-10-19 | 2009-05-07 | Ngk Insulators Ltd | セラミック焼結体の加工方法 |
| WO2025215830A1 (ja) * | 2024-04-12 | 2025-10-16 | 日本碍子株式会社 | 加工システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0790548B2 (ja) | 1995-10-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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