JPH0429931B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0429931B2 JPH0429931B2 JP17785584A JP17785584A JPH0429931B2 JP H0429931 B2 JPH0429931 B2 JP H0429931B2 JP 17785584 A JP17785584 A JP 17785584A JP 17785584 A JP17785584 A JP 17785584A JP H0429931 B2 JPH0429931 B2 JP H0429931B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stirring
- hearth
- air
- incinerated
- incinerator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
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- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/30—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having a fluidised bed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は円形攪拌焼却炉における焼却方法に関
し、特に炉底に多数のノズル孔を設け、このノズ
ル孔より新鮮空気を噴出させて炉床を流動させる
ことを特徴とするものである。
し、特に炉底に多数のノズル孔を設け、このノズ
ル孔より新鮮空気を噴出させて炉床を流動させる
ことを特徴とするものである。
被焼却物を焼却するときは、被焼却物全体を平
均的に燃焼させることが焼却能率を高めるうえで
必要である。そのため、円形攪拌焼却炉では被焼
却物全体に空気が当る様に、炉床面よりやゝ上部
に攪拌翼を設けてこの攪拌翼に多数の攪拌手を垂
下し、この攪拌手を被焼却物中に挿し入れてこれ
を攪拌しつゝ、該攪拌手から空気を吹き出すこと
によつて被焼却物に空気を吹きつける様になつて
いた。即ちこの方式では空気は被焼却物を燃焼さ
せるものであると共に攪拌手を冷却して熱による
損傷を防ぐ機能をもつていた。そのためこの空気
は温度が低いことが要件とされるのであつて、予
じめ加熱したものを使用することができないの
で、被焼却物が水分含有率の高いものであるとき
は、この空気が燃焼面を冷やすこととなつて充分
な燃焼が出来ないため、焼却能率が極めて低いも
のとなり助燃油を必要としたのである。
均的に燃焼させることが焼却能率を高めるうえで
必要である。そのため、円形攪拌焼却炉では被焼
却物全体に空気が当る様に、炉床面よりやゝ上部
に攪拌翼を設けてこの攪拌翼に多数の攪拌手を垂
下し、この攪拌手を被焼却物中に挿し入れてこれ
を攪拌しつゝ、該攪拌手から空気を吹き出すこと
によつて被焼却物に空気を吹きつける様になつて
いた。即ちこの方式では空気は被焼却物を燃焼さ
せるものであると共に攪拌手を冷却して熱による
損傷を防ぐ機能をもつていた。そのためこの空気
は温度が低いことが要件とされるのであつて、予
じめ加熱したものを使用することができないの
で、被焼却物が水分含有率の高いものであるとき
は、この空気が燃焼面を冷やすこととなつて充分
な燃焼が出来ないため、焼却能率が極めて低いも
のとなり助燃油を必要としたのである。
本発明は上記した従来の円形攪拌焼却炉の欠点
を解消したものであつて、攪拌手からの空気の吹
出量を、回転軸、攪拌翼及び攪拌手の冷却をする
ことができる範囲内で最少限に抑え、残りの燃焼
用空気は加熱した新鮮空気を炉底に設けられた多
数のノズル孔より供給して、炉床を流動化させる
ものである。
を解消したものであつて、攪拌手からの空気の吹
出量を、回転軸、攪拌翼及び攪拌手の冷却をする
ことができる範囲内で最少限に抑え、残りの燃焼
用空気は加熱した新鮮空気を炉底に設けられた多
数のノズル孔より供給して、炉床を流動化させる
ものである。
以下本発明を図示の実施例に基づいて具体的に
説明する。図中符号１は円形焼却炉本体であつ
て、上部には排気口２が形成されると共に炉底面
には多数のノズル孔４が設けられると共に側壁に
も多数の吹込み孔５が炉の中心に対して一定方向
に偏向して設けられており、更に炉底には砂や灰
が適当な厚さに敷かれていて炉床６が形成されて
いる。又、炉底の中心には回転軸７が立設される
と共にその頂部に二本又はそれ以上の攪拌翼８が
放射状に取付けられ、それぞれの攪拌翼８には多
数の攪拌手９が下向きに突設されている。攪拌手
９は炉床６上に投入された被焼却物を攪拌して空
気との接触をよくするものであつて、その下端は
炉床６にまで達している。尚、回転軸７、攪拌翼
８、及び攪拌手９はいずれも中空であつて互いに
導通しており回転軸７にはブロア１０が接続され
ると共に攪拌手９に多数の噴気口１１が穿けられ
ていて、ここから空気を噴き出すことにより、攪
拌手９を冷却して加熱による熱損傷を防ぐように
なつている。ノズル孔４及び吹き込み孔５より炉
内に吹き入れる空気は、一例として焼却炉より排
出される高温排ガスと熱交換することによつて加
熱するものであつて排気口２より排出される高温
排ガスを加熱媒体として熱交換器１２に導びくの
である。
説明する。図中符号１は円形焼却炉本体であつ
て、上部には排気口２が形成されると共に炉底面
には多数のノズル孔４が設けられると共に側壁に
も多数の吹込み孔５が炉の中心に対して一定方向
に偏向して設けられており、更に炉底には砂や灰
が適当な厚さに敷かれていて炉床６が形成されて
いる。又、炉底の中心には回転軸７が立設される
と共にその頂部に二本又はそれ以上の攪拌翼８が
放射状に取付けられ、それぞれの攪拌翼８には多
数の攪拌手９が下向きに突設されている。攪拌手
９は炉床６上に投入された被焼却物を攪拌して空
気との接触をよくするものであつて、その下端は
炉床６にまで達している。尚、回転軸７、攪拌翼
８、及び攪拌手９はいずれも中空であつて互いに
導通しており回転軸７にはブロア１０が接続され
ると共に攪拌手９に多数の噴気口１１が穿けられ
ていて、ここから空気を噴き出すことにより、攪
拌手９を冷却して加熱による熱損傷を防ぐように
なつている。ノズル孔４及び吹き込み孔５より炉
内に吹き入れる空気は、一例として焼却炉より排
出される高温排ガスと熱交換することによつて加
熱するものであつて排気口２より排出される高温
排ガスを加熱媒体として熱交換器１２に導びくの
である。
この様に構成した円形攪拌焼却炉を運転するに
当つては、攪拌手９より噴出する空気の量を攪拌
手９や攪拌翼８を冷却することの出来る範囲でな
るべく少なくして必要空気量の三分の一程度と
し、残りの空気は加熱してノズル孔４及び吹き込
み孔５より供給する。特にノズル孔４からは多量
の空気を吹き出させて炉床６を流動化させるので
ある。
当つては、攪拌手９より噴出する空気の量を攪拌
手９や攪拌翼８を冷却することの出来る範囲でな
るべく少なくして必要空気量の三分の一程度と
し、残りの空気は加熱してノズル孔４及び吹き込
み孔５より供給する。特にノズル孔４からは多量
の空気を吹き出させて炉床６を流動化させるので
ある。
以上詳述した様に本発明は攪拌手より新鮮な空
気を噴出させると共に炉底より加熱空気を吹き出
して炉床を流動状態にするものであつて、以下の
様な効果がある。
気を噴出させると共に炉底より加熱空気を吹き出
して炉床を流動状態にするものであつて、以下の
様な効果がある。
(1) 炉内に攪拌手を設けることにより、炉床噴出
流動風では動かない様な被焼却物の塊を強制的
に攪拌手９で攪拌し破砕するので、流動焼却炉
では処理することの出来ない塊状の被焼却物を
処理することができる。
流動風では動かない様な被焼却物の塊を強制的
に攪拌手９で攪拌し破砕するので、流動焼却炉
では処理することの出来ない塊状の被焼却物を
処理することができる。
(2) 加熱した空気をノズル孔４より吹き出させ
て、炉床を構成する砂層又は灰層を流動させる
ことにより流動焼却炉と同様の焼却効率が得ら
れ、その結果、高水分汚泥を補助燃料を用いる
ことなく焼却処理することができた。
て、炉床を構成する砂層又は灰層を流動させる
ことにより流動焼却炉と同様の焼却効率が得ら
れ、その結果、高水分汚泥を補助燃料を用いる
ことなく焼却処理することができた。
(3) 被焼却物を攪拌手により強制的に攪拌するた
め、流動風は投入された被焼却物全部を完全な
流動状態にするほど強くする必要はないので、
炉床空塔風速を従来の流動焼却炉の二分の一乃
至三分の一程度とすることができる。
め、流動風は投入された被焼却物全部を完全な
流動状態にするほど強くする必要はないので、
炉床空塔風速を従来の流動焼却炉の二分の一乃
至三分の一程度とすることができる。
(4) 始動運転時には床炉の温度が低いが、この場
合、従来の流動焼却炉においては被焼却物を処
理することができないので諸条件が整うまで被
焼却物の投入を見合わせたのであるが、本発明
焼却炉ではノズル孔４のからの流動吹込風を停
止し固定炉床上で攪拌手９の噴気口１１より噴
出する空気だけで焼却運転をすることができ
る。
合、従来の流動焼却炉においては被焼却物を処
理することができないので諸条件が整うまで被
焼却物の投入を見合わせたのであるが、本発明
焼却炉ではノズル孔４のからの流動吹込風を停
止し固定炉床上で攪拌手９の噴気口１１より噴
出する空気だけで焼却運転をすることができ
る。
炉床６や炉壁が昇温し排ガスの温度が高まつ
て、これとの熱交換によつて高温空気が得られる
状態となつた時点で、炉床６を流動化させて運転
することもできるもので一日数時間の間歇運転に
も適しているのである。
て、これとの熱交換によつて高温空気が得られる
状態となつた時点で、炉床６を流動化させて運転
することもできるもので一日数時間の間歇運転に
も適しているのである。
図は本発明の一実施例を示す模式図である。
１……焼却炉本体、２……排気口、３……炉
底、４……ノズル孔、５……吹込み口、６……炉
床、７……回転軸、８……攪拌翼、９……攪拌
手、１０……ブロア、１１……噴気口、１２……
熱交換器。
底、４……ノズル孔、５……吹込み口、６……炉
床、７……回転軸、８……攪拌翼、９……攪拌
手、１０……ブロア、１１……噴気口、１２……
熱交換器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 炉の中央に中空回転軸を立設し、その頂部に
数本の中空攪拌翼を放射状に取付け、更に該攪拌
翼には噴気口を穿孔した数本の攪拌手を垂下し、
炉底には多数のノズル孔と炉床を設けた円形攪拌
焼却炉を用いて被焼却物を焼却する方法におい
て、 噴気口より必要空気量の三分の一程度の空気を
噴出させつつ、攪拌手により被焼却物を攪拌させ
ると共にノズル孔より、高温空気を吹き出して炉
床を流動状態にすることを特徴とする円形攪拌焼
却炉における焼却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17785584A JPS6155514A (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | 円形撹拌焼却炉における焼却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17785584A JPS6155514A (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | 円形撹拌焼却炉における焼却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6155514A JPS6155514A (ja) | 1986-03-20 |
| JPH0429931B2 true JPH0429931B2 (ja) | 1992-05-20 |
Family
ID=16038268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17785584A Granted JPS6155514A (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | 円形撹拌焼却炉における焼却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6155514A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004040412B4 (de) * | 2004-08-19 | 2006-12-14 | Zf Friedrichshafen Ag | Kugelhülsengelenk und Verfahren zu dessen Herstellung |
-
1984
- 1984-08-27 JP JP17785584A patent/JPS6155514A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6155514A (ja) | 1986-03-20 |
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