JPH0432289B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は炉底部に多数のノズル孔を設けた円形
攪拌焼却炉における焼却方法に関し、特に噴気口
から噴出する空気の量を絶対必要量以下の一定量
とすると共にノズル孔より低酸素濃度排ガス又は
これに新たな空気を混合したガスを吹き出させる
ことにより、炉内の焼却条件をコントロールする
ことを特徴とするものである。

被焼却物を焼却するときは、被焼却物全体を平
均的に燃焼させることが焼却能率を高めるうえで
必要である。そのためには被焼却物に対して一様
に空気を当てるようにすることが肝要である。こ
の点について、従来の円形攪拌焼却炉では、炉床
面よりやゝ上部に攪拌翼を設けて、この攪拌翼に
多数の攪拌手を垂下し、更にこれに多数の噴気口
を設けてここから空気を噴き出しつゝ、被焼却物
を攪拌する様になつていた。

上記した様に従来の円形攪拌焼却炉の空気供給
は攪拌手よりの空気噴出し方式であり、この方式
は被焼却物に対して一様に空気を吹きつけて全体
をほゞ均一に燃焼させる効果があり、更に噴気口
を炉の中心に対して接線方向に開口させることに
より炉内に旋回流を起こして燃焼の均一化を一層
助長する効果があるが反面炉内に供給する空気の
全てを噴気口より噴出させるため、以下の様な不
具合がある。

即ち、空気の必要量は被焼却物の焼却量、発熱
量、含有水分量等が変動すると、当然それに応じ
て変動する。従つて定常運転に対して焼却量や発
熱量を増大させようとすると、空気の供給量をそ
れだけ多くなるから、空気の噴き出しスピードが
速くなつて圧力損失が大きくなりその結果送風機
の動力が増加することゝなる。そのうえ、噴気口
からの空気の噴出スピードが速いために被焼却物
の燃焼面に強烈に空気を吹き付けることゝなつ
て、燃焼面が極部的に高温になり、クリンカーの
発生する虞れが生じる。また、焼却量や発熱量を
減少させた燃焼においては空気の噴出し量を減少
させるため整流効果が薄れて平均的な空気の供給
ができないと共に空気による攪拌翼や攪拌手の冷
却効果が薄れるためこれらが過熱により損傷する
虞れもあつた。

本発明は上記した従来の焼却炉の欠点を解消し
たものであつて、噴気口より噴き出す空気の量を
標準焼却状態における必要空気量の３〜４割程度
であつて攪拌翼や攪拌手の冷却効果を損なわない
範囲内で一定にし、残りの空気は炉底に設けた多
数のノズル孔より炉床全体に平均的に噴き出させ
て供給し、被焼却物の燃焼をより安定化して、焼
却能率を一段と高めたものである。

以下、本発明を図示の実施例に基づいて具体的
に説明する。

図中符号１は円形焼却炉本体であつて、上部に
は排気口２が形成されていると共に炉底面３には
多数のノズル孔４が設けられていて、こゝから炉
内に向けて後述する低酸素濃度排ガス又はこれと
新鮮空気とを混合したガスを吹き入れる様になつ
ており、炉底には適度な厚さに砂が敷かれて炉床
５が形成されている。更に炉底の中心には回転軸
６が立設されると共にその頂部に二本又はそれ以
上の攪拌扉７が放射状に取付けられ、それぞれの
攪拌翼７には多数の攪拌手８が下向きに突設され
ている。攪拌手８は炉床５上に投入された被焼却
物を攪拌して空気との接触を良くすると共に被焼
却物に対して空気を吹き付けて燃焼を助長するも
のであつて、その下端は炉床５にまで達してお
り、更にこれら回転軸６、攪拌翼７、及び攪拌手
８はいづれも中空であつて互いに導通しており回
転軸６にはブロア９が接続されると共に攪拌手８
の側面には多数の噴気口１０が穿けられていて
こゝから一定量の空気を噴き出すようになつてい
る。

又、排気口２より排出される低酸素濃度排ガス
は一旦熱交換器１１に導びき、適度に冷却したう
え、一部は大気中に放出し、他の一部は適量の新
鮮空気と混合してノズル孔４に導びき、炉内に供
給する。

この様に構成した円形攪拌焼却炉を運転するに
当つては、標準燃却時の必要空気量の約三分の一
量の空気を攪拌手８より噴出させて供給し残りの
空気は冷却した低酸素濃度排ガスに、炉内の燃焼
条件に応じて適量の空気を混合したのち、ノズル
孔４より供給するのである。

以上詳述した様に本発明は、噴気口１０より一
定量の空気を噴出し、残りの空気は酸素濃度を調
節して炉底のノズル孔４から供給するものであつ
て以下の様な効果がある。

１ 攪拌手８からの送風空気量を一定にすること
により、回転軸６、攪拌翼７及び攪拌手８の空
気の流通速度が一定となり、これらの冷却効果
が均一に保たれるため過熱による損傷が少な
い。噴気口１０よりの空気の噴出スピードを適
正にすることができるため、クリンカーの発生
や焼却燃焼ゾーンのむらを防ぎ、安定した焼却
運転ができる。

２ ノズル孔４から供給する空気は、冷却した低
酸素濃度排ガスやこれに新鮮空気を混合して酸
素濃度を調整し、被焼却物の投入量、含有水
分、灰層温度、燃焼ガス温度、排ガス温度等を
検出して供給量を調整して炉床全面より供給す
るので、燃焼表面を冷却しクリンカーの発生を
防ぎ、一次燃焼帯における急激な温度上昇を抑
制し高温部における酸素濃度を低減できるの
で、NO_Xの生成を抑制できる。

３ ノズル孔４より噴き出す空気によつて灰層又
は砂層を流動させることにより、流動焼却炉と
同じ焼却効果を得ることができることゝ、不定
形の塊でも攪拌手８で攪拌して破砕することが
できることから、流動焼却炉では処理の難かし
い脱水機処理の高水分汚泥等の焼却処理を可能
にした。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を示す模式図である。 １……焼却炉本体、２……排気口、３……炉底
面、４……ノズル孔、５……炉床、６……回転
軸、７……攪拌翼、８……攪拌手、９……ブロ
ア、１０……噴気口、１１……熱交換器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 炉の中央に中空回転軸を立設し、その頂部に
   数本の中空攪拌翼を放射状に取付け、更に該攪拌
   翼には噴気口を穿孔した数本の攪拌手を垂下し、
   炉底には多数のノズル孔を設けた円形攪拌焼却炉
   を用いた被焼却物の焼却方法において、 噴気口からは必要空気量の三分の一程度の空気
   を噴出させると共に、ノズル孔より低酸素濃度排
   ガス又はこれに適量の新鮮空気を混合したガスを
   吹き出させて炉内の酸素濃度や空気量を調節し、
   燃焼を抑制することを特徴とする円形攪拌焼却炉
   における焼却方法。