JPH04300080A - 角形鋼管部材の内ダイアフラム形成方法 - Google Patents
角形鋼管部材の内ダイアフラム形成方法Info
- Publication number
- JPH04300080A JPH04300080A JP6472691A JP6472691A JPH04300080A JP H04300080 A JPH04300080 A JP H04300080A JP 6472691 A JP6472691 A JP 6472691A JP 6472691 A JP6472691 A JP 6472691A JP H04300080 A JPH04300080 A JP H04300080A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragms
- diaphragm
- steel pipe
- welding
- inner diaphragm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は消耗ノズル式エレクトロ
スラグ溶接（以下、ＣＥＳ溶接という）を利用した角形
鋼管部材の内ダイアフラム形成方法に関するもので、例
えば角形鋼管柱の柱梁接合部あるいは角形鋼管トラスの
節点部の補強等に用いる。
スラグ溶接（以下、ＣＥＳ溶接という）を利用した角形
鋼管部材の内ダイアフラム形成方法に関するもので、例
えば角形鋼管柱の柱梁接合部あるいは角形鋼管トラスの
節点部の補強等に用いる。
【０００２】
【従来の技術】一般に、角形断面の柱ではＨ形鋼梁の応
力を柱に伝達するため、梁フランジ位置にダイアフラム
が取り付けられる。
力を柱に伝達するため、梁フランジ位置にダイアフラム
が取り付けられる。
【０００３】図４、図５は角形鋼管柱のダイアフラムの
代表例を示したものである。
代表例を示したものである。
【０００４】図４に示したものは外ダイアフラム形式と
呼ばれるもので、角形鋼管部材１としての鋼管の外側に
リング状のリブ（外ダイアフラム１０）を溶接し、補強
する方法である。この方法にはリブの板取りが大変なこ
と、鋼管とリブ間の寸法誤差の吸収が困難なこと等の他
、リブが外壁取り付けの邪魔になる等の欠点がある。
呼ばれるもので、角形鋼管部材１としての鋼管の外側に
リング状のリブ（外ダイアフラム１０）を溶接し、補強
する方法である。この方法にはリブの板取りが大変なこ
と、鋼管とリブ間の寸法誤差の吸収が困難なこと等の他
、リブが外壁取り付けの邪魔になる等の欠点がある。
【０００５】図５は挟み板形式または梁通し形式と呼ば
れるもので、柱梁接合部において角形鋼管部材１からな
る柱をＨ形鋼梁２のフランジ位置で切断し、補強板（外
ダイアフラム１０’）に突合わせ溶接して柱にする方法
である。この方法では溶接線が多くなることや、溶接熱
応力、熱歪の問題から柱肉厚をあまり大きくできない等
の欠点がある。
れるもので、柱梁接合部において角形鋼管部材１からな
る柱をＨ形鋼梁２のフランジ位置で切断し、補強板（外
ダイアフラム１０’）に突合わせ溶接して柱にする方法
である。この方法では溶接線が多くなることや、溶接熱
応力、熱歪の問題から柱肉厚をあまり大きくできない等
の欠点がある。
【０００６】図６は上記２形式の欠点を補うものとして
開発されたもので、スリットダイアフラム形式と呼ばれ
るものである。この形式は溝形鋼１ａ，１ｂの状態で所
定位置の内側に各々半割りの内ダイアフラム３ａ，３ｂ
を溶接した後、両溝形鋼１ａ，１ｂのフランジ先端どう
しを溶接し、角形鋼管部材１とするものである。しかし
、中央に間隙（スリット部１２）が生じ、内ダイアフラ
ム３が一体化されていないため、梁からの応力伝達が不
十分であり、大きな断面の梁が取り付く部分には使えな
い。
開発されたもので、スリットダイアフラム形式と呼ばれ
るものである。この形式は溝形鋼１ａ，１ｂの状態で所
定位置の内側に各々半割りの内ダイアフラム３ａ，３ｂ
を溶接した後、両溝形鋼１ａ，１ｂのフランジ先端どう
しを溶接し、角形鋼管部材１とするものである。しかし
、中央に間隙（スリット部１２）が生じ、内ダイアフラ
ム３が一体化されていないため、梁からの応力伝達が不
十分であり、大きな断面の梁が取り付く部分には使えな
い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明はスリットダイ
アフラム形式の場合と同様、外ダイアフラム形式や挟み
板形式の欠点を解決すべく、ダイアフラムを角形断面部
材の内部に形成される内ダイアフラム形式とし、かつダ
イアフラムの中央にスリット部が生じることによるスリ
ットダイアフラム形式の応力伝達性能に関する問題を解
決することを目的とし、一対の溝形鋼を溶接してなる角
形鋼管部材の内部に一体化された内ダイアフラムを形成
する方法を提供するものである。
アフラム形式の場合と同様、外ダイアフラム形式や挟み
板形式の欠点を解決すべく、ダイアフラムを角形断面部
材の内部に形成される内ダイアフラム形式とし、かつダ
イアフラムの中央にスリット部が生じることによるスリ
ットダイアフラム形式の応力伝達性能に関する問題を解
決することを目的とし、一対の溝形鋼を溶接してなる角
形鋼管部材の内部に一体化された内ダイアフラムを形成
する方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】以下、本発明の概要を実
施例に対応する図面の符号を用いて説明する。
施例に対応する図面の符号を用いて説明する。
【０００９】本発明における角形鋼管部材１は一対の溝
形鋼１ａ，１ｂを向かい合わせ、フランジ先端どうしを
溶接（溶接部５）して角形断面とするものであり、溝形
鋼１ａ，１ｂの段階で、溝形鋼１ａ，１ｂの内側の所定
位置にそれぞれ半割りダイアフラム３ａ，３ｂを取り付
け、その後溝形鋼１ａ，１ｂどうしを溶接するのは、前
述したスリットダイアフラム形式の場合と同じである。
形鋼１ａ，１ｂを向かい合わせ、フランジ先端どうしを
溶接（溶接部５）して角形断面とするものであり、溝形
鋼１ａ，１ｂの段階で、溝形鋼１ａ，１ｂの内側の所定
位置にそれぞれ半割りダイアフラム３ａ，３ｂを取り付
け、その後溝形鋼１ａ，１ｂどうしを溶接するのは、前
述したスリットダイアフラム形式の場合と同じである。
【００１０】本発明においては溝形鋼１ａ，１ｂの溶接
を行った後に、半割りダイアフラム３ａ，３ｂ間の間隙
をＣＥＳ溶接し、ダイアフラム３を一体化する。ＣＥＳ
溶接するためには、溝形鋼１ａ，１ｂどうしを溶接する
際に、予め間隙部分に裏当材８を取り付けておく。また
、溝形鋼１ａ，１ｂどうしの溶接線上に孔６を設けてお
くことにより、この孔６を通してＣＥＳ溶接を行うこと
ができる。
を行った後に、半割りダイアフラム３ａ，３ｂ間の間隙
をＣＥＳ溶接し、ダイアフラム３を一体化する。ＣＥＳ
溶接するためには、溝形鋼１ａ，１ｂどうしを溶接する
際に、予め間隙部分に裏当材８を取り付けておく。また
、溝形鋼１ａ，１ｂどうしの溶接線上に孔６を設けてお
くことにより、この孔６を通してＣＥＳ溶接を行うこと
ができる。
【００１１】なお、ここでいう溝形鋼１ａ，１ｂはプレ
スまたは圧延等によって製造される市販の溝形鋼に限定
されず、溶接組立等を含む略溝形断面の鋼材一般をいう
ものとする。
スまたは圧延等によって製造される市販の溝形鋼に限定
されず、溶接組立等を含む略溝形断面の鋼材一般をいう
ものとする。
【００１２】
【実施例】次に、図示した実施例について説明する。
【００１３】図１は本発明の内ダイアフラム形成方法の
概要を示したもので、予め内側面対向位置にそれぞれ半
割りダイアフラム３ａ，３ｂを溶接（溶接部４）した一
対の溝形鋼１ａ，１ｂのフランジ先端どうしを溶接（溶
接部５）し、角形鋼管部材１を形成する。その後、半割
りダイアフラム３ａ，３ｂ間の間隙部分をＣＥＳ溶接し
て一体の内ダイアフラム３を形成する。
概要を示したもので、予め内側面対向位置にそれぞれ半
割りダイアフラム３ａ，３ｂを溶接（溶接部４）した一
対の溝形鋼１ａ，１ｂのフランジ先端どうしを溶接（溶
接部５）し、角形鋼管部材１を形成する。その後、半割
りダイアフラム３ａ，３ｂ間の間隙部分をＣＥＳ溶接し
て一体の内ダイアフラム３を形成する。
【００１４】図中、８はＣＥＳ溶接のための裏当材であ
り、半割りダイアフラム３ａ，３ｂの上下に跨がるよう
に取り付けられる。図中、９はＣＥＳ溶接部であり、Ｃ
ＥＳ溶接は溶接部５の溶接線上に設けた孔６より行う。
り、半割りダイアフラム３ａ，３ｂの上下に跨がるよう
に取り付けられる。図中、９はＣＥＳ溶接部であり、Ｃ
ＥＳ溶接は溶接部５の溶接線上に設けた孔６より行う。
【００１５】ＣＥＳ溶接を可能とするためには、溶着金
属の流れ防止のための裏当材８が双方の半割りダイアフ
ラム３ａ，３ｂに十分な精度で取り付けられるかどうか
が重要となる。
属の流れ防止のための裏当材８が双方の半割りダイアフ
ラム３ａ，３ｂに十分な精度で取り付けられるかどうか
が重要となる。
【００１６】図２は半割りダイアフラム３ａ，３ｂ間の
間隙部分を挟む２枚の裏当材８ａ，８ｂを、それぞれ異
なる側の半割りダイアフラム３ａ，３ｂに取り付けた様
子を示したものである。
間隙部分を挟む２枚の裏当材８ａ，８ｂを、それぞれ異
なる側の半割りダイアフラム３ａ，３ｂに取り付けた様
子を示したものである。
【００１７】溝形鋼１ａ，１ｂを合わせる際、裏当材８
ａ，８ｂが反対側の半割りダイアフラム３ａ，３ｂから
離れるようにもってゆき、次に両者が密着する方向に移
動すれば、容易に裏当材８ａ，８ｂと半割りダイアフラ
ム３ａ，３ｂを密着させることができる。なお、半割り
ダイアフラム３ａ，３ｂと裏当材８ａ，８ｂが３ｍｍ程
度離れていても、溶着金属の流れ防止の役割は十分果た
すので問題ない。
ａ，８ｂが反対側の半割りダイアフラム３ａ，３ｂから
離れるようにもってゆき、次に両者が密着する方向に移
動すれば、容易に裏当材８ａ，８ｂと半割りダイアフラ
ム３ａ，３ｂを密着させることができる。なお、半割り
ダイアフラム３ａ，３ｂと裏当材８ａ，８ｂが３ｍｍ程
度離れていても、溶着金属の流れ防止の役割は十分果た
すので問題ない。
【００１８】図３は半割りダイアフラム３ａ，３ｂの各
々に、２枚の裏当材８をそれぞれの半割りダイアフラム
３ａ，３ｂを挟む形で、かつ半割りダイアフラム３ａ，
３ｂ間の間隙部分で双方の半割りダイアフラム３ａ，３
ｂの裏当材８どうしの先端が近接するように取り付けた
様子を示したものである。
々に、２枚の裏当材８をそれぞれの半割りダイアフラム
３ａ，３ｂを挟む形で、かつ半割りダイアフラム３ａ，
３ｂ間の間隙部分で双方の半割りダイアフラム３ａ，３
ｂの裏当材８どうしの先端が近接するように取り付けた
様子を示したものである。
【００１９】この場合も裏当材８が完全に密着しなくと
もある程度の間隙は許容される。溶着金属の流れ防止の
役割を十分果たすための間隙の許容値は裏当材８板厚の
１／２程度である。裏当材８は半割りダイアフラム３ａ
，３ｂの溶接後に取り付けるので、その先端部間の間隙
の管理は割合容易であり、この程度の許容値があれば十
分である。向かい合う裏当材８間の板厚方向のずれは、
半割りダイアフラム３ａ，３ｂの溶接精度で決定される
が、その許容値についても裏当材８板厚の１／２程度ず
れても溶着金属流れ防止には十分供することができるの
で問題ない。
もある程度の間隙は許容される。溶着金属の流れ防止の
役割を十分果たすための間隙の許容値は裏当材８板厚の
１／２程度である。裏当材８は半割りダイアフラム３ａ
，３ｂの溶接後に取り付けるので、その先端部間の間隙
の管理は割合容易であり、この程度の許容値があれば十
分である。向かい合う裏当材８間の板厚方向のずれは、
半割りダイアフラム３ａ，３ｂの溶接精度で決定される
が、その許容値についても裏当材８板厚の１／２程度ず
れても溶着金属流れ防止には十分供することができるの
で問題ない。
【００２０】
【発明の効果】■ 内ダイアフラム形式であるため、
外ダイアフラム形式のようにダイアフラムが外壁取り付
けの邪魔となるおそれがない。
外ダイアフラム形式のようにダイアフラムが外壁取り付
けの邪魔となるおそれがない。
【００２１】■ 挟み板形式のように柱をダイアフラ
ム位置ごと切断する必要がなく、また溶接に関する問題
も少ない。
ム位置ごと切断する必要がなく、また溶接に関する問題
も少ない。
【００２２】■ ＣＥＳ溶接で内ダイアフラムが一体
化されるため、梁からの応力伝達がスムーズとなり、大
きな断面の梁が取り付く部分等にも利用できる。
化されるため、梁からの応力伝達がスムーズとなり、大
きな断面の梁が取り付く部分等にも利用できる。
【００２３】■ ＣＥＳ溶接自体は確立された技術で
あり、溝形鋼どうしの溶接線上に設けた孔等を利用して
、角形鋼管部材形成後に内ダイアフラムを一体化するこ
とができる。
あり、溝形鋼どうしの溶接線上に設けた孔等を利用して
、角形鋼管部材形成後に内ダイアフラムを一体化するこ
とができる。
【図１】本発明の内ダイアフラム形成方法の概要を示し
たもので、（ａ） は水平断面図、（ｂ） は立面図で
ある。
たもので、（ａ） は水平断面図、（ｂ） は立面図で
ある。
【図２】裏当材の取り付け方に関する一実施例を示すＣ
ＥＳ溶接部分の鉛直断面図である。
ＥＳ溶接部分の鉛直断面図である。
【図３】裏当材の取り付け方に関する他の実施例を示す
ＣＥＳ溶接部分の鉛直断面図である。
ＣＥＳ溶接部分の鉛直断面図である。
【図４】角形鋼管柱における従来の外ダイアフラム形式
の例を示したもので、（ａ） は立面図、（ｂ） は平
面図である。
の例を示したもので、（ａ） は立面図、（ｂ） は平
面図である。
【図５】角形鋼管柱における従来の挟み板形式の例を示
す立面図である。
す立面図である。
【図６】従来のスリットダイアフラム形式の例を示す平
面図である。
面図である。
１…角形鋼管部材、１ａ，１ｂ…溝形鋼、２…Ｈ形鋼梁
、３…内ダイアフラム、３ａ，３ｂ…半割り内ダイアフ
ラム、４…溶接部、５…溶接部、６…ＣＥＳ溶接用の孔
、７…点溶接部、８…裏当材、９…ＣＥＳ溶接部、１０
，１０’…外ダイアフラム、１１…スカラップ、１２…
スリット部
、３…内ダイアフラム、３ａ，３ｂ…半割り内ダイアフ
ラム、４…溶接部、５…溶接部、６…ＣＥＳ溶接用の孔
、７…点溶接部、８…裏当材、９…ＣＥＳ溶接部、１０
，１０’…外ダイアフラム、１１…スカラップ、１２…
スリット部
Claims (4)
- 【請求項１】 一対の溝形鋼のフランジ先端どうしを
溶接して角形断面とした角形鋼管部材の内ダイアフラム
形成方法であって、予め前記一対の溝形鋼の内側面対向
位置にそれぞれ半割りダイアフラムを溶接しておき、前
記半割りダイアフラムが取り付けられた状態で前記溝形
鋼どうしを溶接して角形鋼管部材とした後、前記半割り
ダイアフラム間の間隙部分を消耗ノズル式エレクトロス
ラグ溶接して一体の内ダイアフラムを形成することを特
徴とする角形鋼管部材の内ダイアフラム形成方法。 - 【請求項２】 前記半割りダイアフラム間の間隙部分
を挟む２枚の裏当材を、それぞれ異なる側の半割りダイ
アフラムに取り付けておく請求項１記載の角形鋼管部材
の内ダイアフラム形成方法。 - 【請求項３】 前記半割りダイアフラムの各々に、２
枚の裏当材をそれぞれの半割りダイアフラムを挟む形で
、かつ前記半割りダイアフラム間の間隙部分で双方の半
割りダイアフラムの裏当材どうしが近接するように取り
付けておく請求項１記載の角形鋼管部材の内ダイアフラ
ム形成方法。 - 【請求項４】 前記消耗ノズル式エレクトロスラグ溶
接は前記溝形鋼どうしの溶接線上に設けた孔を通して行
う請求項１、２または３記載の角形鋼管部材の内ダイア
フラム形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6472691A JP3033222B2 (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | 角形鋼管部材の内ダイアフラム形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6472691A JP3033222B2 (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | 角形鋼管部材の内ダイアフラム形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04300080A true JPH04300080A (ja) | 1992-10-23 |
| JP3033222B2 JP3033222B2 (ja) | 2000-04-17 |
Family
ID=13266444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6472691A Expired - Fee Related JP3033222B2 (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | 角形鋼管部材の内ダイアフラム形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3033222B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107775206A (zh) * | 2017-09-05 | 2018-03-09 | 长江精工钢结构(集团)股份有限公司 | 一种方管内隔板拼、焊工艺方法 |
-
1991
- 1991-03-28 JP JP6472691A patent/JP3033222B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107775206A (zh) * | 2017-09-05 | 2018-03-09 | 长江精工钢结构(集团)股份有限公司 | 一种方管内隔板拼、焊工艺方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3033222B2 (ja) | 2000-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04300080A (ja) | 角形鋼管部材の内ダイアフラム形成方法 | |
| JP5527945B2 (ja) | 柱梁接合部構造 | |
| JP2719543B2 (ja) | 柱梁接合部 | |
| JP3246285B2 (ja) | 角形鋼管部材の内ダイアフラム形成方法 | |
| JP2567437Y2 (ja) | 柱−梁接合用金物 | |
| JPH07150635A (ja) | 形鋼を使用した柱と梁の仕口構造 | |
| JP2719544B2 (ja) | 柱梁接合部 | |
| JPH04143342A (ja) | 柱・梁接合部構造 | |
| JPH09273222A (ja) | 箱形断面梁の現場溶接継手工法及び箱形断面梁の継手構造 | |
| JPH06226470A (ja) | 角形鋼管柱の製造方法 | |
| JPH0123667Y2 (ja) | ||
| JP2908674B2 (ja) | 形鋼の接合部構造 | |
| JP2010047955A (ja) | 熱間圧延山形鋼、柱梁接合部コア用角形鋼管、柱梁接合部コア、及び柱梁接合部構造 | |
| JP2763503B2 (ja) | ウエブ曲げ継手構造 | |
| JPH05263468A (ja) | 角鋼管柱とはりとの接合構造 | |
| JPS5817863B2 (ja) | 扁平部を有する鉄筋 | |
| JPS6334795Y2 (ja) | ||
| JPH08174241A (ja) | 補強材を備えた中空筒状体の製造方法 | |
| JPH0128676B2 (ja) | ||
| JP3692887B2 (ja) | 角形鋼管部材の内ダイアフラム形成方法 | |
| JPH03100252A (ja) | 傾斜ダイヤフラムを有するボックス構造部材 | |
| JPH05104244A (ja) | 柱・梁仕口部の接合方法 | |
| JP3529360B2 (ja) | 鋼管柱 | |
| JP3196530B2 (ja) | 閉鎖型断面の鉄骨柱と鉄骨梁の仕口構造 | |
| JPH10266339A (ja) | 鋼管柱梁接合用金物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |