JPH04300355A - ニット製品の端縁処理構造 - Google Patents
ニット製品の端縁処理構造Info
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- JPH04300355A JPH04300355A JP13368491A JP13368491A JPH04300355A JP H04300355 A JPH04300355 A JP H04300355A JP 13368491 A JP13368491 A JP 13368491A JP 13368491 A JP13368491 A JP 13368491A JP H04300355 A JPH04300355 A JP H04300355A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- edge
- chain stitch
- knitted product
- knit product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 abstract description 2
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Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、サポータ、靴下等のニ
ット製品の端縁をほつれないように処理する構造に関す
る。
ット製品の端縁をほつれないように処理する構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、サポータ等のニット製品の端
縁処理として、図２、３に示すものが用いられている。
縁処理として、図２、３に示すものが用いられている。
【０００３】すなわち、初めにニット製品１の端縁２の
始点３から、この端縁２に沿って、ゴム製のテープ４を
断面Ｕ字状にして包被しつつ環縫い５をしてこの端縁２
を被う。こうして端縁３を一周し始点３に達すると、テ
ープ４を端縁３に被せないようにしてさらに環縫いを続
け、突出部６を形成して縫製を終了する。この後突出部
６を切断して取り除く。このままでは、環縫い５の糸が
ほつれ、またテープ４が使用中に環縫い内で位置ずれを
生じるので、始点３付近を千鳥縫いをして、閂止め７を
形成し、環縫い３の端部及びテープ４を固定する。
始点３から、この端縁２に沿って、ゴム製のテープ４を
断面Ｕ字状にして包被しつつ環縫い５をしてこの端縁２
を被う。こうして端縁３を一周し始点３に達すると、テ
ープ４を端縁３に被せないようにしてさらに環縫いを続
け、突出部６を形成して縫製を終了する。この後突出部
６を切断して取り除く。このままでは、環縫い５の糸が
ほつれ、またテープ４が使用中に環縫い内で位置ずれを
生じるので、始点３付近を千鳥縫いをして、閂止め７を
形成し、環縫い３の端部及びテープ４を固定する。
【０００４】この従来の処理では、閂止めをするため、
処理に手数がかかる。また、ゴム製のテープを用いるた
め、この端縁部は厚くなり、締め付け力も強くなるので
、使用感に不満がある。特に閂止め部分は硬くなるので
、違和感がある。さらに長期間使用すると、糸の切断、
テープの切断、位置ずれを生じ、糸がほつれ、テープが
環縫いから突出することが起こる。
処理に手数がかかる。また、ゴム製のテープを用いるた
め、この端縁部は厚くなり、締め付け力も強くなるので
、使用感に不満がある。特に閂止め部分は硬くなるので
、違和感がある。さらに長期間使用すると、糸の切断、
テープの切断、位置ずれを生じ、糸がほつれ、テープが
環縫いから突出することが起こる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの不
都合を解消し、製造時の作業性に優れ、使用間、耐久性
にも優れた端縁の処理構造を得ることを目的としたもの
である。
都合を解消し、製造時の作業性に優れ、使用間、耐久性
にも優れた端縁の処理構造を得ることを目的としたもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の構造は、伸縮性
を有する熱可塑性樹脂製テープを断面Ｕ字状にしてニッ
ト製品の端縁を包被し、このテープ近くのニット製品端
縁に沿って縫い目を形成しつつこのテープ外周を環縫い
で被い、前記テープの熱融着により、テープをニット製
品に対し固定して位置ずれを防止し、かつ環縫いの糸を
固定してほつれを防止したニット製品の端縁処理構造で
ある。
を有する熱可塑性樹脂製テープを断面Ｕ字状にしてニッ
ト製品の端縁を包被し、このテープ近くのニット製品端
縁に沿って縫い目を形成しつつこのテープ外周を環縫い
で被い、前記テープの熱融着により、テープをニット製
品に対し固定して位置ずれを防止し、かつ環縫いの糸を
固定してほつれを防止したニット製品の端縁処理構造で
ある。
【０００７】
【実施例】以下、図３により、本発明の構造をその製造
手順にしたがって具体的に説明する。
手順にしたがって具体的に説明する。
【０００８】初めに、従来と同様に、サポータ等のニッ
ト製品１０の端縁１１の始点１２から、この端縁１１に
沿つて、テープ１３を断面Ｕ字状にして包被しつつ環縫
い１４をしてこの端縁１１を被う。ここで用いるテープ
１３はポリウレタン等の伸縮性を有する熱可塑性樹脂製
よりなり、例えば日本マタイ株式会社製「エスマーＵＲ
Ｓ」を用いることができる。なお、このテープ１３の厚
さは３０〜１００マイクロメートル程度が適当である。 また、このテープ１３の軟化温度は、当然ニット製品１
１を傷めないよう十分低いことが必要であるが、摂氏１
５０〜１７０度程度であれば十分実用可能である。環縫
い１４には、オーバニロック縫い等、テープ１３近くの
ニツト製品に縫い目を形成してテープ１３の外周を被う
ものであれば任意の縫い方を使用することができる。
ト製品１０の端縁１１の始点１２から、この端縁１１に
沿つて、テープ１３を断面Ｕ字状にして包被しつつ環縫
い１４をしてこの端縁１１を被う。ここで用いるテープ
１３はポリウレタン等の伸縮性を有する熱可塑性樹脂製
よりなり、例えば日本マタイ株式会社製「エスマーＵＲ
Ｓ」を用いることができる。なお、このテープ１３の厚
さは３０〜１００マイクロメートル程度が適当である。 また、このテープ１３の軟化温度は、当然ニット製品１
１を傷めないよう十分低いことが必要であるが、摂氏１
５０〜１７０度程度であれば十分実用可能である。環縫
い１４には、オーバニロック縫い等、テープ１３近くの
ニツト製品に縫い目を形成してテープ１３の外周を被う
ものであれば任意の縫い方を使用することができる。
【０００９】こうして端縁１１を一周し始点１２に達す
ると、テープ１３を切断し、環縫い１４を停止してその
糸を切る。
ると、テープ１３を切断し、環縫い１４を停止してその
糸を切る。
【００１０】この後、アイロン等で端縁部を加熱し、テ
ープ１３を一旦溶かし、このテープ１３を端縁１１に融
着し、同時に環縫い１４の糸もこのテープ１３に融看し
、処理を完了する。
ープ１３を一旦溶かし、このテープ１３を端縁１１に融
着し、同時に環縫い１４の糸もこのテープ１３に融看し
、処理を完了する。
【００１１】本発明の構造は、以上の手順によって形成
されるが、ほかの手順によっても形成される得ることは
いうまでもない。例えば、テープを端縁に被せて加熱し
融着した後、環縫いをし、再び加熱して環縫いの糸を融
着することもできる。この手順によると、加熱が２度必
要となるが、環縫いは容易となる。
されるが、ほかの手順によっても形成される得ることは
いうまでもない。例えば、テープを端縁に被せて加熱し
融着した後、環縫いをし、再び加熱して環縫いの糸を融
着することもできる。この手順によると、加熱が２度必
要となるが、環縫いは容易となる。
【００１２】
【発明の効果】本発明の端縁処理構造は、上述のように
、伸縮性を有する熱可塑性樹脂製テープを用いるので、
従来のゴム製テープを用いる場合より、薄く仕上げるこ
とができる。すなわち、従来のゴム製テープでは、厚さ
が０．３ミリメートル程度が限界であり、これ以上薄く
することは不可能であるが、本発明の樹脂製テープでは
容易に１００マイクロメートル以下とすることができる
。したがって、端縁部の締め付け力が他部分に比して過
大になることはなく、端縁部が使用時に皮膚に食い込む
こともない。さらに、製造時に、従来必要であった閂止
め等の処理が不要となり、単にテープを加熱するだけで
よいので、製造能率が向上し、同時に閂止め部の感触の
低下も防止される。また、テープ、環縫いはともにニツ
ト製品に対して固定されているので、長期の使用によっ
ても、テープの位置ずれ、環縫いからの突出あるいは糸
のほつれを生じることはない。
、伸縮性を有する熱可塑性樹脂製テープを用いるので、
従来のゴム製テープを用いる場合より、薄く仕上げるこ
とができる。すなわち、従来のゴム製テープでは、厚さ
が０．３ミリメートル程度が限界であり、これ以上薄く
することは不可能であるが、本発明の樹脂製テープでは
容易に１００マイクロメートル以下とすることができる
。したがって、端縁部の締め付け力が他部分に比して過
大になることはなく、端縁部が使用時に皮膚に食い込む
こともない。さらに、製造時に、従来必要であった閂止
め等の処理が不要となり、単にテープを加熱するだけで
よいので、製造能率が向上し、同時に閂止め部の感触の
低下も防止される。また、テープ、環縫いはともにニツ
ト製品に対して固定されているので、長期の使用によっ
ても、テープの位置ずれ、環縫いからの突出あるいは糸
のほつれを生じることはない。
【図１】本発明の一実施例を示す一部を破断した斜視図
である。
である。
【図２】従来例の製造工程を示す一部を破断した斜視図
である。
である。
【図３】従来例の斜視図である。
１０ ニット製品
１１ 端縁
１２ 始点
１３ テープ
１４ 環縫い
Claims (1)
- 【請求項１】 伸縮性を有する熱可塑性樹脂製テープ
を断面Ｕ字状にしてニット製品の端縁を包被し、このテ
ープ近くのニット製品端縁に沿って縫い目を形成しつつ
このテープ外周を環縫いで被い、前記テープの熱融着に
より、テープをニット製品に対し固定して位置ずれを防
止し、かつ環縫いの糸を固定してほつれを防止したニッ
ト製品の端縁処理構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13368491A JPH04300355A (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | ニット製品の端縁処理構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13368491A JPH04300355A (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | ニット製品の端縁処理構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04300355A true JPH04300355A (ja) | 1992-10-23 |
Family
ID=15110460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13368491A Pending JPH04300355A (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | ニット製品の端縁処理構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04300355A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000037408A (ja) * | 1998-07-10 | 2000-02-08 | Becton Dickinson & Co | 肘装具 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5218317A (en) * | 1975-08-02 | 1977-02-10 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | High contrast silver image forming method |
| JPS5358050A (en) * | 1976-11-02 | 1978-05-25 | Jentschmann Jakob | Fringing ribbon for carpet*felt*etc* |
| JPS55152860A (en) * | 1979-04-24 | 1980-11-28 | Toyo Boseki | Fray preventing material |
| JPS59157374A (ja) * | 1982-12-30 | 1984-09-06 | オ−リユウス・リミテツド | 布様材料の処理方法 |
| JPS6023157U (ja) * | 1983-07-21 | 1985-02-16 | 株式会社 片岡機械製作所 | 巻取機の接触圧安定装置 |
-
1991
- 1991-03-27 JP JP13368491A patent/JPH04300355A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5218317A (en) * | 1975-08-02 | 1977-02-10 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | High contrast silver image forming method |
| JPS5358050A (en) * | 1976-11-02 | 1978-05-25 | Jentschmann Jakob | Fringing ribbon for carpet*felt*etc* |
| JPS55152860A (en) * | 1979-04-24 | 1980-11-28 | Toyo Boseki | Fray preventing material |
| JPS59157374A (ja) * | 1982-12-30 | 1984-09-06 | オ−リユウス・リミテツド | 布様材料の処理方法 |
| JPS6023157U (ja) * | 1983-07-21 | 1985-02-16 | 株式会社 片岡機械製作所 | 巻取機の接触圧安定装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000037408A (ja) * | 1998-07-10 | 2000-02-08 | Becton Dickinson & Co | 肘装具 |
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