JPS5934802B2 - 腰裏地 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は適度の柔軟性、伸縮性と復元力を有し、かつ、
保形性に優れていると共に、滑り止め用樹脂の付着が均
一で、脱落の恐れがなく、しかも生産性に富むインサイ
ドベルト等の腰裏地に関するものである。

従来、インサイドベルトとしては綿糸等の一般織物糸を
用いて織成したものとか、不織布の厚地のもの等が一般
に使用されていたカー これらのものは伸縮性、復元性
−保形性に乏しく、着用、洗濯により折れて復元しない
か、保形性を失なうことが多く、人外めくれ現象を起し
、見苦しい欠点を有していた。

そのため、広巾織物の横糸に合繊モノフィラメント糸を
打ち込み、縦方向に所要中にヒートカットして使用する
ものが改良とし”で市販に供されている。

しかし、このインサイ ドベルトも合繊モノフィラメン
ト糸の復元力により、外めくれは防止している反面、伸
縮性に乏しく、−又、着目ならびに洗濯により糊が脱落
し、縦糸と横糸の結合が緩み、合繊モノフィラメント糸
の糸膚が平滑であるために、該モノフィラメント糸が自
由に摺動して布目から出て、カット端が鋭利となって着
用者の膚を刺し、不愉快となる欠点を有している。

しかも前記のインサイドベルトにおいては、縦糸に合繊
フィラメントを使用する場合、この使用される合繊フィ
ラメント糸も糸膚が平滑であるため摺動して目づれを起
し易く、そのため縦糸を緊密につめて無、駄な糸を使い
、摺動防止をしなければならない不経済性がある。

又、それら在来のインサイドベルトにあっては滑り止め
防止のため接着用樹脂の粉末を布面に散布し、熱加工し
て圧着することが行なわれている力ζ布面への付着が充
分でなく、脱落の心配がある外、ベルト面全面に均一に
散布することが難しく入工程の複雑さと相俟って商業上
、不利を免れない。

本発明は上記の如き欠点を改良し、適度の柔軟性長手方
向伸縮性、復元性を有すると共に、保形性に優れ、ベル
トの外めくれ防止に顕著な効果を有する編地よりなる腰
裏地を提供することを目的とするものである。

又、本発明は接着樹脂の脱落の心配がなく、インサイド
ベルト等への該樹脂の付着が編込みにより完全、かつ均
一であると共に、インサイドベルト等の製編過程にて可
能で、別個の樹脂付着工程を要しない商業上有利な腰裏
地を提供することを目的とする。

更に本発明は、上記の如き改良された編製腰裏地を効率
的に生産し、生産コストの低減を図り、高性能のインサ
イドベルト等腰裏地を安価に提供することを目的とする
。

又、本発明の他の目的は前記の如き腰裏地により一層の
伸縮性を付与せしめ、ニット生地を使用したスラックス
、スカート等においてフィツト性を良好ならしめること
である。

斜上の如き本発明の諸口的を達成する本発明腰裏地の特
徴は、先ず第１番目は所要細巾の編巾一杯に振った弾撥
性の強い可撓性合繊モノフィラメント糸層の一面に、該
モノフィラメント糸より熱収縮性の大きい合繊マルチフ
ィラメント糸を１ウエール飛び以上離れたウエールに各
ウエールより横に振り、それらウエール間に各振り糸の
重複部分を形成せしめたマルチフィラメント糸横掘り層
を配層し、これら両層を各ウエールごとに経編目ステッ
チで編止めし、爾後の熱加工処理によりマルチフィラメ
ント横掘り層を内面として彎曲反り形状を呈せしめる潜
在性を具えた構成にあり、第２番目は前記構成を基本と
し、マルチフィラメント糸横掘り層を裏面とし、表面に
モノフィラメント糸及びマルチフィラメント糸よりも比
較的低溶融点の低温溶着糸を各ウエールごとに隣接ウエ
ール間に振らしめベルト布に接着する時、アイロン等の
加熱により前記マルチフィラメント糸の収縮によって表
面側に凸状をなして彎曲反り形状を呈すると共にその溶
着糸を溶融せしめ接着剤となし得る潜在性を具有せしめ
たことにある。

又、本発明の第３番目の特徴は前記第２の構成に更に縦
方向に伸縮性糸を配列使用し、縦方向に伸縮性を付与せ
しめた点にある。

こ５に、腰裏地と称するは主としてズボン、スカートの
インサイドベルトであり、又ズボン、スカート等の腰裏
に使用して核部に張りを持たせ、形態を維持させる布地
を総称する。

以下、本発明腰裏地の具体的内容を添付図面に示す実施
例にもとづいて説明する。

第１図主車第３図は本発明の第１番目の発明に係る基本
的な構成を図示したもので、１は基層をなす弾撥性の強
い可撓性合繊モノフィラメント糸であり、例えば経編機
を用いて所要巾の編巾一杯に振って両側端に耳部を形成
しなが往復編成し、連続せる屈曲形状をなした細巾基層
を形成している。

２は前記合繊モノフィラメント糸１よりなる所要巾の層
の一面に１ウエール飛び以上に各ウエールより横に振り
、それらウエール間に各振り糸の重複部分２′を形成せ
しめた合繊マルチフィラメント糸であり、前記モノフィ
ラメント糸層と同様経編機を用いてウエール間に振られ
、横振り層をモノフィラメント糸層の一面に形成してい
る。

この合繊マルチフィラメント糸２は前記モノフィラメン
ト糸１より熱収縮性の大きい糸であり、具体的には前記
合繊モノフィラメント糸１がナイロン、ポリエステル繊
維等の融点が比較的高く弾撥性の強いモノフィラメント
糸であるのに対し熱収縮性を異ならしめて製造したナイ
ロン、ポリエステル繊維、あるいはアクリル系繊維等で
ある。

そして上記各繊維糸１，２の太さは適宜用途、使用場所
等に応じて夫々、随時、適当なものが選ばれるが、合繊
モノフィラメント糸１としては８００デニール＃Ｊ後の
太さのものが最も一般的であり、１台の経編機より１時
間に４５本位所要の編巾一杯に振られたモノフィラメン
ト糸層を同時に形成することが出来る。

４は＠記マルチフィラメント糸２による横振り層を合繊
モノフィラメント糸層の一面に輪重めする通常、鎖編の
如き経編目からなるステッチで、前記モノフィラメント
糸１及びマルチフィラメント糸２を横振りする時、一緒
に別の編糸を編み込み編成する。

この編目４は通常のトリコット編目等を以て代替せしめ
ても良い。

入合繊モノフィラメント糸１による所要編巾の両端は連
続したＵ字状屈曲をなして耳部を形成しており、ステッ
チ４を編成する糸が一緒に編針にかけられ編み込まれる
か、合繊マルチフィラメント糸２が編込まれることによ
って各コースで編み止められて目ずれ防止が果されてい
る。

第３図は、上記の如くして得られた合繊モノフィラメン
ト糸層と合繊マルチフィラメント糸層並びに経編目ステ
ッチからなる所要編巾の腰裏生地を熱加工処理にかける
ことにより巾方向に合繊マルチフィラメント糸を内側と
して彎曲形状としたもので、合繊マルチフィラメント糸
２はモノフィラメント糸よりも熱収縮率が大きく、従っ
て、合繊マルチフィラメント糸２による層を内面として
彎曲する。

ここで、上記彎曲形状の発生は合繊モノフィラメント糸
１と合繊マルチフィラメント糸２がステッチ糸でウエー
ル方向に編み止められているので合繊マルチフィラメン
トが加熱により熱収縮性が大きく発現するとき、合繊マ
ルチフィラメント２は横振り巾の間で合繊モノフィラメ
ント１よりも短かくなり、横振りウエール間において合
繊モノフィラミントに対し弓の弦の状態となることによ
る。

なお、この際、合繊モノフィラメント糸１は弾撥性が強
く、可撓性があるので前記合繊マルチフィラメント糸２
の熱収縮により引張られ全中において両側端耳部を含む
平面に対し合繊マルチフィラメント糸２による層を内面
として彎曲するのである。

かかる熱収縮差による彎曲形状の形成は在来の直線上の
ものに比較し、力学的に復元力が強くなることは云う迄
もなく、従って、ベルトの外めくれ防止の効果が顕著と
なる。

第４図及び第５図は本発明の第２番目の特徴を図示して
おり、前記第１番目の発明と同様の合繊モノフィラメン
ト糸１よりなる糸層を基層とし、その裏面に前記同様熱
収縮性の大きい合繊マルチフィラメント糸２を１ウエー
ル飛び以上離れたウエールに各ウエールより横に振り、
それらウエール間に各振り糸の重複部汁２′を配層し、
反対側の面、即ち表面に前記モノフィラメント糸１並び
にマルチフィラメント糸２よりも比較的低溶融点の低温
溶着糸３を各ウエール毎において隣接ウエール間に振ら
しめた層が配層されている。

そして上記各配層された合繊モノフィラメント糸層と合
繊マルチフィラメント糸層及び低温溶着糸３の層は、第
１の発明におけると同じく経編目ステッチ４により編み
止められる。

低温溶着糸３は、例えはポリエチレンと酢酸ビニールと
の共重合体繊維糸、ナイロン１２等の溶着性が強く６０
°Ｃ〜８０℃の融点を持つ繊維であり、爾後の熱加工処
理例えばアイロン加熱において溶融し、接着剤の役割を
果す。

ｍ×、この溶着糸３は、布面に粗面を形成し、滑り止め
の役割を持たせることも可能である。

熱加工処理された第４図及び第５図所載の腰裏地は、そ
の収縮性大なる糸の収縮により表面側に凸状をなして彎
曲反り形状を呈し、復元力を強化せしめる。

なおこの場合の熱加工処理に際しては低温溶着糸を振っ
た面を加熱ロール面に当てない様にする。

第６図及び第７図は本発明の第３番目の発明に係る腰裏
地の例であり、更に前記第２の発明における腰裏地、即
ち、第４図及び第５図に図示する構成の腰裏地の合繊モ
ノフィラメント糸１と合繊マルチフィラメント糸２の間
に裏面に縦方向に伸縮性糸５を配列挿入して一緒に編込
ませている。

この腰裏地は伸縮性糸５の挿入により縦方向、即ち長手
方向に伸縮性の強い腰裏地が作成され、ベルト部に伸縮
があるスラックス、スカートにおけるフィツト性を良好
ならしめる。

勿論伸縮性糸５の代りに伸縮性のない糸を挿入編込めば
伸縮性のない強固なベルトが得られる。

伸縮性糸５としては、ポリウレタン弾性糸が最も好まし
く、ゴム糸、合繊加工糸等も使用可能である。

本発明腰裏地は上述の如き各構成を有するものであり、
その利用に当っては第８図に図示した如く、例えば、ベ
ルトの表布６に本発明に係るインサイドベルトＡを熱ロ
ーラ−プレス等により熱接着する。

第８図において７はスラックスの本体布を示しており、
８は当布を示している。

熱接着に際し、本発明の第２、第３番目の腰裏地は熱収
縮性の大きい糸の収縮により表面側は凸出彎曲されてい
るので、ベルトの外めくれはより一層防止される。

ここで外めくれとは通常、インサイドベルトが身体の前
屈曲により身体の前側に身体と共に屈曲するとき、該ベ
ルトに復元する弾撥性がなければそのまま腰折れ屈曲状
態におかれることを云い、本発明腰裏地にあってはその
主材をなす合繊モノフィラメントが弾撥性を有している
ことからこれが防止される。

しかも加熱により合繊マルチフィラメントが収縮し合繊
モノフィラメント側を表面として両側端耳部を含む平面
に対し中央部が凸出した彎曲形状となれば復元弾撥力は
合繊モノフィラメントの弾撥生と合繊マルチフィラメン
トの弧状引張りによる力が加わって、より強大となりベ
ルトの外めくれをより一層効果的に防止することとなる
。

なお、上記の彎曲形状は糸本来の収縮性を利用したもの
であり、半永久的に効果を持続する。

入第８図における当布８の代りに使用することも可能で
あり、その彎曲形状による効果を発揮させることが出来
る。

本発明は以上の如く合繊モノフィラメント糸の振り、熱
収縮の大きい合繊マルチフィラメントの横掘りによって
各層を形成し、経編目ステッチにより編止めして構成し
たものであるから、編地特有の長手方向における伸縮性
を有し、織布よりなる腰裏地に比較してフィツト性が良
好であり、しかも合繊マルチフィラメントの弾撥性によ
って屈曲に対する復元に富み、外めくれを防ぐと共に、
熱収縮の大きいマルチフィラメントの存在によりその後
において加熱を行なうだけで腰裏地に反りを付与するこ
とができる潜在的な特性を有し、従ってこれをズボン、
スラックスの腰部に当て、加熱すれはズボン、スラック
スの腰部へのフィツトと同時に反りが発現し、明部分の
強化と外めくれ防止をより一層、良好ならしめる顕著な
効果を奏する。

又、低温溶着糸が編み込まれた第２番目の発明は上記の
効果の外、更に在来の接着樹脂粉末を散布し、熱加工で
圧着したものと異なり、腰裏地への付きが編込で完全で
あり、従って、脱落する心配がなく、取扱いを容易なら
しめると共に、腰裏面に全面に亘り均一である特長があ
り、熱加工により平均した付着を果すことが可能である
外、製編工程において同時に形成されるので樹脂付着の
特別な工程を省略することが出来る有利さをもっている
。

又、前記腰裏地に伸縮性糸を挿入し、編立てた第３番目
の発明は編地本体による伸縮性の外に更に伸縮性糸によ
る伸縮性が加わり伸縮性の強い腰裏地を簡単に、かつ、
容易に得ることが出来、フィツト性の改良をより一層図
る顕著な効果がある。

入本発明の上記各腰裏地はすべてその構成から一台の経
編機で一度に数十条も製編可能で、生産性の向上、生産
コストの低減を図り、有益な性能を加えた腰裏地を非常
に安価に提供できる利点を有する。

更に基層を構成する合繊モノフィラメント糸は弾撥性が
あり、ベルトに適度の柔軟性並びに保形性を付与せしめ
ると共に、合繊モノフィラメントは編巾一杯に振られる
が適度の弾撥性があるので両側端耳部の折り返しで両側
端に丸味をもったＵ字状屈曲となって連続して編成され
、広巾織物に合繊モノフィラメント糸を緯糸として織り
込み、所要中にカットしたもののように合繊モノフィラ
メント糸が横巾の長さとなり、その両側端にカットしれ
合繊モノフィラメントの端部が露出し鋭利で、しかも摺
動して布目を通して膚を刺すという心配もなく、その土
両端が経編口を編成する編糸と共に一緒に編み込み、止
められて目ずれ防止の効果も確保される。

かくして以上の様に本発明腰裏地は従来の腰裏地に比較
し、種々のすぐれた効果を有し、新規、かつ実用性に富
み、画期的な腰裏地である。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明の第１番目に係る腰裏地の１
例を示す図で、第１図は一部詳細平面図、第２図は同横
方向断面図、第３図は熱加工処理後の形状を示す同横方
向断面図である。 第４図及び第、５図は本発明の第２の発明に係る腰裏地
の１例であり、第４図はその一部詳細平面図、第５図は
第４図における実施例の横方向断面図である。 又第６図は本発明の第３の発明に係る腰裏地の１例を示
す横方向断面図、第１図は同腰裏地の熱加工処理後の反
り形状を示す横方向断面図、第８図は本発明腰裏地の取
付態様を示す断面概要図である。 １・・・・・・合繊モノフィラメント糸、２・・・・・
・合繊マルチフィラメント糸、２′・・・・・・重複部
分、３・・・・・・低温溶着糸、４・・・・・・経編口
ステッチ、５・・・・・・伸縮性糸。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 所要の線巾一杯にわたり両側端に耳部を形成しなが
   ら往復編成してなる弾撥性の強い可撓性合繊モノフィラ
   メント糸１と、該糸層の一面においてウエール方向に配
   置され、各ウエールより１つエール飛び以上離れたウエ
   ールとの間においてジグザグ状に横に振り、各ウエール
   間に振り糸の型側により重複部分２′を形成してなる前
   記モノフィラメント糸１より熱収縮性の犬なる任意の合
   繊フィラメント糸２と、前記各糸１，２を各ウエールに
   おいて縦方向に編止めしてなる経編目ステッチ糸４とか
   らなり巾方向に潜在彎曲性を有することを特徴とする腰
   裏地。 ２ 所要の線巾一杯にわたり、両側端に耳部を形成しな
   がら往復編成してなる弾撥性の強い可撓性合繊モノフィ
   ラメント糸１と、該糸１層の裏面においてウエール方向
   に配置され、各ウエールより１ウエール飛び以上離れた
   ウエールとの間においてジグザグ状に横に振り、各ウエ
   ール間に振り糸の重合による重複部分２′を形成してな
   る前記合繊モノフィラメント糸１より熱収縮性の大きい
   合繊マルチフィラメント糸２と、前記モノフィラメント
   糸１層の表面において各ウエール方向に配置され、隣接
   ウエールとの間でジグザグ状に横振りされた前記モノフ
   ィラメント糸１及びマルチフィラメント糸２より比較的
   低溶融点の低温溶着糸３と、前記各糸１．２．３を各ウ
   エールにおいて縦方向に編止めしてなる経編目ステッチ
   糸４とからなり、かつ、前記熱収縮大なるマルチフィラ
   メントの収縮によって両側端耳部を含む平面に対し収縮
   マルチフィラメント糸層を内面とし表面側に凸状をなす
   彎曲反り形状を呈していることを特徴とする腰裏地。 ３ 所要の線巾一杯にわたり、両側端に耳部を形成しな
   がら往復編成してなる弾撥性の強い可撓性合繊モノフィ
   ラメント糸１と、該糸１層の裏面においてウエール方向
   に配置され、各ウエールより１ウエール飛び以上離れた
   ウエールとの間においてジグザグ状に横に振り、各ウエ
   ール間に振り糸の重合による重複部分２′を形成してな
   る前記合繊モノフィラメント糸１より熱収縮性の大きい
   合繊マルチフィラメント糸２と、前記モノフィラメント
   糸１層の表面において各ウエール方向に配置され、隣接
   ウエールとの間でジグザグ状に横振りされた前記モノフ
   ィラメント糸１及びマルチフィラメント糸１より比較的
   低溶融点の低温溶着糸３と、前記合繊マルチフィラメン
   ト糸２の糸層と、前記合繊モノフィラメント糸１の糸層
   との間において縦方向に配列挿入された伸縮性糸５と、
   前記各糸１．２，３．５を各ウエールにおいて縦方向に
   編止めしてなる経編目ステッチ糸４とからなり、かつ、
   前記熱収縮大なるマルチフィラメントの収縮によって両
   側端耳部を含む平面に対し収縮マルチフィラメント糸層
   を内面とし表面側に凸状をなす彎曲反り形状を呈してい
   ることを特徴とする腰裏地。