JPH04300468A - オイルシールの製造方法 - Google Patents
オイルシールの製造方法Info
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- JPH04300468A JPH04300468A JP3064831A JP6483191A JPH04300468A JP H04300468 A JPH04300468 A JP H04300468A JP 3064831 A JP3064831 A JP 3064831A JP 6483191 A JP6483191 A JP 6483191A JP H04300468 A JPH04300468 A JP H04300468A
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- reinforcement ring
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- oil seal
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Landscapes
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、オイルシールの製造方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２はオイルシールの一般的な構造例を
示している。オイルシール１は、環状で断面をＬ字形に
形成された金属製の補強環２と、この補強環２の内周部
端縁に設けられたゴム製のシールリップ３とからなり、
補強環２の外周部を相手装置のハウジング４に圧入して
固定し、シールリップ３をスプリング５により軸６に圧
接させることにより、ハウジング４内部のオイルの外部
への流出を防止し、ハウジング４外部からの塵埃等の侵
入を防止している。
示している。オイルシール１は、環状で断面をＬ字形に
形成された金属製の補強環２と、この補強環２の内周部
端縁に設けられたゴム製のシールリップ３とからなり、
補強環２の外周部を相手装置のハウジング４に圧入して
固定し、シールリップ３をスプリング５により軸６に圧
接させることにより、ハウジング４内部のオイルの外部
への流出を防止し、ハウジング４外部からの塵埃等の侵
入を防止している。
【０００３】このようなオイルシール１は、例えば鋼板
（ＳＰＣＣ材）をプレス成形により絞り加工して補強環
２を形成した後、補強環２を金型内に配置し、さらに未
加硫のゴム材料を供給し、金型を閉じて一定時間加熱す
ることにより、ゴム材料を補強環２に加硫焼付してシー
ルリップ３を形成し、その後金型を開いて不要部分を取
り除き、製品を完成させる。
（ＳＰＣＣ材）をプレス成形により絞り加工して補強環
２を形成した後、補強環２を金型内に配置し、さらに未
加硫のゴム材料を供給し、金型を閉じて一定時間加熱す
ることにより、ゴム材料を補強環２に加硫焼付してシー
ルリップ３を形成し、その後金型を開いて不要部分を取
り除き、製品を完成させる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このようなオイルシー
ルは、自動車のエンジンのクランク軸のシール等にも使
用される。近年の自動車の高性能化に伴い、自動車各部
品の軽量化が増々強く要求されている。軽量化の一環と
して、補強環の板厚寸法を減少させることが行われてい
るが、補強環の板厚寸法の減少は、オイルシールの取り
扱い及び組み込み時等の外力に対する耐変形性の低下を
伴うため、補強環の極端な薄肉化は困難である。もちろ
ん、より強度の高い鋼板を使用すれば、薄肉でしかも強
度の高い補強環を得ることは可能であるが、この場合に
は、補強環形成時のプレス加工性が低下するという問題
点がある。
ルは、自動車のエンジンのクランク軸のシール等にも使
用される。近年の自動車の高性能化に伴い、自動車各部
品の軽量化が増々強く要求されている。軽量化の一環と
して、補強環の板厚寸法を減少させることが行われてい
るが、補強環の板厚寸法の減少は、オイルシールの取り
扱い及び組み込み時等の外力に対する耐変形性の低下を
伴うため、補強環の極端な薄肉化は困難である。もちろ
ん、より強度の高い鋼板を使用すれば、薄肉でしかも強
度の高い補強環を得ることは可能であるが、この場合に
は、補強環形成時のプレス加工性が低下するという問題
点がある。
【０００５】本発明は、このような従来の問題点を解決
するものであり、プレス加工性を低下させることなく、
薄肉で耐力が高い金属製の補強環を備えたオイルシール
の製造方法を提供することを目的とする。
するものであり、プレス加工性を低下させることなく、
薄肉で耐力が高い金属製の補強環を備えたオイルシール
の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、補強環をベークハード鋼板でプレス成形
するとともに、成形された補強環をオイルシール製造時
のゴムの加硫時の加熱温度を利用して加硫と同時に焼も
どし硬化させることを特徴とする。
成するために、補強環をベークハード鋼板でプレス成形
するとともに、成形された補強環をオイルシール製造時
のゴムの加硫時の加熱温度を利用して加硫と同時に焼も
どし硬化させることを特徴とする。
【０００６】なお、ベークハード鋼板とは、ＪＩＳ規格
（ＪＩＳ Ｇ ３１３５）による冷間圧延高張力鋼
板中の、焼付硬化性即ちベークハード性を持たせた種類
のもので、冷延高張力鋼板中の塗装焼付硬化性高張力鋼
板として各種のものが製造販売されている。元来、ベー
クハード鋼板は、自動車の軽量化対策の一環として自動
車ボデイ用に開発されたものであり、その自動車ボデイ
用のベークハード鋼板は、１８０℃〜２００℃で３０分
程度の焼付塗装工程時の加熱によって焼もどし硬化し、
強度剛性即ち耐力が上昇する。ベークハード鋼板のベー
クハード性は、合金成分の配合率に応じて変化する。
（ＪＩＳ Ｇ ３１３５）による冷間圧延高張力鋼
板中の、焼付硬化性即ちベークハード性を持たせた種類
のもので、冷延高張力鋼板中の塗装焼付硬化性高張力鋼
板として各種のものが製造販売されている。元来、ベー
クハード鋼板は、自動車の軽量化対策の一環として自動
車ボデイ用に開発されたものであり、その自動車ボデイ
用のベークハード鋼板は、１８０℃〜２００℃で３０分
程度の焼付塗装工程時の加熱によって焼もどし硬化し、
強度剛性即ち耐力が上昇する。ベークハード鋼板のベー
クハード性は、合金成分の配合率に応じて変化する。
【０００７】
【作用】ベークハード鋼板は、展伸性に富んでいるので
プレス成形が容易であり、絞り加工しても亀裂や割れを
生じることが少ない。また焼入れ、焼もどしをすること
により高い耐力を得ることができるので、このような材
料を使用してプレス成形により補強環を形成し、ゴムの
加硫時にその温度を利用して同時に焼もどしを行なうこ
とにより、製造タクトの短い、軽量で耐力の高いオイル
シールを製造することができる。
プレス成形が容易であり、絞り加工しても亀裂や割れを
生じることが少ない。また焼入れ、焼もどしをすること
により高い耐力を得ることができるので、このような材
料を使用してプレス成形により補強環を形成し、ゴムの
加硫時にその温度を利用して同時に焼もどしを行なうこ
とにより、製造タクトの短い、軽量で耐力の高いオイル
シールを製造することができる。
【０００８】
【実施例】以下本発明の一実施例を説明する。図１は本
発明を圧縮成形法に適用した例であり、補強環をプレス
成形する工程１１と、補強環を金型内に載置してさらに
未加硫ゴムを供給して金型を閉じる工程１２と、金型を
一定時間加熱してゴムを補強環に加硫焼付するとともに
補強環を焼もどし硬化させる工程１３と、金型を開いて
成形品を取り出す工程１４とを含んでいる。
発明を圧縮成形法に適用した例であり、補強環をプレス
成形する工程１１と、補強環を金型内に載置してさらに
未加硫ゴムを供給して金型を閉じる工程１２と、金型を
一定時間加熱してゴムを補強環に加硫焼付するとともに
補強環を焼もどし硬化させる工程１３と、金型を開いて
成形品を取り出す工程１４とを含んでいる。
【０００９】補強環をプレス成形する工程１１では、焼
入れが済んでいる０．３〜１．０ｍｍ程度の板厚のベー
クハード鋼板を利用して、絞り加工により補強環を形成
する。次いで工程１２で、この補強環を圧縮成形金型の
内部に載置し、さらにシールリップとなる未加硫の弗素
系ゴム材料等を載せ、金型を閉じる。次に工程１３で、
金型を一定時間加熱して、ゴムの補強環への加硫焼付と
補強環の焼もどしを同時に行ない、補強環を硬化させる
。
入れが済んでいる０．３〜１．０ｍｍ程度の板厚のベー
クハード鋼板を利用して、絞り加工により補強環を形成
する。次いで工程１２で、この補強環を圧縮成形金型の
内部に載置し、さらにシールリップとなる未加硫の弗素
系ゴム材料等を載せ、金型を閉じる。次に工程１３で、
金型を一定時間加熱して、ゴムの補強環への加硫焼付と
補強環の焼もどしを同時に行ない、補強環を硬化させる
。
【００１０】補強環の焼きもどし温度は、使用するベー
クハード鋼板の種類、補強環の形状、肉厚によって異な
るが、ゴムの加硫焼付時の加熱温度１１０℃〜２２０℃
の範囲内で選択される。このときの加熱温度および加熱
時間によって最高強度が左右されるので、加熱温度およ
び加熱時間の選択は、オイルシール製造中の熱経歴とマ
ッチングさせる必要がある。
クハード鋼板の種類、補強環の形状、肉厚によって異な
るが、ゴムの加硫焼付時の加熱温度１１０℃〜２２０℃
の範囲内で選択される。このときの加熱温度および加熱
時間によって最高強度が左右されるので、加熱温度およ
び加熱時間の選択は、オイルシール製造中の熱経歴とマ
ッチングさせる必要がある。
【００１１】一定時間経過後、工程１４で金型を開き、
中の成形品を取り出し、ばり取り等の必要な後処理を行
なう。なお、ゴム材料によってはゴムの安定化のために
二次加硫を行うが、前記補強環の焼もどし硬化にこの加
熱温度を利用しても良いことはもちろんである。完成し
たオイルシールは、補強環が軽量で耐力が高いものとな
り、しかも製造タクトが短く、量産効果が高いので、コ
スト低減を図ることができる。
中の成形品を取り出し、ばり取り等の必要な後処理を行
なう。なお、ゴム材料によってはゴムの安定化のために
二次加硫を行うが、前記補強環の焼もどし硬化にこの加
熱温度を利用しても良いことはもちろんである。完成し
たオイルシールは、補強環が軽量で耐力が高いものとな
り、しかも製造タクトが短く、量産効果が高いので、コ
スト低減を図ることができる。
【００１２】上記実施例は、圧縮成形法によりオイルシ
ールを製造する例であるが、射出成形法またはトランス
ファー成形法を利用しても本発明を実施することができ
る。
ールを製造する例であるが、射出成形法またはトランス
ファー成形法を利用しても本発明を実施することができ
る。
【００１３】本発明はまた、図２に示すような外周金属
嵌合形のオイルシールの製造方法のみならず、他の外周
ゴム嵌合形またはハーフラバー形のオイルシール製造方
法についても適用することができる。
嵌合形のオイルシールの製造方法のみならず、他の外周
ゴム嵌合形またはハーフラバー形のオイルシール製造方
法についても適用することができる。
【００１４】以上のように、本発明によれば、補強環を
ベークハード鋼板でプレス成形するとともに、成形され
た補強環をオイルシール製造時のゴムの加硫時の加熱温
度を利用して加硫と同時に焼もどし硬化させるので、製
造タクトが短く低コストで量産性が高く、軽量で耐力の
高いオイルシールを製造することができる。
ベークハード鋼板でプレス成形するとともに、成形され
た補強環をオイルシール製造時のゴムの加硫時の加熱温
度を利用して加硫と同時に焼もどし硬化させるので、製
造タクトが短く低コストで量産性が高く、軽量で耐力の
高いオイルシールを製造することができる。
【図１】本発明の一実施例を示すオイルシールの製造工
程図。
程図。
【図２】従来のオイルシール構造の一例を示す部分断面
図。
図。
１１ 補強環プレス成形工程
１２ 補強環、ゴム供給、型閉め工程１３ ゴム加
硫焼付、補強環焼もどし工程１４ 型開き、成形品取
り出し工程
硫焼付、補強環焼もどし工程１４ 型開き、成形品取
り出し工程
Claims (2)
- 【請求項１】 金属製の補強環を金型内に載置し、金
型内に未加硫のゴム材料を供給して一定時間加熱して前
記ゴム材料を前記補強環に加硫焼付させるオイルシール
の製造方法であって、前記補強環をベークハード鋼板で
プレス成形するとともに、前記成形された補強環を前記
ゴムの加硫時の加熱温度を利用して加硫と同時に焼もど
し硬化させることを特徴とするオイルシールの製造方法
。 - 【請求項２】 前記ゴムの加硫が加硫成形、および二
次加硫により行われることを特徴とする請求項１に記載
のオイルシールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3064831A JP2958144B2 (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | オイルシールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3064831A JP2958144B2 (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | オイルシールの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04300468A true JPH04300468A (ja) | 1992-10-23 |
| JP2958144B2 JP2958144B2 (ja) | 1999-10-06 |
Family
ID=13269588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3064831A Expired - Lifetime JP2958144B2 (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | オイルシールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2958144B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009508065A (ja) * | 2005-09-12 | 2009-02-26 | フェデラル−モーグル コーポレイション | ラジアルシールおよび製作方法 |
| JP2009190173A (ja) * | 2008-02-12 | 2009-08-27 | Tokai Kogyo Co Ltd | ゴム成形品の製造方法 |
-
1991
- 1991-03-28 JP JP3064831A patent/JP2958144B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009508065A (ja) * | 2005-09-12 | 2009-02-26 | フェデラル−モーグル コーポレイション | ラジアルシールおよび製作方法 |
| US8480092B2 (en) | 2005-09-12 | 2013-07-09 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Radial seal and method of making |
| JP2009190173A (ja) * | 2008-02-12 | 2009-08-27 | Tokai Kogyo Co Ltd | ゴム成形品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2958144B2 (ja) | 1999-10-06 |
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