JPH0238760A - ラバーコートメタルの製造方法 - Google Patents
ラバーコートメタルの製造方法Info
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- JPH0238760A JPH0238760A JP18678688A JP18678688A JPH0238760A JP H0238760 A JPH0238760 A JP H0238760A JP 18678688 A JP18678688 A JP 18678688A JP 18678688 A JP18678688 A JP 18678688A JP H0238760 A JPH0238760 A JP H0238760A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B61/00—Adaptations of engines for driving vehicles or for driving propellers; Combinations of engines with gearing
- F02B61/04—Adaptations of engines for driving vehicles or for driving propellers; Combinations of engines with gearing for driving propellers
- F02B61/045—Adaptations of engines for driving vehicles or for driving propellers; Combinations of engines with gearing for driving propellers for marine engines
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は自動車エンジン用、船外機用、冷凍機用、エア
コン用等に用いるメタルガスケットの基板であるラバー
コートメタルの製造方法に関するものである。
コン用等に用いるメタルガスケットの基板であるラバー
コートメタルの製造方法に関するものである。
従来自動車エンジン用ガスケットはアスベストの単独シ
ート、ジヨイントシート、ビータシートなどを主材もし
くは複合材とした、いわゆるアスベスト系ガスケ７トが
汎用されてきた。
ート、ジヨイントシート、ビータシートなどを主材もし
くは複合材とした、いわゆるアスベスト系ガスケ７トが
汎用されてきた。
近年アスベストの公害問題が発端となり、これに代るも
のとして、メタル、グラファイト、繊維質などを主材も
しくは複合材とした各種の新型ガスケットが実用される
ようになった。中でも金属板の表面にゴム層を設けたメ
タルガスケットはアスベスト系ガスケットに代る新型ガ
スケットの一つとして、性能および価格の面から今後の
普及が期待されている。
のとして、メタル、グラファイト、繊維質などを主材も
しくは複合材とした各種の新型ガスケットが実用される
ようになった。中でも金属板の表面にゴム層を設けたメ
タルガスケットはアスベスト系ガスケットに代る新型ガ
スケットの一つとして、性能および価格の面から今後の
普及が期待されている。
自動車用ガスケットとして要求される各種性能のうち、
特にシール性と耐久性が重要であるが、メタルガスケッ
トの場合、これらの性能の良否はガスケットの基板であ
るラバーコートメタルの金属板とゴム層との間の接着性
に左右される場合が多い、したがってラバーコートメタ
ルの製造に当っては、金属板へのゴム層の接着力を高め
、かつ使用条件下で、その接着力が低下しないよう考慮
を払うことが重要である。
特にシール性と耐久性が重要であるが、メタルガスケッ
トの場合、これらの性能の良否はガスケットの基板であ
るラバーコートメタルの金属板とゴム層との間の接着性
に左右される場合が多い、したがってラバーコートメタ
ルの製造に当っては、金属板へのゴム層の接着力を高め
、かつ使用条件下で、その接着力が低下しないよう考慮
を払うことが重要である。
このため従来はラバーコートメタルの製造に当って金属
板表面に活性化処理を施したり、メツキを施したりして
金属板と接着剤層さらにはゴム層との間の長期的接着性
を高める方法がとられてきた。しかしながら自動車エン
ジンの高性能化が進み、より苛酷な条件下で耐久性が要
求されるようになったため、従来品より以上の性能が得
られる新しい製造技術の導入が必要となってきた。
板表面に活性化処理を施したり、メツキを施したりして
金属板と接着剤層さらにはゴム層との間の長期的接着性
を高める方法がとられてきた。しかしながら自動車エン
ジンの高性能化が進み、より苛酷な条件下で耐久性が要
求されるようになったため、従来品より以上の性能が得
られる新しい製造技術の導入が必要となってきた。
本発明は前述の事情に鑑みなされたもので、金属板の表
面に接着剤層を設けるに先立って、塗布型クロメート処
理剤を塗布・乾燥させることにより、その後の工程で設
けるゴム層の金属板に対する長期接着性をより一層向上
させようとするものである。
面に接着剤層を設けるに先立って、塗布型クロメート処
理剤を塗布・乾燥させることにより、その後の工程で設
けるゴム層の金属板に対する長期接着性をより一層向上
させようとするものである。
なお本発明で塗布型のクロメート処理を行う理由は、反
応型処理、電解処理に比べて操業性がすぐれており、か
つクロメート皮膜の厚さ調整が容易なためである。
応型処理、電解処理に比べて操業性がすぐれており、か
つクロメート皮膜の厚さ調整が容易なためである。
本発明にか＼るラバーコートメタルの製造方法は脱脂・
洗浄した金属板の表面に塗布型クロメート処理剤を塗布
・乾燥させる第１の工程と、その上にゴム系接着剤を塗
布・焼成させる第２の工程と、さらにその上にゴム混和
物を塗布・加硫させる第３の工程によって構成されてい
る。
洗浄した金属板の表面に塗布型クロメート処理剤を塗布
・乾燥させる第１の工程と、その上にゴム系接着剤を塗
布・焼成させる第２の工程と、さらにその上にゴム混和
物を塗布・加硫させる第３の工程によって構成されてい
る。
以下本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明す
る０図は本発明の方法によって製造されたラバーコート
メタルの断面図で、１は金属板を、２は第１工程により
設けられたクロメート皮膜を、３は第２工程により設け
られた接着剤層を、４は第３工程により設けられたゴム
層をそれぞれ示している。なおりロメート皮膜２は第１
工程時におけるクロメート処理剤の造膜反応によって形
成される。脱脂・洗浄した所定の厚さのステンレス鋼板
コイルを素材とし、これを本発明にか〜る製造方法の第
１工程に供給する。
る０図は本発明の方法によって製造されたラバーコート
メタルの断面図で、１は金属板を、２は第１工程により
設けられたクロメート皮膜を、３は第２工程により設け
られた接着剤層を、４は第３工程により設けられたゴム
層をそれぞれ示している。なおりロメート皮膜２は第１
工程時におけるクロメート処理剤の造膜反応によって形
成される。脱脂・洗浄した所定の厚さのステンレス鋼板
コイルを素材とし、これを本発明にか〜る製造方法の第
１工程に供給する。
まず第１工程では水性クロム組成物を主削とし、これに
機能性剤を加えた鋼材用クロメート処理剤を塗布・乾燥
させる。この第１工程によリステンレス鋼板の表面には
図に示すようにクロム量として２０〜３０■／ｒｒｆ程
度のクロメート皮膜２が密着して形成される。
機能性剤を加えた鋼材用クロメート処理剤を塗布・乾燥
させる。この第１工程によリステンレス鋼板の表面には
図に示すようにクロム量として２０〜３０■／ｒｒｆ程
度のクロメート皮膜２が密着して形成される。
次に第２工程ではゴム系接着剤をブライマーとして塗布
・焼成させる。この第２工程によりクロメート皮膜２の
上には厚さ５〜３０ＩＩｍ程度の接着剤層３が密着して
形成される。
・焼成させる。この第２工程によりクロメート皮膜２の
上には厚さ５〜３０ＩＩｍ程度の接着剤層３が密着して
形成される。
第３工程では耐熱性のゴム混和物を所定の厚さに塗布・
加硫させる。この第３工程により接着剤層３の上にはゴ
ム層４が密着して形成せれ、かくしてメタルガスケット
の基板製品であるラバーコートメタルが得られる。
加硫させる。この第３工程により接着剤層３の上にはゴ
ム層４が密着して形成せれ、かくしてメタルガスケット
の基板製品であるラバーコートメタルが得られる。
この第２工程により形成されるクロメート皮膜は接着力
の増大、スクラッチ性の改善、耐水性の向上、耐不凍液
性の向上など実用性能を強化する上で大きな一効果があ
る。
の増大、スクラッチ性の改善、耐水性の向上、耐不凍液
性の向上など実用性能を強化する上で大きな一効果があ
る。
さてラバーコートメタルについてその性能を評価する試
験方法には、エリクセン試験、耐水性試験、耐不凍液性
試験、耐塩水性試験、耐油性試験などがある。またメタ
ルガスケットの実用性能として重要なシール性と耐久性
は主として金属板とゴム層との間の長期的接着性に左右
される。このため自動車用メタルガスケットの耐久性試
験法としては基板製品であるラバーコートメタルについ
て温水耐久試麺や不凍液耐久試験を行ない、ゴム層の長
期的接着性を確かめることが多い、これらの試験法では
ゴム層が剥離するまでの時間が長いほど、長期的接着性
がすぐれていると判断することができる。
験方法には、エリクセン試験、耐水性試験、耐不凍液性
試験、耐塩水性試験、耐油性試験などがある。またメタ
ルガスケットの実用性能として重要なシール性と耐久性
は主として金属板とゴム層との間の長期的接着性に左右
される。このため自動車用メタルガスケットの耐久性試
験法としては基板製品であるラバーコートメタルについ
て温水耐久試麺や不凍液耐久試験を行ない、ゴム層の長
期的接着性を確かめることが多い、これらの試験法では
ゴム層が剥離するまでの時間が長いほど、長期的接着性
がすぐれていると判断することができる。
本発明の方法による前述の実施例と従来の方る。
同表から、本発明の製造方法がメタルガスケットの長期
的接着性を向上させる上ですぐれていることを知ること
ができる。
的接着性を向上させる上ですぐれていることを知ること
ができる。
以上述べた通り、本発明にか＼るラバーコ−１、メタル
の製造方法は塗布型クロメート処理剤を塗布・乾燥させ
る工程を導入することにより、製造ラインの操業性を低
下させることなくして、ゴム層の接着性を向上させるこ
とができる新しい製造技術に関するものであり、自動車
用ガスケントのシール性と耐久性を向上させる上で役立
つところが大きい。
の製造方法は塗布型クロメート処理剤を塗布・乾燥させ
る工程を導入することにより、製造ラインの操業性を低
下させることなくして、ゴム層の接着性を向上させるこ
とができる新しい製造技術に関するものであり、自動車
用ガスケントのシール性と耐久性を向上させる上で役立
つところが大きい。
なお本発明は自動車用ガスケットばかりでなく、船外機
用、冷凍機用、エアコン用など各種産業機器用ガスケッ
トの製造にも適用し得るものである。
用、冷凍機用、エアコン用など各種産業機器用ガスケッ
トの製造にも適用し得るものである。
図は本発明により製造されたラバーコートメタルの断面
図である０図において、■は金属板、２はクロメート皮
膜、３は接着剤層、４はゴム層である。
図である０図において、■は金属板、２はクロメート皮
膜、３は接着剤層、４はゴム層である。
Claims (1)
- 脱脂・洗浄した金属板の表面に塗布型クロメート処理剤
を塗布・乾燥させる第１の工程と、その上にゴム系接着
剤を塗布・焼成させる第２の工程と、さらにその上にゴ
ム混和物を塗布・加硫させる第３の工程より成ることを
特徴とするラバーコートメタルの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63186786A JPH0792149B2 (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | ラバーコートメタルの製造方法 |
| US07/386,219 US5130203A (en) | 1988-07-28 | 1989-07-28 | Metal gasket and method of producing the same |
| US07/656,512 US5110630A (en) | 1988-07-28 | 1991-02-19 | Metal gasket and method of producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63186786A JPH0792149B2 (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | ラバーコートメタルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0238760A true JPH0238760A (ja) | 1990-02-08 |
| JPH0792149B2 JPH0792149B2 (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=16194567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63186786A Expired - Lifetime JPH0792149B2 (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | ラバーコートメタルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0792149B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0250562U (ja) * | 1988-10-03 | 1990-04-09 | ||
| US5574538A (en) * | 1994-09-26 | 1996-11-12 | Ricoh Company, Ltd. | Method and apparatus for removing image forming substance from image holding member forming processing situation mark |
| EP1277572A1 (en) * | 2001-07-16 | 2003-01-22 | NIPPON LEAKLESS INDUSTRY Co., Ltd. | Metal gasket raw material plate and manufacturing method therefor |
| WO2004083690A1 (ja) | 2003-03-17 | 2004-09-30 | Nippon Leakless Industry Co. Ltd. | シリンダーヘッド用メタルガスケット |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6396359A (ja) * | 1986-10-13 | 1988-04-27 | Yuusan Gasket Kk | ガスケット材およびその製造方法 |
-
1988
- 1988-07-28 JP JP63186786A patent/JPH0792149B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6396359A (ja) * | 1986-10-13 | 1988-04-27 | Yuusan Gasket Kk | ガスケット材およびその製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0250562U (ja) * | 1988-10-03 | 1990-04-09 | ||
| US5574538A (en) * | 1994-09-26 | 1996-11-12 | Ricoh Company, Ltd. | Method and apparatus for removing image forming substance from image holding member forming processing situation mark |
| EP1277572A1 (en) * | 2001-07-16 | 2003-01-22 | NIPPON LEAKLESS INDUSTRY Co., Ltd. | Metal gasket raw material plate and manufacturing method therefor |
| WO2004083690A1 (ja) | 2003-03-17 | 2004-09-30 | Nippon Leakless Industry Co. Ltd. | シリンダーヘッド用メタルガスケット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0792149B2 (ja) | 1995-10-09 |
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