JPH0430066Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は謄写輪転機のシリンダ内のインクの出
が悪くなつた場合、インクを強制的に押出す自動
インキング装置に関するものである。

（従来の技術） 謄写版輪転機では、シリンダ内に適正量のイン
クが入つている通常の印刷時には、シリンダの回
転による遠心力とシリンダの外周に捲着されたス
クリーンのメツシユによる毛細管現象とによつ
て、スクリーンに捲着された製版原紙の孔から必
要量のインクが供給され印刷用紙に転写が行われ
る。従つて多くの場合通常の印刷時には、製版原
紙に強制的にインクを押出すインキングを行う必
要は無かつた。

しかしながら、製版原紙が多様化しており、製
版の方式によつて版の開口率が大きく異なる場合
がある。このような場合、同じ原稿でも印刷結果
に大きな濃淡差が生じる。又、同一原紙であつて
も、ベタ版部が多過ると、毛細管現象のみではイ
ンクの補給が追いつかない場合がある。

そこで出願人は、シリンダ内の軸の両端部に
夫々支持杆を固着し、該支持杆の先端に夫々リン
グの中間部分を枢着し、該両リンクの一端に夫々
前記ローラを枢着し、シリンダの回転に伴つて前
記ローラをシリンダの内周面に圧接させつつ転動
させてインクを製版原紙に押出すようにしたイン
キング装置を提案した（実願昭62−4231号）。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら上記従来例では、シリンダの外部
から軸を操作し、軸をロツクすることによつてロ
ーラの位置を多段階に調節することができるが、
印刷のインクの濃淡を人間が目で見て判断し、一
度シリンダの回転を止めて手動でローラの位置を
調節しているので、手間を要し、又、ローラの位
置を所定の段階にしか調節できないので、インク
の出を細かく調節することができない。

本考案は上記問題点を解決するためになされた
もので、その目的とする処は、インキングをモー
タによつて自動的に行えるようにすると共に、ロ
ーラの位置を連続的に無段階に変えることによつ
て、インクの出を細かく調節するようにするにあ
る。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するために本考案は、ローラ
１２を軸支した軸６をシリンダ１外に延出し、該
延出軸７にウオームホイール１９を取着し、該ウ
オームホイール１９にウオーム２０を噛合し、ウ
オーム２０はシリンダ１内のインク残存量を検知
するセンサーからの信号に応じて作動するモータ
に連結してローラ１２の位置を連続的に調節でき
るようにしたものである。

（作用） 上記手段によれば、インキング用のローラ１２
をモータによつて自動的にシリンダ内周面１ｃに
圧接させつつ転動させることができ、又、ローラ
１２の位置を連続的に無段階に変えることができ
る。

（実施例） 次に本考案の好適実施例を添付した図面に基づ
いて説明する。

第１図は本考案の自動インキング装置をシリン
ダの軸を通る面で切つた断面図、第２図はインキ
ングローラの側面図である。

図で１は謄写輪転機のシリンダを示し、シリン
ダ１は図示せざるモータによつて回転し、その外
周には製版原紙が捲着されている。又、シリンダ
１の両側面１ａ，１ａ中心部にはブツシユ２，３
がシリンダ１と一体に形成され、両ブツシユ２，
３間には軸受４，５を介して軸６が枢着されてい
る。一方のブツシユ２内には軸６方向に摺動自在
な支持軸７が嵌挿されて軸６と凹凸嵌合してい
る。そしてシリンダ１は支持軸７とブツシユ３内
に嵌装される図示せざる支軸とによりケースに枢
支されている。

軸６の両端のブツシユ２，３に臨む部分には、
夫々固定部材８，８を介して板状の支持杆９，９
が固着されている。支持杆９，９はシリンダ１の
半径外方向に延出され、夫々の先端部９ａ，９ａ
には、シリンダ１の中心部に向かつて略くの字状
に屈曲されたリンク１０，１０がその屈曲部１０
ａ，１０ａで枢着１１されている。リンク１０，
１０は屈曲部１０ａ，１０ａから左右に夫々腕片
１０ｂ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｃが延出され、長
い方の腕片１０ｂ，１０ｂの先端には、軸６と平
行にゴム等の弾性部材で形成された円筒状のロー
ラ１２が枢着１３，１３されている。又、シリン
ダ側面１ａ，１ａには夫々ブツシユ２，３を挟ん
で略卵形のカム１４，１５が固着されており、リ
ンク１０，１０の短い方の腕片１０ｃ，１０ｃの
先端に固着されたリンク１６，１６と当接できる
ようになつている。

シリンダ１外に延出された支持軸７の外周には
支持筒１７が嵌合され、支持筒１７は謄写輪転機
のケース１８に取着されている。これにより支持
軸７は支持筒１７内を摺動自在なり、支持軸７を
引抜くことによつて支持軸７と軸６との凹凸嵌合
が外れ、シリンダ１を取外すことができる。

支持軸７の先端７ａは支持筒１７から突出し、
この先端７ａにウオームホイール１９が取着さ
れ、ウオームホイール１９には図示せざるモータ
に連結されたウオーム２０が噛合されている。ウ
オーム２０は、図示せざるインク残存量検知のた
めのインクセンサー、又は印刷された用紙のカウ
ンターに連動し、これらからの信号によつて所定
角度だけ回動し、支持軸７及び軸６を所定角度だ
け回動させ、ローラ１２をシリンダ１の内周面１
ｃに接触させる方向に回動することができる。ロ
ーラ１２は、ウオームホイール１０と、モータに
連結されたウオーム２０との噛合によつて回動さ
せるようにしたので、無段階に位置を調節するこ
とができる。

従つてシリンダ１内のインクが残り少なくなつ
た場合、あるいは印刷中、例えば100〜200枚印刷
した状態でインクが薄くなつた場合には、ローラ
１２をシリンダ内周面１ｃに接触させた状態でロ
ツクし、シリンダ内周面１ｃに押圧転動すること
によつてインクを製版原紙に強制的に押出して連
続印刷を可能にする。又、シリンダ１内に適正量
のインクがあり、シリンダ内周面１ｃにも均等に
インクがなじんでいる通常の場合には、ローラ１
２をシリンダ内周面１ｃからまつたく浮かせた位
置にロツクして、インクが出過ぎないようにして
いる。そして、シリンダ内に新たにペースト状の
インクを補給した場合にはローラ１２をシリンダ
内周面１ｃから数mm浮かせた状態にセツトし、シ
リンダ１を回転してローラ１２を転動させること
でインクの固りをシリンダ内周面１ｃ全体に速や
かに均一になじませることができる。この場合ロ
ーラ１２の位置を適宜無段階に変更することでイ
ンクの出を調節することができる。更に印刷を開
始した時点では一般にインクの出が悪いので、自
動的にローラ１２がシリンダ内周面１ｃに接触す
るようにセツトしておくことで、印刷開始の時点
から連続して同じインク濃度で印刷することがで
きる。

（考案の効果） 以上詳述したように本考案によれば、シリンダ
内のインク残存量を検知するセンサーからの信号
に応じて作動するモータで駆動されるウオームに
よつてローラの位置を連続的に調節することがで
きるので、印刷を中断することなく自動的にイン
クの濃度を一定に保つとができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の好適実施例を示すもので、第１
図は本考案の自動インキング装置をシリンダの軸
を通る面で切つた断面図、第２図はインキングロ
ーラの側面図である。 尚、図面で１はシリンダ、１ｃはシリンダ内周
面、６は軸、７は支持軸、１２はローラ、１９は
ウオームホイール、２０はウオームである。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 外周に製版原紙を捲着したシリンダの内部にイ
   ンクを収納し、前記シリンダ内に枢着された軸と
   平行に該軸に軸支されるローラを設け、該ローラ
   をシリンダ内周面に沿つて転動させることによつ
   てインクを製版原紙に強制的に押出すようにした
   謄写輪転機において、 前記軸をシリンダ外に延出し、該延出軸にウオ
   ームホイールを取着し、該ウオームホイールにウ
   オームを噛合し、該ウオームはシリンダ内のイン
   ク残存量を検知するセンサーからの信号に応じて
   作動するモータに連結して前記ローラの位置を連
   続的に調節できるようにしたことを特徴とする自
   動インキング装置。