JPH0430084Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0430084Y2 JPH0430084Y2 JP8380887U JP8380887U JPH0430084Y2 JP H0430084 Y2 JPH0430084 Y2 JP H0430084Y2 JP 8380887 U JP8380887 U JP 8380887U JP 8380887 U JP8380887 U JP 8380887U JP H0430084 Y2 JPH0430084 Y2 JP H0430084Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- design
- synthetic resin
- blade
- bag
- resin bag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 19
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
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Landscapes
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Package Closures (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、合成樹脂袋の口部を加熱溶着する
とともに、種々のデザインプリントを行なうシー
ル装置に関するものである。
とともに、種々のデザインプリントを行なうシー
ル装置に関するものである。
この種の装置としては、例えば、第1図及び第
2図を参照して説明すると、装置ベース1前面に
合成樹脂袋aをその口部を後方に突出させて搬送
する横方向(水平方向)のベルトコンベヤ2を設
け、このベルトコンベヤ2の後縁に沿う上下に、
その搬送面を境にして前記合成樹脂袋aを挟持す
る一対のエンドレスベルト3,4を走行可能に設
け、この対のエンドレスベルト3,4内途中に、
合成樹脂袋a口部をヒートシールする熱板からな
るシールバー5、プレスローラ6、冷却バー7、
デザインローラ8を設けたものであり、第2図に
示すように、合成樹脂袋aをベルトコンベヤ2に
載せるとともにエンドレスベルト3,4でその口
部を挟持して第1図右から左に移動させると、そ
の途中において、対のシールバー5,5がエンド
レスベルト3,4を介して合成樹脂樹脂袋aの口
部を圧接してヒートシールし、そのシール部を対
のプレスローラ6,6で圧接したのち、対の冷却
バー7,7で冷却し、さらに、第4図に示すよう
に、対のデザインローラ8により、種々のデザイ
ンbを印刷して、左方に送り出す。
2図を参照して説明すると、装置ベース1前面に
合成樹脂袋aをその口部を後方に突出させて搬送
する横方向(水平方向)のベルトコンベヤ2を設
け、このベルトコンベヤ2の後縁に沿う上下に、
その搬送面を境にして前記合成樹脂袋aを挟持す
る一対のエンドレスベルト3,4を走行可能に設
け、この対のエンドレスベルト3,4内途中に、
合成樹脂袋a口部をヒートシールする熱板からな
るシールバー5、プレスローラ6、冷却バー7、
デザインローラ8を設けたものであり、第2図に
示すように、合成樹脂袋aをベルトコンベヤ2に
載せるとともにエンドレスベルト3,4でその口
部を挟持して第1図右から左に移動させると、そ
の途中において、対のシールバー5,5がエンド
レスベルト3,4を介して合成樹脂樹脂袋aの口
部を圧接してヒートシールし、そのシール部を対
のプレスローラ6,6で圧接したのち、対の冷却
バー7,7で冷却し、さらに、第4図に示すよう
に、対のデザインローラ8により、種々のデザイ
ンbを印刷して、左方に送り出す。
このシール装置において、デザイン印刷後、第
4図aのごとく、袋a口部の余分の部分をスリツ
タカツトしたり、同bのごとく、ミシン目Cを入
れる等の工程を入れる場合がある。
4図aのごとく、袋a口部の余分の部分をスリツ
タカツトしたり、同bのごとく、ミシン目Cを入
れる等の工程を入れる場合がある。
このスリツタカツト、ミシン目カツトの従来の
手段は、デザインローラ8の後段に、第5図に示
すように、上下に回転刃27a,27bを有する
カツター27を設け、このカツター27により、
挟み切りによつてスリツタカツトをしている。
手段は、デザインローラ8の後段に、第5図に示
すように、上下に回転刃27a,27bを有する
カツター27を設け、このカツター27により、
挟み切りによつてスリツタカツトをしている。
しかしながら、ポリエチレン等の合成樹脂は、
可撓性及び展性に富むため、このような挟み切り
ではスムースにカツトできない。また、スムース
にカツトできず、袋a口部を引つ張ることによ
り、デザインb、シール線に対し、カツト線が曲
がつたり、斜めとなり、不良品となる場合がしば
しば生じている。
可撓性及び展性に富むため、このような挟み切り
ではスムースにカツトできない。また、スムース
にカツトできず、袋a口部を引つ張ることによ
り、デザインb、シール線に対し、カツト線が曲
がつたり、斜めとなり、不良品となる場合がしば
しば生じている。
この考案は、以上の点に留意し、スムースに切
断でき、かつ、カツト線が均一なシール装置を提
供することを目的とする。
断でき、かつ、カツト線が均一なシール装置を提
供することを目的とする。
上記目的を達成するため、この考案にあつては
ベルトコンベヤによつて合成樹脂袋を水平方向に
移動し、この途中において、熱板により合成樹脂
袋口部をヒートシールするとともに、その袋口部
に上下のデザインローラによつてデザイン印刷す
る合成樹脂袋口部シール装置におていて、前記デ
ザインローラの一方の回転軸に、円板状ミシン目
刃又はスリツタ刃を取付けるとともに、他方の回
転軸にはその刃先が圧接する受けプーリを取付け
たのである。
ベルトコンベヤによつて合成樹脂袋を水平方向に
移動し、この途中において、熱板により合成樹脂
袋口部をヒートシールするとともに、その袋口部
に上下のデザインローラによつてデザイン印刷す
る合成樹脂袋口部シール装置におていて、前記デ
ザインローラの一方の回転軸に、円板状ミシン目
刃又はスリツタ刃を取付けるとともに、他方の回
転軸にはその刃先が圧接する受けプーリを取付け
たのである。
このように構成されるシール装置は、従来と同
様にして、ヒートシール及びデザイン印刷が行わ
れるが、デザイン印刷と同時に、刃とプーリの押
し切り作用により、スリツタカツト又はミシン目
カツトがなされる。
様にして、ヒートシール及びデザイン印刷が行わ
れるが、デザイン印刷と同時に、刃とプーリの押
し切り作用により、スリツタカツト又はミシン目
カツトがなされる。
以下、この考案の実施例を添付図面第1図乃至
第4図に基づいて説明する。
第4図に基づいて説明する。
第1図及び第2図に示すように、従来と同様
に、装置ベース1前面に横方向のベルトコンベヤ
2が設けられている。このベルトコンベヤ2の後
縁に沿う上下に、その搬送面を境にして鉄等の耐
熱性素材から成る一対のエンドレスベルト3,4
がコンベヤ2に同期して同一速度で走行可能に設
けられており、コンベヤ2の右端に、手等によ
り、合成樹脂袋aをその口部を後方に突出させて
対のエンドレスベルト3,4間に挟持されるよう
に載置すると、袋aは、エンドレスベルト3,4
にその口部が挟持された状態で左方に移動する。
に、装置ベース1前面に横方向のベルトコンベヤ
2が設けられている。このベルトコンベヤ2の後
縁に沿う上下に、その搬送面を境にして鉄等の耐
熱性素材から成る一対のエンドレスベルト3,4
がコンベヤ2に同期して同一速度で走行可能に設
けられており、コンベヤ2の右端に、手等によ
り、合成樹脂袋aをその口部を後方に突出させて
対のエンドレスベルト3,4間に挟持されるよう
に載置すると、袋aは、エンドレスベルト3,4
にその口部が挟持された状態で左方に移動する。
エンドレスベルト3,4内途中には、熱板から
なるシールバー5,5、プレスローラ6、冷却バ
ー7、デザインローラ8がそれぞれ順々に設けら
れ、シールバー5,5は、袋aが挟持された状態
でベルト3,4が通過し得る程度の力で圧接され
ており、この部分を袋aの口部が通過することに
よりヒートシールされ、このシール部が、プレス
ローラ6,6により、圧接されたのち、冷却バー
7,7により冷却され、さらに、デザインローラ
8により種々のデザインbが印刷される。
なるシールバー5,5、プレスローラ6、冷却バ
ー7、デザインローラ8がそれぞれ順々に設けら
れ、シールバー5,5は、袋aが挟持された状態
でベルト3,4が通過し得る程度の力で圧接され
ており、この部分を袋aの口部が通過することに
よりヒートシールされ、このシール部が、プレス
ローラ6,6により、圧接されたのち、冷却バー
7,7により冷却され、さらに、デザインローラ
8により種々のデザインbが印刷される。
前記デザインローラ8,8の下側回転軸9a
は、機体フレームFに支持され、一方、上側回転
軸9bは、エンドレスベルト3の駆動プーリ10
の軸に揺動自在に設けられたアーム11に支持さ
れ、このアーム11の先端にフレームFに遊嵌し
たばね12a付の軸12´が突設されており、第
3図に示すように、ナツト12を回すことによ
り、軸12´を介しアーム11が揺動して両回転
軸9a,9bの歯車13a,13bが噛合又は離
脱する。また、下側回転軸9aは装置の駆動機に
連動する減速機の出力軸14にスプロケツト15
及びチエーン16を介して連結されており、この
駆動機構により、デザインローラ8,8がコンベ
ヤ2に同期してその速度と周速度が同一となるよ
うに回転する。
は、機体フレームFに支持され、一方、上側回転
軸9bは、エンドレスベルト3の駆動プーリ10
の軸に揺動自在に設けられたアーム11に支持さ
れ、このアーム11の先端にフレームFに遊嵌し
たばね12a付の軸12´が突設されており、第
3図に示すように、ナツト12を回すことによ
り、軸12´を介しアーム11が揺動して両回転
軸9a,9bの歯車13a,13bが噛合又は離
脱する。また、下側回転軸9aは装置の駆動機に
連動する減速機の出力軸14にスプロケツト15
及びチエーン16を介して連結されており、この
駆動機構により、デザインローラ8,8がコンベ
ヤ2に同期してその速度と周速度が同一となるよ
うに回転する。
両デザインローラ8,8は、回転軸9a,9b
にボルト等により着脱可能となつており、その内
側に、円板状スリツタ刃17及びその刃先が圧接
するナイロン、ジユラコン等の合成樹脂製受けプ
ーリ18がそれぞれ着脱自在に取付けられてい
る。したがつて、ナツト12により、両歯車13
a,13bを噛合するとともに、両デザインロー
ラ8,8及びスリツタ刃17、受けプーリ18を
それぞれ圧接した状態において、第3図鎖線のご
とく、デザインローラ8,8に合成樹脂袋aが至
ると、両デザインローラ8,8によつてデザイン
プリントが行われるとともに、袋aを介在しての
スリツタ刃17のプーリ18への圧接により、袋
a口部が第4図aのごとくスリツターされる。こ
のスリツタ切断は、押し切りであるため、挟み切
りに比べ、合成樹脂袋aの撓み等がなく、スムー
スに切断される。また、デザインローラ8と同軸
であるため、スリツタ線がデザインbに対して傾
くこともない。
にボルト等により着脱可能となつており、その内
側に、円板状スリツタ刃17及びその刃先が圧接
するナイロン、ジユラコン等の合成樹脂製受けプ
ーリ18がそれぞれ着脱自在に取付けられてい
る。したがつて、ナツト12により、両歯車13
a,13bを噛合するとともに、両デザインロー
ラ8,8及びスリツタ刃17、受けプーリ18を
それぞれ圧接した状態において、第3図鎖線のご
とく、デザインローラ8,8に合成樹脂袋aが至
ると、両デザインローラ8,8によつてデザイン
プリントが行われるとともに、袋aを介在しての
スリツタ刃17のプーリ18への圧接により、袋
a口部が第4図aのごとくスリツターされる。こ
のスリツタ切断は、押し切りであるため、挟み切
りに比べ、合成樹脂袋aの撓み等がなく、スムー
スに切断される。また、デザインローラ8と同軸
であるため、スリツタ線がデザインbに対して傾
くこともない。
スリツタ刃17に代えてミシン目刃を用いれ
ば、第4図bに示すミシン目cを得ることがで
き、また、第3図鎖線のごとく、ミシン目刃をデ
ザインローラ8の外側に位置させれば、第4図b
鎖線のごとく、ミシン目cをデザインbの内側に
形成することができる。
ば、第4図bに示すミシン目cを得ることがで
き、また、第3図鎖線のごとく、ミシン目刃をデ
ザインローラ8の外側に位置させれば、第4図b
鎖線のごとく、ミシン目cをデザインbの内側に
形成することができる。
この考案は、以上のように構成して、押し切り
により、スリツタやミシン目形成を行なうように
したので、その作用がスムースである効果を得る
ことができるとともに、デザインローラとスリツ
タ刃又はミシン目刃が同一軸であるため、デザイ
ン等に対しスリータ線又はミシン目線がずれるこ
ともない効果がある。
により、スリツタやミシン目形成を行なうように
したので、その作用がスムースである効果を得る
ことができるとともに、デザインローラとスリツ
タ刃又はミシン目刃が同一軸であるため、デザイ
ン等に対しスリータ線又はミシン目線がずれるこ
ともない効果がある。
第1図はこの考案に係るシール装置の一実施例
の概略正面図、第2図は第1図の右側面図、第3
図は第1図の要部拡大切断左側面図、第4図a,
bは作用説明図、第5図は従来例の要部切断側面
図である。 a……合成樹脂袋、b……デザイン、c……ミ
シン目、2……ベルトコンベヤ、3,4……エン
ドレスベルト、5……シールバー、8……デザイ
ンローラ、9a,9b……回転軸、13a,13
b……歯車、17……スリツタ刃、18……受け
プーリ。
の概略正面図、第2図は第1図の右側面図、第3
図は第1図の要部拡大切断左側面図、第4図a,
bは作用説明図、第5図は従来例の要部切断側面
図である。 a……合成樹脂袋、b……デザイン、c……ミ
シン目、2……ベルトコンベヤ、3,4……エン
ドレスベルト、5……シールバー、8……デザイ
ンローラ、9a,9b……回転軸、13a,13
b……歯車、17……スリツタ刃、18……受け
プーリ。
Claims (1)
- ベルトコンベヤによつて合成樹脂袋を水平方向
に移動し、この途中において、熱板により合成樹
脂袋口部をヒートシールするとともに、その袋口
部に上下のデザインローラによつてデザイン印刷
する合成樹脂袋口部シール装置において、前記デ
ザインローラの一方の回転軸に、円板状ミシン目
刃又はスリツタ刃を取付けるとともに、他方の回
転軸にはその刃先が圧接する受けプーリを取付け
たことを特徴とする合成樹脂袋口部シール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8380887U JPH0430084Y2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8380887U JPH0430084Y2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63192212U JPS63192212U (ja) | 1988-12-12 |
| JPH0430084Y2 true JPH0430084Y2 (ja) | 1992-07-21 |
Family
ID=30937734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8380887U Expired JPH0430084Y2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0430084Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10549441B2 (en) * | 2016-08-31 | 2020-02-04 | Easyseal Medical Technology Co., Ltd | Cutting device of integrated paper-plastic bag cutting and sealing machine |
-
1987
- 1987-05-29 JP JP8380887U patent/JPH0430084Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63192212U (ja) | 1988-12-12 |
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