JPH04301419A - 脚付多層容器およびその製造方法 - Google Patents
脚付多層容器およびその製造方法Info
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- JPH04301419A JPH04301419A JP6688091A JP6688091A JPH04301419A JP H04301419 A JPH04301419 A JP H04301419A JP 6688091 A JP6688091 A JP 6688091A JP 6688091 A JP6688091 A JP 6688091A JP H04301419 A JPH04301419 A JP H04301419A
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- Japan
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- legs
- container
- container body
- leg
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック製の多層
容器で、特にはデザート、飲料等のの食品を収納するに
好適な脚付多層容器およびその製造方法に関するもので
ある。
容器で、特にはデザート、飲料等のの食品を収納するに
好適な脚付多層容器およびその製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来より、食品等を収納する容器として
、ガスバリヤー性、内容物適性などの理由から、プラス
チック製の多層容器が使用されている。この種の多層容
器は一般に多種のプラスチックフィルムを積層したシー
トを真空、圧空成形方法等により、カップ容器状にする
か、または、多層射出成形方法により、２種３層あるい
は３種５層でカップ容器状に成形するものがある。また
、プリン、コーヒーゼリー等のデザート食品においては
、外観上の点、あるいは持ちやすさの点から脚付容器の
形状が望まれ、前記真空、圧空成形方法等のシートから
成形することは困難であるが、射出成形法では脚付の容
器を成形することは可能であるため、現在でも多数使用
されている。
、ガスバリヤー性、内容物適性などの理由から、プラス
チック製の多層容器が使用されている。この種の多層容
器は一般に多種のプラスチックフィルムを積層したシー
トを真空、圧空成形方法等により、カップ容器状にする
か、または、多層射出成形方法により、２種３層あるい
は３種５層でカップ容器状に成形するものがある。また
、プリン、コーヒーゼリー等のデザート食品においては
、外観上の点、あるいは持ちやすさの点から脚付容器の
形状が望まれ、前記真空、圧空成形方法等のシートから
成形することは困難であるが、射出成形法では脚付の容
器を成形することは可能であるため、現在でも多数使用
されている。
【０００３】しかしながら、現在使用されている射出成
形法による脚付容器はプラスチックは単層であり、ガス
バリヤー性、内容物適性の点から充分といえるものでは
ない。更に容器に脚を付けたものとしては、脚を別体に
成形し、容器本体とこの別体の脚を接着剤、あるいは熱
接着するものがあるが使用時に脚がとれてしまう恐れが
あるという問題点があった。
形法による脚付容器はプラスチックは単層であり、ガス
バリヤー性、内容物適性の点から充分といえるものでは
ない。更に容器に脚を付けたものとしては、脚を別体に
成形し、容器本体とこの別体の脚を接着剤、あるいは熱
接着するものがあるが使用時に脚がとれてしまう恐れが
あるという問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、食品等を収
納する容器において、容器本体が二種三層、あるいは三
種五層で、脚が容器本体と一体化されている脚付多層容
器を提供することを目的とする。
納する容器において、容器本体が二種三層、あるいは三
種五層で、脚が容器本体と一体化されている脚付多層容
器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決する手段】本発明は、上記問題点を解決し
たものであっても、内容物を収納するカップ形状でガス
バリヤー樹脂層を含む少なくとも合成樹脂が３層以上の
容器本体の下方に脚部を有する脚付多層容器であって、
前記容器本体の底部に設けられた突起が脚部の一部に埋
め込まれるように一体化されていることを特徴とする脚
付多層容器である。
たものであっても、内容物を収納するカップ形状でガス
バリヤー樹脂層を含む少なくとも合成樹脂が３層以上の
容器本体の下方に脚部を有する脚付多層容器であって、
前記容器本体の底部に設けられた突起が脚部の一部に埋
め込まれるように一体化されていることを特徴とする脚
付多層容器である。
【０００６】また、上記多層容器を製造するにあたり、
ガスバリヤー樹脂層含む少なくとも３層以上の合成樹脂
からなる容器本体を射出成形法にて底部に突起を設けた
カップ形状のキャビティを有するにて成形し、次いで前
記容器本体がインサートでき、かつインサートされた容
器本体の底部側に連続して脚部形状のキャビティを有す
る金型にて、脚部用の合成樹脂を射出して前記容器本体
の突起を脚部の一部に埋め込むように成形することを特
徴とするものである。
ガスバリヤー樹脂層含む少なくとも３層以上の合成樹脂
からなる容器本体を射出成形法にて底部に突起を設けた
カップ形状のキャビティを有するにて成形し、次いで前
記容器本体がインサートでき、かつインサートされた容
器本体の底部側に連続して脚部形状のキャビティを有す
る金型にて、脚部用の合成樹脂を射出して前記容器本体
の突起を脚部の一部に埋め込むように成形することを特
徴とするものである。
【０００７】
【作用】本発明は上記のごとくであり、予め容器本体を
成形しておき、この容器本体を別の金型にインサートし
て、脚部を成形すると同時に前記容器本体と脚部を一体
かしたもので、しかも容器本体の底部に設けた突起を脚
部に埋め込むようにしたので、容器本体と脚部が強固に
一体化し、流通時あるいは飲食時に分離することもなく
、また容器本体をガスバリヤー樹脂層を使用し、多層射
出成形法にて成形した場合には、前記突起を射出金型の
ゲート位置と一致させて設けておくことにより、ゲート
跡を切断処理する必要がなく、ガスバリヤー樹脂を外側
の樹脂で封印できるので内容物保存性に優れた容器を提
供でき、しかも脚付のため外観及び持ち運びに優れた容
器を提供するものである。
成形しておき、この容器本体を別の金型にインサートし
て、脚部を成形すると同時に前記容器本体と脚部を一体
かしたもので、しかも容器本体の底部に設けた突起を脚
部に埋め込むようにしたので、容器本体と脚部が強固に
一体化し、流通時あるいは飲食時に分離することもなく
、また容器本体をガスバリヤー樹脂層を使用し、多層射
出成形法にて成形した場合には、前記突起を射出金型の
ゲート位置と一致させて設けておくことにより、ゲート
跡を切断処理する必要がなく、ガスバリヤー樹脂を外側
の樹脂で封印できるので内容物保存性に優れた容器を提
供でき、しかも脚付のため外観及び持ち運びに優れた容
器を提供するものである。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。図１は本発明による脚付多層容器の一実施例を示す
説明断面図であり、容器本体（ １）と脚部（ ２）は
一体に成形されている。ここで、容器本体（ １）は中
心層として、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物（以
下ＥＶＯＨという）などのガスバリヤー樹脂層（ ３）
、最内外層としては、内容物適性あるいは強度的性のあ
るポリプロピレン樹脂などの基材層（ ４）（ ４）、
また前記ガスバリヤー樹脂層（ ３）と最内外層を接着
するための、ポリプロピレン変性樹脂としてのマレイン
酸グラフト変性ポリプロピレン樹脂などの接着剤層（
５）（ ５）の３種５層構成をしている。
る。図１は本発明による脚付多層容器の一実施例を示す
説明断面図であり、容器本体（ １）と脚部（ ２）は
一体に成形されている。ここで、容器本体（ １）は中
心層として、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物（以
下ＥＶＯＨという）などのガスバリヤー樹脂層（ ３）
、最内外層としては、内容物適性あるいは強度的性のあ
るポリプロピレン樹脂などの基材層（ ４）（ ４）、
また前記ガスバリヤー樹脂層（ ３）と最内外層を接着
するための、ポリプロピレン変性樹脂としてのマレイン
酸グラフト変性ポリプロピレン樹脂などの接着剤層（
５）（ ５）の３種５層構成をしている。
【０００９】脚部（ ２）は下端に円板状の安定板部（
６）と円柱状の柱部（ ７）とからなり、前記容器本
体（ １）の底部（１１）とこの柱部が連設され一体化
されている。また連設部分においては、容器本体の底部
には外側に突起（ ８）が突設され、この突起（ ８）
が前記柱部（ ７）に埋め込まれたように一体化されて
いる。ここで、この実施例の脚付多層容器の製造方法を
説明すると、先ず図２に示すような、容器本体の形状を
からなるキャビティ（２１）を有する金型（２２）でゲ
ート（２３）から順次、最内外層となるポリプロピレン
、接着剤層となるポリプロピレン変性樹脂としてのマレ
イン酸グラフト変性ポリプロピレン樹脂、前記ガスバリ
ヤー樹脂層（ ３）となるＥＶＯＨを射出して容器本体
を成形する。この容器本体は前記の如く底部（１１）に
は突起（ ８）を有するもので、好ましくは、射出成形
の際のゲート跡を切断せず残しとおいて突起として使用
する。ただし、一般的なゲート跡では一体化後の強度を
満足しない場合には、底部のゲート近傍に径および厚み
を大きくして突起とすることが好ましい。
６）と円柱状の柱部（ ７）とからなり、前記容器本
体（ １）の底部（１１）とこの柱部が連設され一体化
されている。また連設部分においては、容器本体の底部
には外側に突起（ ８）が突設され、この突起（ ８）
が前記柱部（ ７）に埋め込まれたように一体化されて
いる。ここで、この実施例の脚付多層容器の製造方法を
説明すると、先ず図２に示すような、容器本体の形状を
からなるキャビティ（２１）を有する金型（２２）でゲ
ート（２３）から順次、最内外層となるポリプロピレン
、接着剤層となるポリプロピレン変性樹脂としてのマレ
イン酸グラフト変性ポリプロピレン樹脂、前記ガスバリ
ヤー樹脂層（ ３）となるＥＶＯＨを射出して容器本体
を成形する。この容器本体は前記の如く底部（１１）に
は突起（ ８）を有するもので、好ましくは、射出成形
の際のゲート跡を切断せず残しとおいて突起として使用
する。ただし、一般的なゲート跡では一体化後の強度を
満足しない場合には、底部のゲート近傍に径および厚み
を大きくして突起とすることが好ましい。
【００１０】次に、図３に示すように、前記容器本体が
インサートでき、しかもその下に容器の脚部となるキャ
ビティ（３１）状を有する金型（３２）を用い、ゲート
（３３）からポリプロピレンを射出して脚部を成形する
と同時に前記突起（ ８）を柱部（ ７）に埋め込むよ
うにして、容器本体と一体化する。ここで、上記実施例
では、脚部（ ２）として、安定板部（ ６）と柱部（
７）とからなるものであったが、図４に示すように脚
部として逆カップ状のスカート部（１３）とそのスカー
ト部（１３）の上端を連結する天壁部（１４）となるも
のも使用できる。この場合には、前記突起（ ８）を埋
め込むよう前記天壁部（１４）の中心の下面に肉厚部（
１５）を設けることが好ましく、また前記天壁部（１４
）としては図５の底面図に示すような十字状であっても
よい。
インサートでき、しかもその下に容器の脚部となるキャ
ビティ（３１）状を有する金型（３２）を用い、ゲート
（３３）からポリプロピレンを射出して脚部を成形する
と同時に前記突起（ ８）を柱部（ ７）に埋め込むよ
うにして、容器本体と一体化する。ここで、上記実施例
では、脚部（ ２）として、安定板部（ ６）と柱部（
７）とからなるものであったが、図４に示すように脚
部として逆カップ状のスカート部（１３）とそのスカー
ト部（１３）の上端を連結する天壁部（１４）となるも
のも使用できる。この場合には、前記突起（ ８）を埋
め込むよう前記天壁部（１４）の中心の下面に肉厚部（
１５）を設けることが好ましく、また前記天壁部（１４
）としては図５の底面図に示すような十字状であっても
よい。
【００１１】このようにして、前記突起（ ８）として
、容器本体（ １）の成形時のゲート跡を切断にること
により、ゲート跡の切断加工の必要がないばかりではな
く、図１の拡大図に示すように中間層のＥＶＯＨの層が
露出せず封止した状態を保つことが可能である。
、容器本体（ １）の成形時のゲート跡を切断にること
により、ゲート跡の切断加工の必要がないばかりではな
く、図１の拡大図に示すように中間層のＥＶＯＨの層が
露出せず封止した状態を保つことが可能である。
【００１２】本発明の具体的実施例として、前記基材層
として、ポリプロピレン樹脂層を外層を２８０μ、内層
を３００μ、ガスバリヤー層として、ＥＶＯＨ層を７０
μ、外層とＥＶＯＨ層との接着剤層、内層とＥＶＯＨ層
との接着剤層として、マレイン酸グラフト変性ポリプロ
ピレン樹脂をそれぞれ１８０μ、１７０μの平均肉厚を
有する容器本体に別の射出成形金型で脚部としてポリプ
ロピレン樹脂を射出して脚付多層容器を作成し、この脚
付多層容器をアルミニュウム製蓋材で密封し、酸素透過
度を測定したところ、０．００４ｃｃ ／ｐａｃｋ・ｄ
ａｙ であった。また、容器本体と脚部の接続部は従来
の接着剤を用いたものに比べ強固に一体化していること
が判明した。
として、ポリプロピレン樹脂層を外層を２８０μ、内層
を３００μ、ガスバリヤー層として、ＥＶＯＨ層を７０
μ、外層とＥＶＯＨ層との接着剤層、内層とＥＶＯＨ層
との接着剤層として、マレイン酸グラフト変性ポリプロ
ピレン樹脂をそれぞれ１８０μ、１７０μの平均肉厚を
有する容器本体に別の射出成形金型で脚部としてポリプ
ロピレン樹脂を射出して脚付多層容器を作成し、この脚
付多層容器をアルミニュウム製蓋材で密封し、酸素透過
度を測定したところ、０．００４ｃｃ ／ｐａｃｋ・ｄ
ａｙ であった。また、容器本体と脚部の接続部は従来
の接着剤を用いたものに比べ強固に一体化していること
が判明した。
【００１３】
【効果】本発明の脚付多層容器によれば、容器本体がガ
スバリヤー性に優れた樹脂を使用することにより、内容
物保存適性に優れているばかりではなく、脚部を一体化
してあるので、外観上、あるいは持ちやすいという効果
があり、さらに容器本体の底部に設けた突起と脚部を一
体かするので接続強度のある脚付容器を提供できる。
スバリヤー性に優れた樹脂を使用することにより、内容
物保存適性に優れているばかりではなく、脚部を一体化
してあるので、外観上、あるいは持ちやすいという効果
があり、さらに容器本体の底部に設けた突起と脚部を一
体かするので接続強度のある脚付容器を提供できる。
【００１４】また、容器本体を多層射出成形で作製し、
ゲート跡を切断処理することなく、そのまま使用でき、
しかも切断しないことにより、さらにガスバリヤー性が
向上した多層容器を提供することができる。
ゲート跡を切断処理することなく、そのまま使用でき、
しかも切断しないことにより、さらにガスバリヤー性が
向上した多層容器を提供することができる。
【００１５】
【図１】本発明の脚付多層容器の一実施例を示す断面説
明図である。
明図である。
【図２】図１に示した脚付多層容器の容器本体を作成す
るときに使用する金型の一実施例を示す説明図である。
るときに使用する金型の一実施例を示す説明図である。
【図３】図２に示した金型で作成した容器本体を使用し
て本発明の脚付多層容器を作成するときに使用する金型
の一実施例を示す一部拡大説明図である。
て本発明の脚付多層容器を作成するときに使用する金型
の一実施例を示す一部拡大説明図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す断面説明図である。
【図５】図４の実施例の底面を示す説明図である。
１ 容器本体
２ 脚部
３ ガスバリヤー樹脂層
４ 基材層
５ 接着剤層
６ 安定板部
７ 柱部
２２ 容器本体成形用金型
３２ 脚付容器成形用金型
Claims (2)
- 【請求項１】内容物を収納するカップ形状で、ガスバリ
ヤー樹脂層を含む少なくとも合成樹脂が３層以上の容器
本体の下方に脚部を有する脚付多層容器であって、前記
容器本体の底部に設けられた突起が脚部の一部に埋め込
まれるように一体化されていることを特徴とする脚付多
層容器。 - 【請求項２】ガスバリヤー樹脂層を含む少なくとも３層
以上の合成樹脂からなる容器本体を射出成形法にて底部
に突起を設けたカツプ形状のキャビティを有する金型に
て成形し、次いで前記容器本体がインサートでき、かつ
インサートされた容器本体の底部側に連続して脚部形状
のキャビティを有する金型にて、脚部用の合成樹脂を射
出して前記容器本体の突起を脚部の一部に埋め込むよう
に成形することを特徴とする脚付多層容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6688091A JPH04301419A (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 脚付多層容器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6688091A JPH04301419A (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 脚付多層容器およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04301419A true JPH04301419A (ja) | 1992-10-26 |
Family
ID=13328645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6688091A Pending JPH04301419A (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 脚付多層容器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04301419A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06226882A (ja) * | 1993-02-01 | 1994-08-16 | Inax Corp | 樹脂浴槽の製造方法 |
| US6823624B2 (en) * | 2001-07-17 | 2004-11-30 | S.I.T., Inc. | Plastic article with protuberance |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5081165A (ja) * | 1973-11-16 | 1975-07-01 | ||
| JPS54119555A (en) * | 1978-03-10 | 1979-09-17 | Jiyaree Kk | Double forming method of plastics |
| JPS6282478A (ja) * | 1985-10-04 | 1987-04-15 | アテツク・コ−ポレ−シヨン | 幾何学的な対象物を表すデ−タからラスタ化されたパタ−ンを発生する装置 |
-
1991
- 1991-03-29 JP JP6688091A patent/JPH04301419A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5081165A (ja) * | 1973-11-16 | 1975-07-01 | ||
| JPS54119555A (en) * | 1978-03-10 | 1979-09-17 | Jiyaree Kk | Double forming method of plastics |
| JPS6282478A (ja) * | 1985-10-04 | 1987-04-15 | アテツク・コ−ポレ−シヨン | 幾何学的な対象物を表すデ−タからラスタ化されたパタ−ンを発生する装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06226882A (ja) * | 1993-02-01 | 1994-08-16 | Inax Corp | 樹脂浴槽の製造方法 |
| US6823624B2 (en) * | 2001-07-17 | 2004-11-30 | S.I.T., Inc. | Plastic article with protuberance |
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