JPH04301683A - ピッキング表示システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、物品を詰めた段ボール
箱製品（以下、ピッキング製品と総称する）を取扱う流
通システム等に利用されるピッキング表示システムに係
わり、特にピッキング作業終了後のピッキング個数の確
認を行う技術を設けたピッキング表示システムに関する
。

【０００２】

【従来の技術】一般に、流通業界においては、製造ライ
ン等によって製造された物品について同一品種の物品ご
とに段ボール箱に詰めた後、これら箱詰め後のピッキン
グ製品を大型の保管場所であるピッキング場内の各ロケ
ーションに規則正しく積み上げて保管管理する一方、こ
れらピッキング製品について出荷要望があれば、ピッキ
ング作業者がそのロケーションにピッキング作業用台車
を走行させ、ここで必要な個数のピッキング製品を載せ
た後、例えば配送先場所等に運搬することが行われてい
る。

【０００３】ところで、以上のようなピッキング作業に
おいては、在庫管理用コンピュータからピッキング場の
固定式指示装置または無線手段を介してピッキング作業
台車搭載のピッキング作業指示装置にピッキング製品の
ピッキングに必要なピッキングロケーション、品目、ピ
ッキング個数等のピッキング指示を行い、ピッキング作
業者はそのピッキング指示内容に基づいて当該ピッキン
グロケーションから指示された品目をピッキング個数だ
けピッキングする方式である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、以上のような
ピッキング作業方式をとった場合、次のような問題点が
指摘されている。

【０００５】イ．ピッキング作業指示装置にピッキング
指示内容が表示されているものの、その指示内容の実行
手法は各ピッキング作業者に任されていることから、ピ
ッキング作業者の勘や任意判断によってピッキングする
傾向にあり、ピッキング作業の適正化に欠ける問題があ
る。ロ．ピッキング個数が多い場合にはその指示された
個数を間違えてピッキングすることが多く、信頼性に欠
ける問題がある。

【０００６】ハ．そこで、上記イ，ロの不具合をなくす
ために、ピッキング作業後にピッキング作業者が１品目
毎にピッキング数をチェックするか、或いは一連のピッ
キング作業後に別の作業者によって再チェックすること
が行なわれているが、ピッキング個数の確認を念入りに
行わないと同様にピッキング個数の間違いを起すことが
多い。

【０００７】本発明は上記実情にかんがみてなされたも
ので、ピッキング作業者が一連のピッキング作業の中か
らピッキング個数の確認を容易、かつ、迅速に行い得、
ピッキング作業の能率向上に大きく貢献するピッキング
表示システムを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】先ず、請求項１，２に対
応するピッキング表示システムに係わる発明は上記課題
を解決するために、ピッキング場の各ロケーションに保
管されているピッキング製品の在庫管理を行う在庫管理
装置と、この在庫管理装置との間で無線，光通信その他
の通信手段を介して接続され、前記在庫管理装置から送
られてくる少なくともロケーションＮＯおよびピッキン
グ個数のデータを表示するピッキング作業台車上に搭載
されるピッキング作業指示器と、このピッキング作業指
示器に表示されるピッキング指示内容に従って行うピッ
キング作業の終了後に前記ピッキング作業指示器から残
数確認信号を入力する残数確認入力手段と、この残数確
認信号を受けて前記在庫管理装置から当該ロケーション
のピッキング残数を送出して前記ピッキング作業指示器
に表示する残数表示手段と、このピッキング作業指示器
に表示されたピッキング残数と当該ロケーションの実際
の確認ピッキング残数とが合致したとき、前記ピッキン
グ作業指示器から前記在庫管理装置へ作業終了信号を送
出する手段とを備えた構成である。

【０００９】そして、残数表示手段は、ピッキング製品
の残数の確認が容易な表示形式，つまりパレットからケ
ース単位でピッキングする場合には「段＋ケース」の形
式で表示し、ケースから単品単位でピッキングする場合
には「行＋個」の形式で表示するものとする。

【００１０】次に、請求項３に対応する発明は、ピッキ
ング作業台車の搭載に代えてピッキング場の各ロケーシ
ョンの適宜な場所にピッキング指示内容を表示するピッ
キング作業指示装置を設置し、請求項１と同様にピッキ
ング残数を行う構成である。

【００１１】

【作用】従って、本発明は以上のような手段を講じたこ
とにより、ピッキング作業終了後、作業台車側またはロ
ケーション場所から在庫管理装置側へ残数確認信号を送
出すると、当該在庫管理装置側から確認し易い表示形式
例えば段＋ケースの形式でピッキング残数を返送してピ
ッキング作業指示装置に表示するので、この表示形式に
基づくピッキング残数と実際のピッキング残数との合致
有無を容易に判断でき、この合致有無の状態からピッキ
ング個数を迅速に確認できるばかりでなく、ピッキング
作業の能率アップにも大きく寄与する。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は本発明システムの一実施例を示す概
略構成図、図２はピッキング場の概略配置構成図である
。先ず、このピッキング表示システムは、大きく分ける
と、図１に示すようにロケーションの各品目の在庫を管
理する在庫管理コンピュータ１と、無線式送受信装置２
と、ピッキング作業台車３に搭載されたピッキング作業
指示器４とによって構成されている。５はピッキング作
業員である。

【００１３】一方、ピッキング場においては、図２に示
すように固定ラック１１を用いて骨組みされた例えば２
段式のロケーションのうち下段側の各ロケーション１２
（１２−１〜１２−６）には多層積みされた複数のピッ
キング製品１３が載置され、また上段側の各ロケーショ
ン１４，…にも同様に１層または多層積みされた複数の
補充用ピッキング製品１５が載置されている。なお、下
段側の各ロケーション１２，…にはピッキング作業計画
やピッキング作業のし易さ等を考慮しつつ必要に応じて
予め例えばロケーション１２ごとに異品目のピッキング
製品１３を載置するなどの工夫が講じられている。１６
はロケーションＮＯ表示板である。

【００１４】前記在庫管理コンピュータ１は、機能的に
は例えば搬出要求内容に応じて予め各ロケーションのピ
ッキング製品１３の在庫状況を把握しつつ例えば図３に
示すようなロケーションＮＯ、品目、ピッキング個数等
からなるピッキング作業計画を作成してファイル化する
ピッキング作業計画作成手段１Ａと、このピッキング作
業計画に基づいてピッキング作業指示を送信可能なデー
タに変換し、またピッキング作業台車３側からのデータ
を必要に応じてコンピュータの処理可能なデータに変換
するデータ変換手段１Ｂと、前記ピッキング作業計画に
基づいてピッキング作業指示を行った後、当該ロケーシ
ョンの前回ピッキング個数から今回ピッキング個数を減
算して現在のピッキング残数を計算して図４に示すよう
なピッキング場在庫ファイルを作成する在庫ファイル作
成手段１Ｃとが設けられ、その他プログラムを実行する
ための制御手段が設けられている。

【００１５】前記無線送受信装置２では、パラレル・シ
リアルデータ変換手段および高周波変・復調手段が設け
られ、在庫管理コンピュータ１から送られてくるピッキ
ング作業計画データを無線にてピッキング作業台車３へ
送信し、またピッキング作業台車３側からのデータを受
信し在庫管理コンピュータ１に伝達する機能をもってい
る。

【００１６】さらに、ピッキング作業台車３は、前述し
たようにピッキング作業指示器４が搭載されているが、
その他図示されていないがキーボード等の入力装置が設
けられているものとする。

【００１７】次に、以上のようなピッキング表示システ
ムの動作について図５を参照しながら説明する。今、在
庫管理コンピュータ１におけるピッキング作業計画作成
手段１Ａでは図３のようなピッキング作業計画を作成し
た後、図示しないメモリファイルに格納しておく。この
状態において在庫管理コンピュータ１側の入力装置（図
示せず）から作業開始信号を入力すると（ＳＴ１）、前
記メモリファイルのピッキング作業計画から例えば１つ
のロケーションＮＯ、品目、ピッキング個数のデータを
読み出して送出する。或いはピッキング作業員５がピッ
キング作業指示器４の入力装置（図示せず）から作業開
始信号を入力すると（ＳＴ１）、この場合には無線式送
受信装置２を介して在庫管理コンピュータ１に送られ、
この在庫管理コンピュータ１にて同様に前記メモリファ
イルのピッキング作業計画から例えば１つのロケーショ
ンＮＯ、品目、ピッキング個数のデータを読み出して送
出する。なお、２つ以上のロケーションのピッキング作
業計画データを送出してもよい。

【００１８】このとき無線式送受信装置２は、ピッキン
グ作業計画データを無線信号に変換した後ピッキング作
業台車３に送信すると、この無線信号を台車３側で受信
すると当該台車に搭載するピッキング作業指示器４のメ
モリに一端格納した後、ピッキング作業指示器４には例
えば図３に示すようなロケーションＮＯ「１３−１」、
品目「Ａ」、ピッキング個数「８」等のピッキング作業
指示内容を表示する（ＳＴ２）。ここで、ピッキング作
業員５は、作業台車３を走行駆動するか或いは手押しな
どの方法で指示されたロケーションＮＯ「１３−１」へ
移動し、ピッキング作業指示器４のピッキング作業指示
内容に従ってピッキング作業を行う（ＳＴ３）。なお、
ピッキング作業のルールとして、残数が数え易いように
ピッキングする。例えば図６に示す如く、ピッキング場
のパレット１７がフルパレット状態１２×４段の場合、
上段から規則性をもってピッキングするものとする。

【００１９】以上のようにしてピッキング作業が終了す
ると、ピッキング作業員５はピッキング作業指示器４の
入力装置から残数確認信号を入力する（ＳＴ４）。この
残数確認信号は無線式送受信装置２を通して在庫管理コ
ンピュータ１に送られる。ここで、最初のピッキング総
数からピッキング個数を減算して残数を求めた後、図４
に示すピッキング場の在庫ファイルの残数を書き替えし
た後、該当ロケーションＮＯ「１３−１」、当該品目Ａ
の残数「４０」を無線式送受信装置２を経由して作業台
車３側へ送出する。

【００２０】この作業台車３側では、無線式送受信装置
２から送られてくるロケーションＮＯ「１３−１」、当
該品目Ａの残数「４０」を受信し、ピッキング作業指示
器４に表示する（ＳＴ５）。この残数表示の仕方は、ピ
ッキング作業員５が数え易いように表示する。例えば図
６に示すようにフルパレット（１２ケース×４段）から
８ケースをピッキングしたとすると、残数の表示は３段
＋４ケースの表示形式で表示する。

【００２１】ここで、ピッキング作業員５は、図６に示
す当該ロケーション「１３−１」の品目Ａの残数を目視
で確認する一方（ＳＴ６）、この表示残数と実際のロケ
ーションの製品残数とが合致するか否かを判断し、合致
していればピッキング作業指示器４の入力装置から作業
終了信号を入力する（ＳＴ７）。そこで、在庫管理コン
ピュータ１は、作業終了信号を受けたとき、次のピッキ
ング作業例えば同一または他の品目或いは他のロケーシ
ョンにおけるピッキング作業があるか否かを判断し（Ｓ
Ｔ８）、次のピッキング作業があれば再度ステップＳＴ
２に戻って同様の処理を繰り返し行う。

【００２２】従って、以上のような実施例の構成によれ
ば、ピッキング作業終了後に作業台車３に搭載のピッキ
ング作業指示器４から作業終了信号を送出すると、この
作業終了信号に基づいて在庫管理コンピュータ１からピ
ッキング作業指示器４に残数が確認し易い表示形式で表
示するので、ピッキング作業者はそのピッキング表示残
数と当該ロケーションの実際の確認残数との合致状態か
らピッキング個数の適正化を確認でき、よって一連のピ
ッキング作業の中で迅速にピッキング個数を確認でき、
ピッキングの間違いを大幅に低減化できる。しかも、ピ
ッキング作業指示器４に残数を表示するに際し、例えば
製品の多層積みの場合にはｎ段＋ｋケースと表示し、一
方、ピッキング作業者側では上段から規則性をもってピ
ッキングすることから、ピッキング表示残数と実際の確
認残数との比較を迅速、かつ、誤りなく行うことができ
る。

【００２３】なお、上記実施例では、パレット１７に多
層積みみされたケース製品１３のピッキングについて説
明したが、ケースに収納された単品のピッキングを行う
場合にも同様に適用できる。この場合にはケースの中に
規則的にｎ行＋ｍ列の形で単品が並んでいる場合、上記
実施例と同様にピッキング作業ルールを定めることによ
り、その残数表示をｎ行＋ｋ個という表示形式で表示す
る。このとき多層積み場合には単品表示と多層積み表示
の両方を表示する構成をとってもよい。従って、ピッキ
ング作業者の残数をミスなく容易に確認でき、ひいては
ピッキング個数の適正化を図ることができる。また、ピ
ッキング作業台車３と在庫管理コンピュータ１とのデー
タ授受を無線で行っているが、光通信その他の通信手段
を用いて行ってもよい。

【００２４】さらに、上記実施例では、ピッキング作業
内容の指示は作業台車３上のピッキング作業指示器４に
表示しているが、ピッキング場の各ロケーションの適宜
な場所に入力装置付きピッキング作業指示器４を固定設
置する構成でもよい。その他、本発明はその要旨を逸脱
しない範囲で種々変形して実施できる。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ピ
ッキング作業後のピッキング残数からピッキング個数の
確認を迅速に行うことができ、ピッキング個数の間違い
を容易に防止でき、ピッキング作業の能率向上を図り得
るピッキング表示システムを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】　　本発明に係わるピッキング表示システムの
一実施例を示す全体構成図。

【図２】　　ピッキング場のピッキング製品の配置図。

【図３】　　図１の在庫管理コンピュータで作成するピ
ッキング作業計画図。

【図４】　　図１の在庫管理コンピュータで作成するピ
ッキング場の在庫ファイルを説明する図。

【図５】　　本発明システムの動作を説明するフローチ
ャート。

【図６】　　ピッキング作業後のパレット上の残数状態
を示す斜視図。

【符号の説明】

１…在庫管理コンピュータ、２…無線式送受信装置、３
…ピッキング作業台車、４…ピッキング作業指示器、１
２、１４…ロケーション、１３、１５…ピッキング製品
。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ピッキング場の各ロケーションに保管
   されているピッキング製品の在庫管理を行う在庫管理装
   置と、この在庫管理装置との間で無線，光通信その他の
   通信手段を介して接続され、前記在庫管理装置から送ら
   れてくる少なくともロケーションＮＯおよびピッキング
   個数のデータを表示するピッキング作業台車上に搭載さ
   れるピッキング作業指示器と、このピッキング作業指示
   器に表示されるピッキング指示内容に従って行うピッキ
   ング作業の終了後に前記ピッキング作業指示器から残数
   確認信号を入力する残数確認入力手段と、この残数確認
   信号を受けて前記在庫管理装置から当該ロケーションの
   ピッキング残数を送出して前記ピッキング作業指示器に
   表示する残数表示手段と、このピッキング作業指示器に
   表示されたピッキング残数と当該ロケーションの実際の
   確認ピッキング残数とが合致したとき、前記ピッキング
   作業指示器から前記在庫管理装置へ作業終了信号を送出
   する手段とを備えたことを特徴とするピッキング表示シ
   ステム。
2. 【請求項２】　　残数表示手段は、パレットからケース
   単位でピッキングする場合には「段＋ケース」の形式で
   表示し、ケースから単品単位でピッキングする場合には
   「行＋個」の形式で表示するものである請求項１記載の
   ピッキング表示システム。
3. 【請求項３】　　ピッキング場の各ロケーションに保管
   されているピッキング製品の在庫管理を行う在庫管理装
   置と、前記各ロケーションの適宜な個所に設置され、前
   記在庫管理装置から送られてくる少なくともロケーショ
   ンＮＯおよびピッキング個数のデータを表示する固定式
   ピッキング作業指示器と、このピッキング作業指示器に
   表示されるピッキング指示内容に従って行うピッキング
   作業の終了後に前記固定式ピッキング作業指示器の入力
   装置から残数確認信号を入力する残数確認入力手段と、
   この残数確認信号を受けて前記在庫管理装置から当該ロ
   ケーションのピッキング残数を送出して前記固定式ピッ
   キング作業指示器に表示する残数表示手段と、このピッ
   キング作業指示器に表示されたピッキング残数と当該ロ
   ケーションの実際の確認ピッキング残数とが合致したと
   き、前記入力装置から前記在庫管理装置へ作業終了信号
   を送出する手段とを備えたことを特徴とするピッキング
   表示システム。