JPH04303365A - ケーブルを自動ケーブル処理装置内に供給するための装置 - Google Patents
ケーブルを自動ケーブル処理装置内に供給するための装置Info
- Publication number
- JPH04303365A JPH04303365A JP4008708A JP870892A JPH04303365A JP H04303365 A JPH04303365 A JP H04303365A JP 4008708 A JP4008708 A JP 4008708A JP 870892 A JP870892 A JP 870892A JP H04303365 A JPH04303365 A JP H04303365A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- belt
- drive
- roller
- transmission
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H61/00—Applications of devices for metering predetermined lengths of running material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H51/00—Forwarding filamentary material
- B65H51/14—Aprons, endless belts, lattices, or like driven elements
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/0003—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for feeding conductors or cables
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、向かい合って設置され
ている２つのベルト伝動装置と、ケーブル部分の所定の
長さを測定するケーブル長測定装置とを有する自動ケー
ブル処理装置内にケーブルを供給するための装置におけ
る改良であって、２つの転向ローラと少なくとも１つの
圧力ローラと駆動ベルトとを有する第１のベルト伝動装
置が固定して設置されており、第２のベルト伝動装置が
、固定の駆動可能転向ローラと、一定圧力装置とを備え
ており、前記一定圧力装置が、前記ケーブルの供給方向
と垂直な方向で平行に変位可能に設置された担持プレー
ト上に設置されており、転向ローラと圧力ローラと駆動
ベルトとで構成されており、前記第２のベルト伝動装置
の駆動ベルトを、前記第１のベルト伝動装置の駆動ベル
トに対する力または前記両駆動ベルト間にあるケーブル
に対する力によって進ませ、且つ、前記ケーブルを前記
自動ケーブル処理装置に向かって導き、前記導かれたケ
ーブルが、前記固定して設置されているベルト伝動装置
の外側にある前記ケーブル長測定装置の測定伝動ローラ
を同伴する改良に関する。
ている２つのベルト伝動装置と、ケーブル部分の所定の
長さを測定するケーブル長測定装置とを有する自動ケー
ブル処理装置内にケーブルを供給するための装置におけ
る改良であって、２つの転向ローラと少なくとも１つの
圧力ローラと駆動ベルトとを有する第１のベルト伝動装
置が固定して設置されており、第２のベルト伝動装置が
、固定の駆動可能転向ローラと、一定圧力装置とを備え
ており、前記一定圧力装置が、前記ケーブルの供給方向
と垂直な方向で平行に変位可能に設置された担持プレー
ト上に設置されており、転向ローラと圧力ローラと駆動
ベルトとで構成されており、前記第２のベルト伝動装置
の駆動ベルトを、前記第１のベルト伝動装置の駆動ベル
トに対する力または前記両駆動ベルト間にあるケーブル
に対する力によって進ませ、且つ、前記ケーブルを前記
自動ケーブル処理装置に向かって導き、前記導かれたケ
ーブルが、前記固定して設置されているベルト伝動装置
の外側にある前記ケーブル長測定装置の測定伝動ローラ
を同伴する改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】ケーブルを自動ケーブル処理装置内に輸
送するためのこのような装置は、同出願人の先行の欧州
特許出願第９０１１４４２１．２号に記載されている。 この装置においては、向かい合って設置されている２つ
のベルト伝動装置の間にワイヤが締め付けられ、両ベル
トを通して運搬される。１つのベルト伝動装置は固定し
て据え付けられており、被動測定伝動ローラと、転向ロ
ーラと、転向ローラ及び駆動ベルトと一緒になってケー
ブルのための１つの平面内にある駆動表面を形成する、
より小さい直径を有する多数の圧力ローラとを保持して
いる。他方のベルト伝動装置は変位可能に担持されてお
り、固定して設置された軸上に回転可能に担持されてい
る駆動ローラと、変位可能に担持されているプレート上
に設置されており、固定ベルト伝動装置のローラの位置
と一致しており、且つ駆動ベルトと一緒になって固定ベ
ルト伝動装置の駆動表面と平行に延伸する駆動表面を形
成する多数の転向及び圧力ローラと、駆動ベルトを自動
的に引張るための引張りローラとで構成されている。変
位可能に担持されているベルト伝動装置の駆動表面は固
定ベルト伝動装置の駆動表面を越えて突出していると共
に、被動ケーブルと一緒になって、ケーブル長測定装置
の測定伝動ローラのための駆動表面を形成している。
送するためのこのような装置は、同出願人の先行の欧州
特許出願第９０１１４４２１．２号に記載されている。 この装置においては、向かい合って設置されている２つ
のベルト伝動装置の間にワイヤが締め付けられ、両ベル
トを通して運搬される。１つのベルト伝動装置は固定し
て据え付けられており、被動測定伝動ローラと、転向ロ
ーラと、転向ローラ及び駆動ベルトと一緒になってケー
ブルのための１つの平面内にある駆動表面を形成する、
より小さい直径を有する多数の圧力ローラとを保持して
いる。他方のベルト伝動装置は変位可能に担持されてお
り、固定して設置された軸上に回転可能に担持されてい
る駆動ローラと、変位可能に担持されているプレート上
に設置されており、固定ベルト伝動装置のローラの位置
と一致しており、且つ駆動ベルトと一緒になって固定ベ
ルト伝動装置の駆動表面と平行に延伸する駆動表面を形
成する多数の転向及び圧力ローラと、駆動ベルトを自動
的に引張るための引張りローラとで構成されている。変
位可能に担持されているベルト伝動装置の駆動表面は固
定ベルト伝動装置の駆動表面を越えて突出していると共
に、被動ケーブルと一緒になって、ケーブル長測定装置
の測定伝動ローラのための駆動表面を形成している。
【０００３】上記装置の欠点は、両ベルト伝動装置間の
比較的長い経路におけるケーブルの申し分のない走行を
チェックするのが難しいことと、ケーブルの駆動のため
の両ベルト伝動装置とケーブルによって駆動されるケー
ブル長測定装置の測定伝動ローラとの間の滑り条件の相
違が、ベルト伝動装置からの出口とこれに続くケーブル
案内部材との間にケーブルが蓄積し得るような結果を招
くことにある。この場合には、ケーブルは供給装置から
横方向に飛び出し、未検査でこれを離れ、自動ケーブル
処理装置への入口の前でケーブルの絡まりが生じること
があり得る。
比較的長い経路におけるケーブルの申し分のない走行を
チェックするのが難しいことと、ケーブルの駆動のため
の両ベルト伝動装置とケーブルによって駆動されるケー
ブル長測定装置の測定伝動ローラとの間の滑り条件の相
違が、ベルト伝動装置からの出口とこれに続くケーブル
案内部材との間にケーブルが蓄積し得るような結果を招
くことにある。この場合には、ケーブルは供給装置から
横方向に飛び出し、未検査でこれを離れ、自動ケーブル
処理装置への入口の前でケーブルの絡まりが生じること
があり得る。
【０００４】従って本発明は、ケーブルを自動ケーブル
供給装置内に供給するための装置において、両ベルト伝
動装置間のケーブルの申し分のない走行が保証され、且
つベルト伝動装置からの出口とこれに続くケーブル案内
部材との間の被動ケーブルの蓄積や供給装置からのケー
ブルの横方向飛び出しが防止される改良を提案すること
に基づいている。
供給装置内に供給するための装置において、両ベルト伝
動装置間のケーブルの申し分のない走行が保証され、且
つベルト伝動装置からの出口とこれに続くケーブル案内
部材との間の被動ケーブルの蓄積や供給装置からのケー
ブルの横方向飛び出しが防止される改良を提案すること
に基づいている。
【０００５】上記問題は、請求項１に記載の本発明によ
って解決される。
って解決される。
【０００６】本発明によって得られる長所は、ケーブル
長測定装置の駆動装置のための、駆動ベルトから独立で
あって別個に駆動される駆動ローラの直径を変えること
ができ、それによって、ケーブルの移動方向に従ってよ
り大きいまたはより小さい駆動ローラを用いて、ベルト
伝動装置と被動測定伝動ローラとの間のケーブルにおい
てケーブル長測定装置に向かう方向で、ケーブルを引き
伸ばす張力を常に得ることができる。ベルト伝動装置と
測定伝動ローラとの間の、及び測定伝動ローラと締付け
装置との間の追加ケーブル案内部材と一緒になって、ケ
ーブル供給装置からのケーブルの蓄積または飛び出しが
防止される。従って、ケーブル長測定装置の確かな機能
もまた保証される。
長測定装置の駆動装置のための、駆動ベルトから独立で
あって別個に駆動される駆動ローラの直径を変えること
ができ、それによって、ケーブルの移動方向に従ってよ
り大きいまたはより小さい駆動ローラを用いて、ベルト
伝動装置と被動測定伝動ローラとの間のケーブルにおい
てケーブル長測定装置に向かう方向で、ケーブルを引き
伸ばす張力を常に得ることができる。ベルト伝動装置と
測定伝動ローラとの間の、及び測定伝動ローラと締付け
装置との間の追加ケーブル案内部材と一緒になって、ケ
ーブル供給装置からのケーブルの蓄積または飛び出しが
防止される。従って、ケーブル長測定装置の確かな機能
もまた保証される。
【０００７】
【実施例】以下により詳細に説明する本発明の実施例は
添付の図面に示されている。
添付の図面に示されている。
【０００８】図１、図２、図３及び図４においては固定
ベルト伝動装置は番号１で示されている。固定ベルト伝
動装置１は、駆動ベルト３と、第１の被動転向ローラ４
と、第２の転向ローラ５と、例えば３つの圧力ローラ６
とを含んでいる。第２の転向ローラ５と圧力ローラ６と
は同じ直径を有してはいないが、駆動ベルト３と一緒に
なって１つの平面内に駆動表面３．１を形成するように
設置されており、玉軸受上に担持されているシャフト４
．１にしっかりと連結されている転向ローラ４は、駆動
ベルト３が傾斜３．２をなして駆動表面３．１に入り込
むように圧力ローラ６に関して設置されている。例示の
目的で、歯車７は同じシャフト４．１上の駆動歯車とし
てしっかりと設置されている。
ベルト伝動装置は番号１で示されている。固定ベルト伝
動装置１は、駆動ベルト３と、第１の被動転向ローラ４
と、第２の転向ローラ５と、例えば３つの圧力ローラ６
とを含んでいる。第２の転向ローラ５と圧力ローラ６と
は同じ直径を有してはいないが、駆動ベルト３と一緒に
なって１つの平面内に駆動表面３．１を形成するように
設置されており、玉軸受上に担持されているシャフト４
．１にしっかりと連結されている転向ローラ４は、駆動
ベルト３が傾斜３．２をなして駆動表面３．１に入り込
むように圧力ローラ６に関して設置されている。例示の
目的で、歯車７は同じシャフト４．１上の駆動歯車とし
てしっかりと設置されている。
【０００９】固定ベルト伝動装置１の向かい側にはベル
ト伝動装置２が備えられている。ベルト伝動装置２は、
ケーブルの移動方向に垂直な方向で変位可能に担持され
ており、駆動ベルト８と、玉軸受上に回転可能ではある
が変位可能ではなく設置されており且つ一方の端部で転
向ローラ９にそして他方の端部で被動歯車２３にしっか
りと連結されているシャフト９．１と、ケーブルの移動
方向と垂直な方向で変位可能に担持されている担持プレ
ート１０とで構成されている。
ト伝動装置２が備えられている。ベルト伝動装置２は、
ケーブルの移動方向に垂直な方向で変位可能に担持され
ており、駆動ベルト８と、玉軸受上に回転可能ではある
が変位可能ではなく設置されており且つ一方の端部で転
向ローラ９にそして他方の端部で被動歯車２３にしっか
りと連結されているシャフト９．１と、ケーブルの移動
方向と垂直な方向で変位可能に担持されている担持プレ
ート１０とで構成されている。
【００１０】変位可能に担持されているベルト伝動装置
２の変位可能に担持されている担持プレート１０は、固
定ベルト伝動装置１の担持フレーム上に固定して且つ駆
動表面３．１と垂直な方向で平行に設置された２つの案
内スピゴット１１上を滑動式に案内される。担持プレー
ト１０は、転向ローラ１３と、例えば３つのより小さい
圧力ローラ１４と、補償ローラ１５とを受容している。 転向ローラ１３及び圧力ローラ１４は、担持プレート１
０にしっかりと連結されている軸上にある玉軸受上に担
持されており、駆動ベルト８と一緒になって、１つの平
面内にあり且つ固定ベルト伝動装置１の駆動表面３．１
と平行に広がる駆動表面８．１を常に形成するように配
置されている。担持プレート１０は、ドライブユニット
、例えばピストン−シリンダユニット２４によって案内
スピゴット上を固定ベルト伝動装置１に向かって滑動式
に動かされ、そうすると、変位可能に担持されているベ
ルト伝動装置２の駆動表面８．１は固定ベルト伝動装置
１の駆動表面３．１を平行に押圧する。
２の変位可能に担持されている担持プレート１０は、固
定ベルト伝動装置１の担持フレーム上に固定して且つ駆
動表面３．１と垂直な方向で平行に設置された２つの案
内スピゴット１１上を滑動式に案内される。担持プレー
ト１０は、転向ローラ１３と、例えば３つのより小さい
圧力ローラ１４と、補償ローラ１５とを受容している。 転向ローラ１３及び圧力ローラ１４は、担持プレート１
０にしっかりと連結されている軸上にある玉軸受上に担
持されており、駆動ベルト８と一緒になって、１つの平
面内にあり且つ固定ベルト伝動装置１の駆動表面３．１
と平行に広がる駆動表面８．１を常に形成するように配
置されている。担持プレート１０は、ドライブユニット
、例えばピストン−シリンダユニット２４によって案内
スピゴット上を固定ベルト伝動装置１に向かって滑動式
に動かされ、そうすると、変位可能に担持されているベ
ルト伝動装置２の駆動表面８．１は固定ベルト伝動装置
１の駆動表面３．１を平行に押圧する。
【００１１】補償ローラ１５は、伸展された休止位置に
おいても、変位可能に担持されているベルト伝動装置２
の駆動ベルト８を緊張下に維持したり、または、圧力ロ
ーラ１４及び転向ローラ１３を含む担持ローラ１０の作
動位置への変位のために必要である駆動ベルト８の長さ
確保を、伸展休止位置において図るように作用する。ワ
イヤまたはケーブル１８は、相互に沿って回転する両駆
動ベルト３及び８の駆動表面３．１及び８．１の間に置
かれる。ワイヤまたはケーブル１８が、向かい合って駆
動されているベルト伝動装置１及び２の同じ方向に動か
されている両走行部によって同伴されるように、固定伝
動ベルトの圧力ローラ６及び転向ローラ５は、変位可能
に担持されているベルト伝動装置２の圧力ローラ１４及
び転向ローラ１３とは反対向きに回転するようにされて
いる。
おいても、変位可能に担持されているベルト伝動装置２
の駆動ベルト８を緊張下に維持したり、または、圧力ロ
ーラ１４及び転向ローラ１３を含む担持ローラ１０の作
動位置への変位のために必要である駆動ベルト８の長さ
確保を、伸展休止位置において図るように作用する。ワ
イヤまたはケーブル１８は、相互に沿って回転する両駆
動ベルト３及び８の駆動表面３．１及び８．１の間に置
かれる。ワイヤまたはケーブル１８が、向かい合って駆
動されているベルト伝動装置１及び２の同じ方向に動か
されている両走行部によって同伴されるように、固定伝
動ベルトの圧力ローラ６及び転向ローラ５は、変位可能
に担持されているベルト伝動装置２の圧力ローラ１４及
び転向ローラ１３とは反対向きに回転するようにされて
いる。
【００１２】ケーブル１８は、ケーブル供給側１６にお
いては供給されるケーブル１８の軸方向に変位可能に担
持されている締付け−引張り装置１９を通して、且つケ
ーブル出口側１７においては追加ケーブル案内部材３２
及び締付け装置２０を通して案内される。向かい合って
設置されているケーブル長測定装置２２の測定伝動ロー
ラ２１と協働する単一駆動ローラ１２は同様に、固定ベ
ルト伝動装置１の転向ローラ５の横に固定して設置され
ている。駆動ローラ１２は、固定ベルト伝動装置１の担
持フレームにある玉軸受上に担持されているシャフト１
２．１の一方の端部にしっかりと連結されており、また
シャフト１２．１の他方の端部には歯車２６が同様にし
っかりと連結されている。
いては供給されるケーブル１８の軸方向に変位可能に担
持されている締付け−引張り装置１９を通して、且つケ
ーブル出口側１７においては追加ケーブル案内部材３２
及び締付け装置２０を通して案内される。向かい合って
設置されているケーブル長測定装置２２の測定伝動ロー
ラ２１と協働する単一駆動ローラ１２は同様に、固定ベ
ルト伝動装置１の転向ローラ５の横に固定して設置され
ている。駆動ローラ１２は、固定ベルト伝動装置１の担
持フレームにある玉軸受上に担持されているシャフト１
２．１の一方の端部にしっかりと連結されており、また
シャフト１２．１の他方の端部には歯車２６が同様にし
っかりと連結されている。
【００１３】ケーブル長測定装置２２は、ケーブルの移
動方向と垂直な方向で変位可能に担持されており、駆動
ベルト１及び２によって動かされるケーブル１８による
測定伝動ローラ２１の同時回転を可能にするが、ケーブ
ル１８が不在の場合には同時回転を阻止する調整可能な
ねじ締め装置を備えている。追加ケーブル案内部材３２
は、固定ベルト伝動装置１の担持フレームのベルト伝動
装置１及び２とケーブル長測定装置２２との間のスペー
ス内に設置されている。歯車２３のために駆動モータ３
１によって駆動される両面歯付きエンドレスベルト３０
は、歯車７及び２３によって両ベルト伝動装置１及び２
と、歯車２６によって駆動ローラ１２とを駆動する。そ
れぞれの歯車に対して所望の回転方向と適当な巻き付け
（ｌｏｏｐｉｎｇ）角度とを得るために、更に転向歯車
２８及び２９も必要とされる。
動方向と垂直な方向で変位可能に担持されており、駆動
ベルト１及び２によって動かされるケーブル１８による
測定伝動ローラ２１の同時回転を可能にするが、ケーブ
ル１８が不在の場合には同時回転を阻止する調整可能な
ねじ締め装置を備えている。追加ケーブル案内部材３２
は、固定ベルト伝動装置１の担持フレームのベルト伝動
装置１及び２とケーブル長測定装置２２との間のスペー
ス内に設置されている。歯車２３のために駆動モータ３
１によって駆動される両面歯付きエンドレスベルト３０
は、歯車７及び２３によって両ベルト伝動装置１及び２
と、歯車２６によって駆動ローラ１２とを駆動する。そ
れぞれの歯車に対して所望の回転方向と適当な巻き付け
（ｌｏｏｐｉｎｇ）角度とを得るために、更に転向歯車
２８及び２９も必要とされる。
【００１４】導電体またはケーブル１８を自動ケーブル
処理装置に供給するための前述の装置は以下のように動
作する。
処理装置に供給するための前述の装置は以下のように動
作する。
【００１５】選択されたケーブル１８は、駆動ベルト３
及び８が駆動されていない変位可能に担持されたベルト
伝動装置２の伸展休止位置において、締付け−引張り装
置１９の中、両ベルト伝動装置１及び２の駆動ベルト３
及び８の間、追加ケーブル案内部材３２の中、駆動ロー
ラ１２とケーブル長測定装置２２の測定伝動ローラ２１
との間、そして締付け装置２０の中を手作業で案内され
る。ケーブル１８が、締付け−引張り装置１９及び締付
け装置２０によって締め付けられ、且つ締め付け−引張
り装置１９によって引張られると、変位可能に担持され
たベルト伝動装置２は空気圧ピストン−シリンダユニッ
ト２４によって、引き締められたケーブル１８がベルト
伝動装置１及び２の駆動表面３．１及び８．１間にしっ
かりと保持されるまでねじ締めされる。同時に、ケーブ
ル長測定装置２２の測定伝動ローラ２１も、ケーブル１
８に対して押しつけられる。このような操作の後に締付
け装置２０及び締付け−引張り装置１９が解放されると
、同時にベルト伝動装置用の駆動装置がオンに切り換え
られ、そうすると両面歯付きベルト３０が、歯車２３の
ために駆動モータ３１によって駆動される。
及び８が駆動されていない変位可能に担持されたベルト
伝動装置２の伸展休止位置において、締付け−引張り装
置１９の中、両ベルト伝動装置１及び２の駆動ベルト３
及び８の間、追加ケーブル案内部材３２の中、駆動ロー
ラ１２とケーブル長測定装置２２の測定伝動ローラ２１
との間、そして締付け装置２０の中を手作業で案内され
る。ケーブル１８が、締付け−引張り装置１９及び締付
け装置２０によって締め付けられ、且つ締め付け−引張
り装置１９によって引張られると、変位可能に担持され
たベルト伝動装置２は空気圧ピストン−シリンダユニッ
ト２４によって、引き締められたケーブル１８がベルト
伝動装置１及び２の駆動表面３．１及び８．１間にしっ
かりと保持されるまでねじ締めされる。同時に、ケーブ
ル長測定装置２２の測定伝動ローラ２１も、ケーブル１
８に対して押しつけられる。このような操作の後に締付
け装置２０及び締付け−引張り装置１９が解放されると
、同時にベルト伝動装置用の駆動装置がオンに切り換え
られ、そうすると両面歯付きベルト３０が、歯車２３の
ために駆動モータ３１によって駆動される。
【００１６】両ベルト伝動装置１及び２はケーブル１８
を同じ速度で前方に、ケーブル長測定装置によって予め
選択され且つ監視されている第１の最小距離だけ切断装
置（図示なし）内に動かし、且つそれを、切断装置によ
る最初の切断のために停止させる。これによってケーブ
ル供給装置は、駆動された両ベルト伝動装置１及び２が
ケーブル１８を前方に周期的に動かす自動運転の準備が
整ったことになる。ケーブル長測定装置２２の測定伝動
ローラ２１は、それぞれのケーブル部分に対して予め選
択された長さが得られて、ケーブル長測定装置２２がそ
の都度ベルト伝動装置を停止するためのパルスを供給す
るか、または、ケーブルの保持のため、及び、ケーブル
を供給するための装置の外側に設置されており、図示さ
れておらず、本発明に直接属すのではない、切断ブレー
ド、絶縁体剥離装置、締め付けプレスなどの自動ケーブ
ル処理装置の装置の作動化のために制御プログラムが機
能しだすまで前方に動かされるケーブルによって駆動さ
れる。
を同じ速度で前方に、ケーブル長測定装置によって予め
選択され且つ監視されている第１の最小距離だけ切断装
置（図示なし）内に動かし、且つそれを、切断装置によ
る最初の切断のために停止させる。これによってケーブ
ル供給装置は、駆動された両ベルト伝動装置１及び２が
ケーブル１８を前方に周期的に動かす自動運転の準備が
整ったことになる。ケーブル長測定装置２２の測定伝動
ローラ２１は、それぞれのケーブル部分に対して予め選
択された長さが得られて、ケーブル長測定装置２２がそ
の都度ベルト伝動装置を停止するためのパルスを供給す
るか、または、ケーブルの保持のため、及び、ケーブル
を供給するための装置の外側に設置されており、図示さ
れておらず、本発明に直接属すのではない、切断ブレー
ド、絶縁体剥離装置、締め付けプレスなどの自動ケーブ
ル処理装置の装置の作動化のために制御プログラムが機
能しだすまで前方に動かされるケーブルによって駆動さ
れる。
【００１７】変位可能に担持されているベルト伝動装置
２のねじ締めにおいては、転向ローラ１３、圧力ローラ
１４及び補償ローラ１５を含む変位可能に担持されてい
る担持プレート１０が、両案内スピゴット１１を通して
平行に案内される。その場合、形成されている駆動ベル
ト８の駆動表面８．１は、固定ベルト伝動装置１の駆動
ベルト３の駆動表面３．１に向かって平行に変位する。 変位可能なベルト伝動装置２が引き寄せられた作動位置
（図２）にあるときには駆動ベルト８が傾斜８．２をも
って駆動表面８．１内に入り込むように、第１の圧力ロ
ーラ１４と常にその位置を維持する固定式に設置された
転向ローラ９との間にはより大きな軸方向空間が生起す
る。
２のねじ締めにおいては、転向ローラ１３、圧力ローラ
１４及び補償ローラ１５を含む変位可能に担持されてい
る担持プレート１０が、両案内スピゴット１１を通して
平行に案内される。その場合、形成されている駆動ベル
ト８の駆動表面８．１は、固定ベルト伝動装置１の駆動
ベルト３の駆動表面３．１に向かって平行に変位する。 変位可能なベルト伝動装置２が引き寄せられた作動位置
（図２）にあるときには駆動ベルト８が傾斜８．２をも
って駆動表面８．１内に入り込むように、第１の圧力ロ
ーラ１４と常にその位置を維持する固定式に設置された
転向ローラ９との間にはより大きな軸方向空間が生起す
る。
【００１８】円錐形に先細になる固定案内ブッシュ２５
は、ベルト伝動装置１及び２のちょうど駆動表面３．１
及び８．１の間の両スロープ３．２及び８．２内でケー
ブル１８を案内する。変位可能に担持されているベルト
伝動装置２の駆動表面８．１が固定ベルト伝動装置１の
駆動表面３．１に向かって変位する際には、駆動ベルト
８の下方ベルト走行部は引っ張られるが、上方ベルト走
行部は、補償ローラ１５が付随して動くことにより同時
に緩められる。補償ローラ１５は、変位可能に担持され
ているベルト伝動装置２が、被動転向ローラ９が固定で
あるにもかかわらず、伸展された休止位置（図１）と引
き寄せられた作動位置（図２）との間でどの位置におい
てもおおよそ同じベルト張力を示すという効果を有する
。両駆動ベルト３及び８の各々は、エンドレス駆動ベル
ト３及び８の長さにおける不正確さを埋め合わせるため
に、更にそれぞれ偏心引張り装置（図示なし）によって
引張り可能である。
は、ベルト伝動装置１及び２のちょうど駆動表面３．１
及び８．１の間の両スロープ３．２及び８．２内でケー
ブル１８を案内する。変位可能に担持されているベルト
伝動装置２の駆動表面８．１が固定ベルト伝動装置１の
駆動表面３．１に向かって変位する際には、駆動ベルト
８の下方ベルト走行部は引っ張られるが、上方ベルト走
行部は、補償ローラ１５が付随して動くことにより同時
に緩められる。補償ローラ１５は、変位可能に担持され
ているベルト伝動装置２が、被動転向ローラ９が固定で
あるにもかかわらず、伸展された休止位置（図１）と引
き寄せられた作動位置（図２）との間でどの位置におい
てもおおよそ同じベルト張力を示すという効果を有する
。両駆動ベルト３及び８の各々は、エンドレス駆動ベル
ト３及び８の長さにおける不正確さを埋め合わせるため
に、更にそれぞれ偏心引張り装置（図示なし）によって
引張り可能である。
【００１９】ケーブル長測定装置２２の測定伝動ローラ
２１は更に、ケーブル１８の移動方向に垂直な方向で制
限された移動を行なうことができ、ばねの力によってケ
ーブル１８に対して押しつけられ、後には、動かされた
ケーブル１８によって駆動される。しかしながらケーブ
ル１８が不在であるときには、測定伝動ローラ２１は駆
動ローラ１２に接触せず、ケーブル長測定装置２２も駆
動されない。記載の実施例においては、駆動ローラ１２
の周速が駆動ベルト３及び８の周速より僅かに大きいよ
うに、駆動ローラ１２の直径は測定伝動ローラ２１より
僅かに大きいように選択されている。従って、ベルト伝
動装置１及び２からの出口とケーブル長測定装置２２と
の間のケーブル１８には、常に引張り力が生起している
。ケーブル長測定装置２２の前及び後のケーブル蓄積は
、この引張り力と追加ケーブル案内部材３２とによって
回避される。
２１は更に、ケーブル１８の移動方向に垂直な方向で制
限された移動を行なうことができ、ばねの力によってケ
ーブル１８に対して押しつけられ、後には、動かされた
ケーブル１８によって駆動される。しかしながらケーブ
ル１８が不在であるときには、測定伝動ローラ２１は駆
動ローラ１２に接触せず、ケーブル長測定装置２２も駆
動されない。記載の実施例においては、駆動ローラ１２
の周速が駆動ベルト３及び８の周速より僅かに大きいよ
うに、駆動ローラ１２の直径は測定伝動ローラ２１より
僅かに大きいように選択されている。従って、ベルト伝
動装置１及び２からの出口とケーブル長測定装置２２と
の間のケーブル１８には、常に引張り力が生起している
。ケーブル長測定装置２２の前及び後のケーブル蓄積は
、この引張り力と追加ケーブル案内部材３２とによって
回避される。
【００２０】異常なケーブルの引張り力を監視するため
に、またはケーブルがブロックされたときの走行中の駆
動ベルトの損傷を防ぐために、駆動ベルトとケーブル長
測定装置の測定伝動ローラとの間の相対滑り測定装置が
備えられている。駆動ベルトが駆動され動かされている
ときに測定伝動ローラの回転運動が行われないと直ちに
、ベルト伝動装置の駆動は停止される。
に、またはケーブルがブロックされたときの走行中の駆
動ベルトの損傷を防ぐために、駆動ベルトとケーブル長
測定装置の測定伝動ローラとの間の相対滑り測定装置が
備えられている。駆動ベルトが駆動され動かされている
ときに測定伝動ローラの回転運動が行われないと直ちに
、ベルト伝動装置の駆動は停止される。
【００２１】ベルト伝動装置の駆動モータのトルクを監
視し、ベルト伝動装置とブロックしたケーブルとの間の
摩擦の増大の起因してモータトルクが異常に増加したな
らば駆動モータをオフに切り換えることで、ブロックケ
ーブルをチェックすることが可能であろう。
視し、ベルト伝動装置とブロックしたケーブルとの間の
摩擦の増大の起因してモータトルクが異常に増加したな
らば駆動モータをオフに切り換えることで、ブロックケ
ーブルをチェックすることが可能であろう。
【００２２】添付の図面を用いた上記説明においては、
別個に駆動される独立の駆動ローラが、ベルト伝動装置
の背後にあるケーブル長測定装置の測定伝動ローラと協
働する自動ケーブル処理装置内にケーブルを供給するた
めの装置を記載した。測定伝動ローラ及びケーブル長測
定装置に代えて、通例の単一圧力ローラ３３を導入し、
それを被動駆動ローラと協働させることも容易に可能で
ある。ケーブル長測定装置はこの場合には異なる場所に
、例えばケーブル供給側に設置することもできる。
別個に駆動される独立の駆動ローラが、ベルト伝動装置
の背後にあるケーブル長測定装置の測定伝動ローラと協
働する自動ケーブル処理装置内にケーブルを供給するた
めの装置を記載した。測定伝動ローラ及びケーブル長測
定装置に代えて、通例の単一圧力ローラ３３を導入し、
それを被動駆動ローラと協働させることも容易に可能で
ある。ケーブル長測定装置はこの場合には異なる場所に
、例えばケーブル供給側に設置することもできる。
【００２３】ケーブル供給側に変位可能に担持されてい
る締付け−引張り装置なしに及び／またはケーブル出口
側に締付け装置なしに、前述の装置を作動させることも
可能であろう。
る締付け−引張り装置なしに及び／またはケーブル出口
側に締付け装置なしに、前述の装置を作動させることも
可能であろう。
【００２４】同様に、ベルト伝動装置のための歯車と駆
動ローラのための歯車とを共通に測定伝動ローラに向か
って駆動させる両面歯付きベルトを、上記説明に備える
こともできる。両面歯付きベルトによってベルト伝動装
置のための歯車のみを駆動し、測定伝動ローラ及び／ま
たは圧力ローラに向かう駆動ローラには、別個の駆動装
置、例えば別個の電気モータを備えることもできる。
動ローラのための歯車とを共通に測定伝動ローラに向か
って駆動させる両面歯付きベルトを、上記説明に備える
こともできる。両面歯付きベルトによってベルト伝動装
置のための歯車のみを駆動し、測定伝動ローラ及び／ま
たは圧力ローラに向かう駆動ローラには、別個の駆動装
置、例えば別個の電気モータを備えることもできる。
【図１】作動開始前のケーブルの引張りのための伸展さ
れた休止位置における、ケーブルを自動ケーブル処理装
置内に供給するための装置の側面図である。
れた休止位置における、ケーブルを自動ケーブル処理装
置内に供給するための装置の側面図である。
【図２】引き寄せられた作動位置における、ケーブルを
自動ケーブル処理内に供給するための装置の側面図であ
る。
自動ケーブル処理内に供給するための装置の側面図であ
る。
【図３】図１の線分３’−３’に沿った装置の断面図で
ある。
ある。
【図４】図１の線分４’−４’に沿った装置の断面図で
ある。
ある。
１ 固定ベルト伝動装置、
２ 変位可能に保持されているベルト伝動装置、３，
８ 駆動ベルト、 ４，５，９，１３ 転向ローラ、 ６，１４ 圧力ローラ、 １０ 担持プレート、 １２ 駆動ローラ、 １５ 補償ローラ、 １８ ケーブル、 ２１ 測定伝動ローラ、 ２２ ケーブル長測定装置。
８ 駆動ベルト、 ４，５，９，１３ 転向ローラ、 ６，１４ 圧力ローラ、 １０ 担持プレート、 １２ 駆動ローラ、 １５ 補償ローラ、 １８ ケーブル、 ２１ 測定伝動ローラ、 ２２ ケーブル長測定装置。
Claims (8)
- 【請求項１】 向かい合って設置されている２つのベ
ルト伝動装置と、ケーブル部分の所定の長さを測定する
ケーブル長測定装置とを有する自動ケーブル処理装置内
にケーブルを供給するための装置であって、２つの転向
ローラと少なくとも１つの圧力ローラと駆動ベルトとを
有する第１のベルト伝動装置が固定して設置されており
、第２のベルト伝動装置が、固定の駆動可能転向ローラ
と、一定圧力装置とを備えており、前記一定圧力装置が
、前記ケーブルの供給方向と垂直な方向で平行に変位可
能に設置された担持プレート上に設置されており、転向
ローラと圧力ローラと駆動ベルトとで構成されており、
前記第２のベルト伝動装置の駆動ベルトを、前記第１の
ベルト伝動装置の駆動ベルトに対する力または前記両駆
動ベルト間にあるケーブルに対する力によって進ませ、
且つ、前記ケーブルを前記自動ケーブル処理装置に向か
って導き、前記導かれたケーブルが、前記固定して設置
されているベルト伝動装置の外側にある前記ケーブル長
測定装置の測定伝動ローラを同伴し、前記２つのベルト
伝動装置から独立しており、前記ケーブル長測定装置の
測定伝動ローラと協働し、且つ、前記２つのベルト伝動
装置の駆動ベルトの周速に関してケーブルの周速引き締
めを示す駆動ローラが、前記２つのベルト伝動装置とケ
ーブル出口側との間に設置されていることを特徴とする
、ケーブルを自動ケーブル処理装置内に供給するための
装置。 - 【請求項２】 前記駆動ローラが、前記２つのベルト
伝動装置と同期式に駆動されることを特徴とする請求項
１に記載の装置。 - 【請求項３】 前記ベルト伝動装置の歯車と前記駆動
ローラの歯車とを共通に駆動する両面歯付きエンドレス
ベルトが備えられていることを特徴とする請求項２に記
載の装置。 - 【請求項４】 前記駆動ローラと協働する圧力ローラ
が、前記ケーブル長測定装置の測定伝動ローラの代わり
に設置されており、前記ケーブル長測定装置が、ケーブ
ルの前記ベルト伝動装置への入口の前に設置されている
ことを特徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項５】 前記ベルト伝動装置の歯車を駆動する
両面歯付きベルトと、前記駆動ローラ及び／または前記
圧力ローラを駆動する少なくとも１つの別個の駆動装置
とが備えられていることを特徴とする請求項１から４の
いずれか一項に記載の装置。 - 【請求項６】 前記駆動ローラ及び／または圧力ロー
ラのための別個の駆動装置が電気モータであることを特
徴とする請求項５に記載の装置。 - 【請求項７】 ケーブルの詰まりを検出するために監
視装置が備えられていることを特徴とする請求項１に記
載の装置。 - 【請求項８】 前記監視装置が、前記ベルト伝動装置
と前記測定伝動ローラまたは圧力ローラとの間の滑りを
比較及び評価する測定装置であることを特徴とする請求
項７に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH15991 | 1991-01-21 | ||
| CH00159/91-7 | 1991-01-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04303365A true JPH04303365A (ja) | 1992-10-27 |
| JP3278450B2 JP3278450B2 (ja) | 2002-04-30 |
Family
ID=4180603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00870892A Expired - Fee Related JP3278450B2 (ja) | 1991-01-21 | 1992-01-21 | ケーブルを自動ケーブル処理装置内に供給するための装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5368212A (ja) |
| EP (1) | EP0496049B1 (ja) |
| JP (1) | JP3278450B2 (ja) |
| DE (1) | DE59105526D1 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6619432B1 (en) * | 1998-07-10 | 2003-09-16 | Takako Yasui | Object transport apparatus, drive mechanism for object transport apparatus and method of using object transport apparatus |
| JP2009234780A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Japan Automat Mach Co Ltd | 電線送給装置 |
| JP2011523391A (ja) * | 2008-05-20 | 2011-08-11 | シュロニガー ホールディング アーゲー | ケーブル搬送装置 |
| JP2011157182A (ja) * | 2010-02-01 | 2011-08-18 | Daikin Industries Ltd | 送り装置 |
| CN105702383A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-06-22 | 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 | 挤出成型机放线架 |
| CN106348089A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-01-25 | 巢湖市金业电工机械有限公司 | 可进行线材缓冲的履带牵引机 |
| CN107285112A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-10-24 | 国网四川省电力公司广元供电公司 | 基于自动控制技术的履带式牵引装置 |
Families Citing this family (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5456148A (en) * | 1990-11-09 | 1995-10-10 | Eubanks Engineering Company | Wire and cable drive apparatus in wire and cable cutting and stripping system |
| US5343605A (en) * | 1991-09-26 | 1994-09-06 | Eubanks Engineering Company | Wire marking, cutting and stripping apparatus and method |
| US5293683A (en) * | 1990-11-09 | 1994-03-15 | Eubanks Engineering Company | Method for processing cable and wire |
| US5528962A (en) * | 1990-11-09 | 1996-06-25 | Eubanks Engineering Company | Multiple blade set strip apparatus for cable and wire |
| US5536976A (en) * | 1994-03-03 | 1996-07-16 | Gas Research Institute | Multiple service load solid state switching for controlled cogeneration system |
| US5664324A (en) * | 1990-11-09 | 1997-09-09 | Eubanks Engineering Company | Wire and cable cutting and stripping using adjacent blades |
| US5517882A (en) * | 1990-11-09 | 1996-05-21 | Eubanks Engineering Company | Wire and cable cutting and stripping using slidable interfitting blades with complementary configurations |
| US5469763A (en) * | 1990-11-09 | 1995-11-28 | Eubanks Engineering Company | Wire and cable processing system |
| CH684374A5 (de) * | 1992-11-17 | 1994-08-31 | Komax Holding Ag | Kabelzuführungs- und -wechseleinrichtung für eine Kabelverarbeitungsmaschine. |
| IT1265537B1 (it) * | 1993-09-07 | 1996-11-22 | M A E S R L | Procedimento di crettatura e crettatrice meccanica. |
| US5888341A (en) * | 1994-05-26 | 1999-03-30 | Lafond; Luc | Apparatus for the automated application of spacer material |
| GB9418469D0 (en) * | 1994-09-14 | 1994-11-02 | Norson Power Ltd | Cable handling system |
| US5839636A (en) * | 1996-02-22 | 1998-11-24 | Lockheed Martin Corporation | Suction-operated linear traction drive for underwater handling of towed arrays |
| ES2166984T3 (es) | 1996-11-18 | 2002-05-01 | Luc Lafond | Aparato para la aplicacion automatizada de material separador y metodo de usar el mismo. |
| DE19749113A1 (de) * | 1997-11-06 | 1999-05-12 | Grote & Hartmann | Richteinrichtung, insbesondere für eine Leitungszuführeinrichtung mit Leistungswechsler für Leistungsverarbeitungsmaschinen |
| DE19749114A1 (de) * | 1997-11-06 | 1999-05-12 | Grote & Hartmann | Leitungszuführeinrichtung mit Leistungswechsler für Leistungsverarbeitungsmaschinen |
| FI103613B (fi) | 1998-03-26 | 1999-07-30 | Nextrom Holding Sa | Sovitelma hihnavetolaitteen yhteydessä |
| JP2001261231A (ja) * | 2000-03-22 | 2001-09-26 | Yazaki Corp | 電線送り装置 |
| US6644583B2 (en) | 2002-01-14 | 2003-11-11 | John W. Schmidt | Wire rope tensioning device |
| GB2384472B (en) * | 2002-01-26 | 2005-08-10 | Miniflex Ltd | Caterpillar traction apparatus |
| JP4477837B2 (ja) * | 2003-06-19 | 2010-06-09 | 矢崎総業株式会社 | 電線の着色装置 |
| DE102006035647A1 (de) * | 2006-07-31 | 2008-02-07 | Kaindl Flooring Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen oder/und Bearbeiten von Paneelen |
| ITMI20101248A1 (it) * | 2010-07-07 | 2012-01-08 | Marsilli & Co | Gruppo tendifilo per la realizzazione particolarmente di avvolgimenti con fili a sezione relativamente grande |
| US10315269B2 (en) * | 2010-12-16 | 2019-06-11 | Illinois Tool Works Inc. | Welding wire feeder with tongue and groove feature |
| JP6010131B2 (ja) * | 2011-11-11 | 2016-10-19 | シュロニガー ホールディング アーゲー | 線材輸送装置 |
| EP2883824B1 (de) * | 2013-12-10 | 2017-03-22 | Komax Holding AG | Kabeltransportvorrichtung und Verfahren zum Transportieren eines Kabels |
| US9676589B2 (en) | 2014-04-04 | 2017-06-13 | Richard Lee Chachere | Device and method usable for installing cable into a winch spool |
| CN105113070B (zh) * | 2015-09-10 | 2019-10-29 | 宁波大发化纤有限公司 | 一种丝束卷曲烘干系统 |
| CN105775894A (zh) * | 2016-04-19 | 2016-07-20 | 刘君 | 一种多轮同一动力、不同线径中心不变的剥线机传动机构 |
| CN107389012B (zh) * | 2017-09-05 | 2019-07-09 | 常州大学 | 一种机电式电梯补偿链长度测量装置 |
| RS61477B1 (sr) | 2018-03-23 | 2021-03-31 | Komax Holding Ag | Uređaj za obradu kablova sa pokretnim elementima za vođenje i postupak za umetanje kabla u uređaj za obradu kablova |
| KR102677254B1 (ko) * | 2018-10-31 | 2024-06-21 | 쉴로이니게르 아게 | 케이블 처리 기계용 얼라이닝 장치 및 얼라이닝 시스템 운영 방법 |
| IT201900001841A1 (it) * | 2019-02-08 | 2020-08-08 | Tesmec Spa | Macchina di recupero di un cavo |
| CN109809248A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-05-28 | 鹤壁海昌专用设备有限公司 | 一种线束送线机构 |
| JP7099408B2 (ja) * | 2019-06-17 | 2022-07-12 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | ワイヤーハーネスの製造方法及び製造装置 |
| CN110342310B (zh) * | 2019-07-11 | 2024-03-19 | 徐州大屯工贸实业有限公司 | 一种可以实现磨损后自动补偿的聚氨酯胶板输送装置 |
| FR3103184B1 (fr) * | 2019-11-16 | 2022-08-05 | Myriam Boichut | Mécanisme d'entraînement et de guidage d'un filament |
| ES2997249T3 (en) | 2019-12-20 | 2025-02-14 | Atn Hoelzel Gmbh | Measuring device for measuring the length of sealing profiles |
| US20240353647A1 (en) * | 2021-08-17 | 2024-10-24 | Plumettaz Holding Sa | Apparatus for laying an optic cable into a duct |
| CN113838616A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-24 | 贵州伊思特新技术发展有限责任公司 | 一种电缆用生产加工装置 |
| CN120397799B (zh) * | 2025-07-04 | 2026-01-20 | 洛阳盈创极光精密制造有限公司 | 一种气垫炉带材传送装置 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1999151A (en) * | 1931-01-30 | 1935-04-23 | Paraffine Co Inc | Pipe wrapping machine |
| US2761633A (en) * | 1952-05-31 | 1956-09-04 | Int Standard Electric Corp | Device for slowing down the speed of pneumatic tube dispatch carriers |
| CH304156A (fr) * | 1952-11-22 | 1954-12-31 | Maillefer Sa | Appareil de tirage pour câble. |
| US2884120A (en) * | 1955-12-13 | 1959-04-28 | Syncro Mach Co | Caterpillar capstan |
| US3251253A (en) * | 1963-08-05 | 1966-05-17 | Edward Floyd Eubanks | Apparatus for working filamentary materials |
| US3285485A (en) * | 1964-01-23 | 1966-11-15 | Bowen Tools Inc | Apparatus for handling tubing or other elongate objects |
| US3630425A (en) * | 1968-04-20 | 1971-12-28 | Messer Griesheim Gmbh | Electrode wire advance for arc welding |
| US3610500A (en) * | 1970-01-19 | 1971-10-05 | Phillips Petroleum Co | Conveying apparatus |
| US3779441A (en) * | 1972-03-16 | 1973-12-18 | H Policella | Fabric tensioning apparatus |
| DE2234631A1 (de) * | 1972-07-14 | 1974-01-31 | Kabel Metallwerke Ghh | Abzugsvorrichtung fuer druckempfindliches gut |
| GB1541607A (en) * | 1975-08-08 | 1979-03-07 | Hoesch Werke Ag | Conveyor apparatus for a machine for producing a product with outer layers and a core |
| US4158429A (en) * | 1977-03-28 | 1979-06-19 | Honshyuseishi Kabushiki Kaishya | Apparatus for feeding elongate sheet materials |
| US4469267A (en) * | 1982-01-15 | 1984-09-04 | Western Gear Corporation | Draw-off and hold-back cable tension machine |
| DE3208158C3 (de) * | 1982-03-06 | 1993-02-11 | Norbert Umlauf | Vorrichtung zum Ziehen oder Bremsen von Metallbändern |
| US4833778A (en) | 1986-12-22 | 1989-05-30 | Eubanks Engineering Co. | Wire processing apparatus and method |
| EP0274240A3 (en) * | 1986-12-22 | 1988-10-26 | Eubanks Engineering Co. | Wire processing system |
| US5158781A (en) * | 1989-03-02 | 1992-10-27 | The Conair Group, Inc. | Traction apparatus for tubular material |
| DE59007328D1 (de) * | 1989-10-18 | 1994-11-03 | Ttc Tech Trading Co | Verfahren und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Zubringen eines Kabels in einen Kabel-Verarbeitungsautomaten. |
-
1991
- 1991-11-14 EP EP91119410A patent/EP0496049B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-14 DE DE59105526T patent/DE59105526D1/de not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-01-21 JP JP00870892A patent/JP3278450B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-11-08 US US08/149,135 patent/US5368212A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6619432B1 (en) * | 1998-07-10 | 2003-09-16 | Takako Yasui | Object transport apparatus, drive mechanism for object transport apparatus and method of using object transport apparatus |
| JP2009234780A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Japan Automat Mach Co Ltd | 電線送給装置 |
| JP2011523391A (ja) * | 2008-05-20 | 2011-08-11 | シュロニガー ホールディング アーゲー | ケーブル搬送装置 |
| JP2011157182A (ja) * | 2010-02-01 | 2011-08-18 | Daikin Industries Ltd | 送り装置 |
| CN105702383A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-06-22 | 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 | 挤出成型机放线架 |
| CN106348089A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-01-25 | 巢湖市金业电工机械有限公司 | 可进行线材缓冲的履带牵引机 |
| CN107285112A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-10-24 | 国网四川省电力公司广元供电公司 | 基于自动控制技术的履带式牵引装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5368212A (en) | 1994-11-29 |
| DE59105526D1 (de) | 1995-06-22 |
| EP0496049B1 (de) | 1995-05-17 |
| EP0496049A1 (de) | 1992-07-29 |
| JP3278450B2 (ja) | 2002-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04303365A (ja) | ケーブルを自動ケーブル処理装置内に供給するための装置 | |
| JPH03179616A (ja) | 自動式ケーブル加工機械の中にケーブルを供給するための方法及びその実行のための装置 | |
| JP4210329B2 (ja) | 巻取り装置 | |
| UA46789C2 (uk) | Спосіб спрямовування на заправку розірваного волокна для намотування на котушку | |
| US5489056A (en) | Endless chain conveying device with spring biased wedge tensioner | |
| US5720990A (en) | Food sheeter | |
| US5366131A (en) | Cable and wire pre-feed apparatus, using endless belt wire drive | |
| US4832243A (en) | Transfer apparatus for belt-like materials | |
| WO1997031765A1 (en) | Wire type cutting work apparatus and method therefor | |
| US4473218A (en) | Feeder tray for continuous forms bursting | |
| JPH05220925A (ja) | 輪転印刷機にウエブを引き込むための装置 | |
| GB2233268A (en) | Wire electrode removal system | |
| CN116119455A (zh) | 双驱主动伺服放线张力控制器及其张力控制原理 | |
| US3339396A (en) | Wire drawing and feeding mechanism | |
| US5007270A (en) | Web handling apparatus for metal ribbon stock | |
| GB2300626A (en) | Web threading apparatus | |
| US3709021A (en) | Strand processing apparatus | |
| KR200284493Y1 (ko) | 와이어컷 방전 가공기용 와이어 회수장치 | |
| KR20170016093A (ko) | 저장력 권취 시스템 | |
| JPS5919028A (ja) | コイル材送給装置 | |
| CN112660928B (zh) | 一种电动线缆放线装置 | |
| JP3958876B2 (ja) | ワイヤ式切断加工装置 | |
| JPH0871910A (ja) | ワイヤソー装置 | |
| US5943748A (en) | Adapter device for fiber processing unit | |
| US5913958A (en) | Machine for laying out laminar products |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080215 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090215 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090215 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100215 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |