JPH04303615A - 樹脂製フレキシブルブーツの射出成形方法及び装置 - Google Patents
樹脂製フレキシブルブーツの射出成形方法及び装置Info
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- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 41
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 24
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- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 7
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/7207—Heating or cooling of the moulded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/703—Bellows
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂製フレキシブルブ
ーツの射出成形方法及び装置に関する。更に詳述すると
、本発明は蛇腹状の凹凸を有するステアリングブーツの
ような樹脂製フレキシブルブーツの射出成形方法及び装
置に関する。
ーツの射出成形方法及び装置に関する。更に詳述すると
、本発明は蛇腹状の凹凸を有するステアリングブーツの
ような樹脂製フレキシブルブーツの射出成形方法及び装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、両端に寸法精度を必要とする固定
部を有しそれらの間に連続的な凹凸から成る蛇腹部を有
する樹脂製フレキシブルブーツのような製品の場合、イ
ンジェクションブロー、ダイレクトブローあるいは射出
成形によって成形されている。インジェクションブロー
は、射出成形金型において一部が最終製品形状となるよ
うに成形されたパリソンをブロー金型内に移して直ちに
膨らませブロー金型に沿わてせ所定の製品形状を得るよ
うにしている。また、ダイレクトブロー成形法は、パリ
ソンをブロー金型内で膨らませることによってのみ製品
形状の全体を成形するようにしている。更に、射出成形
法は完全な製品形状と同じキャビティを形成した射出成
形用金型内に樹脂を射出することによって完全な製品形
状を一度に得るようにしている。
部を有しそれらの間に連続的な凹凸から成る蛇腹部を有
する樹脂製フレキシブルブーツのような製品の場合、イ
ンジェクションブロー、ダイレクトブローあるいは射出
成形によって成形されている。インジェクションブロー
は、射出成形金型において一部が最終製品形状となるよ
うに成形されたパリソンをブロー金型内に移して直ちに
膨らませブロー金型に沿わてせ所定の製品形状を得るよ
うにしている。また、ダイレクトブロー成形法は、パリ
ソンをブロー金型内で膨らませることによってのみ製品
形状の全体を成形するようにしている。更に、射出成形
法は完全な製品形状と同じキャビティを形成した射出成
形用金型内に樹脂を射出することによって完全な製品形
状を一度に得るようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、射出成
形によって樹脂製フレキシブルブーツを成形する場合、
製品取出し時に蛇腹部分がコア金型に当たるため、製品
取出しが難しい問題がある。そこで、従来はコア金型か
ら製品の内側に高圧の空気を吹出すことによって製品を
取出すようにしているが、射出完了後の製品は容易に変
形する温度を保っていることからコア金型と製品との間
に高圧の空気が流れることで製品が塑性変形してしまう
虞がある。また、取出しのためのエアーブロー圧が低い
とうまく取出せない問題がある。このため、蛇腹状の凹
凸を有する製品の成形には適していない。
形によって樹脂製フレキシブルブーツを成形する場合、
製品取出し時に蛇腹部分がコア金型に当たるため、製品
取出しが難しい問題がある。そこで、従来はコア金型か
ら製品の内側に高圧の空気を吹出すことによって製品を
取出すようにしているが、射出完了後の製品は容易に変
形する温度を保っていることからコア金型と製品との間
に高圧の空気が流れることで製品が塑性変形してしまう
虞がある。また、取出しのためのエアーブロー圧が低い
とうまく取出せない問題がある。このため、蛇腹状の凹
凸を有する製品の成形には適していない。
【０００４】また、ダイレクトブロー成形の場合、寸法
精度を出すことが非常に難しい。特にフレキシブルブー
ツのような場合、両端の取付部の寸法精度を出せないた
めに密封性に大きく影響を与えてしまう。しかも、蛇腹
部の肉厚寸法にもばらつきが生じるため耐久性能に大き
な影響を与える。
精度を出すことが非常に難しい。特にフレキシブルブー
ツのような場合、両端の取付部の寸法精度を出せないた
めに密封性に大きく影響を与えてしまう。しかも、蛇腹
部の肉厚寸法にもばらつきが生じるため耐久性能に大き
な影響を与える。
【０００５】更に、インジェクションブローの場合、両
端の取付部の寸法はパリソン成形時の射出成形において
寸法精度が得られるためダイレクトブローのような問題
は起こらないし、製品取出しも射出成形に比べてはるか
に容易ではあるが、蛇腹部の精度特に肉厚寸法の精度が
悪く耐久性能に大きな影響を与えることはダイレクトブ
ロー成形の場合と同様である。
端の取付部の寸法はパリソン成形時の射出成形において
寸法精度が得られるためダイレクトブローのような問題
は起こらないし、製品取出しも射出成形に比べてはるか
に容易ではあるが、蛇腹部の精度特に肉厚寸法の精度が
悪く耐久性能に大きな影響を与えることはダイレクトブ
ロー成形の場合と同様である。
【０００６】そこで、寸法精度が高くかつ製品取出し時
に塑性変形の虞がなく、しかも成形サイクルが短い樹脂
製フレキシブルブーツの射出成形方法及び装置が望まれ
ている。
に塑性変形の虞がなく、しかも成形サイクルが短い樹脂
製フレキシブルブーツの射出成形方法及び装置が望まれ
ている。
【０００７】本発明は、上述の要望に答えるもので、寸
法精度が高くかつ成形サイクルを短くできる樹脂製フレ
キシブルブーツの射出成形方法及び装置を提供すること
を目的とする。
法精度が高くかつ成形サイクルを短くできる樹脂製フレ
キシブルブーツの射出成形方法及び装置を提供すること
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本発明の樹脂製フレキシブルブーツの射出成形方法
は、射出成形によって完全な製品を得た後、射出成形外
型からコア金型ごと製品を取出し、製品の外部から強制
的に冷却して熱可塑性を失う温度以下に冷却し、その後
コア金型内から取出しのためのエアーブロー圧力をかけ
て製品を弾性変形させて離型させるようにしている。
め、本発明の樹脂製フレキシブルブーツの射出成形方法
は、射出成形によって完全な製品を得た後、射出成形外
型からコア金型ごと製品を取出し、製品の外部から強制
的に冷却して熱可塑性を失う温度以下に冷却し、その後
コア金型内から取出しのためのエアーブロー圧力をかけ
て製品を弾性変形させて離型させるようにしている。
【０００９】また、本発明の樹脂製フレキシブルブーツ
の射出成形装置は、完全な製品形状を得る射出成形金型
と、射出成形外型からコア金型に装着した状態のまま取
出された前記製品を熱可塑温度以下に冷却する冷却金型
と、前記製品を内側からエアーブロー圧によって弾性変
形させ前記コア金型から離型させる取出し手段とから構
成されている。
の射出成形装置は、完全な製品形状を得る射出成形金型
と、射出成形外型からコア金型に装着した状態のまま取
出された前記製品を熱可塑温度以下に冷却する冷却金型
と、前記製品を内側からエアーブロー圧によって弾性変
形させ前記コア金型から離型させる取出し手段とから構
成されている。
【００１０】
【作用】したがって、射出成形金型において成形された
製品はコア金型ごと冷却金型内に移されてから直ちに冷
却され、可塑性を失い弾性変形できる温度にまで冷却さ
れた後高圧のエアーブローによって離型させられる。
製品はコア金型ごと冷却金型内に移されてから直ちに冷
却され、可塑性を失い弾性変形できる温度にまで冷却さ
れた後高圧のエアーブローによって離型させられる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の構成を図面に示す実施例に基
づいて詳細に説明する。
づいて詳細に説明する。
【００１２】図１に本発明の射出成形装置の一実施例を
示す。この射出成形装置は、完全な製品形状を得る射出
成形金型１と射出成形直後の製品を弾性変形する温度ま
で冷却する冷却金型１０とから成る。
示す。この射出成形装置は、完全な製品形状を得る射出
成形金型１と射出成形直後の製品を弾性変形する温度ま
で冷却する冷却金型１０とから成る。
【００１３】射出成形金型１は射出成形外型２とコア金
型３とから成り、これらの間に形成されるキャビティ４
に溶融樹脂を樹脂注入孔５から射出することによって所
定形状の製品６を得る。コア金型３は回転軸７に取付け
られ回転軸７を中心に所定角度、例えば１８０°回転す
ることによって製品６を射出成形外型２から取出して冷
却金型１０内に移す。尚、コア金型３には、図示してい
ないが製品取出し手段として、例えばエアーブロー用の
公知のエアー吹出しが利用されている。
型３とから成り、これらの間に形成されるキャビティ４
に溶融樹脂を樹脂注入孔５から射出することによって所
定形状の製品６を得る。コア金型３は回転軸７に取付け
られ回転軸７を中心に所定角度、例えば１８０°回転す
ることによって製品６を射出成形外型２から取出して冷
却金型１０内に移す。尚、コア金型３には、図示してい
ないが製品取出し手段として、例えばエアーブロー用の
公知のエアー吹出しが利用されている。
【００１４】冷却金型１０は本実施例の場合、空洞１１
を有し、コア金型３及び製品６と直接接触することがな
い筒型に構成されており、その内部の空洞１１に冷却用
流体例えば空気を導入するように設けられている。例え
ば、２つ割りに構成された半円筒状の冷却金型１０，１
０の側面に空気導入口１２が設けられ、冷却用空気が空
洞１１内に導入可能に設けられている。したがって、製
品６は冷却用空気によってコア金型３に押しつけられる
ようにして冷却される。図示の如き筒状の冷却金型１０
の場合、製品形状とは無関係であるので色々な製品形状
即ち射出成形金型１と冷却金型１０を共用することがで
き、設備コストの低減に効果的である。
を有し、コア金型３及び製品６と直接接触することがな
い筒型に構成されており、その内部の空洞１１に冷却用
流体例えば空気を導入するように設けられている。例え
ば、２つ割りに構成された半円筒状の冷却金型１０，１
０の側面に空気導入口１２が設けられ、冷却用空気が空
洞１１内に導入可能に設けられている。したがって、製
品６は冷却用空気によってコア金型３に押しつけられる
ようにして冷却される。図示の如き筒状の冷却金型１０
の場合、製品形状とは無関係であるので色々な製品形状
即ち射出成形金型１と冷却金型１０を共用することがで
き、設備コストの低減に効果的である。
【００１５】以上のように構成されているので、コア金
型３を所定位置にセットした状態で外型２を閉じて型締
めした後、樹脂注入孔５から溶融樹脂を所定圧力で圧入
すると、コア金型３と外型２との間のキャビティ４で製
品が成形される。成形完了後、外型２が開いて製品６は
コア金型３ごと冷却金型１０側へ回転させられる。そし
て、冷却金型１０が閉じた後、該金型１０内に冷却用空
気が導入され、製品６を外側から冷却する。このとき、
製品６は冷却用空気によってコア金型３に押しつけられ
るため製品６を塑性変形せずに弾性変形する温度以下に
冷却する。その後、冷却金型１０が開かれてコア金型３
内から吹出される空気の圧力によって製品６は弾性変形
してコア金型３の蛇腹部分から離型する。
型３を所定位置にセットした状態で外型２を閉じて型締
めした後、樹脂注入孔５から溶融樹脂を所定圧力で圧入
すると、コア金型３と外型２との間のキャビティ４で製
品が成形される。成形完了後、外型２が開いて製品６は
コア金型３ごと冷却金型１０側へ回転させられる。そし
て、冷却金型１０が閉じた後、該金型１０内に冷却用空
気が導入され、製品６を外側から冷却する。このとき、
製品６は冷却用空気によってコア金型３に押しつけられ
るため製品６を塑性変形せずに弾性変形する温度以下に
冷却する。その後、冷却金型１０が開かれてコア金型３
内から吹出される空気の圧力によって製品６は弾性変形
してコア金型３の蛇腹部分から離型する。
【００１６】図２に他の実施例を示す。この実施例は、
冷却金型１０に製品６の先端部分６ａを切離すための喰
い切り用の突起１３を設けたものである。この突起１３
は冷却金型１０を閉じた際にコア金型３との間で局部的
に製品６を圧潰し、製品取出し時のブロー圧力によって
あるいはむしりとることによって、製品６に不要の先端
部分６ａを簡単に切り離す。通常、冷却金型１０は製品
６の取出しのために少なくとも２分割されており、製品
６例えばフレキシブルブーツの径方向に移動して型１０
の開閉を行うように設けられている。この冷却金型１０
の製品６を包囲する空洞１１にはコア金型３に向けて突
出する喰い切り用突起１３が設けられている。この喰い
切り用突起１３は、例えば断面台形状あるいは山形、レ
形等の製品６を局部的に圧潰し易い形状に形成されてい
る。この喰い切り用突起１３によって金型１０内が軸方
向に分断されるため、喰い切り用突起１３の一部に冷却
用空気を挿通させるための通気口１４が開けられている
。したがって、製品６を冷却用金型１０に収めて喰い切
り用突起１３を製品６に喰込ませても、通気口１４を介
して冷却用空気が製品６の周りに流入し、製品６を冷却
する。
冷却金型１０に製品６の先端部分６ａを切離すための喰
い切り用の突起１３を設けたものである。この突起１３
は冷却金型１０を閉じた際にコア金型３との間で局部的
に製品６を圧潰し、製品取出し時のブロー圧力によって
あるいはむしりとることによって、製品６に不要の先端
部分６ａを簡単に切り離す。通常、冷却金型１０は製品
６の取出しのために少なくとも２分割されており、製品
６例えばフレキシブルブーツの径方向に移動して型１０
の開閉を行うように設けられている。この冷却金型１０
の製品６を包囲する空洞１１にはコア金型３に向けて突
出する喰い切り用突起１３が設けられている。この喰い
切り用突起１３は、例えば断面台形状あるいは山形、レ
形等の製品６を局部的に圧潰し易い形状に形成されてい
る。この喰い切り用突起１３によって金型１０内が軸方
向に分断されるため、喰い切り用突起１３の一部に冷却
用空気を挿通させるための通気口１４が開けられている
。したがって、製品６を冷却用金型１０に収めて喰い切
り用突起１３を製品６に喰込ませても、通気口１４を介
して冷却用空気が製品６の周りに流入し、製品６を冷却
する。
【００１７】尚、上述の実施例は本発明の好適な実施の
一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の
要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である
。例えば、内部を空洞１１とした冷却金型１０の場合、
図３に示すように空洞１１をコア金型３よりも長めに形
成しておくこと等によって、冷却金型１０の一部を製品
取出し時にキャッチャーとして使用することも可能であ
る。また、冷却金型１０は図に示すような円筒状の空洞
１１を有するものに特に限定されず、製品６の形状に対
応するような密着型とし冷却金型との接触による冷却を
施すようにしても良い。また、製品の取出しは本実施例
の場合、主にエアーブローによる取出しについて説明し
たが、突出し棒等の使用あるいはこれらとエアーブロー
との併用によって取出すようにしても良い。更に、製品
の取出しは蛇腹形状が全体にテーパを有しているような
場合には少なくとも一山以上軸方向に移動すれば十分取
出すことができる。
一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の
要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である
。例えば、内部を空洞１１とした冷却金型１０の場合、
図３に示すように空洞１１をコア金型３よりも長めに形
成しておくこと等によって、冷却金型１０の一部を製品
取出し時にキャッチャーとして使用することも可能であ
る。また、冷却金型１０は図に示すような円筒状の空洞
１１を有するものに特に限定されず、製品６の形状に対
応するような密着型とし冷却金型との接触による冷却を
施すようにしても良い。また、製品の取出しは本実施例
の場合、主にエアーブローによる取出しについて説明し
たが、突出し棒等の使用あるいはこれらとエアーブロー
との併用によって取出すようにしても良い。更に、製品
の取出しは蛇腹形状が全体にテーパを有しているような
場合には少なくとも一山以上軸方向に移動すれば十分取
出すことができる。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
は、射出成形によって完全な製品を得た後、射出成形外
型からコア金型ごと製品を取出し、製品の外部から強制
的に冷却して熱可塑性を失う温度以下に冷却し、その後
コア金型内から取出しのためのエアーブロー圧力をかけ
て製品を弾性変形させて離型させるようにしているので
、製品取出し時に製品が弾性変形しても塑性変形はしな
いことから、製品取出し後に形状が完全に復元し製品寸
法精度が維持される。
は、射出成形によって完全な製品を得た後、射出成形外
型からコア金型ごと製品を取出し、製品の外部から強制
的に冷却して熱可塑性を失う温度以下に冷却し、その後
コア金型内から取出しのためのエアーブロー圧力をかけ
て製品を弾性変形させて離型させるようにしているので
、製品取出し時に製品が弾性変形しても塑性変形はしな
いことから、製品取出し後に形状が完全に復元し製品寸
法精度が維持される。
【００１９】しかも、製品をコア金型に押しつけるよう
に冷却空気を吹きつけて冷却する場合、冷却工程におけ
る製品の変形がないため寸法精度を悪化させることがな
い。
に冷却空気を吹きつけて冷却する場合、冷却工程におけ
る製品の変形がないため寸法精度を悪化させることがな
い。
【００２０】また、冷却金型に喰い切り用突起を設ける
場合、製品と樹脂注入部とを切離す工程が不要となり、
工程減による作業時間の短縮化及びコスト低減が可能と
なる。
場合、製品と樹脂注入部とを切離す工程が不要となり、
工程減による作業時間の短縮化及びコスト低減が可能と
なる。
【００２１】更に、冷却金型を円筒状の空洞を有する筒
状とし内部に冷却用空気を導入する場合、製品形状に合
せる必要がないので複数の製品に対し共用でき金型コス
トを低減できる。
状とし内部に冷却用空気を導入する場合、製品形状に合
せる必要がないので複数の製品に対し共用でき金型コス
トを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の射出成形装置の一実施例を示す概略図
である。
である。
【図２】他の実施例を示す概略図である。
【図３】本発明の射出成形装置の他の実施例を示す概略
図である。
図である。
１ 射出成形金型
２ 射出成形外型
３ コア金型
６ 製品
１０ 冷却金型
１１ 空洞
１３ 喰い切り用突起
Claims (4)
- 【請求項１】 射出成形によって完全な製品を得た後
、射出成形外型からコア金型ごと製品を取出し、製品の
外部から強制的に冷却して熱可塑性を失う温度以下に冷
却し、その後コア金型内から取出しのためのエアーブロ
ー圧力をかけて製品を弾性変形させて離型させることを
特徴とする樹脂製フレキシブルブーツの射出成形方法。 - 【請求項２】 完全な製品形状を得る射出成形金型と
、射出成形外型からコア金型に装着した状態のまま取出
された前記製品を熱可塑温度以下に冷却する冷却金型と
、前記製品を内側からエアーブロー圧によって弾性変形
させ前記コア金型から離型させる取出し手段とから成る
ことを特徴とする樹脂製フレキシブルブーツの射出成形
装置。 - 【請求項３】 前記冷却金型は前記製品の周囲を覆う
空洞を有し、前記空洞に冷却空気を導入して前記製品を
前記コア金型に押しつけるようにして冷却することを特
徴とする請求項２記載の樹脂製フレキシブルブーツの射
出成形装置。 - 【請求項４】 前記冷却金型には製品先端の樹脂注入
部の近傍を圧潰する喰い切り突起が設けられていること
を特徴とする請求項３記載の樹脂製フレキシブルブーツ
の射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11957091A JPH04303615A (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 樹脂製フレキシブルブーツの射出成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11957091A JPH04303615A (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 樹脂製フレキシブルブーツの射出成形方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04303615A true JPH04303615A (ja) | 1992-10-27 |
Family
ID=14764615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11957091A Pending JPH04303615A (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 樹脂製フレキシブルブーツの射出成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04303615A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106956404A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-07-18 | 泉州协力模具有限公司 | 一种双密度三枪同时进料超大型水靴模具 |
-
1991
- 1991-03-29 JP JP11957091A patent/JPH04303615A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106956404A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-07-18 | 泉州协力模具有限公司 | 一种双密度三枪同时进料超大型水靴模具 |
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