JPH0735058B2 - 中空型物の成形法 - Google Patents
中空型物の成形法Info
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- JPH0735058B2 JPH0735058B2 JP1142057A JP14205789A JPH0735058B2 JP H0735058 B2 JPH0735058 B2 JP H0735058B2 JP 1142057 A JP1142057 A JP 1142057A JP 14205789 A JP14205789 A JP 14205789A JP H0735058 B2 JPH0735058 B2 JP H0735058B2
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- fluid
- mold
- pressure
- hollow
- injection
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1705—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using movable mould parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、溶融樹脂の他に加圧流体を型キャビティ内に
注入して中空型物を成形する方法に関する。
注入して中空型物を成形する方法に関する。
［従来の技術］ 従来、中空型物の射出成形方法として、金型の型キャビ
ティを満たすに不十分な量の溶融合成樹脂を型キャビテ
ィに注入した後、引続き同じ入口よりガス体を単独で或
は溶融合成樹脂を注入しつつ圧入して型キャビティを満
たす方法が知られている（特公昭57−14968号、米国特
許第4,101,617号など）。
ティを満たすに不十分な量の溶融合成樹脂を型キャビテ
ィに注入した後、引続き同じ入口よりガス体を単独で或
は溶融合成樹脂を注入しつつ圧入して型キャビティを満
たす方法が知られている（特公昭57−14968号、米国特
許第4,101,617号など）。
上記の方法は、いわゆるブロー成型に比べ、表面の型再
現が良く、またバリ（はみ出し部）の発生も少ないとい
われている。
現が良く、またバリ（はみ出し部）の発生も少ないとい
われている。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、加圧（高圧）ガスの注入によって金型間
にバリが発生することがあり、バリの切断加工や研磨処
理を要することがある。
にバリが発生することがあり、バリの切断加工や研磨処
理を要することがある。
バリの発生を防止するには、課題な型縮力の成形機を必
要とし、金型も耐圧の構造及び材質の使用が必要にな
る。
要とし、金型も耐圧の構造及び材質の使用が必要にな
る。
また、形成する中空部の容積が大の場合は、多量の高圧
流体が必要になり、大型の高圧流体製造設備を必要とす
る。
流体が必要になり、大型の高圧流体製造設備を必要とす
る。
本発明は従来の中空型物の射出成型方法の改良を行っ
て、バリの発生がなく、後加工・後仕上げを必要としな
いで、より中空部の大きな中空型物を成形できる射出成
形方法を提供することを目的とする。
て、バリの発生がなく、後加工・後仕上げを必要としな
いで、より中空部の大きな中空型物を成形できる射出成
形方法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段（及び作用）］ 本発明は、 射出ノズルから型キャビティ内に溶融樹脂を圧入
し、 キャビティ内に向けて高圧流体を圧入して該溶融樹
脂内に流体道を形成し、 次いで、低圧流体を圧入しながら、型キャビティを
拡大して、キャビティ内の溶融樹脂を中空型物状に成形
し、 中空型物内の流体を排出した後に、成形された中空
型物を取り出すことを特徴とする中空型物の成形法であ
る。
し、 キャビティ内に向けて高圧流体を圧入して該溶融樹
脂内に流体道を形成し、 次いで、低圧流体を圧入しながら、型キャビティを
拡大して、キャビティ内の溶融樹脂を中空型物状に成形
し、 中空型物内の流体を排出した後に、成形された中空
型物を取り出すことを特徴とする中空型物の成形法であ
る。
以下、工程毎に説明する。
（１）射出工程［第１図（ａ）］ 本発明に用いる合成樹脂は、射出成形できる熱可塑性樹
脂、熱可塑性エラストマー、熱硬化性樹脂のいずれでも
よく、またこれらと従来公知の添加剤やフィラーとの配
合物が使用できるが、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラスト
マー及びその配合物が好ましい。
脂、熱可塑性エラストマー、熱硬化性樹脂のいずれでも
よく、またこれらと従来公知の添加剤やフィラーとの配
合物が使用できるが、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラスト
マー及びその配合物が好ましい。
本射出工程は、単一樹脂あるいは公知の多成分射出のい
ずれでもよい。
ずれでもよい。
金型２内への溶融合成樹脂３の射出量は、金型２の型キ
ャビティ８を満たすに不十分な量あるいは、型キャビテ
ィ８内容積と同一量又は型キャビティ８内容積以上（所
謂過充填）であってもよい。
ャビティ８を満たすに不十分な量あるいは、型キャビテ
ィ８内容積と同一量又は型キャビティ８内容積以上（所
謂過充填）であってもよい。
（２）高圧流体注入工程［第２図（ｂ）］ 本発明に用いる高圧流体としては、例えば窒素、炭酸ガ
ス、空気等のように、無害で成形温度及び射出圧力下で
液化しないガスが一般的であるが、溶融合成樹脂と相溶
性のない液体やオリゴマーを用いることもできる。流体
圧は、通常10Kg/cm2Ｇ以上とし、好ましくは50Kg/cm2Ｇ
以上である。高圧流体の流体圧が10Kg/cm2Ｇ未満では、
使用合成樹脂の種類や射出圧力によっては後述するガス
道10を形成しにくくなる。
ス、空気等のように、無害で成形温度及び射出圧力下で
液化しないガスが一般的であるが、溶融合成樹脂と相溶
性のない液体やオリゴマーを用いることもできる。流体
圧は、通常10Kg/cm2Ｇ以上とし、好ましくは50Kg/cm2Ｇ
以上である。高圧流体の流体圧が10Kg/cm2Ｇ未満では、
使用合成樹脂の種類や射出圧力によっては後述するガス
道10を形成しにくくなる。
高圧流体の注入は、第１図に示されるように、射出ノズ
ル１内に流体ノズル４を内蔵させ、射出ノズル１をスプ
ルー９に密着させて、樹脂注入口６を介して金型のスプ
ルー９内へと行うことができる。
ル１内に流体ノズル４を内蔵させ、射出ノズル１をスプ
ルー９に密着させて、樹脂注入口６を介して金型のスプ
ルー９内へと行うことができる。
高圧流体の注入は、必要な溶融合成樹脂３の一部の射
出に続いて残りの溶融合成樹脂３の射出と共に、必要
な全溶融合成樹脂３の射出に続いて、必要な全溶融合
成樹脂３を射出してから一定時間経過後、のいずれかの
時期に行われる。
出に続いて残りの溶融合成樹脂３の射出と共に、必要
な全溶融合成樹脂３の射出に続いて、必要な全溶融合
成樹脂３を射出してから一定時間経過後、のいずれかの
時期に行われる。
この高圧流体の注入によって、ガス道10を形成する。高
圧流体による流体道10は、後述する低圧流体の注入を助
けるもので、樹脂注入口６付近に形成されていれば十分
である。
圧流体による流体道10は、後述する低圧流体の注入を助
けるもので、樹脂注入口６付近に形成されていれば十分
である。
なお、高圧流体の注入は、図示されるものでは一箇所か
ら行うものとなっているが、二箇所以上から行うものと
してもよい。
ら行うものとなっているが、二箇所以上から行うものと
してもよい。
（３）低圧流体注入・型キャビティ拡大工程［第１図
（ｃ）］ 低圧流体を注入しながら、型キャビティ８の拡大を行っ
て、中空型物５を形成する。
（ｃ）］ 低圧流体を注入しながら、型キャビティ８の拡大を行っ
て、中空型物５を形成する。
低圧流体の注入は、高圧流体による流体道10の形成と共
に、又は形成後直ちに行っても良いが、低圧流体の圧力
よりも低いレベルにて高圧流体を一旦回収した後に行う
ことが好ましい。低圧流体の流体圧は、通常10Kg/cm2Ｇ
未満である。低圧流体の流体圧が10Kg/cm2Ｇ以上になる
と、金型2a,2b間にバリが発生しやすくなる。また、後
述するように、金型2bをスライドさせることで型キャビ
ティ８の拡大を行う場合、低圧流体の流体圧が10Kg/cm2
Ｇ以上になると、低圧流体の注入によって金型2bがスラ
イドしてしまうのを抑制するのに大きな力を要し、金型
2bのスライド制御がしにくくなる。
に、又は形成後直ちに行っても良いが、低圧流体の圧力
よりも低いレベルにて高圧流体を一旦回収した後に行う
ことが好ましい。低圧流体の流体圧は、通常10Kg/cm2Ｇ
未満である。低圧流体の流体圧が10Kg/cm2Ｇ以上になる
と、金型2a,2b間にバリが発生しやすくなる。また、後
述するように、金型2bをスライドさせることで型キャビ
ティ８の拡大を行う場合、低圧流体の流体圧が10Kg/cm2
Ｇ以上になると、低圧流体の注入によって金型2bがスラ
イドしてしまうのを抑制するのに大きな力を要し、金型
2bのスライド制御がしにくくなる。
高圧流体による流体道10の形成と共に、又は形成後直ち
に行う場合は、型キャビティ８の拡大により形成された
流体道10の拡大により、高圧流体の圧力が低圧流体の圧
力以下まで低下すると同時に、低圧流体の注入を行う。
に行う場合は、型キャビティ８の拡大により形成された
流体道10の拡大により、高圧流体の圧力が低圧流体の圧
力以下まで低下すると同時に、低圧流体の注入を行う。
型キャビティ８の拡大は、例えば金型2bを徐々にスライ
ドさせることによって行い、より中空部の大きな中空型
物５を成形することができる。なお、型キャビティ拡大
の段階で、低圧ガスによらず高圧ガスを注入するのは、
金型間にバリが発生しやすくなったり、スライド抑制力
が大きくなり制御が困難になる等の問題を避けられな
い。
ドさせることによって行い、より中空部の大きな中空型
物５を成形することができる。なお、型キャビティ拡大
の段階で、低圧ガスによらず高圧ガスを注入するのは、
金型間にバリが発生しやすくなったり、スライド抑制力
が大きくなり制御が困難になる等の問題を避けられな
い。
（４）冷却固化工程［第１図（ｄ）］ 冷却固化は、上記低圧流体の注入による金型２内の圧力
を維持した状態で行われる。即ち、射出ノズル１はスプ
ルー９に密着させた状態で行われる。
を維持した状態で行われる。即ち、射出ノズル１はスプ
ルー９に密着させた状態で行われる。
上記金型２内の圧力維持は、中空型物５の外面を型キャ
ビティ８の内面に押圧し、型形状の再現性を向上するた
めである。
ビティ８の内面に押圧し、型形状の再現性を向上するた
めである。
（５）流体排出工程［第１図（ｅ）］ 流体の排出は、射出ノズル１の樹脂注入口６と金型２と
の間及び流体ノズル４の流体注入口７と金型２との間の
シール状態を維持したまま流体注入口７を介して金型内
２の加圧流体を排出することによって行うことが好まし
い。
の間及び流体ノズル４の流体注入口７と金型２との間の
シール状態を維持したまま流体注入口７を介して金型内
２の加圧流体を排出することによって行うことが好まし
い。
即ち、流体ノズル４を内蔵する射出ノズル１とスプルー
９は、前記ガス注入工程及び冷却固化工程と同様な状態
を維持しているもので、射出ノズル１がスプルー９から
離れることによって金型２から直接加圧ガスが大気中に
放出されるのを防止しつつ、流体注入口７を介して行わ
れるものである。
９は、前記ガス注入工程及び冷却固化工程と同様な状態
を維持しているもので、射出ノズル１がスプルー９から
離れることによって金型２から直接加圧ガスが大気中に
放出されるのを防止しつつ、流体注入口７を介して行わ
れるものである。
本排出工程は、流体注入口７を介して排出されてくる加
圧流体を、大気に放出することによって行っても、また
適宜の回収容器等に回収して再利用することによって行
ってもよい。
圧流体を、大気に放出することによって行っても、また
適宜の回収容器等に回収して再利用することによって行
ってもよい。
（６）取出し工程［第１図（ｆ）］ 上記流体排出工程の後、金型２を開いて中空型物５を取
出すが、この取出しは、射出ノズル１や流体ノズル４を
金型２に対して圧接させたままで行っても、両者を金型
２から離してから行ってもよい。両者を金型２に圧接さ
せたまま取出しを行った場合、金型２を閉じて再び射出
工程へと戻り、両者を金型２から離して取出しを行った
場合、金型２を閉じ、その前又は後に両者を金型２に圧
接させてから再び射出工程へと戻ることになる。
出すが、この取出しは、射出ノズル１や流体ノズル４を
金型２に対して圧接させたままで行っても、両者を金型
２から離してから行ってもよい。両者を金型２に圧接さ
せたまま取出しを行った場合、金型２を閉じて再び射出
工程へと戻り、両者を金型２から離して取出しを行った
場合、金型２を閉じ、その前又は後に両者を金型２に圧
接させてから再び射出工程へと戻ることになる。
［実施例］ まず、実施例に用いた装置を第２図で説明する。
金型２は、2aとスライド可能な2bとから構成されてい
る。
る。
１は、スクリュー11によって溶融合成樹脂３を射出する
射出ノズルで、先端に樹脂注入口６を有し、かつその内
方に流体ノズル４を内蔵している。この射出ノズル１
は、金型２に対して進退可能なもので、前進して先端が
金型２のスプルー９に圧接されると、樹脂注入口６と金
型２間及び金型２と流体ノズル４のガス注入口７間が同
時にシールされるものとなっている。
射出ノズルで、先端に樹脂注入口６を有し、かつその内
方に流体ノズル４を内蔵している。この射出ノズル１
は、金型２に対して進退可能なもので、前進して先端が
金型２のスプルー９に圧接されると、樹脂注入口６と金
型２間及び金型２と流体ノズル４のガス注入口７間が同
時にシールされるものとなっている。
射出ノズル１に内蔵されている流体ノズル４は、その周
囲に溶融合成樹脂３を通す隙間をもって配置されてお
り、前述した流体注入工程時に、その先端に設けられて
いる流体注入口７から樹脂注入口６を介して金型２に流
体を注入するものである。
囲に溶融合成樹脂３を通す隙間をもって配置されてお
り、前述した流体注入工程時に、その先端に設けられて
いる流体注入口７から樹脂注入口６を介して金型２に流
体を注入するものである。
流体ノズル４は、高圧流体及び低圧流体供給経路に接続
されている。高圧流体の注入は、高圧流体源13より昇圧
装置12により昇圧され開閉バルブ14を介して行われる。
流体道（第１図中の10）形成後、高圧流体を排気バルブ
15を介して排気し、金型2bをスライドさせながら、低圧
流体を低圧流体源16より開閉バルブ17を介して注入す
る。
されている。高圧流体の注入は、高圧流体源13より昇圧
装置12により昇圧され開閉バルブ14を介して行われる。
流体道（第１図中の10）形成後、高圧流体を排気バルブ
15を介して排気し、金型2bをスライドさせながら、低圧
流体を低圧流体源16より開閉バルブ17を介して注入す
る。
また、別の態様では、開閉バルブ14を開き、流体道（第
１図中の10）の少なくとも一部が形成された後、開閉バ
ルブ14を閉じ、金型2bをスライドさせながら流体道（第
１図中の10）の内容積を拡大させ、流体道内の流体圧
が、低圧流体の圧力未満に低下した時、開閉バルブ17を
開き、低圧流体源16から開閉バルブ17を介して低圧流体
を注入しつつ、金型2bのスライドを継続し、金型2bのス
ライド源に達したら低圧流体圧で金型２内の圧力を維持
する。
１図中の10）の少なくとも一部が形成された後、開閉バ
ルブ14を閉じ、金型2bをスライドさせながら流体道（第
１図中の10）の内容積を拡大させ、流体道内の流体圧
が、低圧流体の圧力未満に低下した時、開閉バルブ17を
開き、低圧流体源16から開閉バルブ17を介して低圧流体
を注入しつつ、金型2bのスライドを継続し、金型2bのス
ライド源に達したら低圧流体圧で金型２内の圧力を維持
する。
更に、別の態様では、第３図の装置を使用し、開閉バル
ブ14を開き、流体道（第１図中の10）の少なくとも１部
が形成された後、開閉バルブ14を閉じ、次いで開閉バル
ブ17を開き、金型2bをスライドさせながら流体道（第１
図中の10）の内容積を拡大する。流体道内の高圧流体
が、流体道の内容積の拡大と共に圧力が低下し、低圧流
体の圧力と均衡した後は、低圧流体源16から低圧流体が
供給され、低圧流体圧の下で、金型2bのスライドによる
型キャビティ８の拡大が進行し、低圧流体圧の圧力下
で、中空型物５の外面が型キャビティ８の内面に押圧さ
れ、型形状の再現が達成される。
ブ14を開き、流体道（第１図中の10）の少なくとも１部
が形成された後、開閉バルブ14を閉じ、次いで開閉バル
ブ17を開き、金型2bをスライドさせながら流体道（第１
図中の10）の内容積を拡大する。流体道内の高圧流体
が、流体道の内容積の拡大と共に圧力が低下し、低圧流
体の圧力と均衡した後は、低圧流体源16から低圧流体が
供給され、低圧流体圧の下で、金型2bのスライドによる
型キャビティ８の拡大が進行し、低圧流体圧の圧力下
で、中空型物５の外面が型キャビティ８の内面に押圧さ
れ、型形状の再現が達成される。
また、金型２のスライド部2bは、金型２の型キャビティ
８の全面、一部のいづれでも良く、一部の場合は、複数
個でもよい。この場合、設定された場所に複数の中空部
を有する中空型物が得られる。
８の全面、一部のいづれでも良く、一部の場合は、複数
個でもよい。この場合、設定された場所に複数の中空部
を有する中空型物が得られる。
実施例１ 第２図に示した装置を用い、直径200mm、厚さ14mmの円
盤状の中空型物５を射出成形した。
盤状の中空型物５を射出成形した。
合成樹脂としては、ポリスチレン［「スタイロン＃47
0」旭化成工業（株）製］を200℃に加熱可塑化し、射出
ノズル１の先端を、初期のキャビティ８の間隔7mmの金
型２のスプルー９に密着させて、上記溶融合成樹脂３を
220g金型２内に注入し、次いで80Kg/cm2Ｇの圧力で、高
圧ガスとして窒素を金型２に注入した。
0」旭化成工業（株）製］を200℃に加熱可塑化し、射出
ノズル１の先端を、初期のキャビティ８の間隔7mmの金
型２のスプルー９に密着させて、上記溶融合成樹脂３を
220g金型２内に注入し、次いで80Kg/cm2Ｇの圧力で、高
圧ガスとして窒素を金型２に注入した。
次に、金型2bを、7mmスライドさせ型キャビティ８を拡
大させながら、高圧ガスを排気後に8Kg/cm2Ｇの圧力の
低圧ガス（窒素）を注入した。
大させながら、高圧ガスを排気後に8Kg/cm2Ｇの圧力の
低圧ガス（窒素）を注入した。
射出ノズル１をそのままの状態に維持して、金型２内の
溶融合成樹脂３を冷却固化した後、金型２内の加圧ガス
の排出を行った。その後金型２を開き、中空型物５を取
出した。
溶融合成樹脂３を冷却固化した後、金型２内の加圧ガス
の排出を行った。その後金型２を開き、中空型物５を取
出した。
上述の結果、54％の中空部を持つ中空型物を得た。この
中空型物はバリがなく表面性に優れたものであった。
中空型物はバリがなく表面性に優れたものであった。
実施例２ 第３図に示した装置を用い、直径200mm、厚さ14mmの円
盤状の中空型物５を射出成形した。
盤状の中空型物５を射出成形した。
合成樹脂としては、ポリスチレン［「スタイロン＃47
0」旭化成工業（株）製］を200℃に加熱可塑化し、射出
ノズル１の先端を、初期のキャビティ８の間隔7mmの金
型２のスプルー９に密着させて、上記溶融合成樹脂３を
220g金型２内に注入し、次いで60Kg/cm2Ｇの圧力で、高
圧ガスとして窒素を開閉バルブ14を開いて６秒間金型２
に注入した。
0」旭化成工業（株）製］を200℃に加熱可塑化し、射出
ノズル１の先端を、初期のキャビティ８の間隔7mmの金
型２のスプルー９に密着させて、上記溶融合成樹脂３を
220g金型２内に注入し、次いで60Kg/cm2Ｇの圧力で、高
圧ガスとして窒素を開閉バルブ14を開いて６秒間金型２
に注入した。
次に、開閉バルブ14を閉じ、開閉バルブ17を開き、金型
2bを、7mmスライドさせ、型キャビティ８を拡大させな
がら、8Kg/cm2Ｇの圧力の低圧圧縮空気を注入した。
2bを、7mmスライドさせ、型キャビティ８を拡大させな
がら、8Kg/cm2Ｇの圧力の低圧圧縮空気を注入した。
射出ノズル１をそのままの状態に維持して、金型２内の
溶融合成樹脂３を冷却固化した後、金型２内の加圧ガス
の排出を行った。その後金型２を開き、中空型物５を取
出した。
溶融合成樹脂３を冷却固化した後、金型２内の加圧ガス
の排出を行った。その後金型２を開き、中空型物５を取
出した。
上述の結果、54％の中空部を持つ中空型物を得た。この
中空型物はバリがなく表面性に優れたものであり、窒素
ガスの消費量を減らすことが出来た。また、中空部内面
を押圧するガス圧を連続的に低下させ、中空型物の冷却
は、8Kg/cm2Ｇの低圧のガス圧下で保持することが出
来、非中空部のヒケを防止することが出来た。
中空型物はバリがなく表面性に優れたものであり、窒素
ガスの消費量を減らすことが出来た。また、中空部内面
を押圧するガス圧を連続的に低下させ、中空型物の冷却
は、8Kg/cm2Ｇの低圧のガス圧下で保持することが出
来、非中空部のヒケを防止することが出来た。
［発明の効果］ 本発明は、以上説明した通りのものであり、次の効果を
奏するものである。
奏するものである。
（１）型キャビティの拡大を行って中空型物を作るた
め、15〜70％のより大きな中空部をもつ成形品を得るこ
とができる。
め、15〜70％のより大きな中空部をもつ成形品を得るこ
とができる。
（２）高圧流体の注入後、型キャビティの拡大の際は低
圧流体による注入を行うため、成形品はバリの発生はな
く、表面の型再現に優れ、鏡面塗装ができる。
圧流体による注入を行うため、成形品はバリの発生はな
く、表面の型再現に優れ、鏡面塗装ができる。
第１図（ａ）〜（ｆ）は本発明の方法の説明図、第２図
及び第３図は実施例に用いた装置の説明図である。 1:射出ノズル、2:金型、3:溶融合成樹脂、4:流体ノズ
ル、5:中空型物、6:樹脂注入口、7:流体注入口、8:型キ
ャビティ、10:流体道、
及び第３図は実施例に用いた装置の説明図である。 1:射出ノズル、2:金型、3:溶融合成樹脂、4:流体ノズ
ル、5:中空型物、6:樹脂注入口、7:流体注入口、8:型キ
ャビティ、10:流体道、
Claims (5)
- 【請求項１】 射出ノズルから型キャビティ内に溶融
樹脂を圧入し、 キャビティ内に向けて高圧流体を圧入して該溶融樹
脂内に流体道を形成し、 次いで、低圧流体を圧入しながら型キャビティを拡
大して、キャビティ内の溶融樹脂を中空型物状に成形
し、 中空型物内の流体圧を維持しながら、溶融樹脂を冷
却固化し、 中空型物内の流体を排出した後に、成形された中空
型物を取り出す、 ことを特徴とする中空型物の成形法。 - 【請求項２】前記高圧流体の流体圧が10Kg/cm2Ｇ以上
で、前記低圧流体の流体圧が10Kg/cm2Ｇ未満であること
を特徴とする請求項（１）記載の成形法。 - 【請求項３】前記低圧流体の圧入を、低圧流体の圧力よ
りも低いレベルにて高圧流体を一旦回収した後に行うこ
とを特徴とする請求項（２）記載の成形法。 - 【請求項４】 射出ノズルから型キャビティ内に溶融
樹脂を圧入し、 キャビティ内に向けて高圧流体を圧入して該溶融樹
脂内に流体道を形成し、高圧流体の圧入を停止し、型キ
ャビティを拡大して、キャビティ内の溶融樹脂を中空型
物状に成形し、 次いで、中空型物の中空部の流体圧が低圧流体の圧
力と均衡したら、低圧流体を圧入し、 中空型物内の流体圧を低圧流体圧に維持しながら、
溶融樹脂を冷却固化し、 中空型物内の流体を排出した後に、成形された中空
型物を取り出す、 ことを特徴とする中空型物の成形法。 - 【請求項５】前記高圧流体の流体圧が10Kg/cm2Ｇ以上
で、前記低圧流体の流体圧が10Kg/cm2Ｇ未満であること
を特徴とする請求項（４）記載の成形法。
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| JP1142057A JPH0735058B2 (ja) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | 中空型物の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP1142057A JPH0735058B2 (ja) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | 中空型物の成形法 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP1142057A Expired - Lifetime JPH0735058B2 (ja) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | 中空型物の成形法 |
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| JP (1) | JPH0735058B2 (ja) |
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-
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