JPH04304490A

JPH04304490A - 現像剤担持体の製造方法

Info

Publication number: JPH04304490A
Application number: JP6998391A
Authority: JP
Inventors: Tahei Ishiwatari; 石渡太平
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1991-04-02
Filing date: 1991-04-02
Publication date: 1992-10-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式による現
像装置において使用される現像剤担持体の製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来の現像剤担持体は、一成分磁気ブラ
シ現像法として公知のように、非磁性円筒状の回転自在
なスリーブ内に、同じく回転自在なマグロールを配設し
、スリーブ表面の漏洩磁束によって磁性トナーを搬送し
現像するものであった。しかし、従来の現像剤担持体の
一成分磁気ブラシ現像法では、マグロールが現像剤担持
体を重くしコストも高くするという問題点を有していた
。

【０００３】上記の一成分磁気ブラシ現像法を改良する
ものであり、磁性の現像剤を用い高品質な画像を形成す
ることが可能な現像装置として、少なくとも磁界発生層
を有する現像剤担持体を使用し、磁性の現像剤を潜像担
持体に現像する現像装置が、特願平２−５８３２１等に
おいて提案されている。

【０００４】前記の如き現像装置において使用される現
像剤担持体の製造方法において、磁界発生層を形成する
手段として、ロールコーティング法による磁性塗料の塗
布が検討されている。

【０００５】ロールコーティング法においては、広範囲
の粘度の塗料を塗布することが可能であり、一般の塗料
よりも極めて高粘度である磁性塗料の塗布が容易である
。また、一般的な磁性塗料は、チキソトロピーを示すが
、ロールコーティング法においては、他の塗装法のよう
に、塗料に連続的にシェアを加える手段を別途設置する
必要がなく、市販の一般的なロールコーティング法によ
る塗装装置を適用することが可能である。

【０００６】前記の如き現像装置において使用される現
像剤担持体の磁界発生層としては、表面が平滑であり、
かつ膜厚が薄いことが望ましく、前記の如き現像装置に
おいて使用される現像剤担持体の磁界発生層を形成する
手段としては、ロールコーティング法が適している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ロール
コーティング法において、アプリケーターロールとして
グラビアロールを使用する場合は、塗膜表面にグラビア
ロール表面に刻印されたメッシュによる微細な凹凸が生
じ、表面平滑な塗膜の形成が困難であるという問題があ
る。

【０００８】また、アプリケーターロールとして、フラ
ットロールを使用する場合においては、塗装ニップ部（
塗装時に被塗装物とアプリケーターロールが対向し接触
している部分）の出口（被塗装物が通過し離脱していく
側）において、塗装ニップ部の磁性塗料が被塗装物に付
着する部分とアプリケーターロールに残留する部分に分
離する際に、当該位置の磁性塗料が曳糸及びミストを生
じ易いため、塗膜表面に凹凸が生じ、表面平滑な塗膜の
形成が困難であるという問題がある。

【０００９】さらに、ロールコーティング法においては
、被塗装物及びアプリケーターロールを対向し接触させ
ることにより、アプリケーターロールにより搬送される
塗料を被塗装物に塗布し、被塗装物をアプリケーターロ
ールから引き離すことにより、塗料の塗布が終了となる
が、被塗装物に塗布された塗膜は、アプリケーターロー
ルから被塗装物を引き離す際に、塗装ニップ部に存在し
ていた部分のみ、局部的に厚膜となり、塗膜の膜厚が不
均一になるという問題がある。これは、被塗装物をアプ
リケーターロールから引き離しつつある状態では、塗装
ニップ部における接触圧が急激に減少し、塗料搬送量が
急激に増大するために、また、塗装ニップ部前後に発生
する塗料の溜まりが、被塗装物をアプリケーターロール
から引き離しつつある状態において、塗装ニップ部に流
入するために、被塗装物に塗布された塗膜において、ア
プリケーターロールから被塗装物を引き離す際に、塗装
ニップ部に存在していた部分のみ、塗料が局部的に過剰
に塗布され、当該部分の塗膜が局部的に厚膜となる。

【００１０】ロールコーティング法において、磁性塗料
を塗布した場合、塗布された磁性塗料の塗膜、即ち、磁
界発生層が凹凸となることにより、磁界発生層の着磁が
極めて困難となり、磁界発生層により充分な磁界を発生
させること極めて困難になり、現像剤の搬送が不充分と
なり、画像にカスレ等の欠陥が生じるという問題がある
。また、磁界発生層の凹凸、即ち、膜厚が不均一である
ために、磁界発生層による磁界が不均一になり、現像剤
の搬送量が不均一となり、現像される画像にツブレやカ
スレ等の欠陥が生じるという問題がある。さらに、磁界
発生層の凹凸により、現像剤が局所的に強く摩擦され、
長期間の使用に際し、現像剤担持体に現像剤のフィルミ
ングを生じるという問題がある。

【００１１】上記の他、ロールコーティング法により、
磁性塗料を塗布した場合に生じる、局部的に過剰に磁性
塗料が塗布された部分において、塗膜の内部応力や乾燥
のムラにより、磁界発生層に割れ等の欠陥が発生すると
いう問題がある。また、当該部分では、磁界発生層の膜
厚が局部的に厚くなり、その結果、当該部分の磁気特性
が他の部分とは異なり、磁界発生層による磁界が不均一
になり、現像剤の搬送量が不均一となるために、現像さ
れる画像にツブレやカスレ等の欠陥が生じるという問題
がある。また、潜像担持体と現像剤担持体を現像剤を介
して接触させる場合は、現像剤担持体と潜像担持体の接
触状態が不安定となり、画像に欠陥が生じたり、現像装
置の機械的振動が発生するという問題が生じる。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の現像剤担持体の
製造方法は、磁性の現像剤を潜像担持体に現像する現像
装置に使用される、少なくとも磁界発生層を有する現像
剤担持体の製造方法において、少なくとも、磁性塗料を
ロールコーティング法により塗布し、かつ塗布した前記
磁性塗料に磁場を印加することにより、前記磁界発生層
を形成することを特徴とする。

【００１３】

【作用】本発明の現像剤担持体の製造方法によれば、ロ
ールコーティング法により磁性塗料を塗布した後、塗布
した前記磁性塗料に磁場を印加し、前記磁界発生層を形
成することにより、ロールコーティング法により塗布さ
れた磁性塗料の塗膜に存在する磁性材料が、外部より印
加される磁場に応じて運動し、その結果、ロールコーテ
ィング法により形成された塗膜の表面に存在していた凹
凸が均され、表面が平滑化し、また、膜厚が不均一な塗
膜においても、膜厚が均一化され、塗膜表面が平滑であ
り、膜厚が均一な薄層の磁界発生層を形成することが可
能となる。また、塗膜表面が平滑であるために、塗膜表
面の研磨などの後工程が不要となる。

【００１４】以下、実施例により本発明の詳細を示す。

【００１５】

【実施例】本発明の現像剤担持体の製造方法について、
図１に基づいて説明する。

【００１６】図１は、本発明による現像剤担持体の製造
方法の実施例における概略図である。

【００１７】本実施例において使用されるロールコーテ
ィング法による塗装装置は、一般的な市販のロールコー
タ（図示せず）である。

【００１８】被塗装物４０は、磁界発生層未形成の現像
剤担持体である。

【００１９】被塗装物４０にロールコータにより磁性塗
料３０が塗布される。

【００２０】尚、磁性塗料３０は、磁性材料、磁性材料
を結着するための樹脂、溶媒により構成され、さらに必
要に応じて、硬化剤、帯電防止剤、分散剤や、カーボン
ブラック、Ａｇ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｆｅ等の導電性微粒子等
が添加される。磁性材料としては、磁気記録材料や磁石
材料として公知の材料、例えば、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍ
ｎ、Ｃｒのうち少なくとも１種類の元素を含有する磁性
材料、具体的には、γ−Ｆｅ２Ｏ３、Ｂａ−Ｆｅ、Ｎｉ
−Ｃｏ、Ｃｏ−Ｃｒ、Ｍｎ−Ａｌ等が挙げられる。磁性
材料を結着するために使用される樹脂としては、磁気記
録材料として公知の樹脂、例えば、ポリカーボネート、
ポリエステル、ポリウレタン、塩化ビニル・酢酸ビニル
共重合体等が挙げられる。溶媒としては、アセトン、メ
チルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチ
ル、エタノール、ブタノール、トルエン、キシレン、水
等が挙げられる。

【００２１】磁石Ｎ極３１と磁石Ｓ極３２により構成さ
れる磁場印加手段３３により、被塗装物４０に塗布され
た磁性塗料３０に磁場が印加される。尚、磁性塗料３０
を塗布された被塗装物４０は、塗布された磁性塗料３０
全体に均一に磁場が印加されるように回転する。ただし
、本発明の現像剤担持体の製造方法は、図１に示される
磁場印加手段３３の構成及び被塗装物４０に塗布された
磁性塗料３０に印加される磁場の向きに限定されるもの
ではない。

【００２２】磁場印加手段３３による磁場の印加の開始
は、被塗装物４０に磁性塗料３０を塗布する以前、塗布
時、塗布終了後の任意の時点で可能であるが、塗布終了
後に磁場の印加を開始する場合は、被塗装物４０に塗布
された磁性塗料３０の塗膜の乾燥、硬化が進行するにし
たがって、磁場の印加による塗膜の表面平滑化、膜厚の
均一化が困難となるため、塗膜の乾燥、硬化が終了する
前に、磁場の印加を開始することが必要であり、さらに
、塗布終了後に磁場の印加を開始する場合は、塗布終了
後可能な限り速やかに磁場の印加を開始することが好ま
しい。

【００２３】塗膜の乾燥、硬化が終了した以後は、磁場
印加手段３３による磁場の印加による塗膜の表面平滑化
、膜厚の均一化の効果は発現しないため、磁場印加手段
３３による磁場の印加の終了は、塗膜の乾燥、硬化が終
了するまでの任意の時点であることが好ましい。

【００２４】また、被塗装物４０への磁性塗料３０の塗
布を終了する（被塗装物４０がロールコータを構成する
アプリケーターロールから離脱する）以前に、磁場印加
手段３３による磁場の印加を終了させた場合、被塗装物
４０に塗布された磁性塗料３０の一部に磁場が印加され
ず、被塗装物４０に塗布された磁性塗料３０の塗膜によ
り形成される磁界発生層の磁気特性が不均一になる場合
があり、したがって、被塗装物４０への磁性塗料３０の
塗布が終了した後、さらに、被塗装物４０に塗布された
磁性塗料３０全体に均一に磁場を印加した後に、磁場印
加手段３３による磁場の印加を終了させることが好まし
い。

【００２５】被塗装物４０に塗布された磁性塗料３０に
磁場が印加され、磁性塗料３０が均一に被塗装物４０に
塗布された状態において、被塗装物４０に塗布された磁
性塗料３０の塗膜の乾燥、硬化等の処理が行われ、磁界
発生層が形成される。

【００２６】図２は、弾性層の表面に磁界発生層を形成
した現像剤担持体を使用して、潜像担持体に圧接現像す
る現像装置の断面概観図である。

【００２７】本実施例においては、本発明の製造方法に
より作製された現像剤担持体を図２に示される現像装置
に使用して画像の形成を行った。

【００２８】現像剤担持体２は、磁性のトナー１を搬送
する。

【００２９】本実施例における現像剤担持体２は、基体
３の外周に弾性層４を形成し、さらに磁界発生層６を形
成した構成であり、図１における磁界発生層未形成の現
像剤担持体である被塗装物４０に相当するのが、基体３
及びその外周に形成された弾性層４であり、図１におい
て磁性塗料３０が塗布された被塗装物４０に相当するの
が、さらに磁界発生層６が形成された現像剤担持体２で
ある。ただし、本発明は上記構成に限定されるものでは
ない。例えば、現像剤担持体２において弾性層４外周に
形成される被膜としては、磁界発生層の他、導電層、絶
縁層等を適宜形成することが可能であり、したがって、
図１における被塗装物４０の構成、図２における現像剤
担持体２の構成は、多様であるが、本発明は、それらの
構成に限定されるものではないことは明かである。

【００３０】尚、弾性層４としては、公知のゴム、エラ
ストマー、発泡体を形成可能なプラスチック材料を使用
することが可能である。例えば、天然ゴム、ブタジエン
ゴム、スチレン・ブタジエンゴム、ニトリル・ブタジエ
ンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、シリコー
ンゴム、エチレン・プロピレンゴム、フッ素ゴム、アク
リルゴム、エピクロルヒドリンゴム、スチロール樹脂、
塩化ビニル、ポリウレタン、フェノール樹脂、ユリア樹
脂、エポキシ樹脂、ポリエチレン、メタクリル樹脂、ポ
リフッ化ビニリデン等を適用することが可能である。

【００３１】本実施例における磁界発生層６は厚さ約１
０μｍであり、現像剤担持体２の円周方向に多数極着磁
される。その磁極ピッチは約３０μｍである。磁極ピッ
チが微細であるため磁界発生層６の漏洩磁束は、現像剤
担持体２の半径方向において磁界発生層６の表面からの
距離と共に急激に減少し、トナー１は一層もしくは二層
程度しか吸引されず、均一な薄層となる。現像剤担持体
２に保持されたトナー１は、磁性もしくは非磁性の金属
や樹脂で構成される薄板状の弾性ブレード７でさらに均
一に均され、現像剤担持体２の回転によって、支持電極
８上に静電像保持層９を形成した潜像担持体１０と現像
剤担持体２とがトナー１を介して圧接されている現像領
域まで搬送される。さらに、トナー１は、潜像担持体１
０の電位コントラスト及び、現像バイアス印加手段１１
により、潜像担持体１０の支持電極８と現像剤担持体２
の導電層５に印加されたバイアスにより形成される現像
電界に応じて、潜像担持体１０に付着し静電潜像が顕像
化される。

【００３２】（実施例１）本実施例においては、ＳＵＳ
製シャフトによる基体３外周に形成される導電性シリコ
ーンゴムによる弾性層４を被塗装物４０として、市販の
アプリケーターロールとしてとしてグラビアロールを使
用するナチュラルコーティング方式によるロールコータ
を使用して、本発明の現像剤担持体の製造方法により、
γ−Ｆｅ２Ｏ３（磁性材料）、ポリウレタン（結着樹脂
）、カーボンブラック（導電性微粒子）を主たる構成要
素とする磁性塗料３０を塗布し、磁界発生層６を形成し
、現像剤担持体２を作製した。

【００３３】尚、本実施例においては、磁性塗料３０の
塗布終了（被塗装物４０はアプリケーターロールから離
脱状態）後、図１に示される構成の磁場印加手段３３に
より、速やかに磁場を印加した。磁場の印加を終了した
後、塗膜の乾燥、硬化を行い、磁界発生層６を形成した
。

【００３４】本実施例における磁界発生層６表面は平滑
であり、また、磁界発生層の膜厚のムラもほとんど認め
られなかった。

【００３５】さらに、本実施例において作製した現像剤
担持体２を図２に示されるような現像装置に使用し、６
００ＤＰＩのライン潜像及びソリッド潜像を現像したと
ころ、潜像担持体１０上に６００ＤＰＩのライン画像が
つぶれることなく形成され、非画像部の地カブリも殆ど
なく、光学濃度（ＯＤ値）１．４以上の高濃度なソリッ
ド画像を安定して形成することができた。尚、本実施例
においては、潜像担持体１０における、画像部の電位−
１００Ｖ、非画像部の電位−６００Ｖの静電潜像を現像
バイアス−４００Ｖにて、現像を行った。

【００３６】また、現像を繰り返し行い、Ａ４サイズ紙
１０００枚相当の画像の形成を行ったが、現像剤担持体
（を構成する磁界発生層）の表面が平滑であるため、現
像剤担持体表面へのトナーのフィルミングは全く認めら
れなかった。

【００３７】（実施例２）本実施例においては、実施例
１同様の基体３及び弾性層４から構成される被塗装物４
０に、実施例１同様のロールコータを使用して、本発明
の現像剤担持体の製造方法により、実施例１同様の磁性
塗料３０を塗布し、磁界発生層６を形成し、現像剤担持
体２を作製した。

【００３８】尚、本実施例においては、磁性塗料３０の
塗布途中から、実施例１同様の磁場印加手段により磁場
の印加を開始し、磁性塗料３０の塗布終了（被塗装物４
０はアプリケーターロールから離脱状態）後も、被塗装
物４０に塗布された磁性塗料３０を室温にて乾燥させな
がら、磁場の印加を継続して行った。被塗装物４０に塗
布された磁性塗料３０の塗膜表面の粘着性が失われたこ
とを確認してから、磁場の印加を終了した。磁場の印加
終了後、塗膜を加熱硬化させ、磁界発生層６を形成した
。

【００３９】本実施例における磁界発生層６表面は平滑
であり、また、磁界発生層の膜厚のムラもほとんど認め
られなかった。

【００４０】さらに、本実施例において作製した現像剤
担持体２を実施例１同様に図２に示されるような現像装
置に使用し、６００ＤＰＩのライン潜像及びソリッド潜
像を現像したところ、潜像担持体１０上に６００ＤＰＩ
のライン画像がつぶれることなく形成され、非画像部の
地カブリも殆どなく、光学濃度（ＯＤ値）１．４以上の
高濃度なソリッド画像を安定して形成することができた
。尚、本実施例においては、実施例１と同様の現像条件
とした。

【００４１】また、現像を繰り返し行い、Ａ４サイズ紙
１０００枚相当の画像の形成を行ったが、現像剤担持体
（を構成する磁界発生層）の表面が平滑であるため、現
像剤担持体表面へのトナーのフィルミングは全く認めら
れなかった。

【００４２】（実施例３）本実施例においては、実施例
１同様の基体３及び弾性層４から構成される被塗装物４
０に、市販のアプリケーターロールとしてとしてフラッ
トロールを使用するリバースコーティング方式によるロ
ールコータを使用して、本発明の現像剤担持体の製造方
法により、実施例１同様の磁性塗料３０を塗布し、磁界
発生層６を形成し、現像剤担持体２を作製した。

【００４３】尚、本実施例においては、磁性塗料３０の
塗布終了（被塗装物４０はアプリケーターロールから離
脱状態）後、図１に示される構成の磁場印加手段３３に
より、速やかに磁場を印加した。磁場の印加を終了した
後、塗膜の乾燥、硬化を行い、磁界発生層６を形成した
。

【００４４】本実施例における磁界発生層６表面は平滑
であり、また、磁界発生層の膜厚のムラもほとんど認め
られなかった。

【００４５】さらに、本実施例において作製した現像剤
担持体２を実施例１同様に図２に示されるような現像装
置に使用し、６００ＤＰＩのライン潜像及びソリッド潜
像を現像したところ、潜像担持体１０上に６００ＤＰＩ
のライン画像がつぶれることなく形成され、非画像部の
地カブリも殆どなく、光学濃度（ＯＤ値）１．４以上の
高濃度なソリッド画像を安定して形成することができた
。尚、本実施例においては、実施例１と同様の現像条件
とした。

【００４６】また、現像を繰り返し行い、Ａ４サイズ紙
１０００枚相当の画像の形成を行ったが、現像剤担持体
（を構成する磁界発生層）の表面が平滑であるため、現
像剤担持体表面へのトナーのフィルミングは全く認めら
れなかった。

【００４７】（比較例１）本比較例においては、本発明
の現像剤担持体の製造方法の特徴である磁場印加手段３
３による磁場の印加を行わず、実施例１において使用し
たロールコータにより、実施例１同様の基体３、弾性層
４に実施例１同様の磁性塗料を塗布した。その結果、被
塗装物４０に塗布された磁性塗料３０の塗膜表面には、
グラビアロールに刻印されたメッシュによる凹凸が発生
し、また、塗布終了時に塗装ニップ部にあった位置には
、磁性塗料３０が局部的に過剰に塗布された。

【００４８】上記の被塗装物４０に塗布された磁性塗料
３０の塗膜を乾燥、硬化させ、磁界発生層６を形成し、
現像剤担持体２を作製したところ、磁界発生層６表面に
は凹凸があり、表面平滑性が不良であり、また、磁性塗
料３０が局部的に過剰に塗布された部分では、磁界発生
層６の膜厚が局部的に厚く、さらに当該部分において磁
界発生層６の割れが認められた。

【００４９】本比較例において作製した現像剤担持体２
を実施例１同様に図２に示されるような現像装置に使用
し、６００ＤＰＩのライン潜像及びソリッド潜像を現像
したところ、局部的に過剰に磁性塗料が塗布された部分
及びその前後の領域では、現像剤担持体２と潜像担持体
１０の接触状態が不安定となり、潜像担持体１０におい
ては、ライン画像のつぶれ、非画像部の地カブリ、ソリ
ッド画像のカスレが発生し、また、現像装置の振動も大
きく、画像を安定して形成することが不可能であった。

【００５０】また、現像を繰り返し行い、Ａ４サイズ紙
５０枚相当の画像の形成を行ったところ、現像剤担持体
２の表面にはトナーのフィルミングが発生し、また、局
部的に過剰に磁性塗料が塗布された部分及びその前後の
領域では、磁界発生層の割れ、剥離が発生した。

【００５１】（比較例２）本比較例においては、実施例
３において使用したロールコータにより、実施例１同様
の基体３、弾性層４に実施例１同様の磁性塗料を塗布し
た。

【００５２】その結果、被塗装物４０に塗布された磁性
塗料３０の塗膜表面には、塗装ニップ部の出口において
曳糸及びミストとなった磁性塗料による凹凸が発生し、
また、塗布終了時に塗装ニップ部にあった位置には、磁
性塗料３０が局部的に過剰に塗布された。

【００５３】上記の被塗装物４０に塗布された磁性塗料
３０の塗膜を乾燥、硬化させたところ、塗膜の表面には
凹凸があり、表面平滑性が不良であり、また、磁性塗料
３０が局部的に過剰に塗布された部分では、塗膜の膜厚
が局部的に厚く、さらに当該部分において割れが認めら
れた。

【００５４】上記の磁性塗料３０による塗膜に、実施例
１同様に磁場を印加し、磁界発生層６とし、現像剤担持
体２を作製したが、磁界発生層６表面の凹凸及び局部的
な厚膜については、磁場の印加前と比較して、全く変化
が認められなかった。

【００５５】本比較例において作製した現像剤担持体２
を実施例１同様に図２に示されるような現像装置に使用
し、６００ＤＰＩのライン潜像及びソリッド潜像を現像
したところ、局部的に過剰に磁性塗料が塗布された部分
及びその前後の領域では、現像剤担持体２と潜像担持体
１０の接触状態が不安定となり、潜像担持体１０におい
ては、ライン画像のつぶれ、非画像部の地カブリ、ソリ
ッド画像のカスレが発生し、また、現像装置の振動も大
きく、画像を安定して形成することが不可能であった。

【００５６】また、現像を繰り返し行い、Ａ４サイズ紙
５０枚相当の画像の形成を行ったところ、現像剤担持体
２の表面にはトナーのフィルミングが発生し、また、局
部的に過剰に磁性塗料が塗布された部分及びその前後の
領域では、磁界発生層の割れ、剥離が発生した。

【００５７】以上実施例を述べたが、本発明は以上の実
施例のみならず、広く電子写真等の現像装置、特にプリ
ンター、複写機、ファクシミリ等の現像装置における現
像剤担持体の製造方法に応用できる。

【００５８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の、少なくと
も磁界発生層を有する現像剤担持体の製造方法において
は、磁界発生層の膜厚の制御が極めて容易で、非常に均
一な磁界発生層の形成が可能であり、また、塗装工程の
みで表面が平滑な磁界発生層を形成する事が可能である
ために、長寿命の現像剤担持体の製造が可能であり、ま
た、塗装工程の後工程として表面の研磨等の平滑化処理
が全く不要であるために、他の塗装方法と比較して、極
めて短時間で大量の現像剤担持体（の磁界発生層）を作
製することが可能であり、また、簡単な工程であり、装
置の規模も小さく、塗料の無駄のない塗装工程であるた
めに、低コストであるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による現像剤担持体の製造方法の実施例
における概略図。

【図２】本発明による現像剤担持体を用いた現像装置の
実施例における断面概観図である。

【符号の説明】

１　　トナー２　　現像剤担持体３　　基体４　　弾性層６　　磁界発生層１０　　潜像担持体３０　　磁性塗料３１　　磁石Ｎ極３２　　磁石Ｓ極３３　　磁場印加手段４０　　被塗装物

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　磁性の現像剤を潜像担持体に現像する
現像装置に使用される、少なくとも磁界発生層を有する
現像剤担持体の製造方法において、少なくとも、磁性塗
料をロールコーティング法により塗布し、かつ塗布した
前記磁性塗料に磁場を印加することにより、前記磁界発
生層を形成することを特徴とする現像剤担持体の製造方
法。