JPH04304997A - 積層シート状材料の切断装置 - Google Patents
積層シート状材料の切断装置Info
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- JPH04304997A JPH04304997A JP3007716A JP771691A JPH04304997A JP H04304997 A JPH04304997 A JP H04304997A JP 3007716 A JP3007716 A JP 3007716A JP 771691 A JP771691 A JP 771691A JP H04304997 A JPH04304997 A JP H04304997A
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- side stop
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- cutting
- press beam
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/01—Means for holding or positioning work
- B26D7/015—Means for holding or positioning work for sheet material or piles of sheets
-
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- Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
- Y10T83/4617—Work feed means modified to maintain clearance from tool
-
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-
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- Sawing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、その上方に切断刃とプ
レスビームが配置されている作業ゾーンと、その後方に
あって被切断材料を受容する入口ゾーンと、その前方に
あって切断材料を受容する出口ゾーンを有しているテー
ブル表面と、前進位置でプレスビームの溝に嵌合する歯
を有している被切断材料供給装置と、作業ゾーンのエリ
アで切断線の方向に動く押圧スライダによって被切断材
料を整列させるサイドストップとを有している積み重ね
たシート状材料を切断するための装置に関する。
レスビームが配置されている作業ゾーンと、その後方に
あって被切断材料を受容する入口ゾーンと、その前方に
あって切断材料を受容する出口ゾーンを有しているテー
ブル表面と、前進位置でプレスビームの溝に嵌合する歯
を有している被切断材料供給装置と、作業ゾーンのエリ
アで切断線の方向に動く押圧スライダによって被切断材
料を整列させるサイドストップとを有している積み重ね
たシート状材料を切断するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＥＰ−０，２４２，７６３ Ａ２は、こ
のタイプの装置を開示している。サイドストップに対し
て被切断材料を押圧するためにこの装置には自動的に動
く押圧スライダが配設されており、供給装置の有効幅は
サイドストップと押圧スライダ間の距離よりも小さい。 供給装置の有効幅が普通の切断機の幅よりも狭いので、
押圧スライダは供給装置と衝突することなく元の位置に
とどまることができる。押圧スライダの作業ストローク
とその作動時間は相対的に短い。それが自動的に作動す
るので、次の切断までの間隔時間も短くなる。全体的に
、この形状では横方向の整列操作は最小時間の使用で達
成される。更に、各切断操作前に整列させるのは全く容
易なことである。更に、この刊行物から押圧スライダを
プレスビームの後方の作業区域の上方に配置することが
知られている。更に、押圧スライダを先ず、それが上昇
している時にプレスビームの下に動かし、次に押圧方向
に動かして押圧スライダをできるだけ切断線の近くに前
進させ得ることも提案されている。
のタイプの装置を開示している。サイドストップに対し
て被切断材料を押圧するためにこの装置には自動的に動
く押圧スライダが配設されており、供給装置の有効幅は
サイドストップと押圧スライダ間の距離よりも小さい。 供給装置の有効幅が普通の切断機の幅よりも狭いので、
押圧スライダは供給装置と衝突することなく元の位置に
とどまることができる。押圧スライダの作業ストローク
とその作動時間は相対的に短い。それが自動的に作動す
るので、次の切断までの間隔時間も短くなる。全体的に
、この形状では横方向の整列操作は最小時間の使用で達
成される。更に、各切断操作前に整列させるのは全く容
易なことである。更に、この刊行物から押圧スライダを
プレスビームの後方の作業区域の上方に配置することが
知られている。更に、押圧スライダを先ず、それが上昇
している時にプレスビームの下に動かし、次に押圧方向
に動かして押圧スライダをできるだけ切断線の近くに前
進させ得ることも提案されている。
【０００３】従来の装置の欠点は、サイドストップと押
圧スライダ間の長さよりも供給装置の必要な有効幅が狭
いので、供給装置は被切断材料の種々の幅に合わせるた
めに毎回リセット又は交換しなければならない。従って
この装置は均一なフォーマットを大量に切断する時にの
み有効に使用されるにすぎない。積み重ねたシート状の
材料を切断する時、特にこの材料が帯状の時には、供給
装置が事実上前進位置に位置している時サイドストップ
で材料を正確に整列させることが実際には特に問題とな
ると考えられている。供給装置に歯を配設してプレスビ
ームに対応する溝を配設し、パーツが互いに入り込んで
いる時でさえも、かなりの技術を払わないと押圧スライ
ダが使用できないエリアがプレスビームの下の切断面に
隣接するところに残る。これは特に、従来の前記タイプ
の装置ではプレスビームがテーブルの側部に配置されて
いる引下げロッドを介して動かされ、プレスビームのこ
のエリアの下に配置されたテーブル表面へのアクセスが
より困難になるためである。
圧スライダ間の長さよりも供給装置の必要な有効幅が狭
いので、供給装置は被切断材料の種々の幅に合わせるた
めに毎回リセット又は交換しなければならない。従って
この装置は均一なフォーマットを大量に切断する時にの
み有効に使用されるにすぎない。積み重ねたシート状の
材料を切断する時、特にこの材料が帯状の時には、供給
装置が事実上前進位置に位置している時サイドストップ
で材料を正確に整列させることが実際には特に問題とな
ると考えられている。供給装置に歯を配設してプレスビ
ームに対応する溝を配設し、パーツが互いに入り込んで
いる時でさえも、かなりの技術を払わないと押圧スライ
ダが使用できないエリアがプレスビームの下の切断面に
隣接するところに残る。これは特に、従来の前記タイプ
の装置ではプレスビームがテーブルの側部に配置されて
いる引下げロッドを介して動かされ、プレスビームのこ
のエリアの下に配置されたテーブル表面へのアクセスが
より困難になるためである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、供給
装置、プレスビーム、サイドストップ及び押圧スライダ
のエリアの装置の構造形状を簡単にして、切断面にすぐ
近くで被切断材料を整列させ得るように前記タイプの装
置を更に開発することである。
装置、プレスビーム、サイドストップ及び押圧スライダ
のエリアの装置の構造形状を簡単にして、切断面にすぐ
近くで被切断材料を整列させ得るように前記タイプの装
置を更に開発することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】この目的
は供給装置を基本的にはテーブル表面の幅全体にわたっ
て延ばし、しかも切断面と供給装置の前進位置との間に
形成された作業ゾーンのエリアだけで押圧スライダを有
効にすることによって達成される。装置の本発明による
形状によっていかなるフォーマットの材料の山も供給装
置を交換することなく切断できる。この点で、この装置
は供給装置のエリアを普遍的な形にすることができ、例
えばギロチンタイプの切断機で知られている従来のスピ
ンドル駆動型供給サドルを有することもできる。従来の
技術とは異なり、押圧スライダは供給装置が到達できな
い作業ゾーンのエリアだけで有効であり、これは押圧ス
ライダが比較的狭い設計であることを意味している。押
圧スライダを切断面のすぐ近くに配置することによって
テーブルの幅全体にわたって伸長しているセットであろ
うと帯状ブロックのセットであろうと、どんな狭いセッ
トもサイドストップで正確に整列させることができる。 どんなフォーマットのセットをも整列さえ得るように、
押圧スライダは基本的にはテーブル幅の全体にわたって
動き得るものでなければならない。従って少なくともサ
イドストップの近くまで動き得るものでなければならな
い。
は供給装置を基本的にはテーブル表面の幅全体にわたっ
て延ばし、しかも切断面と供給装置の前進位置との間に
形成された作業ゾーンのエリアだけで押圧スライダを有
効にすることによって達成される。装置の本発明による
形状によっていかなるフォーマットの材料の山も供給装
置を交換することなく切断できる。この点で、この装置
は供給装置のエリアを普遍的な形にすることができ、例
えばギロチンタイプの切断機で知られている従来のスピ
ンドル駆動型供給サドルを有することもできる。従来の
技術とは異なり、押圧スライダは供給装置が到達できな
い作業ゾーンのエリアだけで有効であり、これは押圧ス
ライダが比較的狭い設計であることを意味している。押
圧スライダを切断面のすぐ近くに配置することによって
テーブルの幅全体にわたって伸長しているセットであろ
うと帯状ブロックのセットであろうと、どんな狭いセッ
トもサイドストップで正確に整列させることができる。 どんなフォーマットのセットをも整列さえ得るように、
押圧スライダは基本的にはテーブル幅の全体にわたって
動き得るものでなければならない。従って少なくともサ
イドストップの近くまで動き得るものでなければならな
い。
【０００６】本発明の１つの実施例では押圧スライダを
テーブル表面の上に配置されかつ切断面に平行な動力伝
達手段によって切断線の方向に移動し得るプッシュロッ
ドに連結している。プッシュロッドは作業ゾーンの外に
配置されているサーボシリンダ、特に空気操作式サーボ
シリンダのピストンロッドで形成することができる。サ
ーボシリンダはテーブルの側部又は装置の門状フレーム
の側部に固着するのが効果的であり、その門状フレーム
は切断刃とプレスビームを収容している。更に、プッシ
ュロッドを有歯ラックとして形成し、作業ゾーンの外に
配置された動力伝達手段、例えば電気サーボモータのギ
アがそれと相互作用するようにしてもよい。
テーブル表面の上に配置されかつ切断面に平行な動力伝
達手段によって切断線の方向に移動し得るプッシュロッ
ドに連結している。プッシュロッドは作業ゾーンの外に
配置されているサーボシリンダ、特に空気操作式サーボ
シリンダのピストンロッドで形成することができる。サ
ーボシリンダはテーブルの側部又は装置の門状フレーム
の側部に固着するのが効果的であり、その門状フレーム
は切断刃とプレスビームを収容している。更に、プッシ
ュロッドを有歯ラックとして形成し、作業ゾーンの外に
配置された動力伝達手段、例えば電気サーボモータのギ
アがそれと相互作用するようにしてもよい。
【０００７】サイドストップに平行に配置された押圧ス
ライダは例えば、サイドストップに面しているプッシュ
ロッドの端部に固着してもよい。押圧スライダがその機
能を果たすために被切断材料の山の上に配置されるので
、押圧スライダのこのような固着は、プレスビームが降
下する前にそれがその有効エリアの外に移動しなければ
ならないことを意味している。別の効果的な構造ではプ
ッシュロッドがテーブル表面に直接隣接して配置され、
押圧スライダがサイドストップに面しているプッシュロ
ッドの端部に水平軸でピボット回転自在に固定されてい
る。ここでは押圧スライダは被切断材料が整列された後
に、その材料の上部境界表面の下に回転することによっ
て簡単にプレスビームの有効エリアから退去するもので
あり、従ってそれは被切断材料の山のすぐ近くにとどま
ることができる。この実施例では、押圧スライダを垂直
作業位置と特に基本的には水平な非操作位置との間でピ
ボット回転させるための調節手段が配設されている。調
節手段は、動力伝達手段によって操作できかつ押圧スラ
イダのピボット軸から或る距離をおいてそのスライダに
作用するロッドとして形成しなければならない。 作業位置で押圧スライダの所定の位置を確保するために
は、それがこの位置で支持表面を介してプッシュロッド
の対応する支持表面に支持される場合に効果的になると
考えられる。
ライダは例えば、サイドストップに面しているプッシュ
ロッドの端部に固着してもよい。押圧スライダがその機
能を果たすために被切断材料の山の上に配置されるので
、押圧スライダのこのような固着は、プレスビームが降
下する前にそれがその有効エリアの外に移動しなければ
ならないことを意味している。別の効果的な構造ではプ
ッシュロッドがテーブル表面に直接隣接して配置され、
押圧スライダがサイドストップに面しているプッシュロ
ッドの端部に水平軸でピボット回転自在に固定されてい
る。ここでは押圧スライダは被切断材料が整列された後
に、その材料の上部境界表面の下に回転することによっ
て簡単にプレスビームの有効エリアから退去するもので
あり、従ってそれは被切断材料の山のすぐ近くにとどま
ることができる。この実施例では、押圧スライダを垂直
作業位置と特に基本的には水平な非操作位置との間でピ
ボット回転させるための調節手段が配設されている。調
節手段は、動力伝達手段によって操作できかつ押圧スラ
イダのピボット軸から或る距離をおいてそのスライダに
作用するロッドとして形成しなければならない。 作業位置で押圧スライダの所定の位置を確保するために
は、それがこの位置で支持表面を介してプッシュロッド
の対応する支持表面に支持される場合に効果的になると
考えられる。
【０００８】押圧スライダの高さは装置で処理できる被
切断材料の山の最大の高さに定めなければならない。こ
のために、押圧スライダはその作業位置で基本的にはテ
ーブル表面から、上昇したプレスビームの少し下まで延
びている。プッシュロッドは切断面とプレスビームの引
下げロッドとの間に配置されるのが効果的である。従っ
て、切断面、即ち切断刃と供給装置とプレスビームの操
作機構との間の小さなスペースにもかかわらず、所定の
方法で押圧スライダを動かすのに十分なスペースが残る
。
切断材料の山の最大の高さに定めなければならない。こ
のために、押圧スライダはその作業位置で基本的にはテ
ーブル表面から、上昇したプレスビームの少し下まで延
びている。プッシュロッドは切断面とプレスビームの引
下げロッドとの間に配置されるのが効果的である。従っ
て、切断面、即ち切断刃と供給装置とプレスビームの操
作機構との間の小さなスペースにもかかわらず、所定の
方法で押圧スライダを動かすのに十分なスペースが残る
。
【０００９】本発明の更なる特徴は、図面を参照して記
載され、またサブクレームに記載されているが、全ての
個々の特徴とそれらの組合わせの全てが本発明にとり重
要なものである。
載され、またサブクレームに記載されているが、全ての
個々の特徴とそれらの組合わせの全てが本発明にとり重
要なものである。
【００１０】
【実施例】基本的な１実施例と２つの部分変形例に関し
て、本発明を例示のため添付図面に示したが、本発明は
これらの実施例に限定されるものではない。図１にはギ
ロチンタイプの切断機のテーブル１が図示されており、
そのテーブル表面２は入口ゾーン２ａと、作業ゾーン２
ｂと、出口ゾーン２ｃに分かれている。入口ゾーン２ａ
は被切断材料を受容する。切断機の門状フレーム（図示
せず）に収容されているプレスビーム３と切断刃４（破
線で図示されているにすぎない）が作業ゾーン２ｂの上
方に配設されている。切断刃４の切断面は番号４ａで指
示されている。出口ゾーン２ｃは切断材料を受容する。 入口ゾーン２ａには供給サドル５の形の供給装置が供給
方向Ｃに動くように装着されている。供給サドル５の幅
はテーブル１の狭い縁６よりも周辺が狭いだけであり、
その狭い縁６はテーブル１の幅を限定している。プレス
ビーム３に面している側の供給サドルは平面図で見てく
し状に形成されており、従って均一間隔の複数の歯７を
有している（図２をも参照のこと）。従って、供給サド
ル５に面している側のプレスビーム３には歯７が入り込
む溝８が設けられている。供給サドル５の最大前進位置
が図１に示されている。即ち、切断面４ａに対して供給
サドル５がとり得る最も近い位置である。この位置で供
給サドル５の歯７はプレスビーム３の溝８の中に完全に
嵌合し、クリアランススペースがプレスビーム３の溝の
ないエリア３ａの下に残る。
て、本発明を例示のため添付図面に示したが、本発明は
これらの実施例に限定されるものではない。図１にはギ
ロチンタイプの切断機のテーブル１が図示されており、
そのテーブル表面２は入口ゾーン２ａと、作業ゾーン２
ｂと、出口ゾーン２ｃに分かれている。入口ゾーン２ａ
は被切断材料を受容する。切断機の門状フレーム（図示
せず）に収容されているプレスビーム３と切断刃４（破
線で図示されているにすぎない）が作業ゾーン２ｂの上
方に配設されている。切断刃４の切断面は番号４ａで指
示されている。出口ゾーン２ｃは切断材料を受容する。 入口ゾーン２ａには供給サドル５の形の供給装置が供給
方向Ｃに動くように装着されている。供給サドル５の幅
はテーブル１の狭い縁６よりも周辺が狭いだけであり、
その狭い縁６はテーブル１の幅を限定している。プレス
ビーム３に面している側の供給サドルは平面図で見てく
し状に形成されており、従って均一間隔の複数の歯７を
有している（図２をも参照のこと）。従って、供給サド
ル５に面している側のプレスビーム３には歯７が入り込
む溝８が設けられている。供給サドル５の最大前進位置
が図１に示されている。即ち、切断面４ａに対して供給
サドル５がとり得る最も近い位置である。この位置で供
給サドル５の歯７はプレスビーム３の溝８の中に完全に
嵌合し、クリアランススペースがプレスビーム３の溝の
ないエリア３ａの下に残る。
【００１１】このクリアランススペースに配置されてい
る被切断材料９をサイド直定規１４に整列させ得るよう
に押圧スライダ１０が配設されており、このスライダは
切断線−同様に図１と図２の平面図に４ａの番号で指示
されている−の方向の被切断材料の方に動く。図１乃至
図５からわかるように、押圧スライダ１０は、テーブル
表面２の上に配設されかつ切断面４ａと平行に同じく切
断線の方向に動くプッシュロッド１１に連結されている
。プッシュロッドは有歯ラックとして形成されており、
作業ゾーン２ｂの外に配設されたサーボモータ１２のギ
ア（詳細には図示されていない）がそのラックと相互に
作用する。このサーボモータ１２とプッシュロッド１１
はプレスビーム３を下ろすための２つの引下げロッド１
３の一方と切断面４ａとの間に配置されている。
る被切断材料９をサイド直定規１４に整列させ得るよう
に押圧スライダ１０が配設されており、このスライダは
切断線−同様に図１と図２の平面図に４ａの番号で指示
されている−の方向の被切断材料の方に動く。図１乃至
図５からわかるように、押圧スライダ１０は、テーブル
表面２の上に配設されかつ切断面４ａと平行に同じく切
断線の方向に動くプッシュロッド１１に連結されている
。プッシュロッドは有歯ラックとして形成されており、
作業ゾーン２ｂの外に配設されたサーボモータ１２のギ
ア（詳細には図示されていない）がそのラックと相互に
作用する。このサーボモータ１２とプッシュロッド１１
はプレスビーム３を下ろすための２つの引下げロッド１
３の一方と切断面４ａとの間に配置されている。
【００１２】第１の部分変形として図１乃至図３はプッ
シュロッド１１が板状設計の押圧スライダ１０の中央エ
リアに固着されているのを図示している。サイドストッ
プ１４に対して平行に配置された押圧スライダ１０は基
本的にはテーブル表面２から、上昇したプレスビームの
僅かに下まで延びており、しかも被切断材料９の上に突
出している押圧スライダ１０のエリアによって、この装
置で処理され得るいかなる材料の山をも整列させること
ができる。
シュロッド１１が板状設計の押圧スライダ１０の中央エ
リアに固着されているのを図示している。サイドストッ
プ１４に対して平行に配置された押圧スライダ１０は基
本的にはテーブル表面２から、上昇したプレスビームの
僅かに下まで延びており、しかも被切断材料９の上に突
出している押圧スライダ１０のエリアによって、この装
置で処理され得るいかなる材料の山をも整列させること
ができる。
【００１３】図２と図３は最後に切断された５つの帯材
ブロック９ａ〜９ｅの関係を示しており、その切断は切
断刃４に直接接近して行われる。これらの帯状ブロック
は押圧スライダ１０が作業ゾーン２ｂの外に移動してい
る時に供給サドル５によって切断面４ａに供給される。 図２に図示されているように、押圧スライダ１０を有し
ているプッシュロッド１１はそれが帯材ブロック９ａの
外側を押して、全体的に被切断材料９をサイドの直定規
１４に押して材料の側方を整列させるまで延びる。この
位置は図３の正面図に同様に図示されている。整列操作
後に、押圧スライダ１０はプレスビーム３の下方のエリ
アから破線で図示した位置に後退する。その後サイドス
トップ１４が矢印の方向に降下し、プレスビームが引下
げロッド１３の作用によって矢印の方向から被切断材料
の上に押し下げられ、最後に切断刃４によって切断され
る。
ブロック９ａ〜９ｅの関係を示しており、その切断は切
断刃４に直接接近して行われる。これらの帯状ブロック
は押圧スライダ１０が作業ゾーン２ｂの外に移動してい
る時に供給サドル５によって切断面４ａに供給される。 図２に図示されているように、押圧スライダ１０を有し
ているプッシュロッド１１はそれが帯材ブロック９ａの
外側を押して、全体的に被切断材料９をサイドの直定規
１４に押して材料の側方を整列させるまで延びる。この
位置は図３の正面図に同様に図示されている。整列操作
後に、押圧スライダ１０はプレスビーム３の下方のエリ
アから破線で図示した位置に後退する。その後サイドス
トップ１４が矢印の方向に降下し、プレスビームが引下
げロッド１３の作用によって矢印の方向から被切断材料
の上に押し下げられ、最後に切断刃４によって切断され
る。
【００１４】図４乃至図６はプッシュロッド１１上の押
圧スライダ１０の別の配置を図示している。プレスビー
ムを操作する手段はここでは図示されていない。これら
の図から明らかなように、プッシュロッドはテーブル表
面２に直接隣接して配設されており、押圧スライダ１０
はサイドストップ１４に面しているプッシュロッド１１
の端部に水平軸１５でピボット回転自在に連結されてい
る。図６に図示されているように、別のロッド１６がプ
ッシュロッド１１の近くを走っており、その別のロッド
１６に対して押圧スライダ１０は反時計廻りに最大９０
°回転することができ、従って水平位置に回転すること
ができる。このため、ロッド１６はピボット軸１５から
或る距離をおいて、押圧スライダ１０の伸長部１７に作
用する。この伸長部１７の下端には、４５°の斜面が形
成されており、この斜面は押圧スライダ１０の垂直位置
でプッシュロッド１１の対応する４５°の斜面と接触す
るようになっていて押圧スライダを所定の方法で固定す
る。ロッド１６を動かす手段は詳細には図示されていな
い。ロッド１６は例えば空気シリンダによって動かすこ
とができ、その場合にはロッド１６はそのピストンロッ
ドの役割を果たすことができる。
圧スライダ１０の別の配置を図示している。プレスビー
ムを操作する手段はここでは図示されていない。これら
の図から明らかなように、プッシュロッドはテーブル表
面２に直接隣接して配設されており、押圧スライダ１０
はサイドストップ１４に面しているプッシュロッド１１
の端部に水平軸１５でピボット回転自在に連結されてい
る。図６に図示されているように、別のロッド１６がプ
ッシュロッド１１の近くを走っており、その別のロッド
１６に対して押圧スライダ１０は反時計廻りに最大９０
°回転することができ、従って水平位置に回転すること
ができる。このため、ロッド１６はピボット軸１５から
或る距離をおいて、押圧スライダ１０の伸長部１７に作
用する。この伸長部１７の下端には、４５°の斜面が形
成されており、この斜面は押圧スライダ１０の垂直位置
でプッシュロッド１１の対応する４５°の斜面と接触す
るようになっていて押圧スライダを所定の方法で固定す
る。ロッド１６を動かす手段は詳細には図示されていな
い。ロッド１６は例えば空気シリンダによって動かすこ
とができ、その場合にはロッド１６はそのピストンロッ
ドの役割を果たすことができる。
【００１５】図４乃至図６の変形例の重要な利点は、プ
レスビーム３が押し下げられる前に押圧スライダ１０が
完全に後退している必要がないことであり、更にそれが
被切断材料の山から僅かに動いた後には押圧スライダ１
０で十分に揺動できることである。
レスビーム３が押し下げられる前に押圧スライダ１０が
完全に後退している必要がないことであり、更にそれが
被切断材料の山から僅かに動いた後には押圧スライダ１
０で十分に揺動できることである。
【図１】押圧スライダが作業ゾーンの外に配置されてい
る第１の部分変形例を示す、紙や厚紙等を切断するギロ
チンタイプの切断機を大幅に簡素化して示す平面図であ
る。
る第１の部分変形例を示す、紙や厚紙等を切断するギロ
チンタイプの切断機を大幅に簡素化して示す平面図であ
る。
【図２】押圧スライダスライダが操作状態にある図１と
同様な平面図である。
同様な平面図である。
【図３】供給装置を取除き、図２の矢印Ａ方向に見た端
面図である。
面図である。
【図４】押圧スライダが作業位置にある第２の部分変形
例を示す図３に相当する端面図である。
例を示す図３に相当する端面図である。
【図５】押圧スライダのピボット位置を図示するために
、押圧スライダを被切断材料から少し離して示す図４と
同様な端面図である。
、押圧スライダを被切断材料から少し離して示す図４と
同様な端面図である。
【図６】プッシュロッドと、押圧スライダと、押圧スラ
イダの操作ロッドの相互作用を示す図５のＢ部分の拡大
部分詳細図である。
イダの操作ロッドの相互作用を示す図５のＢ部分の拡大
部分詳細図である。
１ テーブル ２
テーブル表面２ａ 入口ゾーン
２ｂ 作業ゾーン２ｃ 出口ゾーン
３ プレスビーム３ａ
エリア ４ 切
断刃４ａ 切断面
５ 供給サドル６ 狭い縁
７ 歯８ 溝
９ 被切断材
料９ａ〜９ｅ 帯材ブロック １０ 押圧ス
ライダ１１ プッシュロッド １２
サーボモータ１３ 引下げロッド
１４ サイドストップ１５ 軸
１６ ロッド１７ 伸
長部 １８ａ 斜面
１８ｂ 斜面
テーブル表面２ａ 入口ゾーン
２ｂ 作業ゾーン２ｃ 出口ゾーン
３ プレスビーム３ａ
エリア ４ 切
断刃４ａ 切断面
５ 供給サドル６ 狭い縁
７ 歯８ 溝
９ 被切断材
料９ａ〜９ｅ 帯材ブロック １０ 押圧ス
ライダ１１ プッシュロッド １２
サーボモータ１３ 引下げロッド
１４ サイドストップ１５ 軸
１６ ロッド１７ 伸
長部 １８ａ 斜面
１８ｂ 斜面
Claims (13)
- 【請求項１】 上方に切断刃とプレスビームが配置さ
れている作業ゾーンと、その後方にあって被切断材料を
受容する入口ゾーンとその前方にあって切断材料を受容
する出口ゾーンとを有するテーブル表面と、前進位置で
プレスビームの溝に入り込む歯を有している被切断材料
供給装置と、作業ゾーンのエリアで切断線の方向に動く
押圧スライダによって被切断材料を整列させるサイドス
トップを有している積み重ねたシート状材料を切断する
ための装置であって、供給装置（５）が基本的にはテー
ブル表面（２）の幅全体にわたって延びており、押圧ス
ライダ（１０）が切断面（４ａ）と供給装置（５）の前
進位置との間に形成された作業ゾーン（２ｂ）のエリア
だけで有効となることを特徴とする装置。 - 【請求項２】 押圧スライダ（１０）が基本的にはテ
ーブルの幅全体にわたって動き得ることを特徴とする請
求項１の装置。 - 【請求項３】 押圧スライダ（１０）が、テーブル表
面（２）の上に配設されていてしかも切断面（４ａ）に
平行な動力伝達手段によって切断線の方向に動くプッシ
ュロッド（１１）に連結されていることを特徴とする請
求項１又は請求項２の装置。 - 【請求項４】 プッシュロッド（１１）が作業ゾーン
（２ｂ）の外に配設されているサーボシリンダ、特に空
気で操作されるサーボシリンダのピストンロッドで形成
されていることを特徴とする請求項３の装置。 - 【請求項５】 プッシュロッドが有歯ラックとして形
成されており、作業ゾーンの外に配設された動力伝達手
段（１２）のギアが前記ラックと相互に作用することを
特徴とする請求項３の装置。 - 【請求項６】 サイドストップ（１４）に平行に配置
された押圧スライダ（１０）がサイドストップ（１４）
に面しているプッシュロッド（１１）の端部に固着され
ていることを特徴とする請求項３乃至請求項５のいずれ
かの装置。 - 【請求項７】 プッシュロッド（１１）がテーブル表
面（２）に直接隣接して配置されており、押圧スライダ
（１０）がサイドストップ（１４）に面しているプッシ
ュロッド（１１）の端部に水平軸（１５）でピボット回
転自在に連結されていることを特徴とする請求項３乃至
請求項６のいずれかの装置。 - 【請求項８】 垂直作業位置と基本的には水平非作用
位置との間で押圧スライダ（１０）をピボット回転させ
るための調節手段（１６）が配設されていることを特徴
とする請求項７の装置。 - 【請求項９】 動力伝達手段によって操作され押圧ス
ライダ（１０）にそのピボット軸（１５）から或る距離
をおいて作用するロッドとして調節ロッド（１６）が形
成されていることを特徴とする請求項８の装置。 - 【請求項１０】 押圧スライダ（１０）がその作業位
置で支持表面（１８ａ）を介してプッシュロッド（１１
）の対応する支持表面（１８ｂ）に支持されることを特
徴とする請求項７乃至請求項９のいずれかの装置。 - 【請求項１１】 押圧スライダ（１０）がその作業位
置で基本的にはテーブル表面（２）から、上昇したプレ
スビーム（３）の少し下まで延びることを特徴とする請
求項１乃至請求項１０のいずれかの装置。 - 【請求項１２】 プッシュロッド（１１）が切断面（
４ａ）とプレスビーム（３）の引下げロッド（１３）と
の間に配置されていることを特徴とする請求項３乃至請
求項１１のいずれかの装置。 - 【請求項１３】 サイドストップ（１４）が特に下方
に揺動してプレスビーム（３）の運動路の外に動き得る
ことを特徴とする請求項１乃至請求項１２のいずれかの
装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4002101A DE4002101A1 (de) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | Vorrichtung zum schneiden von gestapeltem, blattfoermigem gut mit seitenanschlag und gegen diesen bewegbarem andruckschieber zum ausrichten des zu schneidenden gutes |
| DE40021017 | 1990-01-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04304997A true JPH04304997A (ja) | 1992-10-28 |
| JP2543443B2 JP2543443B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=6398732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3007716A Expired - Lifetime JP2543443B2 (ja) | 1990-01-25 | 1991-01-25 | 積層シ―ト状材料の切断装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5301581A (ja) |
| EP (1) | EP0438737B1 (ja) |
| JP (1) | JP2543443B2 (ja) |
| DE (2) | DE4002101A1 (ja) |
| ES (1) | ES2055858T3 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITUD20080097A1 (it) * | 2008-05-06 | 2009-11-07 | Piegatrici Macch Elettr | Apparecchiatura di alimentazione e taglio per barre metalliche, e relativo procedimento |
| EP2123412B1 (de) * | 2008-05-21 | 2011-07-13 | Adolf Mohr Maschinenfabrik GmbH & Co. KG | Schneidemaschine zum Schneiden von gestapeltem, blattförmigem Gut sowie Verfahren |
| EP2591896A1 (de) | 2011-11-08 | 2013-05-15 | Adolf Mohr Maschinenfabrik GmbH & Co. KG | Vorrichtung zum Schneiden von gestapeltem, blattförmigem Gut |
| DE102012101193B4 (de) * | 2012-02-08 | 2018-08-09 | Baumann Maschinenbau Solms Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Schneiden von Schnittgut sowie Schneidanlage |
| WO2019116580A1 (ja) * | 2017-12-15 | 2019-06-20 | 三菱重工機械システム株式会社 | 段ボール箱の分割装置及び段ボール箱の製造装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6021196U (ja) * | 1983-07-20 | 1985-02-14 | 株式会社日立製作所 | 螢光照明灯点灯回路 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2329890A (en) * | 1943-01-13 | 1943-09-21 | Reynolds Metals Co | Machine for cutting rhombic sections from sheet piles |
| US3290977A (en) * | 1965-09-01 | 1966-12-13 | Printing Machinery Company | Die cutting machines for labels and the like |
| US3424044A (en) * | 1966-03-10 | 1969-01-28 | Miehle Goss Dexter Inc | Continuous three-knife trimmer |
| US3847386A (en) * | 1970-12-04 | 1974-11-12 | Wohlenberg Kg H | Device for exact angle-positioning of paper piles in paper cutters |
| DE3613316C1 (de) * | 1986-04-19 | 1988-02-18 | Wolfgang Mohr | Vorrichtung zum Schneiden von gestapeltem,blattfoermigem Gut |
| DE3623004A1 (de) * | 1986-07-09 | 1988-01-28 | Wolfgang Mohr | Planschneidemaschine |
| US4922773A (en) * | 1988-01-05 | 1990-05-08 | Itoh Iron Works Co., Ltd. | Three-side cutting apparatus |
-
1990
- 1990-01-25 DE DE4002101A patent/DE4002101A1/de active Granted
- 1990-12-19 ES ES90124750T patent/ES2055858T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-19 EP EP90124750A patent/EP0438737B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-19 DE DE59005535T patent/DE59005535D1/de not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-01-25 JP JP3007716A patent/JP2543443B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-11-02 US US07/970,150 patent/US5301581A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6021196U (ja) * | 1983-07-20 | 1985-02-14 | 株式会社日立製作所 | 螢光照明灯点灯回路 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2543443B2 (ja) | 1996-10-16 |
| US5301581A (en) | 1994-04-12 |
| EP0438737A3 (en) | 1992-02-12 |
| DE59005535D1 (de) | 1994-06-01 |
| EP0438737A2 (de) | 1991-07-31 |
| DE4002101A1 (de) | 1991-08-08 |
| ES2055858T3 (es) | 1994-09-01 |
| EP0438737B1 (de) | 1994-04-27 |
| DE4002101C2 (ja) | 1991-11-14 |
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