JPH04305045A - 繊維補強セメント板の製造方法 - Google Patents
繊維補強セメント板の製造方法Info
- Publication number
- JPH04305045A JPH04305045A JP9631591A JP9631591A JPH04305045A JP H04305045 A JPH04305045 A JP H04305045A JP 9631591 A JP9631591 A JP 9631591A JP 9631591 A JP9631591 A JP 9631591A JP H04305045 A JPH04305045 A JP H04305045A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- fiber
- fibers
- manufacturing
- reinforced cement
- Prior art date
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- Pending
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Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は繊維補強セメント板の
製造方法に関し、詳しくは無石綿配合とされた繊維補強
セメント板の乾式製法の改良に関する。
製造方法に関し、詳しくは無石綿配合とされた繊維補強
セメント板の乾式製法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、屋根材、壁板等として繊維補強セ
メント製のものが非常に広く知られ、またこれら製造方
法として、成形ベルト上に補強繊維を混合したセメント
配合物を層状に供給し、加水の上ロールにより圧縮し帯
状板を連続成形し、これを製品形状に裁断後、養生硬化
させて製品とする乾式法が知られている。
メント製のものが非常に広く知られ、またこれら製造方
法として、成形ベルト上に補強繊維を混合したセメント
配合物を層状に供給し、加水の上ロールにより圧縮し帯
状板を連続成形し、これを製品形状に裁断後、養生硬化
させて製品とする乾式法が知られている。
【０００３】上記製法において補強繊維には従来石綿が
使用されており、この石綿は製品の曲げ強度向上に寄与
する他、原料配合中における分散性、未硬化製品の保型
性付与等種々の優れた効果を有していた。しかしながら
、近年では公害防止の見地より石綿繊維の使用の制限な
いしは全廃が強く要請され、石綿代替繊維としてパルプ
繊維を始め各種合成樹脂繊維が補強繊維として使用され
ている。
使用されており、この石綿は製品の曲げ強度向上に寄与
する他、原料配合中における分散性、未硬化製品の保型
性付与等種々の優れた効果を有していた。しかしながら
、近年では公害防止の見地より石綿繊維の使用の制限な
いしは全廃が強く要請され、石綿代替繊維としてパルプ
繊維を始め各種合成樹脂繊維が補強繊維として使用され
ている。
【０００４】
【従来技術の問題点】しかしながら、上記石綿代替繊維
のうち、例えばパルプ繊維は未硬化成形品に対する保型
性の点では良いがが、繊維長が石綿に較べかなり短く、
保型性、製品に対する補強効果の点で石綿にかなり劣り
、さらに乾式混合時繊維同志が絡み合ってファイバーボ
ール化するので分散性も劣る問題があった。また合成樹
脂繊維は繊維長が自由にとれるので、保型性付与の点で
前記パルプ繊維より優れるがオートクレーブ養生時の熱
により劣化し易く、硬化成形品の補強効果に問題があっ
た。
のうち、例えばパルプ繊維は未硬化成形品に対する保型
性の点では良いがが、繊維長が石綿に較べかなり短く、
保型性、製品に対する補強効果の点で石綿にかなり劣り
、さらに乾式混合時繊維同志が絡み合ってファイバーボ
ール化するので分散性も劣る問題があった。また合成樹
脂繊維は繊維長が自由にとれるので、保型性付与の点で
前記パルプ繊維より優れるがオートクレーブ養生時の熱
により劣化し易く、硬化成形品の補強効果に問題があっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記問題点
に鑑み、乾式製法において無石綿配合とするものの石綿
添加に匹敵する分散性、保型性及び補強効果の得られる
繊維補強セメント板の製造方法を提供することを目的と
してなされたものである。
に鑑み、乾式製法において無石綿配合とするものの石綿
添加に匹敵する分散性、保型性及び補強効果の得られる
繊維補強セメント板の製造方法を提供することを目的と
してなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明の繊維補
強セメント板の製造方法は、セメント４０〜５０重量％
、骨材２９〜４７重量％に対し補強繊維としてパルプ繊
維４〜７重量％、ポリプロピレン繊維 ０．１〜１．０
重量％、マイカ ０．１〜１．０ 重量％を配合し、
該原料を乾燥状態で混合後成形ベルト上に層状に供給し
加水の上ロールにより所定厚さに圧縮し目的厚さとした
後製品形状に裁断し、オートクレーブ養生することを特
徴とするものである。
強セメント板の製造方法は、セメント４０〜５０重量％
、骨材２９〜４７重量％に対し補強繊維としてパルプ繊
維４〜７重量％、ポリプロピレン繊維 ０．１〜１．０
重量％、マイカ ０．１〜１．０ 重量％を配合し、
該原料を乾燥状態で混合後成形ベルト上に層状に供給し
加水の上ロールにより所定厚さに圧縮し目的厚さとした
後製品形状に裁断し、オートクレーブ養生することを特
徴とするものである。
【０００７】
【作用】この発明において使用されるセメント配合物の
うち、セメント及び骨材は従来と同様な配合であり骨材
としては珪砂、シリカ粉等が使用される。補強繊維は石
綿以外の繊維即ちパルプ繊維、ポリプロピレン繊維及び
マイカが使用される。
うち、セメント及び骨材は従来と同様な配合であり骨材
としては珪砂、シリカ粉等が使用される。補強繊維は石
綿以外の繊維即ちパルプ繊維、ポリプロピレン繊維及び
マイカが使用される。
【０００８】上記パルプ繊維は未硬化成形品に対する保
型性付与、及びオートクレーブ時の熱劣化が無い点で効
果がある。また、ポリプロピレン繊維は繊維長を自由に
とれることよりパルプ繊維の長さの面での不利を補う。 マイカはパルプ繊維及びポリプロピレン繊維の原料中に
おける分散性の悪さを補い乾燥状態における原料の均一
分散性を達成する。またマイカはパルプ繊維に較べ引張
り強度が優れるため製品の曲げ強度向上にも寄与する。 即ち、各繊維は互いの欠点を夫々補うことにより全体と
して石綿に匹敵する補強効果を発揮するのである。
型性付与、及びオートクレーブ時の熱劣化が無い点で効
果がある。また、ポリプロピレン繊維は繊維長を自由に
とれることよりパルプ繊維の長さの面での不利を補う。 マイカはパルプ繊維及びポリプロピレン繊維の原料中に
おける分散性の悪さを補い乾燥状態における原料の均一
分散性を達成する。またマイカはパルプ繊維に較べ引張
り強度が優れるため製品の曲げ強度向上にも寄与する。 即ち、各繊維は互いの欠点を夫々補うことにより全体と
して石綿に匹敵する補強効果を発揮するのである。
【０００９】上記においてパルプ繊維を４〜７重量％と
するのは、４重量％より少なくすると保型性が得られず
、また７重量％より多くすると後述のマイカ添加にも係
わらず分散性が改良されなくなる。ポリプロピレン繊維
を ０．１〜１．０ 重量％とするのは、 ０．１重量
％より少なくするとパルプ繊維のみの添加の場合の保型
性が改良されず、１．０ 重量％より多くするとオート
クレーブ時の繊維劣化に起因する強度低下が充分に防止
出来ない。マイカを ０．１〜１．０ 重量％とするの
は、 ０．１重量％より少なくするとパルプ繊維及びポ
リプロピレン繊維のセメント配合物に対する分散性が改
良されず、また１．０ 重量％より多くすると、セメン
トマトリックスの結合強度に悪影響を及ぼしかえって強
度が低下する。
するのは、４重量％より少なくすると保型性が得られず
、また７重量％より多くすると後述のマイカ添加にも係
わらず分散性が改良されなくなる。ポリプロピレン繊維
を ０．１〜１．０ 重量％とするのは、 ０．１重量
％より少なくするとパルプ繊維のみの添加の場合の保型
性が改良されず、１．０ 重量％より多くするとオート
クレーブ時の繊維劣化に起因する強度低下が充分に防止
出来ない。マイカを ０．１〜１．０ 重量％とするの
は、 ０．１重量％より少なくするとパルプ繊維及びポ
リプロピレン繊維のセメント配合物に対する分散性が改
良されず、また１．０ 重量％より多くすると、セメン
トマトリックスの結合強度に悪影響を及ぼしかえって強
度が低下する。
【００１０】
【実施例】次にこの発明の実施例を説明する。表に示す
配合として、各原料を乾層状態で混合し、これら原料を
表面に水を散布した成形ベルト上に層状に供給し、表面
よりさらに水を散布後ロールにより圧延成形し、さらに
この上に上記原料を層状に散布し水を散布、ロール圧延
することを二度繰り返し、最終的に厚さ５ｍｍ、幅９０
ｃｍの帯状体を成形し、これを長さ４５ｃｍごとに裁断
し、オートクレーブにて養生硬化させて試験片を得た。
配合として、各原料を乾層状態で混合し、これら原料を
表面に水を散布した成形ベルト上に層状に供給し、表面
よりさらに水を散布後ロールにより圧延成形し、さらに
この上に上記原料を層状に散布し水を散布、ロール圧延
することを二度繰り返し、最終的に厚さ５ｍｍ、幅９０
ｃｍの帯状体を成形し、これを長さ４５ｃｍごとに裁断
し、オートクレーブにて養生硬化させて試験片を得た。
【００１１】上記のようにして得た試験板についてＪＩ
Ｓ ４ 号に基づく曲げ強度試験を行ったところ表下欄
の結果となった。強度試験結果の第１欄より明らかなよ
うにパルプ繊維、ポリプロピレン繊維及びマイカの三者
添加のものが他の一〜二種混合のものより強度が格段に
優れることが判明した。
Ｓ ４ 号に基づく曲げ強度試験を行ったところ表下欄
の結果となった。強度試験結果の第１欄より明らかなよ
うにパルプ繊維、ポリプロピレン繊維及びマイカの三者
添加のものが他の一〜二種混合のものより強度が格段に
優れることが判明した。
【００１２】
表中材料配合を示す数字は重量％、曲げ強度の単位
はｋｇ／ｃｍ２、たわみの単位はｍｍである。
はｋｇ／ｃｍ２、たわみの単位はｍｍである。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の方法に
よれば、石綿無添加に係わらず代替繊維の互いの欠点を
補う効果より石綿使用に匹敵する強度が得られるのであ
る。
よれば、石綿無添加に係わらず代替繊維の互いの欠点を
補う効果より石綿使用に匹敵する強度が得られるのであ
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 セメント４０〜５０重量％、骨材
２９〜４７重量％、に対し補強繊維としてパルプ繊維４
〜７重量％、ポリプロピレン繊維０．１〜１．０ 重量
％、マイカ ０．１〜１．０ 重量％を配合し、該原料
を乾燥状態で混合後成形ベルト上に層状に供給し加水の
上ロールにより所定厚さに圧縮し目的厚さとした後製品
形状に裁断し、オートクレーブ養生することを特徴とす
る繊維補強セメント板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9631591A JPH04305045A (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | 繊維補強セメント板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9631591A JPH04305045A (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | 繊維補強セメント板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04305045A true JPH04305045A (ja) | 1992-10-28 |
Family
ID=14161598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9631591A Pending JPH04305045A (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | 繊維補強セメント板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04305045A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003003569A (ja) * | 2001-06-21 | 2003-01-08 | Civil Renewale Kk | シェル構造物 |
-
1991
- 1991-04-01 JP JP9631591A patent/JPH04305045A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003003569A (ja) * | 2001-06-21 | 2003-01-08 | Civil Renewale Kk | シェル構造物 |
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