JPH02175644A - 無機質板材の製造方法 - Google Patents
無機質板材の製造方法Info
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- JPH02175644A JPH02175644A JP33301488A JP33301488A JPH02175644A JP H02175644 A JPH02175644 A JP H02175644A JP 33301488 A JP33301488 A JP 33301488A JP 33301488 A JP33301488 A JP 33301488A JP H02175644 A JPH02175644 A JP H02175644A
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- Japan
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- cement
- mixed
- pulp fiber
- slaked lime
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- Prior art date
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- Granted
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は無機質板材の製造方法に関し、詳しくは無石
綿配合とされた無機質板材のいわゆる乾式法による製造
方法に関する。
綿配合とされた無機質板材のいわゆる乾式法による製造
方法に関する。
セメント製品の補強用繊維として、石綿は製品のみなら
ず、上記セメント製品の製造工程時における未硬化時、
例えば乾式製法における成形ヘルド上での未硬化製品に
対しても曲げ強度、耐クラツク性を付与するため、セメ
ン１−製品の補強材として極めて有用であることは周知
のとおりであるが、石綿は粉塵公害の原因となり、また
、一方において資源の枯渇といったことよりその使用の
制限ないしは全廃が強く要請されつつある。
ず、上記セメント製品の製造工程時における未硬化時、
例えば乾式製法における成形ヘルド上での未硬化製品に
対しても曲げ強度、耐クラツク性を付与するため、セメ
ン１−製品の補強材として極めて有用であることは周知
のとおりであるが、石綿は粉塵公害の原因となり、また
、一方において資源の枯渇といったことよりその使用の
制限ないしは全廃が強く要請されつつある。
従って、石綿に代わる補強繊維の開発が種々活発に試み
られているところである。
られているところである。
一般に乾式製法においては、硬化養生時に高温高圧のオ
ートクレーブ養生を行なうため、上記石綿代替繊維とし
ては、該養生中の熱により劣化しない繊維を選ぶ必要が
有り、従って、原則的に有機合成繊維を除く、他の材質
の繊維とすることが前提となる。
ートクレーブ養生を行なうため、上記石綿代替繊維とし
ては、該養生中の熱により劣化しない繊維を選ぶ必要が
有り、従って、原則的に有機合成繊維を除く、他の材質
の繊維とすることが前提となる。
これら繊維として、パルプ繊維が有力視され、広く使用
されているところであるが、いわゆる乾式製法において
は、乾燥状態でセメント、シリカ分とパルプ繊維を混合
させる際、両者の比重差に起因してドライミキサで混合
しても分離する問題が有った。
されているところであるが、いわゆる乾式製法において
は、乾燥状態でセメント、シリカ分とパルプ繊維を混合
させる際、両者の比重差に起因してドライミキサで混合
しても分離する問題が有った。
このような問題を解消するため、例えば特開昭６３−２
５７６０８号に開示されているようにパルプ繊維を湿潤
させこれによって予めパルプ繊維の見掛は比重を大きく
することなどが提案され、かつ、実施されている。
５７６０８号に開示されているようにパルプ繊維を湿潤
させこれによって予めパルプ繊維の見掛は比重を大きく
することなどが提案され、かつ、実施されている。
しかしながら、見掛は比重の増加により分散性は改良さ
れても、パルプ繊維とゼメントマトリソクスとの化学的
な密着性が充分でなく、未だパルプ繊維の補強性に改良
の余地が有ると考えられる。
れても、パルプ繊維とゼメントマトリソクスとの化学的
な密着性が充分でなく、未だパルプ繊維の補強性に改良
の余地が有ると考えられる。
この発明は上記問題点に鑑み、いわゆる乾式製法におい
て、パルプ繊維とセメント等との乾式混合が均一に行な
われると共に、硬化後セメント４０重量・７クスとの密
着性も改良できる無機質板材の製造方法を提供すること
を目的としてなされたものである。
て、パルプ繊維とセメント等との乾式混合が均一に行な
われると共に、硬化後セメント４０重量・７クスとの密
着性も改良できる無機質板材の製造方法を提供すること
を目的としてなされたものである。
即ち、この発明の無機質板材の製造方法は常法配合に基
づくセメント、シリカ分、パルプ繊維及び他の必要な増
量材を混合し、いわゆる乾式法において無機質板材を製
造するにあたり、前記パルプ繊維と、該パルプ繊維に対
し２０〜５０重量％の消石灰飽和水溶液とをミキサによ
り混合し、しかる後前記シリカ分を加えさらに混合し、
その後にセメント及び他の必要な増量材を添加して混合
し、これを成形−・ル１−上に層状に供給し、圧縮して
成板し、以後常法により養生硬化させることを特徴とす
るものである。
づくセメント、シリカ分、パルプ繊維及び他の必要な増
量材を混合し、いわゆる乾式法において無機質板材を製
造するにあたり、前記パルプ繊維と、該パルプ繊維に対
し２０〜５０重量％の消石灰飽和水溶液とをミキサによ
り混合し、しかる後前記シリカ分を加えさらに混合し、
その後にセメント及び他の必要な増量材を添加して混合
し、これを成形−・ル１−上に層状に供給し、圧縮して
成板し、以後常法により養生硬化させることを特徴とす
るものである。
この発明は、無機質板材の製造方法として、いわゆる乾
式製法を前提としており、例えば七メント４０〜６０重
１％、シリカ分４０〜６０重量％より成るセメントマト
リックス原料に対し、１〜６重量％のパルプ繊維、その
他必要量の軽量骨材等の増量材から成る配合原料を乾燥
状態で混合し、これを成形−・ル１〜コンヘヤ」−に層
状に供給した後、水を散布して、ロール、プレス板等で
一定厚さに圧縮し、成板していくものであり、上記製法
における原料及びその配合量については常法通りである
。
式製法を前提としており、例えば七メント４０〜６０重
１％、シリカ分４０〜６０重量％より成るセメントマト
リックス原料に対し、１〜６重量％のパルプ繊維、その
他必要量の軽量骨材等の増量材から成る配合原料を乾燥
状態で混合し、これを成形−・ル１〜コンヘヤ」−に層
状に供給した後、水を散布して、ロール、プレス板等で
一定厚さに圧縮し、成板していくものであり、上記製法
における原料及びその配合量については常法通りである
。
この発明においては、乾式製法における原料混合時、ま
ずパルプ繊維の見掛は比重を増すため、湿潤させるので
あるが、その溶液として消石灰の飽和水溶液を用いる。
ずパルプ繊維の見掛は比重を増すため、湿潤させるので
あるが、その溶液として消石灰の飽和水溶液を用いる。
この消石灰の飽和水溶液とパルプ繊維とをミキサにより
混合した場合、パルプ繊維表面に上記溶液が均一に付着
し、パルプの見掛は比重を増すと共に、上記消石灰成分
による反応の活性化が付与される。
混合した場合、パルプ繊維表面に上記溶液が均一に付着
し、パルプの見掛は比重を増すと共に、上記消石灰成分
による反応の活性化が付与される。
従って、シリカ分を添加し、混合した場合、比重差の僅
少化により両者は均一混合し、同時にシリカ分は、パル
プ繊維表面に均一に付着する。
少化により両者は均一混合し、同時にシリカ分は、パル
プ繊維表面に均一に付着する。
そして、消石灰分（Ｃａ （ＯＮ） ２ ）と、シリカ
分（ＳｉＯ□）とがバルブ繊維表面で反応し、ＣＳ Ｈ
を形成し、セメントとの結合性を付与する。
分（ＳｉＯ□）とがバルブ繊維表面で反応し、ＣＳ Ｈ
を形成し、セメントとの結合性を付与する。
上記において、消石灰飽和水溶液の添加はパルプ繊維に
対し、２０〜５０重量％とされるが、この理由は２０重
量％より少ないと、パルプ繊維表面に充分に水溶液が行
きわたらず、シリカ分との反応が充分に生じないことと
充分な見掛は比重の増加が出来ない。
対し、２０〜５０重量％とされるが、この理由は２０重
量％より少ないと、パルプ繊維表面に充分に水溶液が行
きわたらず、シリカ分との反応が充分に生じないことと
充分な見掛は比重の増加が出来ない。
また、５０重量％より多くすると、石灰分の過多による
エフロレッセンスの発生が顕著となり、不都合だからで
ある。
エフロレッセンスの発生が顕著となり、不都合だからで
ある。
次に、この発明の詳細な説明する。
セメント４０重量％、シリカ粉４５重量％、パルプ５重
量％、細砂１０重量％を用意し、まず、パルプ全量に該
パルプに対し、表１に示す配合量にて消石灰飽和水溶液
を添加しながら混合し、次いでシリカ分を添加して混合
し、均一混合後、最後にセメント及び細砂を添加、混合
して、これを成形ベル１コンヘヤ上に層状に供給し、不
足水分を散布した後、圧縮により厚さ４．５ｍｍに成板
し、幅４５ｃｍ、長さ９０ｃｍの板材を得た。
量％、細砂１０重量％を用意し、まず、パルプ全量に該
パルプに対し、表１に示す配合量にて消石灰飽和水溶液
を添加しながら混合し、次いでシリカ分を添加して混合
し、均一混合後、最後にセメント及び細砂を添加、混合
して、これを成形ベル１コンヘヤ上に層状に供給し、不
足水分を散布した後、圧縮により厚さ４．５ｍｍに成板
し、幅４５ｃｍ、長さ９０ｃｍの板材を得た。
次に、該板月を２４時間室温にて養生後、１７８°Ｃ×
１２時間の高温高圧オートクレーブ養生を行なっ上記板
材につき、曲げ強度を測定したところ、表１下欄に示す
結果となった。
１２時間の高温高圧オートクレーブ養生を行なっ上記板
材につき、曲げ強度を測定したところ、表１下欄に示す
結果となった。
表１
（＊パルプ繊維に対する配合割合）
〔効果〕
Claims (1)
- （１）常法配合に基づくセメント、シリカ分、パルプ繊
維及び他の必要な増量材を混合し、いわゆる乾式法にお
いて無機質板材を製造するにあたり、前記パルプ繊維と
、該パルプ繊維に対し２０〜５０重量％の消石灰飽和水
溶液とをミキサにより混合し、しかる後前記シリカ分を
加えさらに混合し、その後にセメント及び他の必要な増
量材を添加して混合し、これを成形ベルト上に層状に供
給し、圧縮して成板し、以後常法により養生硬化させる
ことを特徴とする無機質板材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33301488A JP2619945B2 (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 無機質板材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33301488A JP2619945B2 (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 無機質板材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02175644A true JPH02175644A (ja) | 1990-07-06 |
| JP2619945B2 JP2619945B2 (ja) | 1997-06-11 |
Family
ID=18261324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33301488A Expired - Lifetime JP2619945B2 (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 無機質板材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2619945B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998045221A1 (en) * | 1997-04-08 | 1998-10-15 | Cerad Industries, Inc. | Apparatus and process for reclaiming paper mill sludge |
-
1988
- 1988-12-27 JP JP33301488A patent/JP2619945B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998045221A1 (en) * | 1997-04-08 | 1998-10-15 | Cerad Industries, Inc. | Apparatus and process for reclaiming paper mill sludge |
| US5897700A (en) * | 1997-04-08 | 1999-04-27 | Cerad Industries, Inc. | Apparatus and integrated process for reclaiming paper mill sludge and producing useful products therefrom |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2619945B2 (ja) | 1997-06-11 |
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