JPH04305320A - 二重管曲げ加工方法 - Google Patents
二重管曲げ加工方法Info
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- JPH04305320A JPH04305320A JP6625891A JP6625891A JPH04305320A JP H04305320 A JPH04305320 A JP H04305320A JP 6625891 A JP6625891 A JP 6625891A JP 6625891 A JP6625891 A JP 6625891A JP H04305320 A JPH04305320 A JP H04305320A
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- Japan
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- bending
- tube
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/005—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00 characterized by the material of the blank or the workpiece
- B21D35/007—Layered blanks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用排気管、断熱
管等に使用する二重管を曲げ加工する方法に関する。
管等に使用する二重管を曲げ加工する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】二重管を曲げ加工する際に内管及び外管
が異常に変形するのを防止するために、従来は内外管の
間隙に磁性体粒子を封入し、曲げローラ近傍の磁性体粒
子を磁化して粒子の相互移動を拘束しながら押し金で曲
げローラに押圧して湾曲させる方法（特開昭５８−７０
９２６号、同６２−２３４６２１号）が知られている。
が異常に変形するのを防止するために、従来は内外管の
間隙に磁性体粒子を封入し、曲げローラ近傍の磁性体粒
子を磁化して粒子の相互移動を拘束しながら押し金で曲
げローラに押圧して湾曲させる方法（特開昭５８−７０
９２６号、同６２−２３４６２１号）が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来技術によれ
ば磁性体微粒子は、曲げローラ近傍では固体状に集結す
るが、他の部分では移動し易いため、固く充填して密封
して磁化しても、湾曲部の微粒子は若干は移動して高密
度にならず、加工時に湾曲部や押し金当接部分が異常変
形し易くなる。
ば磁性体微粒子は、曲げローラ近傍では固体状に集結す
るが、他の部分では移動し易いため、固く充填して密封
して磁化しても、湾曲部の微粒子は若干は移動して高密
度にならず、加工時に湾曲部や押し金当接部分が異常変
形し易くなる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記の従来技
術を改善して異常変形のない二重管の曲げ加工を可能に
したもので、その手段は、薄肉の内管と外管からなる二
重管の間隙に磁性体の微粒子を充填し、該二重管を曲げ
型の外周の円弧面に当接し、曲げローラ近傍の磁性体の
微粒子を磁化しながら、該曲げローラの両側で二重管を
押し金により押圧して湾曲させる二重管の曲げ加工方法
において、曲げ加工時に曲げ型の近傍及び押し金の押圧
力を受ける部分の磁性体微粒子を共に磁化することを特
徴とする。
術を改善して異常変形のない二重管の曲げ加工を可能に
したもので、その手段は、薄肉の内管と外管からなる二
重管の間隙に磁性体の微粒子を充填し、該二重管を曲げ
型の外周の円弧面に当接し、曲げローラ近傍の磁性体の
微粒子を磁化しながら、該曲げローラの両側で二重管を
押し金により押圧して湾曲させる二重管の曲げ加工方法
において、曲げ加工時に曲げ型の近傍及び押し金の押圧
力を受ける部分の磁性体微粒子を共に磁化することを特
徴とする。
【０００５】
【作用】内外管の間隙内の磁性体微粒子は、磁化によっ
て曲げ型近傍から押し金近傍の磁化区域に高密度で略均
一に集中し、かつ微粒子相互間の結合力により固体状化
するため、厚肉管のようになって曲げ加工を受け、内外
管に異常な曲げは生じない。
て曲げ型近傍から押し金近傍の磁化区域に高密度で略均
一に集中し、かつ微粒子相互間の結合力により固体状化
するため、厚肉管のようになって曲げ加工を受け、内外
管に異常な曲げは生じない。
【０００６】特に、曲げ型近傍の磁性体微粒子には、そ
れ自体の磁化による一体化に加えて両側の押し金近傍の
磁化された微粒子による移動阻止作用が働き、加工時の
異常変形を防止する。
れ自体の磁化による一体化に加えて両側の押し金近傍の
磁化された微粒子による移動阻止作用が働き、加工時の
異常変形を防止する。
【０００７】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１、図２において、二重管１は、薄肉の内管２
と外管３からなり、外管３の一端に形成した内向きフラ
ンジ４によって両管２、３は所定寸法の間隙５をもつ同
心状に固定され、この間隙５内には例えば直径０．１〜
０．５ｍｍの鉄粉、酸化鉄等の微粒子６が充填され、他
端には環状栓体７が圧入されて密封している。密封手段
は、フランジ４を設けず栓体７を両端に使うものであっ
てもよい。
する。図１、図２において、二重管１は、薄肉の内管２
と外管３からなり、外管３の一端に形成した内向きフラ
ンジ４によって両管２、３は所定寸法の間隙５をもつ同
心状に固定され、この間隙５内には例えば直径０．１〜
０．５ｍｍの鉄粉、酸化鉄等の微粒子６が充填され、他
端には環状栓体７が圧入されて密封している。密封手段
は、フランジ４を設けず栓体７を両端に使うものであっ
てもよい。
【０００８】曲げ加工装置１０は、ローラ形の曲げ型１
１、該曲げ型１１近くの電磁石１２及び電磁石付き押し
金１３、１４からなっており、該電磁石付き押し金１３
は、図３に示すように押し金１５と該押し金１５及び二
重管を囲む一対の電磁石１６、１７からなり、他の電磁
石付き押し金１４も同一構造をなしている。そして曲げ
型１１と押し金１５の二重管１に接触する面は、図２、
図３で示すように、二重管１の外周面と一致する円弧面
となっている。
１、該曲げ型１１近くの電磁石１２及び電磁石付き押し
金１３、１４からなっており、該電磁石付き押し金１３
は、図３に示すように押し金１５と該押し金１５及び二
重管を囲む一対の電磁石１６、１７からなり、他の電磁
石付き押し金１４も同一構造をなしている。そして曲げ
型１１と押し金１５の二重管１に接触する面は、図２、
図３で示すように、二重管１の外周面と一致する円弧面
となっている。
【０００９】電磁石１２、１６、１７は、Ｕ形のコア１
２ａ、１６ａ、１７ａにコイル１２ｂ、１６ｂ、１７ｂ
を巻いたもので、電磁石１２の磁極で二重管１の曲げ加
工部分を挾み、電磁石１６、１７の磁極により曲げ型１
１の両側で二重管１の押圧部を挾み、コイル１２ｂ、１
６ｂ、１７ｂに通電して磁性微粒子６を磁化する。この
磁化によって各微粒子６は相互に結合し、全体として一
体化した固体の状態とする。
２ａ、１６ａ、１７ａにコイル１２ｂ、１６ｂ、１７ｂ
を巻いたもので、電磁石１２の磁極で二重管１の曲げ加
工部分を挾み、電磁石１６、１７の磁極により曲げ型１
１の両側で二重管１の押圧部を挾み、コイル１２ｂ、１
６ｂ、１７ｂに通電して磁性微粒子６を磁化する。この
磁化によって各微粒子６は相互に結合し、全体として一
体化した固体の状態とする。
【００１０】この加工装置１０の曲げローラ１１と押し
金１５、１５の間に二重管１を挾み、電磁石１２ｂ、１
６ｂ、１７ｂを励磁すると、磁化区域の外管３、微粒子
６の層及び内管２は一体化して厚肉管のようになり、一
方の電磁石付き押し金１４を矢印Ｆ方向に押圧すると、
外管３に加わる押圧力は、各磁化区域の固体状態になっ
た微粒子６の層を介して内管２に伝達される。したがっ
て内管２は外管３と同じように押圧されて同じように変
形し、ほぼ同一の間隙５を維持するため異常変形は生じ
ない。
金１５、１５の間に二重管１を挾み、電磁石１２ｂ、１
６ｂ、１７ｂを励磁すると、磁化区域の外管３、微粒子
６の層及び内管２は一体化して厚肉管のようになり、一
方の電磁石付き押し金１４を矢印Ｆ方向に押圧すると、
外管３に加わる押圧力は、各磁化区域の固体状態になっ
た微粒子６の層を介して内管２に伝達される。したがっ
て内管２は外管３と同じように押圧されて同じように変
形し、ほぼ同一の間隙５を維持するため異常変形は生じ
ない。
【００１１】二重管１を、所望の曲率に加工したのち、
電磁石１２、１６、１７を消磁して装置からはずし、環
状栓７を抜き取ると、磁性体微粒子６は、消磁によりす
でに一体化を解かれ、かつ粒子径が微小であるため容易
に流動し、間隙５の幅が狭いにもかかわらず、完全に排
出することができる。
電磁石１２、１６、１７を消磁して装置からはずし、環
状栓７を抜き取ると、磁性体微粒子６は、消磁によりす
でに一体化を解かれ、かつ粒子径が微小であるため容易
に流動し、間隙５の幅が狭いにもかかわらず、完全に排
出することができる。
【００１２】
【発明の効果】以上の工程において、内外管の間隙に充
填された磁性体微粒子は、磁極による磁化区域に略均一
に集中して高密度になると共に、微粒子相互間の磁化結
合による結合強度を有するため、曲げ圧力を充分に伝達
して二重管に異常変形が生じない。
填された磁性体微粒子は、磁極による磁化区域に略均一
に集中して高密度になると共に、微粒子相互間の磁化結
合による結合強度を有するため、曲げ圧力を充分に伝達
して二重管に異常変形が生じない。
【００１３】しかも、二重管の湾曲部のみを磁化する従
来のものに比べて押圧部も磁化するため、該湾曲部のみ
ならず両側の押圧部の異常変形を防止できると共に、該
両側の押圧部内の微粒子の磁化によって、湾曲部に保持
される磁性体微粒子に対して移動阻止作用を加えること
ができる。このため、二重管に加わる圧力が最も高くな
り異常変形が生じ易い湾曲部を、正常に本局させること
ができる効果を奏する。
来のものに比べて押圧部も磁化するため、該湾曲部のみ
ならず両側の押圧部の異常変形を防止できると共に、該
両側の押圧部内の微粒子の磁化によって、湾曲部に保持
される磁性体微粒子に対して移動阻止作用を加えること
ができる。このため、二重管に加わる圧力が最も高くな
り異常変形が生じ易い湾曲部を、正常に本局させること
ができる効果を奏する。
【図１】 本発明の実施する装置の正面図
【図２
】 図１のＩＩ−ＩＩ線断面図
】 図１のＩＩ−ＩＩ線断面図
【図３】
同上ＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図
同上ＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図
１ 二重管 ５ 間隙 ６ 磁性体
微粒子 １０ 曲げ型 １３、１４ 電磁石付き押し金 １５ 押し
金 １２、１６、１７ 電磁石
微粒子 １０ 曲げ型 １３、１４ 電磁石付き押し金 １５ 押し
金 １２、１６、１７ 電磁石
Claims (1)
- 【請求項１】 薄肉の内管と外管からなる二重管の間
隙に磁性体の微粒子を充填し、該二重管を曲げ型の外周
の円弧面に当接し、曲げローラ近傍の磁性体の微粒子を
磁化しながら、該曲げローラの両側で二重管を押し金に
より押圧して湾曲させる二重管の曲げ加工方法において
、曲げ加工時に曲げ型の近傍及び押し金の押圧力を受け
る部分の磁性体微粒子を共に磁化することを特徴とする
二重管曲げ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3066258A JPH0811257B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 二重管曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3066258A JPH0811257B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 二重管曲げ加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04305320A true JPH04305320A (ja) | 1992-10-28 |
| JPH0811257B2 JPH0811257B2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=13310658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3066258A Expired - Lifetime JPH0811257B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 二重管曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811257B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002120018A (ja) * | 2000-10-18 | 2002-04-23 | Opton Co Ltd | 二重管の曲げ加工方法及びその装置 |
| CN106825160A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-06-13 | 重庆大学 | 利用磁流变填充材料减小弯管截面畸变的方法 |
| CN111940574A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-11-17 | 广东省工业设备安装有限公司 | 一种弯管冷煨弯装置和方法 |
| CN116748372A (zh) * | 2023-06-19 | 2023-09-15 | 中国农业大学 | 电磁成形装置及成形方法 |
| CN120325757A (zh) * | 2025-06-19 | 2025-07-18 | 湖北迪峰换热器股份有限公司 | 一种高压加热器换热管折弯机构 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62234621A (ja) * | 1986-04-02 | 1987-10-14 | Yutaka Giken:Kk | 二重管曲げ加工方法 |
| JPH01221880A (ja) * | 1988-02-29 | 1989-09-05 | Meidensha Corp | 曲管加熱装置 |
-
1991
- 1991-03-29 JP JP3066258A patent/JPH0811257B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62234621A (ja) * | 1986-04-02 | 1987-10-14 | Yutaka Giken:Kk | 二重管曲げ加工方法 |
| JPH01221880A (ja) * | 1988-02-29 | 1989-09-05 | Meidensha Corp | 曲管加熱装置 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106825160A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-06-13 | 重庆大学 | 利用磁流变填充材料减小弯管截面畸变的方法 |
| CN111940574A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-11-17 | 广东省工业设备安装有限公司 | 一种弯管冷煨弯装置和方法 |
| CN111940574B (zh) * | 2020-07-08 | 2022-03-04 | 广东省工业设备安装有限公司 | 一种弯管冷煨弯装置和方法 |
| CN116748372A (zh) * | 2023-06-19 | 2023-09-15 | 中国农业大学 | 电磁成形装置及成形方法 |
| CN120325757A (zh) * | 2025-06-19 | 2025-07-18 | 湖北迪峰换热器股份有限公司 | 一种高压加热器换热管折弯机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0811257B2 (ja) | 1996-02-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960730 |