JPH04305342A - 薄板連続鋳造装置 - Google Patents
薄板連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPH04305342A JPH04305342A JP6740991A JP6740991A JPH04305342A JP H04305342 A JPH04305342 A JP H04305342A JP 6740991 A JP6740991 A JP 6740991A JP 6740991 A JP6740991 A JP 6740991A JP H04305342 A JPH04305342 A JP H04305342A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling roll
- roll
- pair
- cooling
- side dam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属を一対の冷却
ロール間に注入し、鋼あるいは非鉄金属の薄板を連続的
に鋳造する薄板連続鋳造装置に関する。
ロール間に注入し、鋼あるいは非鉄金属の薄板を連続的
に鋳造する薄板連続鋳造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融金属から、直接、薄板あるいは薄ス
ラブを鋳造する方法として、双ベルト法、双ロール法、
および単ロール法などが知られている。この中で、双ロ
ール法は図５に示すように互いに反対方向に回転する一
対の冷却ロール１の上に一対のサイドダム２を置き、冷
却ロール１とサイドダム２により囲まれた湯溜り部５に
溶融金属６を注入する。冷却ロール１には軸方向に沿っ
て冷却媒体の通る中空孔が設けられており、この溶融金
属６は、ロールギャップ間を通過する間に、冷却ロール
１により冷却・凝固され、薄板７が連続的に得られる。 双ロール法により製造可能な板厚は１〜１０ｍｍ程度で
、鉄鋼の製造プロセスにおいて、その熱間圧延行程が省
略可能となり、大幅な省力化と鋼種によっては、急冷に
よる材質上の効果も期待される。
ラブを鋳造する方法として、双ベルト法、双ロール法、
および単ロール法などが知られている。この中で、双ロ
ール法は図５に示すように互いに反対方向に回転する一
対の冷却ロール１の上に一対のサイドダム２を置き、冷
却ロール１とサイドダム２により囲まれた湯溜り部５に
溶融金属６を注入する。冷却ロール１には軸方向に沿っ
て冷却媒体の通る中空孔が設けられており、この溶融金
属６は、ロールギャップ間を通過する間に、冷却ロール
１により冷却・凝固され、薄板７が連続的に得られる。 双ロール法により製造可能な板厚は１〜１０ｍｍ程度で
、鉄鋼の製造プロセスにおいて、その熱間圧延行程が省
略可能となり、大幅な省力化と鋼種によっては、急冷に
よる材質上の効果も期待される。
【０００３】一般に双ロール法においては、サイドダム
２は図５に示したように冷却ロール１のロール表面に置
かれる場合の他、図６に示すように冷却ロール１の端部
に押しつけられるように設置される場合もある。
２は図５に示したように冷却ロール１のロール表面に置
かれる場合の他、図６に示すように冷却ロール１の端部
に押しつけられるように設置される場合もある。
【０００４】湯溜り部５を構成するサイドダム２は、高
温の金属溶湯が直接接触する箇所であるため、セラミッ
クス系の耐火物を用いるのが一般的である。また、冷却
ロール１は熱伝導特性の良い鋼の合金を用いることが多
い。サイドダム２は、図５に示すように冷却ロール１の
表面に置かれた場合、冷却ロール１の回転により、サイ
ドダム２は冷却ロール１の出側方向に引き込まれる力を
受ける。また、図６に示すようにサイドダム２が置かれ
た場合、サイドダム２と冷却ロール１との隙間からの溶
湯６が漏れるのを防止するため、サイドダムには矢印に
示す方向に力を加えサイドダム２と冷却ロール１との間
を密着させている。これらの理由により、冷却ロール１
の回転に従い、サイドダム２と接触する部分は摩耗が著
しく、通常の鋳造によるロール表面の摩耗に加え、前述
の摩耗により冷却ロール１の寿命の低下が見られる。
温の金属溶湯が直接接触する箇所であるため、セラミッ
クス系の耐火物を用いるのが一般的である。また、冷却
ロール１は熱伝導特性の良い鋼の合金を用いることが多
い。サイドダム２は、図５に示すように冷却ロール１の
表面に置かれた場合、冷却ロール１の回転により、サイ
ドダム２は冷却ロール１の出側方向に引き込まれる力を
受ける。また、図６に示すようにサイドダム２が置かれ
た場合、サイドダム２と冷却ロール１との隙間からの溶
湯６が漏れるのを防止するため、サイドダムには矢印に
示す方向に力を加えサイドダム２と冷却ロール１との間
を密着させている。これらの理由により、冷却ロール１
の回転に従い、サイドダム２と接触する部分は摩耗が著
しく、通常の鋳造によるロール表面の摩耗に加え、前述
の摩耗により冷却ロール１の寿命の低下が見られる。
【０００５】この対策として、冷却ロール１とサイドダ
ム２との接触部に硬質金属の補強リングを取り付けるこ
とが行われていた。
ム２との接触部に硬質金属の補強リングを取り付けるこ
とが行われていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、補強リングの
取り付けによる冷却ロール１の強度の低下、熱膨張率の
差による不均一な熱応力の発生、補強リングがあるため
の溶融金属の不均一な凝固発生などの不具合な点がある
。
取り付けによる冷却ロール１の強度の低下、熱膨張率の
差による不均一な熱応力の発生、補強リングがあるため
の溶融金属の不均一な凝固発生などの不具合な点がある
。
【０００７】本発明は上記事情を考慮してなされたもの
であり、冷却ロールの寿命を可及的に長くするとともに
鋳造作業を安定して行うことのできる薄板連続鋳造装置
を提供することを目的とする。
であり、冷却ロールの寿命を可及的に長くするとともに
鋳造作業を安定して行うことのできる薄板連続鋳造装置
を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明による薄板連続鋳
造装置は、互いに反対方向に回転することによって、ギ
ャップ間を通過する溶融金属を冷却・凝固させる一対の
冷却ロールと、この一対の冷却ロールと接触して湯留り
部を形成する一対のサイドダムとを備え、サイドダムに
接触する冷却ロールの部分にセラミックの薄板を被覆し
たことを特徴とする。
造装置は、互いに反対方向に回転することによって、ギ
ャップ間を通過する溶融金属を冷却・凝固させる一対の
冷却ロールと、この一対の冷却ロールと接触して湯留り
部を形成する一対のサイドダムとを備え、サイドダムに
接触する冷却ロールの部分にセラミックの薄板を被覆し
たことを特徴とする。
【０００９】
【作用】冷却ロール表面に硬質のセラミックス薄膜を被
覆することにより、回転中の冷却ロールとサイドダム間
の接触部の摩擦係数を小さくすることが可能となるとと
もに耐摩耗性が向上し、安定した鋳造条件が得られ、ロ
ールの寿命を可及的に長くすることができる。
覆することにより、回転中の冷却ロールとサイドダム間
の接触部の摩擦係数を小さくすることが可能となるとと
もに耐摩耗性が向上し、安定した鋳造条件が得られ、ロ
ールの寿命を可及的に長くすることができる。
【００１０】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。
て説明する。
【００１１】本発明による薄板連続鋳造装置の第１の実
施例の構成を図１に示す。
施例の構成を図１に示す。
【００１２】この実施例の薄板連続鋳造装置はサイドダ
ム２が冷却ロール１のロール表面に置かれ、冷却ロール
１とサイドダム２の接触するロール円周上の部分にセラ
ミックス薄膜層として耐摩耗性に優れたアルミナ（Ａｌ
２ Ｏ３ ）コーティング層３を被覆したものである。 なお、コーティング層３を被覆した冷却ロール１の部分
の断面を図２に示す。このようにすることにより、回転
中の冷却ロール１とサイドダム２間の接触部の摩擦係数
を小さくすることが可能となるとともに冷却ロールの接
触部の耐摩耗性が向上し、ロールの寿命を可及的に長く
することができる。又、補強リングを取付ける必要がな
いため冷却ロールの強度の低下、熱膨張率の差による不
均一な熱応力の発生、及び溶融金属の不均一な凝固発生
を防止することが可能となり、鋳造作業を安定して行う
ことができる。なおＡｌ２ Ｏ３ を冷却ロール表面に
コーティングする方法としては、物理的蒸着法（ＰＶＤ
法）あるいは化学的蒸着法（ＣＶＤ法）がある。同様に
、Ａｌ２ Ｏ３ 以外のセラミックスとしてＴｉＣ、Ｚ
ｒＣなどを用いても効果的である。また、他のコーティ
ングする方法として、アルミナ（Ａｌ２ Ｏ３ ）を溶
射法によりコーティングしても効果的である。
ム２が冷却ロール１のロール表面に置かれ、冷却ロール
１とサイドダム２の接触するロール円周上の部分にセラ
ミックス薄膜層として耐摩耗性に優れたアルミナ（Ａｌ
２ Ｏ３ ）コーティング層３を被覆したものである。 なお、コーティング層３を被覆した冷却ロール１の部分
の断面を図２に示す。このようにすることにより、回転
中の冷却ロール１とサイドダム２間の接触部の摩擦係数
を小さくすることが可能となるとともに冷却ロールの接
触部の耐摩耗性が向上し、ロールの寿命を可及的に長く
することができる。又、補強リングを取付ける必要がな
いため冷却ロールの強度の低下、熱膨張率の差による不
均一な熱応力の発生、及び溶融金属の不均一な凝固発生
を防止することが可能となり、鋳造作業を安定して行う
ことができる。なおＡｌ２ Ｏ３ を冷却ロール表面に
コーティングする方法としては、物理的蒸着法（ＰＶＤ
法）あるいは化学的蒸着法（ＣＶＤ法）がある。同様に
、Ａｌ２ Ｏ３ 以外のセラミックスとしてＴｉＣ、Ｚ
ｒＣなどを用いても効果的である。また、他のコーティ
ングする方法として、アルミナ（Ａｌ２ Ｏ３ ）を溶
射法によりコーティングしても効果的である。
【００１３】次に、本発明による薄板連続鋳造装置の第
２の実施例の構成を図３に示す。この実施例の薄板連続
鋳造装置は、サイドダム２が冷却ロール１の端部に置か
れ、冷却ロール１とサイドダム２の接触するロール端部
にセラミックス薄膜層として第１の実施例と同様にアル
ミナ（Ａｌ２ Ｏ３ ）コーティング層３を被覆したも
のである。
２の実施例の構成を図３に示す。この実施例の薄板連続
鋳造装置は、サイドダム２が冷却ロール１の端部に置か
れ、冷却ロール１とサイドダム２の接触するロール端部
にセラミックス薄膜層として第１の実施例と同様にアル
ミナ（Ａｌ２ Ｏ３ ）コーティング層３を被覆したも
のである。
【００１４】この第２の実施例も第１の実施例と同様の
効果を得ることができることは言うまでもない。
効果を得ることができることは言うまでもない。
【００１５】なお、第１及び第２の実施例においては、
冷却ロール１の、サイドダム２との接触部表面にＡｌ２
Ｏ３ をコーティングしたが、図４に示すように冷却
ロール表面にＴｉＣのコーティング層３を被覆し、さら
にその上にＡｌ２ Ｏ３ のコーティング層４を被覆し
ても良い。このようにすることにより、ＴｉＣ層が酸化
により劣化することをＡｌ２ Ｏ３ 層が防止し、優れ
た耐摩耗性を得ることができ、かつサイドダムの寿命延
長が可能となる。
冷却ロール１の、サイドダム２との接触部表面にＡｌ２
Ｏ３ をコーティングしたが、図４に示すように冷却
ロール表面にＴｉＣのコーティング層３を被覆し、さら
にその上にＡｌ２ Ｏ３ のコーティング層４を被覆し
ても良い。このようにすることにより、ＴｉＣ層が酸化
により劣化することをＡｌ２ Ｏ３ 層が防止し、優れ
た耐摩耗性を得ることができ、かつサイドダムの寿命延
長が可能となる。
【００１６】
【発明の効果】以上、説明したように本発明による冷却
ロールは、硬質のセラミックス薄膜をコーティングして
いるため、硬質な補強リングを取り付けた場合の不具合
を防止できる。又、サイドダムとの接触する箇所のロー
ル表面の摩耗が少なくなり、ロール寿命の延長による薄
板の製造コストの低減と薄板鋳造条件の安定確保、およ
び回転中の冷却ロールとサイドダム間の摩擦係数の低減
によるサイドダムの破損防止にも大きな効果が得られる
。
ロールは、硬質のセラミックス薄膜をコーティングして
いるため、硬質な補強リングを取り付けた場合の不具合
を防止できる。又、サイドダムとの接触する箇所のロー
ル表面の摩耗が少なくなり、ロール寿命の延長による薄
板の製造コストの低減と薄板鋳造条件の安定確保、およ
び回転中の冷却ロールとサイドダム間の摩擦係数の低減
によるサイドダムの破損防止にも大きな効果が得られる
。
【図１】本発明による薄板連続鋳造装置の第１の実施例
の構成図。
の構成図。
【図２】アルミナ（Ａｌ２ Ｏ３ ）コーティング層を
被覆した冷却ロール部分の断面図。
被覆した冷却ロール部分の断面図。
【図３】本発明による薄板連続鋳造装置の第２の実施例
の構成図。
の構成図。
【図４】ＴｉＣコーティング層の上に、更にＡｌ２ Ｏ
３ コーティング層を施した場合の断面図。
３ コーティング層を施した場合の断面図。
【図５】従来の薄板連続鋳造装置の構成図。
【図６】従来の薄板連続鋳造装置の構成図。
１ 冷却ロール
２ サイドダム
３ Ａｌ２ Ｏ３ コーティング装置４ ＴｉＣコ
ーティング層 ５ 湯溜り部 ６ 溶融金属 ７ 薄板
ーティング層 ５ 湯溜り部 ６ 溶融金属 ７ 薄板
Claims (1)
- 【請求項１】互いに反対方向に回転することによってギ
ャップ間を通過する溶融金属を冷却・凝固させる一対の
冷却ロールと、この一対の冷却ロールと接触して湯溜り
部を形成する一対のサイドダムとを備え、前記サイドダ
ムに接触する前記冷却ロールの部分にセラミックの薄板
を被覆したことを特徴とする薄板連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6740991A JPH04305342A (ja) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | 薄板連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6740991A JPH04305342A (ja) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | 薄板連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04305342A true JPH04305342A (ja) | 1992-10-28 |
Family
ID=13344097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6740991A Pending JPH04305342A (ja) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | 薄板連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04305342A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010049954A1 (de) | 2009-11-04 | 2011-07-07 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Rolltreppendiagnosevorrichtung und Rolltreppendiagnosesystem |
-
1991
- 1991-03-30 JP JP6740991A patent/JPH04305342A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010049954A1 (de) | 2009-11-04 | 2011-07-07 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Rolltreppendiagnosevorrichtung und Rolltreppendiagnosesystem |
| US8589118B2 (en) | 2009-11-04 | 2013-11-19 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Conveyor diagnostic device and conveyor diagnostic system |
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