JPH04305352A - 精密鋳造金型への熱電対の鋳包み法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は温度制御用熱電対を具備
する金型に係り，精密鋳造金型の製造中に熱電対を鋳包
む精密鋳造金型への熱電対の鋳包み法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図４および図５は金型１７に設けられた
熱電対取付用穴７ａの位置を示す断面図である。図４の
ように金型１７の表面形状によっては金型１７の表面に
沿った形で熱電対取付用穴７ａを穿設するか，あるいは
図５のように金型１７の背部に固着されたプラテン取付
用のバックプレートに対して略直角方向にキリで穿設さ
れたものが使用され，そのキリ穴にシース型熱電対７を
取付けて金型表面温度を測定していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし，従来のように
金型１７にキリ穴を穿設し，ここに熱電対７を取付ける
図６に示す方法では，キリ穴先端が鋭角を有しているの
に対して，熱電対７の先端部は半球状の形状となってい
るため，キリ穴と熱電対７の先端間に空間部が生じてし
まい温度の応答性が悪い。また，キリ穴先端が鋭角であ
るためより正確な金型表面温度を測定しようとしても金
型１７の強度ならびにヒートクラックの面で熱電対７の
先端部と金型１７の表面までの距離Ａ部を１０ｍｍ以内
に配設することができず，測定された見掛上の金型表面
温度と真の金型表面温度の間に大きな差異を生じるとい
った問題点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は以上述べた問題
点に鑑みてなされたもので，精密鋳造金型の製造に際し
，前記精密鋳造金型の温度測定用の熱電対を金型の所望
する位置に配設した後金型鋳造時に鋳包むようにした。

【０００５】

【作用】精密鋳造金型の製造の際，熱電対を金型の所望
する位置に配設したまま鋳包むことが可能なため金型表
面温度がより精度よく測定できる。

【０００６】

【実施例】以下，本発明に係る精密鋳造金型の熱電対鋳
包み法を図面を参照して詳細に説明する。

【０００７】図１ないし図３は本発明の一実施例を示す
図で，図１はセラミックスラリをスラリ流し孔に流込む
説明図，図２は熱電対を固定するためのスラリの流込む
説明図，および図３は上型と下型を重ね溶融金属を鋳型
に流込む説明図をそれぞれ示す。

【０００８】図において，１は鋳型，１ａは上型，１ｂ
は下型，３は押湯，４は湯口，５は鋳枠，６は湯道，７
は熱電対，１０はセラミック層，１０ａはバックアップ
部，１１は消失円筒材を示す。

【０００９】まず，製品と相似形の図示しないバックア
ップ模型を製造する。次に，バックアップ模型を定盤上
に載置する。マスタ模型を予め所望される位置に熱電対
７の取付用の穴７ａを有した鋳枠５で囲み，その上に砂
８を充填する。砂８を充填する際は熱電対取付用穴７ａ
の高さ近傍まで充填した時点で熱電対７より若干大きい
径を有した，例えば，ウレタンホームのような消失円筒
材１１を図１のように取付けた後，引続き鋳枠５と同一
高さまで砂８を充填する。この砂８は，例えば，ＣＯ２
を吹込み硬化させるＣＯ２プロセスなどにより固められ
る。次いで，鋳枠５を反転してバックアップ模型を取出
す。次いで，前記したマスタ模型に類似したより小型の
マスタ模型９を定盤に載置し，先にＣＯ２プロセスによ
って固められた鋳型１全体を再度上下に反転させ，バッ
クアップ模型とマスタ模型９との間に空隙を形成させた
後，バネット１２よりセラミックスラリ１３を流込み５
〜７分間程静置して固化せしめる。この後，再度鋳型５
を反転してマスタ模型９に抜型を行い８００〜１０００
℃に保持された加熱室に設置し，鋳型１を焼成すると消
失円筒材１１が消失して熱電対７取付用の貫通孔１５が
でき上がる。鋳型１を加熱炉から取出して空冷し図２の
ように立てる。貫通孔１５にシース型熱電対７を金型表
面より３ｍｍの位置に熱電対７の先端が位置するように
熱電対７と鋳枠５とを一時的にゴム粘土または油粘土１
６で固定しておき，貫通孔１５と熱電対７間が同一環状
部を有するように保持したままバケット１２からセラミ
ックスラリ１３を流込み熱電対７を固定する。

【００１０】こうして，セラミック層１０が鋳造キャビ
ティ２を上面とするように下型１ｂをセットする。一方
，湯口４，湯道６および押湯３を有した上型１ａを図３
に示すように下型１ｂを重ねる。次いで，溶融金属とし
て，例えば，アルミニウム溶湯を湯口４から給湯すると
，アルミニウム溶湯は湯道６を通って鋳造キャビティ２
に流入する。鋳造キヤビティ２に流入したアルミニウム
溶湯のレベルは漸増し，熱電対７はアルミニウム溶湯に
よって鋳包まれる。アルミニウム溶湯が固化した後鋳型
１から取出すと適宜な位置に熱電対７が配設された金型
１７が製造できる。

【００１１】なお，本実施例においては，セラミック層
１０とバックアップ部１０ａより構成された鋳型１を用
いて金型１７を精密鋳造する場合を示したが，本発明は
これに限定されるものでなく，例えば，石膏鋳造による
金型の精密鋳造等にも適用できる。

【００１２】

【発明の効果】以上説明したことからも明らかなように
，本発明においては，精密鋳造金型の製造に際し，前記
精密鋳造金型の温度測定用の熱電対を金型の所望する位
置に配設した後金型鋳造時に鋳包むようにしたことによ
り，以下に示す効果を得ることができる。 ■　　熱電対先端と金型間に空間部を生じないために温
度の応答性が大幅に改善される。 ■　　ヒートクラックや強度面からの熱電対取付位置の
制眼を受けず，熱電対の先端を金型表面近傍に配設でき
温度の応答性が大幅に改善される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る鋳型の製造を示す縦断面図である
。

【図２】本発明に係る熱電対の取付けを示す縦断面図で
ある。

【図３】本発明に係る精密鋳造金型の製造を示す縦断面
図である。

【図４】従来技術を示す金型の縦断面図である。

【図５】従来技術を示す金型の縦断面図である。

【図６】従来技術の熱電対先端部の金型への取付けを示
す説明図である。

【符号の説明】

１　　鋳型 １ａ　　上型 １ｂ　　下型 ２　　鋳造キャビティ ３　　押湯 ４　　湯口 ５　　鋳枠 ６　　湯道 ７　　熱電対 ７ａ　　熱電対取付用穴 ８　　砂 ９　　マスタ模型 １０　　セラミック層 １０ａ　　バックアップ部 １１　　消失円筒材 １２　　バケット １３　　セラミックスラリ １５　　貫通孔 １６　　ゴム粘土または油粘土 １７　　金型

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求頂１】　　精密鋳造金型の製造に際し，前記精密
   鋳造金型の温度測定用の熱電対を金型の所望する位置に
   配設した後金型鋳造時に鋳包むことを特徴とする精密鋳
   造金型への熱電対の鋳包み法。