JPH04294855A - 鋳包みパイプ固定法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，正確な鋳包みパイプの
位置寸法を実現でき，かつ鋳型製作率の極めて良好な鋳
包みパイプ固定法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】厚肉部に熱交換媒体を循環させる必要の
ある装置部材鋳物や，注油孔を内蔵させる必要のある機
械部品鋳物の製造にあたっては，セラミック鋳型を用い
た精密鋳造法により，パイプの鋳包みを行なって前記し
た熱交換媒体の導通孔や注湯孔を形成させる方法がある
。ところで，このような鋳包み鋳造法においては，鋳包
みパイプと鋳物本体との位置関係寸法精度によって鋳造
品の品質が大きく影響されることは当然であり，良好な
鋳包みパイプの位置関係寸法精度を得るには，パイプの
鋳型への固定法が重要である。

【０００３】従来から行なわれているパイプ固定法には
，鋳包みパイプの両側の保持部に水ガラスを粘結剤とし
た砂を充填して，ＣＯ２ガスで硬化させる方法や，パイ
プ位置決め用の固定治具を用いる方法，さらに，鋳包み
パイプを上下鋳型の分割面で挟んで固定する方法などが
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが，ＣＯ２ガス
砂でパイプを固定する場合には，溶融金属を鋳込んだ際
に砂落ちや砂の巻き込みによって鋳造品に表面欠陥がで
きやすい。固定治具を用いた場合には，固定治具の設計
・製作に時間や費用がかかり，設置作業が煩雑である。 さらに，上下鋳型の分割面で挟んだ場合には，鋳包みパ
イプが動き易く，正確な位置決めが困難であり，分割面
に溶融金属が入り込んで鋳バリが生じるため，鋳造製品
の仕上げに手間を要するなどの問題点を有している。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このような問題点を解決
するために，本発明においては，セラミック鋳型に鋳包
みパイプを固定するに際し，前記セラミック鋳型の鋳造
キャビティの外周部に面して前記鋳包みパイプの端部が
載置可能な凹状切欠部を設け，前記凹状切欠部の鋳造キ
ャビティ側および鋳枠側に可塑化材で堰を形成して窪み
部を設けるとともに，前記窪み部に流動性耐火材を流し
込んで固化し，鋳包みパイプを固定するようにした。

【０００６】

【作用】セラミック鋳型の鋳造キャビティの外周部に面
して鋳包みパイプの端部が載置可能な凹状切欠部を設け
，前記凹状切欠部の鋳造キャビティ側と鋳枠側に可塑化
材で堰を形成して窪み部を設け，ここに流動性耐火材を
流し込んで固化し，鋳包みパイプを正確，容易，かつ，
迅速に固定できる。

【０００７】

【実施例】以下，本発明に係る鋳包みパイプ固定法の具
体的実施例を図面を参照して詳細に説明する。

【０００８】図１ないし図４は本発明の一実施例を示す
図で，図１は鋳包みパイプを鋳型に配置した斜視図，図
２は鋳包みパイプを固定した場合の斜視図，図３は図１
をＡ−Ａから視た切断断面図，図４は図１をＢ−Ｂから
視た切断断面図を示す。

【０００９】図において，１は鋳型，１ａは上型，１ｂ
は下型，３は押湯，４は湯口，５は鋳枠，６は湯道，７
は鋳包みパイプ，１０はセラミック層，１０ａはバック
アップ部をそれぞれ示す。

【００１０】セラミック層１０の対向する長軸側の側面
部に窪み部１１ａを設けるとともに，セラミック層１０
を保持するバックアップ部１０ａに凹状切欠部１１，１
２を設け，両者を同一高さに配設した。本実施例では，
鋳枠５の対向した両側に鋳包みパイプ７の両端部を挿通
して前記凹状切欠部１１，１２に適宜，所望するピッチ
に載置することで，鋳造キャビティ２に架橋して配設し
た。なお，本実施例においては，鋳包みパイプ７として
銅パイプを用いた。

【００１１】このように構成された鋳包みパイプ固定法
の動作はつぎのようになる。

【００１２】まず，鋳包み用の銅パイプ７を鋳造キャビ
ティ２を架橋するとともに，セラミック層１０の窪み部
１１ａならびにバックアップ部１０ａを介して鋳枠５の
両側に設けられた小窓５ａを挿通して所望するピッチ間
隔で配置する。次いで，セラミック層１０に形状づけら
れた窪み部１１ａと鋳枠５の両側に設けられた小窓５ａ
に可塑化材として油粘土またはゴム粘土１３を詰めて銅
パイプ７と位置決めおよび仮固定を行なう。この後，ゴ
ム粘土または油粘土１３で仕切られた凹状切欠部１１，
１２の窪み部に，例えば，石膏，耐熱セメントまたはセ
ラミックスラリ（耐火材としてＺｒサンド，Ｚｒフラワ
を用い，さらに，バインダとしてエチルシリケート系バ
インダを使用したもの）等の流動性耐火材１４を所望に
応じていずれか一種類流し込んで硬化させる。

【００１３】流動性耐火材１４の硬化後，油粘土または
ゴム粘土１３を取除き，図４に示す如く上型１ａと下型
１ｂの型合せをした。次いで，溶融金属として例えば，
アルミニウム溶湯を湯口４から給湯すると，アルミニウ
ム溶湯は湯道６を通って鋳造キャビティ２に流入する。 セラミック層１０内に流入したアルミニウム溶湯のレベ
ルは漸増し，鋳包みパイプ７はアルミニウム溶湯によっ
て鋳包まれる。この結果，アルミニウム溶湯によって銅
パイプは位置精度よく鋳包まれたアルミニウム鋳物が得
られた。

【００１４】本実施例においては，溶融金属としてアル
ミニウム溶湯を用いた場合について述べたが，鋳鋼，鋳
鉄およびその他の合金類の鋳物でもよく，また，鋳包み
パイプ７は銅パイプに限定しないで他の材質のパイプで
もよい。また，鋳包みパイプ７の両端部を鋳枠５の対向
する両側の小窓５ａに挿通して配したが，挿通しないで
バックアップ部１０ａの凹状切欠部１１，１２に載置す
るようにしてもよい。さらに，可塑化材として油粘土ま
たはゴム粘土に限定しないで他のものでもよい。

【００１５】

【発明の効果】以上述べたことから明らかなように，セ
ラミック鋳型に鋳包みパイプを固定するに際し，前記セ
ラミック鋳型の鋳造キャビティの外周部に面して前記鋳
包みパイプの端部が載置可能な凹状切欠部を設け，前記
凹状切欠部の鋳造キャビティ側および鋳枠側に可塑化材
で堰を形成して窪み部を設けるとともに，前記窪み部に
流動性耐火材を流し込んで固化し，鋳包みパイプを固定
することにより，鋳包みパイプを所望する位置に精度よ
く配置できるとともに，作業が容易で，作業性が大幅に
向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る鋳型の斜視図である。

【図２】本発明に係る鋳包みパイプの固定状態を示す斜
視図である。

【図３】図２のＡ−Ａ切断矢視側面断面図である。

【図４】図２のＢ−Ｂ切断矢視側面断面図である。

【図５】本発明に類似した他の実施例であって凹状切欠
部が１つの場合の平面図である。

【図６】本発明に類似したさらに別の実施例であって凹
状切欠部が３つの場合の平面図である。

【符号の説明】

１　　鋳型 １ａ　　上型 １ｂ　　下型 ２　　鋳造キャビティ ３　　押湯 ４　　湯口 ５　　鋳枠 ６　　湯道 ７　　鋳包みパイプ １０　　セラミック層 １０ａ　　バックアップ部 １１　　凹状切欠部 １１ａ　　セラミック層の窪み部 １２　　凹状切欠部 １３　　油粘土またはゴム粘土 １４　　流動性耐火材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　セラミック鋳型に鋳包みパイプを固定
   するに際し，前記セラミック鋳型の鋳造キャビティの外
   周部に面して前記鋳包みパイプの端部が載置可能な凹状
   切欠部を設け，前記凹状切欠部の鋳造キャビティ側およ
   び鋳枠側に可塑化材で堰を形成して窪み部を設けるとと
   もに，前記窪み部に流動性耐火材を流し込んで固化し，
   鋳包みパイプを固定することを特徴とした鋳包みパイプ
   固定法。