JPH04305432A - 超高分子量ポリエチレン収縮パイプ、その製造方法および製造装置 - Google Patents
超高分子量ポリエチレン収縮パイプ、その製造方法および製造装置Info
- Publication number
- JPH04305432A JPH04305432A JP3071055A JP7105591A JPH04305432A JP H04305432 A JPH04305432 A JP H04305432A JP 3071055 A JP3071055 A JP 3071055A JP 7105591 A JP7105591 A JP 7105591A JP H04305432 A JPH04305432 A JP H04305432A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molecular weight
- weight polyethylene
- ultra
- high molecular
- shrink pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は超高分子量ポリエチレン
収縮パイプ、その製造方法および製造装置に関し、特に
、従来のインフレーションフィルム成形法によって得ら
れる収縮パイプに比して、肉厚が厚く、旋盤等による仕
上げ加工が可能であるばかりか、長手方向の収縮率が小
さいため、被覆効率が優れ、経済的な被覆を得ることが
でき、耐久性に優れるものであるため、各種のロール、
パイプ、鋼管等の被覆用収縮パイプとして好適に用いる
ことができる超高分子量ポリエチレン収縮パイプ、なら
びにこの超高分子量ポリエチレン収縮パイプを効率よく
製造することができる方法および装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】超高分子量ポリエチレンは、耐摩耗性、
自己潤滑性、耐薬品性等に優れており、この特性を利用
して各種用途が考えられている。ところで、従来、ロー
ル、パイプ、鋼管等の外周面を被覆して耐候性、耐薬品
性、耐久性等を付与するために、これらのロール、パイ
プ、鋼管等を収縮パイプに内挿した後、この収縮パイプ
を収縮させて被覆することが行われている。この収縮パ
イプとして、従来、テフロン製のものが用いられている
。しかし、テフロンの収縮パイプは耐摩耗性に難点があ
る。例えば、テフロンの収縮パイプは砂摩耗損量が超高
分子量ポリエチレンの５倍もの値を示し、耐摩耗性に難
点がある。そこで、超高分子量ポリエチレンからなる収
縮パイプが考えられ、例えば、インフレーションフィル
ム成形法により超高分子量ポリエチレンからなる収縮チ
ューブを製造する方法が提案されている。（特開昭６２
−１２２７３６号公報） 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかし、特開昭６２−
１２２７３６号公報に記載の方法は、製造において内部
空気をシールする必要があるため、チューブがピンチロ
ールで偏平状に折り畳まれるため、得られる超高分子量
ポリエチレン収縮チューブは、両耳に折り跡が残ってお
り、この収縮チューブをロール等に収縮被覆させると折
り跡が残ってしまう。また、この収縮チューブは、肉厚
が１ｍｍ以下のものであるため、旋盤加工による仕上げ
加工が困難であり、さらに二軸に配向しているため縦方
向の収縮が大きいなどの問題があった。 【０００４】そこで本発明の目的は、従来のインフレー
ションフィルム成形法によって得られる収縮パイプに比
して、肉厚が厚く、旋盤等による仕上げ加工が可能であ
るばかりか、長手方向の収縮率が小さいため、被覆効率
が優れ、経済的な被覆を得ることができ、耐久性に優れ
るものであるため、各種のロール、パイプ、鋼管等の被
覆用収縮パイプとして好適に用いることができる超高分
子量ポリエチレン収縮パイプを提供し、またこの超高分
子量ポリエチレン収縮パイプを効率よく、製造すること
ができる方法、ならびにこの超高分子量ポリエチレン収
縮パイプの製造方法に好適に用いることができる装置を
提供することにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために、極限粘度〔η〕が５．０ｄｌ／ｇ以上の
超高分子量ポリエチレンからなり、外径（Ｄ）１０ｍｍ
以上、肉厚（ｔ）０．２ｍｍ以上、および外径／肉厚（
Ｄ／ｔ）の比が１０以上であり、かつ１４０℃における
直径方向の収縮率が２０％以上である超高分子量ポリエ
チレン収縮パイプを提供するものである。 【０００６】また、本発明は、前記超高分子量ポリエチ
レン収縮パイプの製造方法として、極限粘度〔η〕が５
．０ｄｌ／ｇ以上の超高分子量ポリエチレンをスクリュ
ー押出機に供給して溶融、混練し、該スクリュー押出機
のスクリューに連結され、スクリュー押出機のスクリュ
ーの回転とともに回転するインナーダイが内部に配設さ
れてなる、Ｌ／Ｄ比が少なくとも１０であるダイから、
超高分子量ポリエチレンの溶融物を連続して押出して円
筒状の粗成形物に成形した後、該円筒状の粗成形物を、
前記インナーダイに連結されたテーパーコアによって、
最大拡径部の内径がインナーダイの外径の１．２〜３．
０倍になるように拡径させながら、スクリュー押出機に
おける超高分子量ポリエチレンの押出速度の５倍以下の
引取速度で引き取るとともに、テーパーコアのテーパー
部において超高分子量ポリエチレンが冷却固化を開始す
るようにすることを特徴とする超高分子量ポリエチレン
収縮パイプの製造方法を提供するものである。 【０００７】さらに、本発明は、前記超高分子量ポリエ
チレンの製造方法に好適に用いられる製造装置として、
溝付シリンダーと該溝付シリンダーに内挿された圧縮比
１〜２．５のスクリューとを有するスクリュー押出機と
、該スクリュー押出機のスクリュー先端に連結され、ス
クリューの回転とともに回転するインナーダイおよび前
記溝付シリンダーに連結されるアウターダイからなり、
Ｌ／Ｄ比が少なくとも１０であるダイと、前記インナー
ダイの先端に連結され、インナーダイの回転とともに回
転するシャフトと、該シャフトと同調回転せず、最大外
径が少なくとも前記インナーダイの直径の１．２〜３．
０倍であり、かつ下流方向に拡径しているテーパー成形
部材とからなるテーパーコアとを有する超高分子量ポリ
エチレン収縮パイプの製造装置をも提供するものである
。 【０００８】以下、本発明の超高分子量ポリエチレン収
縮パイプ、その製造方法および製造装置について、詳細
に説明する。 【０００９】本発明の超高分子量ポリエチレン収縮パイ
プの素材である超高分子量ポリエチレンは、エチレンを
主成分とするものであり、例えば、エチレンの単独重合
体、エチレンを主成分としエチレンと該エチレンと共重
合可能な単量体との共重合体などが挙げられる。このエ
チレンと共重合可能な単量体としては、例えば、炭素数
３以上のα−オレフィンなどが挙げられる。 【００１０】この炭素数３以上のα−オレフィンとして
は、例えば、プロピレン、１−ブテン、イソブテン、１
−ペンテン、２−メチル−１−ブテン、３−メチル−１
−ブテン、１−ヘキセン、３−メチル−１−ペンテン、
４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテ
ン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１
−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−イコセン等が
挙げられる。 【００１１】この超高分子量ポリエチレンは、パイプ成
形時にこの超高分子量ポリエチレンの溶融物が後記のイ
ンナーダイとの共廻りによる捩れやインナーダイの撓み
による偏肉を起こさず、肉厚の均一な収縮パイプが得ら
れる点で、極限粘度〔η〕が５．０ｄｌ／ｇ以上のもの
であり、好ましくは極限粘度〔η〕が ８〜３０ｄｌ
／ｇである。 【００１２】この超高分子量ポリエチレンには、必要に
応じて各種の安定剤を配合してもよい。この安定剤とし
ては、例えば、テトラキス〔メチレン（３，５−ジ−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシ）ヒドロシンナメート〕メタ
ン、ジステアリルチオジプロピオネート等の耐熱安定剤
、あるいはビス（２，２′，６，６′−テトラメチル−
４−ピペリジン）セバケート、２−（２−ヒドロキシ−
ｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾ
トリアゾル等の耐候安定剤などが挙げられる。また、着
色剤として、無機系、有機系のドライカラーを添加して
もよい。 【００１３】本発明の超高分子量ポリエチレン収縮パイ
プは、外径（Ｄ）１０ｍｍ以上のものであり、また、外
径（Ｄ）が小さい場合には、テーパーコアのシャフトが
細くなるためインナーダイとの連結が困難となり、逆に
外径（Ｄ）が大きい場合には設備費が膨大となり、経済
性が損なわれるおそれがあるため、好ましい外径は１５
〜１５０ｍｍである。また、肉厚（ｔ）は０．２ｍｍ以
上であり、特にロール被覆に使用する場合には、後工程
で旋盤による表面の切削加工ができる点で、肉厚（ｔ）
０．５〜３ｍｍのものが好ましい。また、この外径／肉
厚（Ｄ／ｔ）の比は、１０以上であり、経済性の点で、
１５〜１５０であるものが好ましい。 【００１４】本発明の超高分子量ポリエチレン収縮パイ
プは、１４０℃における直径方向の収縮率が２０％以上
であり、この収縮パイプを被覆材として使用する場合に
は、被覆される芯材に対する被覆応力が大きくするため
には、１４０℃における直径方向の収縮率が４０〜１５
０％のものが好ましい。 【００１５】本発明の超高分子量ポリエチレン収縮パイ
プの製造は、極限粘度〔η〕が５．０ｄｌ／ｇ以上の超
高分子量ポリエチレンをスクリュー押出機に供給して溶
融、混練し、該スクリュー押出機のスクリューに連結さ
れ、スクリュー押出機のスクリューの回転とともに回転
するインナーダイが内部に配設されてなる、Ｌ／Ｄ比が
少なくとも１０であるダイから、超高分子量ポリエチレ
ンの溶融物を連続して押出して円筒状の粗成形物に成形
した後、該円筒状の粗成形物を、前記インナーダイに連
結されたテーパーコアによって、最大拡径部の内径がイ
ンナーダイの外径の１．２〜３．０倍になるように拡径
させながら、スクリュー押出機における超高分子量ポリ
エチレンの押出速度の５倍以下の引取速度で引き取ると
ともに、テーパーコアのテーパー部において超高分子量
ポリエチレンが冷却固化を開始するようにすることを特
徴とする超高分子量ポリエチレン収縮パイプの製造方法
によって行うことができる。 【００１６】次に、この製造方法について、図１〜３に
示す本発明の超高分子量ポリエチレン収縮パイプの製造
装置（以下、「本発明の方法」と略す）の実施態様に基
づいて、本発明の方法および装置を詳細に説明する。 【００１７】図１に示す超高分子量ポリエチレン収縮パ
イプの製造装置は、スクリュー押出機１と、該スクリュ
ー押出機１に装着されたダイ２と、ダイ２に連設された
テーパーコア部材３とを、必須要素として有するもので
ある。 【００１８】スクリュー押出機１は、図２に示すとおり
、溝付シリンダー４と、該溝付シリンダー４に内挿され
たスクリュー５とを有し、さらに原料である超高分子量
ポリエチレンを供給するホッパー６を有するものである
。 【００１９】溝付シリンダー４の内径は、所望の外径の
収縮パイプが得られるように適宜選択される。また、溝
付シリンダーの溝は、下流方向に直線的に形設されてお
り、円周方向に８〜１２本を等間隔に配列し、長さ（Ｌ
／Ｄ）は３〜１０、好ましくは５〜８のものである。こ
の溝の形状として、角形あるいは半円形のものが押出機
内における超高分子量ポリエチレンの推進力を強化する
ことができるため、好ましい。また、スクリュー５は圧
縮比１〜２．５、好ましくは圧縮比１．３〜２．０のも
のが用いられる。このスクリューの有効長さ（Ｌ／Ｄ）
は、通常、２０〜２８程度である。スクリューの圧縮部
長さは、有効長さ（Ｌ／Ｄ）の２５〜８０％程度である
。また、スクリューフライトピッチは、通常、０．４〜
０．８程度である。このスクリュー５の回転数は、通常
、１０〜３０ｒ．ｐ．ｍ．程度である。また、ホッパー
６は、原料が粉体である場合にシリンダー内の空気のバ
ックフローを容易にし、ホッパーブリッジによる原料の
落込み不良を防止できる点で、二段ホッパーが好ましい
。 【００２０】このスクリュー押出機１の周壁には、供給
される超高分子量ポリエチレンを溶融するために、加熱
バレル７が配設され、また、その加熱温度を調節するた
めに、水冷バレル８が配設されている。このスクリュー
押出機１における加熱温度は、通常、超高分子量ポリエ
チレンの融点以上３４０℃以下の温度、好ましくは１６
０〜３３０℃に調節される。 【００２１】このスクリュー押出機１に装着されるダイ
２は、インナーダイ９とアウターダイ１０とから構成さ
れ、アウターダイ１０内にインナーダイ９が内挿されて
いる。インナーダイ９はスクリュー押出機１のスクリュ
ー５の先端１１に連結され、スクリュー５の回転ととも
に回転する。また、アウターダイ１０は、スクリュー押
出機１の加熱バレル７の先端１２に装着される。このダ
イ２は、Ｌ／Ｄ比が少なくとも１０、好ましくは２０〜
５０であるものである。また、インナーダイ９は、スク
リュー５の回転とともに回転するので、内部を流通する
超高分子量ポリエチレンとの滑りを良くするために連結
部からテーパー状に細くし、途中で一定の外径にすると
ともに、表面にフッ素樹脂を被覆したものが、好ましい
。このダイ２の外周壁には、ダイ２中を移動する超高分
子量ポリエチレンの温度を調節するために、加熱バレル
１３が配設されている。このダイ２における加熱温度は
、通常、１６０〜２５０℃程度に調節される。 【００２２】本発明の製造装置において、ダイ２のイン
ナーダイ９には、図３に拡大図を示すテーパーコア３が
連設されている。テーパーコア３は、インナーダイ９の
先端１５に連結されているシャフト１６と、該シャフト
１６に遊嵌されているテーパー成形部材１７とを有する
。インナーダイ９の先端１５に連結されたシャフト１６
は、スクリュー５に連結されているインナーダイ９とと
もに回転する。このシャフト１６の外径は、通常、イン
ナーダイの外径よりも細くし、また、長さは、通常、１
０〜５０ｃｍ程度である。 【００２３】またテーパー成形部材１７は、軸受１４に
よりシャフト１６に遊嵌され、シャフト１６と同調して
回転しないようにシャフト１６に装着されている。この
テーパー成形部材１７は、ダイ２から押し出された粗成
形物を有効に拡径することができ、またこの拡径に際し
ての摩擦抵抗を小さくし、成形を容易に行うことができ
る範囲に止めることができる点で、シャフト１６の軸方
向に対して、通常、５〜５０度、好ましくは１０〜３０
度の角度に傾斜して形成されたテーパー部１８と該テー
パー部１８に連接する円筒状部１９とを有する。 【００２４】このテーパー成形部材１７のテーパー部１
８と円筒状部１９の表面に、テフロン等のフッ素樹脂に
よるコーティングを施しておくと、超高分子量ポリエチ
レン成形物との摩擦係数が低減し、成形を円滑に行うこ
とができるため、好ましい。 【００２５】このテーパー成形部材１７において、軸方
向におけるテーパー部１８／円筒状部１９の長さの比は
、通常、０．２〜１程度、好ましくは０．３〜０．７程
度に形成される。また、円筒状部１９の外径は、その最
大外径が少なくとも前記インナーダイの直径の１．２〜
３．０倍であり、好ましくは前記インナーダイの直径の
１．５〜３．０倍、さらに好ましくは１．７〜２．５倍
である。 【００２６】本発明の方法は、この製造装置において、
まず極限粘度〔η〕が５．０ｄｌ／ｇ以上の超高分子量
ポリエチレンをスクリュー押出機１に供給して溶融、混
練し、ダイ２から超高分子量ポリエチレンの溶融物を連
続して押出して円筒状の粗成形物に成形した後、適正な
肉厚の良好な収縮パイプが得られる点で、テーパーコア
３によって最大拡径部の内径がダイ２のインナーダイ９
の外径の１．２〜３．０倍、好ましくは１．５〜３．０
倍、さらに好ましくは１．７〜２．５倍になるように拡
径させる。拡径されて形成された収縮パイプは、冷却槽
２０にて冷却されながら、引取機２１によって引き取ら
れる。この引取機２１の引取速度は、長手方向の収縮率
が適正な範囲にある超高分子量ポリエチレン収縮パイプ
が得られる点で、スクリュー押出機における超高分子量
ポリエチレンの押出速度の５倍以下、好ましくは３倍以
下である。この引取機２１としては、例えば、ロール式
、キャタピラ式、ベルト式のものなどが挙げられる。 【００２７】また、本発明の方法においては、収縮率の
大きい超高分子量ポリエチレン収縮パイプが得られる点
で、テーパーコア３のテーパー部１８、好ましくはテー
パー部１８の中間より細い部位において、超高分子量ポ
リエチレンが冷却固化を開始するように調整するのが望
ましい。この超高分子量ポリエチレン収縮パイプの冷却
固化の開始の調整は、スクリュー押出機の押出速度、テ
ーパーコアの位置、あるいは冷却空気の吹き付けリング
の設置位置等を調整することによって行うことができる
。 【００２８】引取機２１により引き取られて形成された
本発明の超高分子量ポリエチレン収縮パイプは、切断機
２２により、適宜切断される。この切断機２２としては
、例えば、丸鋸式、刃物によるシアーカッター等の自動
切断機が挙げられる。 【００２９】以上、主として内形が円形の超高分子量ポ
リエチレン収縮パイプを製造する方法および製造装置に
ついて説明したが、本発明の超高分子量ポリエチレン収
縮パイプは、内形が円形のものに限定されず、使用する
テーパーコアの外形を適宜選択することにより、用途に
合わせて異形パイプとすることができる。例えば、テー
パーコアの外形を角形、楕円形等にすれば、これに対応
した内形を有する異形パイプとして、本発明の超高分子
量ポリエチレン収縮パイプを得ることができる。 【００３０】本発明の超高分子量ポリエチレン収縮パイ
プは、その収縮性を利用して内部に筒状体を挿入した後
、加熱してこの収縮パイプを収縮させて、該筒状体の外
周を被覆することができる。例えば、ロール、鋼管等の
筒状体を本発明の超高分子量ポリエチレン収縮パイプ内
に挿入し、１００〜１６０℃程度で加熱してこの収縮パ
イプを収縮させて、これらの筒状体を被覆することがで
きる。被覆の際の加熱は、空気、液体等の加熱流体に浸
漬するか、熱風あるいは炎を吹き付けることにより行う
ことができる。 【００３１】この超高分子量ポエエチレン収縮パイプに
よる被覆において、予めロール、鋼管等の筒状体の外面
を粗面にしておくと、収縮パイプと筒状体の接触界面に
おける滑り抵抗を向上させることができるため、好まし
い。また、ロール、鋼管等の筒状体の外面に接着性樹脂
を介在させてから収縮パイプを被覆させると界面の接着
強度が飛躍的に向上するため、好ましい。この方法は、
ロール、鋼管等の筒状体の外面に接着性樹脂の粉末ある
いはフィルムを予め熱融着させることによって行うこと
ができる。用いられる接着性樹脂としては、例えば、ア
ドマーＮＥ０６０（三井石油化学工業株式会社製、商品
名）等が挙げられ、また、これらの変性物も挙げられる
。 【００３２】 【実施例】以下、本発明の実施例および比較例を挙げ、
本発明を詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超え
ない限り、これらの実施例に何ら制約されるものではな
い。（実施例１） 図１に示す収縮パイプの製造装置と同じ構成を有し、各
部の仕様が下記のとおりである装置を用いて超高分子量
ポリエチレン収縮パイプを製造した。 押出機：スクリュー外径
３０ｍｍφ スク
リュー有効長さ（Ｌ／Ｄ） ２２
フライトピッチ
１８ｍｍ スクリュ
ー圧縮比 １．８
ダイ：ダイ長さ
７５０ｍｍ
ダイ出口におけるアウターダイ内径 ２０ｍｍφ
ダイ有効長さ（Ｌ／Ｄ）
３７．５ インナーダ
イ外径 １５
ｍｍφインナーダイ先端に連結されたテーパーコア：ア
ルミニウム金属で一体成形されたテーパー部と円筒状部
とを有し、表面がテフロンコーティングされている。 さらに、この装置は、樹脂の粗成形物を冷却するエ
アーリング、冷却水槽、ロール式引取機、パイプ切断機
を有する。この装置に、超高分子量ポリエチレン（〔η
〕：１５．１ｄｌ／ｇ、融点：１３６℃、嵩比重：０．
４３ｇ／ｃｃ）の粉末樹脂（三井石油化学工業（株）製
、ハイゼックスミリオン２４０Ｍ）を供給し、水冷バレ
ル（Ｃ１ ）、および３ゾーン（Ｃ２ ，Ｃ３ ，Ｃ４
）に分けた加熱バレルにおける温度を、それぞれ２０
℃、２９０℃、３３０℃および３３０℃に調整し、また
３ゾーン（Ｄ１ ，Ｄ２ ，Ｄ３ ）に分けたダイの温
度をそれぞれ２３０℃、１８０℃および１７０℃にし、
スクリュー回転数１２ｒｐｍ、押出速度１８ｃｍ／ｍｉ
ｎで粗成形物を押出成形した。ダイ出口において、押出
される円筒状の粗成形物を押出方向にナイフで切開しな
がら冷却水槽を通し、３０ｃｍ／ｍｉｎの速度で回転す
るロールを備えるロール式引取機に誘導した後、ナイフ
による切開を止めて、テーパーコアのテーパー部によっ
て粗成形物を拡径し、エアーリングから冷却用空気を吹
き付け、この冷却空気の風量を調節して粗成形物の冷却
固化がテーパー部の中間で開始するように調整し、外径
２７．０ｍｍφおよび内径２５．５ｍｍφの膨比（内径
比）１．７倍の超高分子量ポリエチレン製収縮パイプを
製造した。得られた超高分子量ポリエチレン収縮パイプ
の熱収縮率を下記の方法で測定した。結果を表１に示す
。 【００３３】熱収縮率の測定 １４０℃のエアーオーブン中にて１時間加熱後、２３℃
で２４時間経過後の直径方向の内径収縮率を求め、熱収
縮率の指標とした。 熱収縮率（％）＝（加熱前の内径−加熱後の内径）／（
加熱前の内径）×１００ 【００３４】（実施例２）外径４５ｍｍφ（膨比３倍）
のテーパーコアを使用した以外は、実施例１と同様にし
て、外径４４．９ｍｍφ、内径４４ｍｍφの超高分子量
ポリエチレン収縮パイプを製造し、その熱収縮率を測定
した。結果を表１に示す。 【００３５】（比較例１）テーパーコアを使用せず、引
取速度を２０ｃｍ／ｍｉｎに変更した以外は実施例１と
同様にして、外径１７．７ｍｍφ、内径１４．０ｍｍφ
（膨比：０．９３）の超高分子量ポリエチレン製のパイ
プを製造し、その熱収縮率を測定した。結果を表１に示
す。 【００３６】（比較例２）原料として、極限粘度〔η〕
：３．５ｄｌ／ｇ、密度：０．９５０ｇ／ｃｃ、嵩比重
：０．３８ｇ／ｃｃのポリエチレン粉末樹脂（三井石油
化学工業株式会社製、ハイゼックス８０００ＦＰ）を用
い、押出機のＣ１ ，Ｃ２ ，Ｃ３ およびＣ４ にお
ける加熱温度をそれぞれ２０℃、２１０℃、２３０℃、
２３０℃に調節した以外は、実施例１と同様にして収縮
パイプの成形を試みたところ、溶融樹脂がインナーダイ
の回転ととともに共廻りするため、粗成形物を製造する
ことが困難となり、収縮パイプを製造することができな
かった。 【００３７】 【００３８】 【発明の効果】本発明の超高分子量ポリエチレン収縮パ
イプは、従来のインフレーションフィルム成形法によっ
て得られる収縮パイプに比して、肉厚が厚く、旋盤等に
よる仕上げ加工が可能であるばかりか、長手方向の収縮
率が小さいため、被覆効率が優れ、経済的な被覆を得る
ことができるものである。また、超高分子量ポリエチレ
ンは、耐摩耗性、自己潤滑性、耐薬品性に優れるもので
あり、特に耐摩耗性の点でフッ素樹脂を凌駕するもので
あるため、本発明の超高分子量ポリエチレン収縮パイプ
は、耐久性に優れるものである。そのため、本発明の超
高分子量ポリエチレン収縮パイプは、各種のロール、パ
イプ、鋼管等の被覆用収縮パイプとして好適に用いるこ
とができる。また、本発明の超高分子量ポリエチレン収
縮パイプの製造方法は、前記超高分子量ポリエチレン収
縮パイプを効率よく、製造することができる。さらに、
本発明の超高分子量ポリエチレン収縮パイプの製造装置
は、前記超高分子量ポリエチレン収縮パイプの製造方法
に好適に用いることができる。
収縮パイプ、その製造方法および製造装置に関し、特に
、従来のインフレーションフィルム成形法によって得ら
れる収縮パイプに比して、肉厚が厚く、旋盤等による仕
上げ加工が可能であるばかりか、長手方向の収縮率が小
さいため、被覆効率が優れ、経済的な被覆を得ることが
でき、耐久性に優れるものであるため、各種のロール、
パイプ、鋼管等の被覆用収縮パイプとして好適に用いる
ことができる超高分子量ポリエチレン収縮パイプ、なら
びにこの超高分子量ポリエチレン収縮パイプを効率よく
製造することができる方法および装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】超高分子量ポリエチレンは、耐摩耗性、
自己潤滑性、耐薬品性等に優れており、この特性を利用
して各種用途が考えられている。ところで、従来、ロー
ル、パイプ、鋼管等の外周面を被覆して耐候性、耐薬品
性、耐久性等を付与するために、これらのロール、パイ
プ、鋼管等を収縮パイプに内挿した後、この収縮パイプ
を収縮させて被覆することが行われている。この収縮パ
イプとして、従来、テフロン製のものが用いられている
。しかし、テフロンの収縮パイプは耐摩耗性に難点があ
る。例えば、テフロンの収縮パイプは砂摩耗損量が超高
分子量ポリエチレンの５倍もの値を示し、耐摩耗性に難
点がある。そこで、超高分子量ポリエチレンからなる収
縮パイプが考えられ、例えば、インフレーションフィル
ム成形法により超高分子量ポリエチレンからなる収縮チ
ューブを製造する方法が提案されている。（特開昭６２
−１２２７３６号公報） 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかし、特開昭６２−
１２２７３６号公報に記載の方法は、製造において内部
空気をシールする必要があるため、チューブがピンチロ
ールで偏平状に折り畳まれるため、得られる超高分子量
ポリエチレン収縮チューブは、両耳に折り跡が残ってお
り、この収縮チューブをロール等に収縮被覆させると折
り跡が残ってしまう。また、この収縮チューブは、肉厚
が１ｍｍ以下のものであるため、旋盤加工による仕上げ
加工が困難であり、さらに二軸に配向しているため縦方
向の収縮が大きいなどの問題があった。 【０００４】そこで本発明の目的は、従来のインフレー
ションフィルム成形法によって得られる収縮パイプに比
して、肉厚が厚く、旋盤等による仕上げ加工が可能であ
るばかりか、長手方向の収縮率が小さいため、被覆効率
が優れ、経済的な被覆を得ることができ、耐久性に優れ
るものであるため、各種のロール、パイプ、鋼管等の被
覆用収縮パイプとして好適に用いることができる超高分
子量ポリエチレン収縮パイプを提供し、またこの超高分
子量ポリエチレン収縮パイプを効率よく、製造すること
ができる方法、ならびにこの超高分子量ポリエチレン収
縮パイプの製造方法に好適に用いることができる装置を
提供することにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために、極限粘度〔η〕が５．０ｄｌ／ｇ以上の
超高分子量ポリエチレンからなり、外径（Ｄ）１０ｍｍ
以上、肉厚（ｔ）０．２ｍｍ以上、および外径／肉厚（
Ｄ／ｔ）の比が１０以上であり、かつ１４０℃における
直径方向の収縮率が２０％以上である超高分子量ポリエ
チレン収縮パイプを提供するものである。 【０００６】また、本発明は、前記超高分子量ポリエチ
レン収縮パイプの製造方法として、極限粘度〔η〕が５
．０ｄｌ／ｇ以上の超高分子量ポリエチレンをスクリュ
ー押出機に供給して溶融、混練し、該スクリュー押出機
のスクリューに連結され、スクリュー押出機のスクリュ
ーの回転とともに回転するインナーダイが内部に配設さ
れてなる、Ｌ／Ｄ比が少なくとも１０であるダイから、
超高分子量ポリエチレンの溶融物を連続して押出して円
筒状の粗成形物に成形した後、該円筒状の粗成形物を、
前記インナーダイに連結されたテーパーコアによって、
最大拡径部の内径がインナーダイの外径の１．２〜３．
０倍になるように拡径させながら、スクリュー押出機に
おける超高分子量ポリエチレンの押出速度の５倍以下の
引取速度で引き取るとともに、テーパーコアのテーパー
部において超高分子量ポリエチレンが冷却固化を開始す
るようにすることを特徴とする超高分子量ポリエチレン
収縮パイプの製造方法を提供するものである。 【０００７】さらに、本発明は、前記超高分子量ポリエ
チレンの製造方法に好適に用いられる製造装置として、
溝付シリンダーと該溝付シリンダーに内挿された圧縮比
１〜２．５のスクリューとを有するスクリュー押出機と
、該スクリュー押出機のスクリュー先端に連結され、ス
クリューの回転とともに回転するインナーダイおよび前
記溝付シリンダーに連結されるアウターダイからなり、
Ｌ／Ｄ比が少なくとも１０であるダイと、前記インナー
ダイの先端に連結され、インナーダイの回転とともに回
転するシャフトと、該シャフトと同調回転せず、最大外
径が少なくとも前記インナーダイの直径の１．２〜３．
０倍であり、かつ下流方向に拡径しているテーパー成形
部材とからなるテーパーコアとを有する超高分子量ポリ
エチレン収縮パイプの製造装置をも提供するものである
。 【０００８】以下、本発明の超高分子量ポリエチレン収
縮パイプ、その製造方法および製造装置について、詳細
に説明する。 【０００９】本発明の超高分子量ポリエチレン収縮パイ
プの素材である超高分子量ポリエチレンは、エチレンを
主成分とするものであり、例えば、エチレンの単独重合
体、エチレンを主成分としエチレンと該エチレンと共重
合可能な単量体との共重合体などが挙げられる。このエ
チレンと共重合可能な単量体としては、例えば、炭素数
３以上のα−オレフィンなどが挙げられる。 【００１０】この炭素数３以上のα−オレフィンとして
は、例えば、プロピレン、１−ブテン、イソブテン、１
−ペンテン、２−メチル−１−ブテン、３−メチル−１
−ブテン、１−ヘキセン、３−メチル−１−ペンテン、
４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテ
ン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１
−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−イコセン等が
挙げられる。 【００１１】この超高分子量ポリエチレンは、パイプ成
形時にこの超高分子量ポリエチレンの溶融物が後記のイ
ンナーダイとの共廻りによる捩れやインナーダイの撓み
による偏肉を起こさず、肉厚の均一な収縮パイプが得ら
れる点で、極限粘度〔η〕が５．０ｄｌ／ｇ以上のもの
であり、好ましくは極限粘度〔η〕が ８〜３０ｄｌ
／ｇである。 【００１２】この超高分子量ポリエチレンには、必要に
応じて各種の安定剤を配合してもよい。この安定剤とし
ては、例えば、テトラキス〔メチレン（３，５−ジ−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシ）ヒドロシンナメート〕メタ
ン、ジステアリルチオジプロピオネート等の耐熱安定剤
、あるいはビス（２，２′，６，６′−テトラメチル−
４−ピペリジン）セバケート、２−（２−ヒドロキシ−
ｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾ
トリアゾル等の耐候安定剤などが挙げられる。また、着
色剤として、無機系、有機系のドライカラーを添加して
もよい。 【００１３】本発明の超高分子量ポリエチレン収縮パイ
プは、外径（Ｄ）１０ｍｍ以上のものであり、また、外
径（Ｄ）が小さい場合には、テーパーコアのシャフトが
細くなるためインナーダイとの連結が困難となり、逆に
外径（Ｄ）が大きい場合には設備費が膨大となり、経済
性が損なわれるおそれがあるため、好ましい外径は１５
〜１５０ｍｍである。また、肉厚（ｔ）は０．２ｍｍ以
上であり、特にロール被覆に使用する場合には、後工程
で旋盤による表面の切削加工ができる点で、肉厚（ｔ）
０．５〜３ｍｍのものが好ましい。また、この外径／肉
厚（Ｄ／ｔ）の比は、１０以上であり、経済性の点で、
１５〜１５０であるものが好ましい。 【００１４】本発明の超高分子量ポリエチレン収縮パイ
プは、１４０℃における直径方向の収縮率が２０％以上
であり、この収縮パイプを被覆材として使用する場合に
は、被覆される芯材に対する被覆応力が大きくするため
には、１４０℃における直径方向の収縮率が４０〜１５
０％のものが好ましい。 【００１５】本発明の超高分子量ポリエチレン収縮パイ
プの製造は、極限粘度〔η〕が５．０ｄｌ／ｇ以上の超
高分子量ポリエチレンをスクリュー押出機に供給して溶
融、混練し、該スクリュー押出機のスクリューに連結さ
れ、スクリュー押出機のスクリューの回転とともに回転
するインナーダイが内部に配設されてなる、Ｌ／Ｄ比が
少なくとも１０であるダイから、超高分子量ポリエチレ
ンの溶融物を連続して押出して円筒状の粗成形物に成形
した後、該円筒状の粗成形物を、前記インナーダイに連
結されたテーパーコアによって、最大拡径部の内径がイ
ンナーダイの外径の１．２〜３．０倍になるように拡径
させながら、スクリュー押出機における超高分子量ポリ
エチレンの押出速度の５倍以下の引取速度で引き取ると
ともに、テーパーコアのテーパー部において超高分子量
ポリエチレンが冷却固化を開始するようにすることを特
徴とする超高分子量ポリエチレン収縮パイプの製造方法
によって行うことができる。 【００１６】次に、この製造方法について、図１〜３に
示す本発明の超高分子量ポリエチレン収縮パイプの製造
装置（以下、「本発明の方法」と略す）の実施態様に基
づいて、本発明の方法および装置を詳細に説明する。 【００１７】図１に示す超高分子量ポリエチレン収縮パ
イプの製造装置は、スクリュー押出機１と、該スクリュ
ー押出機１に装着されたダイ２と、ダイ２に連設された
テーパーコア部材３とを、必須要素として有するもので
ある。 【００１８】スクリュー押出機１は、図２に示すとおり
、溝付シリンダー４と、該溝付シリンダー４に内挿され
たスクリュー５とを有し、さらに原料である超高分子量
ポリエチレンを供給するホッパー６を有するものである
。 【００１９】溝付シリンダー４の内径は、所望の外径の
収縮パイプが得られるように適宜選択される。また、溝
付シリンダーの溝は、下流方向に直線的に形設されてお
り、円周方向に８〜１２本を等間隔に配列し、長さ（Ｌ
／Ｄ）は３〜１０、好ましくは５〜８のものである。こ
の溝の形状として、角形あるいは半円形のものが押出機
内における超高分子量ポリエチレンの推進力を強化する
ことができるため、好ましい。また、スクリュー５は圧
縮比１〜２．５、好ましくは圧縮比１．３〜２．０のも
のが用いられる。このスクリューの有効長さ（Ｌ／Ｄ）
は、通常、２０〜２８程度である。スクリューの圧縮部
長さは、有効長さ（Ｌ／Ｄ）の２５〜８０％程度である
。また、スクリューフライトピッチは、通常、０．４〜
０．８程度である。このスクリュー５の回転数は、通常
、１０〜３０ｒ．ｐ．ｍ．程度である。また、ホッパー
６は、原料が粉体である場合にシリンダー内の空気のバ
ックフローを容易にし、ホッパーブリッジによる原料の
落込み不良を防止できる点で、二段ホッパーが好ましい
。 【００２０】このスクリュー押出機１の周壁には、供給
される超高分子量ポリエチレンを溶融するために、加熱
バレル７が配設され、また、その加熱温度を調節するた
めに、水冷バレル８が配設されている。このスクリュー
押出機１における加熱温度は、通常、超高分子量ポリエ
チレンの融点以上３４０℃以下の温度、好ましくは１６
０〜３３０℃に調節される。 【００２１】このスクリュー押出機１に装着されるダイ
２は、インナーダイ９とアウターダイ１０とから構成さ
れ、アウターダイ１０内にインナーダイ９が内挿されて
いる。インナーダイ９はスクリュー押出機１のスクリュ
ー５の先端１１に連結され、スクリュー５の回転ととも
に回転する。また、アウターダイ１０は、スクリュー押
出機１の加熱バレル７の先端１２に装着される。このダ
イ２は、Ｌ／Ｄ比が少なくとも１０、好ましくは２０〜
５０であるものである。また、インナーダイ９は、スク
リュー５の回転とともに回転するので、内部を流通する
超高分子量ポリエチレンとの滑りを良くするために連結
部からテーパー状に細くし、途中で一定の外径にすると
ともに、表面にフッ素樹脂を被覆したものが、好ましい
。このダイ２の外周壁には、ダイ２中を移動する超高分
子量ポリエチレンの温度を調節するために、加熱バレル
１３が配設されている。このダイ２における加熱温度は
、通常、１６０〜２５０℃程度に調節される。 【００２２】本発明の製造装置において、ダイ２のイン
ナーダイ９には、図３に拡大図を示すテーパーコア３が
連設されている。テーパーコア３は、インナーダイ９の
先端１５に連結されているシャフト１６と、該シャフト
１６に遊嵌されているテーパー成形部材１７とを有する
。インナーダイ９の先端１５に連結されたシャフト１６
は、スクリュー５に連結されているインナーダイ９とと
もに回転する。このシャフト１６の外径は、通常、イン
ナーダイの外径よりも細くし、また、長さは、通常、１
０〜５０ｃｍ程度である。 【００２３】またテーパー成形部材１７は、軸受１４に
よりシャフト１６に遊嵌され、シャフト１６と同調して
回転しないようにシャフト１６に装着されている。この
テーパー成形部材１７は、ダイ２から押し出された粗成
形物を有効に拡径することができ、またこの拡径に際し
ての摩擦抵抗を小さくし、成形を容易に行うことができ
る範囲に止めることができる点で、シャフト１６の軸方
向に対して、通常、５〜５０度、好ましくは１０〜３０
度の角度に傾斜して形成されたテーパー部１８と該テー
パー部１８に連接する円筒状部１９とを有する。 【００２４】このテーパー成形部材１７のテーパー部１
８と円筒状部１９の表面に、テフロン等のフッ素樹脂に
よるコーティングを施しておくと、超高分子量ポリエチ
レン成形物との摩擦係数が低減し、成形を円滑に行うこ
とができるため、好ましい。 【００２５】このテーパー成形部材１７において、軸方
向におけるテーパー部１８／円筒状部１９の長さの比は
、通常、０．２〜１程度、好ましくは０．３〜０．７程
度に形成される。また、円筒状部１９の外径は、その最
大外径が少なくとも前記インナーダイの直径の１．２〜
３．０倍であり、好ましくは前記インナーダイの直径の
１．５〜３．０倍、さらに好ましくは１．７〜２．５倍
である。 【００２６】本発明の方法は、この製造装置において、
まず極限粘度〔η〕が５．０ｄｌ／ｇ以上の超高分子量
ポリエチレンをスクリュー押出機１に供給して溶融、混
練し、ダイ２から超高分子量ポリエチレンの溶融物を連
続して押出して円筒状の粗成形物に成形した後、適正な
肉厚の良好な収縮パイプが得られる点で、テーパーコア
３によって最大拡径部の内径がダイ２のインナーダイ９
の外径の１．２〜３．０倍、好ましくは１．５〜３．０
倍、さらに好ましくは１．７〜２．５倍になるように拡
径させる。拡径されて形成された収縮パイプは、冷却槽
２０にて冷却されながら、引取機２１によって引き取ら
れる。この引取機２１の引取速度は、長手方向の収縮率
が適正な範囲にある超高分子量ポリエチレン収縮パイプ
が得られる点で、スクリュー押出機における超高分子量
ポリエチレンの押出速度の５倍以下、好ましくは３倍以
下である。この引取機２１としては、例えば、ロール式
、キャタピラ式、ベルト式のものなどが挙げられる。 【００２７】また、本発明の方法においては、収縮率の
大きい超高分子量ポリエチレン収縮パイプが得られる点
で、テーパーコア３のテーパー部１８、好ましくはテー
パー部１８の中間より細い部位において、超高分子量ポ
リエチレンが冷却固化を開始するように調整するのが望
ましい。この超高分子量ポリエチレン収縮パイプの冷却
固化の開始の調整は、スクリュー押出機の押出速度、テ
ーパーコアの位置、あるいは冷却空気の吹き付けリング
の設置位置等を調整することによって行うことができる
。 【００２８】引取機２１により引き取られて形成された
本発明の超高分子量ポリエチレン収縮パイプは、切断機
２２により、適宜切断される。この切断機２２としては
、例えば、丸鋸式、刃物によるシアーカッター等の自動
切断機が挙げられる。 【００２９】以上、主として内形が円形の超高分子量ポ
リエチレン収縮パイプを製造する方法および製造装置に
ついて説明したが、本発明の超高分子量ポリエチレン収
縮パイプは、内形が円形のものに限定されず、使用する
テーパーコアの外形を適宜選択することにより、用途に
合わせて異形パイプとすることができる。例えば、テー
パーコアの外形を角形、楕円形等にすれば、これに対応
した内形を有する異形パイプとして、本発明の超高分子
量ポリエチレン収縮パイプを得ることができる。 【００３０】本発明の超高分子量ポリエチレン収縮パイ
プは、その収縮性を利用して内部に筒状体を挿入した後
、加熱してこの収縮パイプを収縮させて、該筒状体の外
周を被覆することができる。例えば、ロール、鋼管等の
筒状体を本発明の超高分子量ポリエチレン収縮パイプ内
に挿入し、１００〜１６０℃程度で加熱してこの収縮パ
イプを収縮させて、これらの筒状体を被覆することがで
きる。被覆の際の加熱は、空気、液体等の加熱流体に浸
漬するか、熱風あるいは炎を吹き付けることにより行う
ことができる。 【００３１】この超高分子量ポエエチレン収縮パイプに
よる被覆において、予めロール、鋼管等の筒状体の外面
を粗面にしておくと、収縮パイプと筒状体の接触界面に
おける滑り抵抗を向上させることができるため、好まし
い。また、ロール、鋼管等の筒状体の外面に接着性樹脂
を介在させてから収縮パイプを被覆させると界面の接着
強度が飛躍的に向上するため、好ましい。この方法は、
ロール、鋼管等の筒状体の外面に接着性樹脂の粉末ある
いはフィルムを予め熱融着させることによって行うこと
ができる。用いられる接着性樹脂としては、例えば、ア
ドマーＮＥ０６０（三井石油化学工業株式会社製、商品
名）等が挙げられ、また、これらの変性物も挙げられる
。 【００３２】 【実施例】以下、本発明の実施例および比較例を挙げ、
本発明を詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超え
ない限り、これらの実施例に何ら制約されるものではな
い。（実施例１） 図１に示す収縮パイプの製造装置と同じ構成を有し、各
部の仕様が下記のとおりである装置を用いて超高分子量
ポリエチレン収縮パイプを製造した。 押出機：スクリュー外径
３０ｍｍφ スク
リュー有効長さ（Ｌ／Ｄ） ２２
フライトピッチ
１８ｍｍ スクリュ
ー圧縮比 １．８
ダイ：ダイ長さ
７５０ｍｍ
ダイ出口におけるアウターダイ内径 ２０ｍｍφ
ダイ有効長さ（Ｌ／Ｄ）
３７．５ インナーダ
イ外径 １５
ｍｍφインナーダイ先端に連結されたテーパーコア：ア
ルミニウム金属で一体成形されたテーパー部と円筒状部
とを有し、表面がテフロンコーティングされている。 さらに、この装置は、樹脂の粗成形物を冷却するエ
アーリング、冷却水槽、ロール式引取機、パイプ切断機
を有する。この装置に、超高分子量ポリエチレン（〔η
〕：１５．１ｄｌ／ｇ、融点：１３６℃、嵩比重：０．
４３ｇ／ｃｃ）の粉末樹脂（三井石油化学工業（株）製
、ハイゼックスミリオン２４０Ｍ）を供給し、水冷バレ
ル（Ｃ１ ）、および３ゾーン（Ｃ２ ，Ｃ３ ，Ｃ４
）に分けた加熱バレルにおける温度を、それぞれ２０
℃、２９０℃、３３０℃および３３０℃に調整し、また
３ゾーン（Ｄ１ ，Ｄ２ ，Ｄ３ ）に分けたダイの温
度をそれぞれ２３０℃、１８０℃および１７０℃にし、
スクリュー回転数１２ｒｐｍ、押出速度１８ｃｍ／ｍｉ
ｎで粗成形物を押出成形した。ダイ出口において、押出
される円筒状の粗成形物を押出方向にナイフで切開しな
がら冷却水槽を通し、３０ｃｍ／ｍｉｎの速度で回転す
るロールを備えるロール式引取機に誘導した後、ナイフ
による切開を止めて、テーパーコアのテーパー部によっ
て粗成形物を拡径し、エアーリングから冷却用空気を吹
き付け、この冷却空気の風量を調節して粗成形物の冷却
固化がテーパー部の中間で開始するように調整し、外径
２７．０ｍｍφおよび内径２５．５ｍｍφの膨比（内径
比）１．７倍の超高分子量ポリエチレン製収縮パイプを
製造した。得られた超高分子量ポリエチレン収縮パイプ
の熱収縮率を下記の方法で測定した。結果を表１に示す
。 【００３３】熱収縮率の測定 １４０℃のエアーオーブン中にて１時間加熱後、２３℃
で２４時間経過後の直径方向の内径収縮率を求め、熱収
縮率の指標とした。 熱収縮率（％）＝（加熱前の内径−加熱後の内径）／（
加熱前の内径）×１００ 【００３４】（実施例２）外径４５ｍｍφ（膨比３倍）
のテーパーコアを使用した以外は、実施例１と同様にし
て、外径４４．９ｍｍφ、内径４４ｍｍφの超高分子量
ポリエチレン収縮パイプを製造し、その熱収縮率を測定
した。結果を表１に示す。 【００３５】（比較例１）テーパーコアを使用せず、引
取速度を２０ｃｍ／ｍｉｎに変更した以外は実施例１と
同様にして、外径１７．７ｍｍφ、内径１４．０ｍｍφ
（膨比：０．９３）の超高分子量ポリエチレン製のパイ
プを製造し、その熱収縮率を測定した。結果を表１に示
す。 【００３６】（比較例２）原料として、極限粘度〔η〕
：３．５ｄｌ／ｇ、密度：０．９５０ｇ／ｃｃ、嵩比重
：０．３８ｇ／ｃｃのポリエチレン粉末樹脂（三井石油
化学工業株式会社製、ハイゼックス８０００ＦＰ）を用
い、押出機のＣ１ ，Ｃ２ ，Ｃ３ およびＣ４ にお
ける加熱温度をそれぞれ２０℃、２１０℃、２３０℃、
２３０℃に調節した以外は、実施例１と同様にして収縮
パイプの成形を試みたところ、溶融樹脂がインナーダイ
の回転ととともに共廻りするため、粗成形物を製造する
ことが困難となり、収縮パイプを製造することができな
かった。 【００３７】 【００３８】 【発明の効果】本発明の超高分子量ポリエチレン収縮パ
イプは、従来のインフレーションフィルム成形法によっ
て得られる収縮パイプに比して、肉厚が厚く、旋盤等に
よる仕上げ加工が可能であるばかりか、長手方向の収縮
率が小さいため、被覆効率が優れ、経済的な被覆を得る
ことができるものである。また、超高分子量ポリエチレ
ンは、耐摩耗性、自己潤滑性、耐薬品性に優れるもので
あり、特に耐摩耗性の点でフッ素樹脂を凌駕するもので
あるため、本発明の超高分子量ポリエチレン収縮パイプ
は、耐久性に優れるものである。そのため、本発明の超
高分子量ポリエチレン収縮パイプは、各種のロール、パ
イプ、鋼管等の被覆用収縮パイプとして好適に用いるこ
とができる。また、本発明の超高分子量ポリエチレン収
縮パイプの製造方法は、前記超高分子量ポリエチレン収
縮パイプを効率よく、製造することができる。さらに、
本発明の超高分子量ポリエチレン収縮パイプの製造装置
は、前記超高分子量ポリエチレン収縮パイプの製造方法
に好適に用いることができる。
【図１】 本発明の超高分子量ポリエチレン収縮パイ
プの製造方法の主要工程を説明する図。
プの製造方法の主要工程を説明する図。
【図２】 本発明の超高分子量ポリエチレン収縮パイ
プの製造装置の主要部を説明する模式断面図。
プの製造装置の主要部を説明する模式断面図。
【図３】 本発明の超高分子量ポリエチレン収縮パイ
プの製造装置のテーパーコアを説明する図。
プの製造装置のテーパーコアを説明する図。
１ スクリュー押出機
２ ダイ
３ テーパーコア
４ 溝付シリンダー
５ スクリュー
６ ホッパー
７ 加熱バレル
８ 水冷バレル
９ インナーダイ
１０ アウターダイ
１１ スクリュー５の先端
１２ 溝付シリンダー４の先端
１３ 加熱バレル
１４ 軸受
１５ インナーダイ９の先端
１６ シャフト
１７ テーパー成形部材
１８ テーパー部
１９ 円筒状部
２０ 冷却槽
２１ 引取機
Claims (3)
- 【請求項１】 極限粘度〔η〕が５．０ｄｌ／ｇ以上
の超高分子量ポリエチレンからなり、外径（Ｄ）１０ｍ
ｍ以上、肉厚（ｔ）０．２ｍｍ以上、および外径／肉厚
（Ｄ／ｔ）の比が１０以上であり、かつ１４０℃におけ
る直径方向の収縮率が２０％以上である超高分子量ポリ
エチレン収縮パイプ。 - 【請求項２】 請求項１の超高分子量ポリエチレン収
縮パイプの製造方法であって、極限粘度〔η〕が５．０
ｄｌ／ｇ以上の超高分子量ポリエチレンをスクリュー押
出機に供給して溶融、混練し、該スクリュー押出機のス
クリューに連結され、スクリュー押出機のスクリューの
回転とともに回転するインナーダイが内部に配設されて
なる、Ｌ／Ｄ比が少なくとも１０であるダイから、超高
分子量ポリエチレンの溶融物を連続して押出して円筒状
の粗成形物に成形した後、該円筒状の粗成形物を、前記
インナーダイに連結されたテーパーコアによって、最大
拡径部分の外径がインナーダイの外径の１．２〜３．０
倍になるように拡径させながら、スクリュー押出機にお
ける超高分子量ポリエチレンの押出速度の５倍以下の引
取速度で引き取るとともに、テーパーコアのテーパー部
において超高分子量ポリエチレンが冷却固化を開始する
ようにすることを特徴とする超高分子量ポリエチレン収
縮パイプの製造方法。 - 【請求項３】 超高分子量ポリエチレン収縮パイプの
製造方法に用いる装置であって、溝付シリンダーと該溝
付シリンダーに内挿された圧縮比１〜２．５のスクリュ
ーとを有するスクリュー押出機と、該スクリュー押出機
のスクリュー先端に連結され、スクリューの回転ととも
に回転するインナーダイおよび前記溝付シリンダーに連
結されるアウターダイからなり、Ｌ／Ｄ比が少なくとも
１０であるダイと、前記インナーダイの先端に連結され
、インナーダイの回転とともに回転するシャフトと、該
シャフトと同調回転せず、最大外径が少なくとも前記イ
ンナーダイの直径の１．２〜３．０倍であり、かつ下流
方向に拡径しているテーパー成形部材とからなるテーパ
ーコアとを有する超高分子量ポリエチレン収縮パイプの
製造装置。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3071055A JP3051487B2 (ja) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | 超高分子量ポリエチレン収縮パイプ、その製造方法および製造装置 |
| TW081102477A TW254883B (ja) | 1991-04-03 | 1992-04-01 | |
| CA002064939A CA2064939C (en) | 1991-04-03 | 1992-04-02 | Ultra-high molecular weight polyethylene thin-wall pipe, and method of and apparatus for manufacturing the same |
| KR1019920005565A KR950005729B1 (ko) | 1991-04-03 | 1992-04-03 | 초고분자량 폴리에틸렌 박파이프와 그 제조방법 및 제조장치 |
| EP92302972A EP0507613B1 (en) | 1991-04-03 | 1992-04-03 | Ultra-high molecular weight polyethylene thin-wall pipe, and method of and apparatus for manufacturing the same |
| DE69216133T DE69216133T2 (de) | 1991-04-03 | 1992-04-03 | Dünnwandiges Rohr aus ultrahochmolekularem Polyethylen, Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung |
| US07/862,958 US5290498A (en) | 1991-04-03 | 1992-04-03 | Ultra-high molecular weight polyethylene thin-wall pipe, and method of and apparatus for manufacturing the same |
| US08/163,078 US5417561A (en) | 1991-04-03 | 1993-12-08 | Apparatus for manufacturing of ultra high molecular weight polyethylene thin wall pipe |
| US08/394,950 US5683767A (en) | 1991-04-03 | 1995-02-27 | Ultra-high molecular weight polyethylene thin-wall pipe, and method of an apparatus for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3071055A JP3051487B2 (ja) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | 超高分子量ポリエチレン収縮パイプ、その製造方法および製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04305432A true JPH04305432A (ja) | 1992-10-28 |
| JP3051487B2 JP3051487B2 (ja) | 2000-06-12 |
Family
ID=13449455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3071055A Expired - Fee Related JP3051487B2 (ja) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | 超高分子量ポリエチレン収縮パイプ、その製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3051487B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1518656A1 (en) * | 2003-09-26 | 2005-03-30 | Edo Giardini | Process for making a membrane for fluid-control apparatuses, and membrane made thereby |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW501918B (en) | 1999-04-23 | 2002-09-11 | Toa Machine Industry Inc | Wet-sheet packing body manufacturing method |
-
1991
- 1991-04-03 JP JP3071055A patent/JP3051487B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1518656A1 (en) * | 2003-09-26 | 2005-03-30 | Edo Giardini | Process for making a membrane for fluid-control apparatuses, and membrane made thereby |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3051487B2 (ja) | 2000-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5683767A (en) | Ultra-high molecular weight polyethylene thin-wall pipe, and method of an apparatus for manufacturing the same | |
| US6689472B2 (en) | Apparatus for extrusion of polymers and plastic products formed with the apparatus | |
| AU2002351812B2 (en) | Longitudinal orientation of a tubular thermoplastic film | |
| JPH0231270B2 (ja) | ||
| US3949042A (en) | Method and apparatus for making laminar plastic sheet material | |
| CA2091488C (en) | Method and apparatus for the orientation of a plastic pipe | |
| AU2002351812A1 (en) | Longitudinal orientation of a tubular thermoplastic film | |
| KR890002208B1 (ko) | 에틸렌 중합체 압출시 표면용융파괴의 제거방법 | |
| JP3051487B2 (ja) | 超高分子量ポリエチレン収縮パイプ、その製造方法および製造装置 | |
| JPS62122736A (ja) | インフレ−シヨンフイルム、その製法と装置 | |
| JP3057615B2 (ja) | 超高分子量ポリエチレン被覆鋼管 | |
| JP3152956B2 (ja) | 超高分子量ポリエチレンフィルムの製造方法および製造装置 | |
| JPH0516298A (ja) | 超高分子量ポリエチレン被覆ロール | |
| AU660009B2 (en) | Extrusion die | |
| JPH04312841A (ja) | 超高分子量ポリエチレン薄肉パイプ、その製造方法および製造装置 | |
| JP2512543B2 (ja) | 収縮可能な製品を製造する方法 | |
| JPH058282A (ja) | 超高分子量ポリエチレン異型パイプの製造方法および製造装置 | |
| JP3118026B2 (ja) | 超高分子量ポリエチレンチューブの製造方法およびその製造装置 | |
| JP2526432B2 (ja) | 耐圧強度に優れたポリブテン管とその製造方法 | |
| EP1436138B1 (en) | Longitudinal orientation of a tubular thermoplastic film | |
| JPS61273934A (ja) | 超高分子量ポリオレフイン複合材の製造方法 | |
| JP2002096386A (ja) | ポリエチレン管の製造方法 | |
| CA1210917A (en) | Process for reducing surface melt fracture during extrusion of ethylene polymers | |
| JPS6048321A (ja) | エチレン重合体の押出中表面溶融破壊を軽減する方法 | |
| JP2001252967A (ja) | ペット樹脂パイプ押出成形用のサイジング装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000229 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |