JPH043054B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH043054B2 JPH043054B2 JP57220729A JP22072982A JPH043054B2 JP H043054 B2 JPH043054 B2 JP H043054B2 JP 57220729 A JP57220729 A JP 57220729A JP 22072982 A JP22072982 A JP 22072982A JP H043054 B2 JPH043054 B2 JP H043054B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- blank holder
- skirt
- shadow mask
- punch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/14—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes
- H01J9/142—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes of shadow-masks for colour television tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、カラーブラウン管のパネルの内側に
嵌着されるシヤドウマスクを加圧成形するカラー
ブラウン管用シヤドウマスク成形装置に関するも
のである。
嵌着されるシヤドウマスクを加圧成形するカラー
ブラウン管用シヤドウマスク成形装置に関するも
のである。
第１図に示すように、従来のカラーブラウン管
用シヤドウマスク成形装置は、ダイ１と、しわ押
えビード２を有するブランクホルダ３と、パンチ
４と、ノツクアウト５とを備え、そうして、第１
図ａに示すように、ダイ１とブランクホルダ３と
によつてシヤドウマスク素材６のマスクスカート
となる部分７を挾圧し、次に第１図ｂに示すよう
に、パンチ４をこれとノツクアウト５とがシヤド
ウマスク素材６を挾圧するまでダイ１に押出し、
球面となる部分８を張出し加工し、このとき上記
しわ押えビード２によつて上記マスクスカートと
なる部分７の動きを規制し、次に第１図ｃに示す
ように、ダイ１とブランクホルダ３との挾圧を解
除し、パンチ４をダイ１の絞り面９に更に押出
し、上記マスクスカートとなる部分７を絞り加工
する。
用シヤドウマスク成形装置は、ダイ１と、しわ押
えビード２を有するブランクホルダ３と、パンチ
４と、ノツクアウト５とを備え、そうして、第１
図ａに示すように、ダイ１とブランクホルダ３と
によつてシヤドウマスク素材６のマスクスカート
となる部分７を挾圧し、次に第１図ｂに示すよう
に、パンチ４をこれとノツクアウト５とがシヤド
ウマスク素材６を挾圧するまでダイ１に押出し、
球面となる部分８を張出し加工し、このとき上記
しわ押えビード２によつて上記マスクスカートと
なる部分７の動きを規制し、次に第１図ｃに示す
ように、ダイ１とブランクホルダ３との挾圧を解
除し、パンチ４をダイ１の絞り面９に更に押出
し、上記マスクスカートとなる部分７を絞り加工
する。
このようなシヤドウマスク素材６には、各種材
質が使用されているが、特にアンバー材質等のよ
うな硬質な材質は難成形性であるため、上記従来
の装置では、成形品に問題が生じやすい。たとえ
ば、第２図に示すように、マスクスカート１１の
スカート縁１２がスプリングバツクによつて外側
に彎曲し、その影響によつて有効球面１３の一部
がくぼみ、辺落ち部１４が生ずる欠点がある。そ
して上記スプリングバツクが外側に向かつて生ず
る原因は、上記しわ押えビード２によつて上記マ
スクスカート１１のスカート縁１２となる部分を
上記球面１３に対してあらかじめ外側に折曲して
いたところにある。
質が使用されているが、特にアンバー材質等のよ
うな硬質な材質は難成形性であるため、上記従来
の装置では、成形品に問題が生じやすい。たとえ
ば、第２図に示すように、マスクスカート１１の
スカート縁１２がスプリングバツクによつて外側
に彎曲し、その影響によつて有効球面１３の一部
がくぼみ、辺落ち部１４が生ずる欠点がある。そ
して上記スプリングバツクが外側に向かつて生ず
る原因は、上記しわ押えビード２によつて上記マ
スクスカート１１のスカート縁１２となる部分を
上記球面１３に対してあらかじめ外側に折曲して
いたところにある。
本発明は、このようなカラーブラウン管用シヤ
ドウマスク成形装置において、シヤドウマスク素
材のマスクスカートとなる部分を挾圧するダイお
よびブランクホルダにおいて従来設けていたしわ
押えビードを廃止し、これに代つて上記マスクス
カートのスカート縁のスプリングバツクを内側へ
向けることのできる有効な手段を提供することを
目的とする。
ドウマスク成形装置において、シヤドウマスク素
材のマスクスカートとなる部分を挾圧するダイお
よびブランクホルダにおいて従来設けていたしわ
押えビードを廃止し、これに代つて上記マスクス
カートのスカート縁のスプリングバツクを内側へ
向けることのできる有効な手段を提供することを
目的とする。
本発明のカラーブラウン管用シヤドウマスク成
形装置の構成は、ダイと、このダイとともにシヤ
ドウマスク素材のマスクスカートとなる部分を挾
圧するブランクホルダと、このブランクホルダの
内側面から上記ダイの絞り面に移動して上記シヤ
ドウマスク素材の球面となる部分を凸面により張
出し加工するとともに上記マスクスカートとなる
部分を絞り加工するパンチと、このパンチの凸面
とともに上記シヤドウマスク素材の球面となる部
分を凹面により挾圧するとともに成形完了後の上
記シヤドウマスクを上記ダイより押出すノツクア
ウトとを備えた装置において、上記ブランクホル
ダの内側面の下端縁に設けられ上記凹部に嵌合す
る凸部とを具備し、上記ダイの凹部および上記ブ
ランクホルダの凸部は、上記マスクスカートとな
る部分を上下に対向する面と垂直に対向する面と
で挾圧することにより上記パンチによる絞り加工
前にスカート縁となる部分を内側に縁曲する二つ
の挾圧面をそれぞれ有することを特徴とするカラ
ーブラウン管用シヤドウマスク成形装置であり、
そうして、上記マスクスカートとなる部分を絞り
加工する前に、そのスカート縁となる部分を上記
凹部と凸部とによつて内側に折曲することによ
り、成形後のスカート縁のスプリングバツクを内
側に向けるようにしたものである。
形装置の構成は、ダイと、このダイとともにシヤ
ドウマスク素材のマスクスカートとなる部分を挾
圧するブランクホルダと、このブランクホルダの
内側面から上記ダイの絞り面に移動して上記シヤ
ドウマスク素材の球面となる部分を凸面により張
出し加工するとともに上記マスクスカートとなる
部分を絞り加工するパンチと、このパンチの凸面
とともに上記シヤドウマスク素材の球面となる部
分を凹面により挾圧するとともに成形完了後の上
記シヤドウマスクを上記ダイより押出すノツクア
ウトとを備えた装置において、上記ブランクホル
ダの内側面の下端縁に設けられ上記凹部に嵌合す
る凸部とを具備し、上記ダイの凹部および上記ブ
ランクホルダの凸部は、上記マスクスカートとな
る部分を上下に対向する面と垂直に対向する面と
で挾圧することにより上記パンチによる絞り加工
前にスカート縁となる部分を内側に縁曲する二つ
の挾圧面をそれぞれ有することを特徴とするカラ
ーブラウン管用シヤドウマスク成形装置であり、
そうして、上記マスクスカートとなる部分を絞り
加工する前に、そのスカート縁となる部分を上記
凹部と凸部とによつて内側に折曲することによ
り、成形後のスカート縁のスプリングバツクを内
側に向けるようにしたものである。
以下、本発明を第３図ないし第５図に示す実施
例を参照して詳細に説明する。
例を参照して詳細に説明する。
第３図および第４図に示すように、下型基板２
１の上面に固定した支台２２より複数のガイドピ
ン２３を一体的に突設し、このガイドピン２３に
ダイ２４をこのダイ２４に一体的に嵌着したガイ
ドブツシユ２５を介して上下動自在に嵌合し、ま
た上記下型基板２１に上下動自在に嵌合されスプ
リング、空圧等の弾力的附勢手段によつて上方に
弾力的に突出された複数の下型ダイクツシヨンピ
ン２６の上端に押上げ板２７を一体的に設け、こ
の押上げ板２７により、上記ダイ２４と、このダ
イ２４の絞り面２８に上下動自在に嵌合したノツ
クアウト２９とを押上げるようにし、また上記支
台２２に螺着した複数の段付きボルト３０により
上記ダイ２４の押上げを第３図に示す位置で係止
する。
１の上面に固定した支台２２より複数のガイドピ
ン２３を一体的に突設し、このガイドピン２３に
ダイ２４をこのダイ２４に一体的に嵌着したガイ
ドブツシユ２５を介して上下動自在に嵌合し、ま
た上記下型基板２１に上下動自在に嵌合されスプ
リング、空圧等の弾力的附勢手段によつて上方に
弾力的に突出された複数の下型ダイクツシヨンピ
ン２６の上端に押上げ板２７を一体的に設け、こ
の押上げ板２７により、上記ダイ２４と、このダ
イ２４の絞り面２８に上下動自在に嵌合したノツ
クアウト２９とを押上げるようにし、また上記支
台２２に螺着した複数の段付きボルト３０により
上記ダイ２４の押上げを第３図に示す位置で係止
する。
また上型基板３１の下面に複数のガイドピン３
２を一体的に突設し、このガイドピン３２にブラ
ンクホルダ３３およびこのブランクホルダ３３と
一体的のプレート３４を、このブランクホルダ３
３およびプレート３４に一体的に嵌着したガイド
ブツシユ３５を介して上下動自在に嵌合し、また
上記上型基板３１に上下動自在に嵌合されスプリ
ング、空圧等の弾力的附勢手段にて下方に弾力的
に突出された複数の上型ダイクツシヨンピン３６
によつて、プレート３４を介し上記ブランクホル
ダ３３を押下げるようにし、また上記上型基板３
１に螺着した複数の段付きボルト３７により上記
ブランクホルダ３３の押下げを第３図に示す位置
でプレート３４を介し係止する。また上記上型基
板３１の下面にパンチ３８を固定し、このパンチ
３８を上記ブランクホルダ３３から上記ダイ２４
にわたつて嵌入する。
２を一体的に突設し、このガイドピン３２にブラ
ンクホルダ３３およびこのブランクホルダ３３と
一体的のプレート３４を、このブランクホルダ３
３およびプレート３４に一体的に嵌着したガイド
ブツシユ３５を介して上下動自在に嵌合し、また
上記上型基板３１に上下動自在に嵌合されスプリ
ング、空圧等の弾力的附勢手段にて下方に弾力的
に突出された複数の上型ダイクツシヨンピン３６
によつて、プレート３４を介し上記ブランクホル
ダ３３を押下げるようにし、また上記上型基板３
１に螺着した複数の段付きボルト３７により上記
ブランクホルダ３３の押下げを第３図に示す位置
でプレート３４を介し係止する。また上記上型基
板３１の下面にパンチ３８を固定し、このパンチ
３８を上記ブランクホルダ３３から上記ダイ２４
にわたつて嵌入する。
また上記ダイ２４の上面から下面にわたつて複
数のストツパ嵌入孔３９を穿設し、このストツパ
嵌入孔３９に、上記支台２２から上方に突設した
下側ストツパ４０を上下動自在に嵌入するととも
に、上記ブランクホルダ３３から下方に突設した
上側ストツパ４１を上下動自在に嵌入する。
数のストツパ嵌入孔３９を穿設し、このストツパ
嵌入孔３９に、上記支台２２から上方に突設した
下側ストツパ４０を上下動自在に嵌入するととも
に、上記ブランクホルダ３３から下方に突設した
上側ストツパ４１を上下動自在に嵌入する。
また第５図に示すように、上記ダイ２４の絞り
面２８の上端縁を切欠いて凹部４４を設けるとと
もに、上記ブランクホルダ３３の内側面の下端縁
に上記凹部４４に嵌合する凸部４５を一体に設け
る。
面２８の上端縁を切欠いて凹部４４を設けるとと
もに、上記ブランクホルダ３３の内側面の下端縁
に上記凹部４４に嵌合する凸部４５を一体に設け
る。
次に、この実施例の作用を説明すると、上型基
板３１を引上げることにより、下側に位置するダ
イ２４およびノツクアウト２９に対し、上側に位
置するブランクホルダ３３およびパンチ３８を離
間し、この間にシヤドウマスク素材５１を挿入す
る。さらに上型基板３１を押下げることにより、
第５図ａに示すように、ダイ２４とブランクホル
ダ３３とによつて、シヤドウマスク素材５１のマ
スクスカートとなる部分５２を、ダイクツシヨン
ピン２６，３６によるダイクツシヨン圧で挾圧す
ると、このマスクスカートとなる部分５２のうち
スカート縁となる部分５３が、ダイ２４の凹部４
４とブランクホルダ３３の凸部４５とによる絞り
加工によつて内側に縁曲される。このダイ２４の
凹部４４および上記ブランクホルダ３３の凸部４
５は、上記マスクスカートとなる部分５２を、上
下に対向する面と垂直に対向する面との二つの挾
圧面によつてそれぞれ挾圧するから、上記スカー
ト縁となる部分５３が縁曲加工される。なおこの
とき、この縁曲された部分５３の寸法l1は、マス
クスカート５２の残りの挟持部分の寸法l2よりも
大きくならないようにする。
板３１を引上げることにより、下側に位置するダ
イ２４およびノツクアウト２９に対し、上側に位
置するブランクホルダ３３およびパンチ３８を離
間し、この間にシヤドウマスク素材５１を挿入す
る。さらに上型基板３１を押下げることにより、
第５図ａに示すように、ダイ２４とブランクホル
ダ３３とによつて、シヤドウマスク素材５１のマ
スクスカートとなる部分５２を、ダイクツシヨン
ピン２６，３６によるダイクツシヨン圧で挾圧す
ると、このマスクスカートとなる部分５２のうち
スカート縁となる部分５３が、ダイ２４の凹部４
４とブランクホルダ３３の凸部４５とによる絞り
加工によつて内側に縁曲される。このダイ２４の
凹部４４および上記ブランクホルダ３３の凸部４
５は、上記マスクスカートとなる部分５２を、上
下に対向する面と垂直に対向する面との二つの挾
圧面によつてそれぞれ挾圧するから、上記スカー
ト縁となる部分５３が縁曲加工される。なおこの
とき、この縁曲された部分５３の寸法l1は、マス
クスカート５２の残りの挟持部分の寸法l2よりも
大きくならないようにする。
さらに上型基板３１を押下げることにより、ス
トツパ４０，４１により定位置に係止されたブラ
ンクホルダ３３に対し、上型ダイクツシヨンピン
３６を収縮しながらパンチ３８を下降させ、第５
図ｂに示すように、このパンチ３８を、ブランク
ホルダ３３の内側からこのパンチ３８の凸面とノ
ツクアウト２９の凹面とによつてシヤドウマスク
素材５１の球面となる部分５４を挾圧するまでダ
イ２４の絞り面２８に押出し、この球面となる部
分５４を張出し加工する。なおこの第５図ｂに示
す張出し加工時までは、ダイクツシヨンピン２
６，３６による挾圧力がダイ２４およびブランク
ホルダ３３に有効に作用しているため、マスクス
カートとなる部分５２はダイ２４とブランクホル
ダ３３とによつて挾圧されている。
トツパ４０，４１により定位置に係止されたブラ
ンクホルダ３３に対し、上型ダイクツシヨンピン
３６を収縮しながらパンチ３８を下降させ、第５
図ｂに示すように、このパンチ３８を、ブランク
ホルダ３３の内側からこのパンチ３８の凸面とノ
ツクアウト２９の凹面とによつてシヤドウマスク
素材５１の球面となる部分５４を挾圧するまでダ
イ２４の絞り面２８に押出し、この球面となる部
分５４を張出し加工する。なおこの第５図ｂに示
す張出し加工時までは、ダイクツシヨンピン２
６，３６による挾圧力がダイ２４およびブランク
ホルダ３３に有効に作用しているため、マスクス
カートとなる部分５２はダイ２４とブランクホル
ダ３３とによつて挾圧されている。
さらに上型基板３１を押下げることにより、パ
ンチ３８とともに上記球面となる部分５４を挾圧
するノツクアウト２９が押下げられ、このノツク
アウト２９がダイ２４の下面より下側に突出する
と、押上げ板２７がダイ２４の下面から離れて、
ダイ２４は支台２２の上面までわずかではあるが
下降する。このときブランクホルダ３３はストツ
パ４０，４１により定位置に係止されているか
ら、第５図ｃに示すように、ダイ２４とブランク
ホルダ３３との間が離れ、この間に挾圧されてい
たマスクスカートとなる部分５２が完全に解放さ
れ、この挾圧解放の状態で、パンチ３８がダイ２
４の絞り面２８にさらに押出され、マスクスカー
トとなる部分５２を凹部４４の下側まで絞り込む
ように絞り加工する。
ンチ３８とともに上記球面となる部分５４を挾圧
するノツクアウト２９が押下げられ、このノツク
アウト２９がダイ２４の下面より下側に突出する
と、押上げ板２７がダイ２４の下面から離れて、
ダイ２４は支台２２の上面までわずかではあるが
下降する。このときブランクホルダ３３はストツ
パ４０，４１により定位置に係止されているか
ら、第５図ｃに示すように、ダイ２４とブランク
ホルダ３３との間が離れ、この間に挾圧されてい
たマスクスカートとなる部分５２が完全に解放さ
れ、この挾圧解放の状態で、パンチ３８がダイ２
４の絞り面２８にさらに押出され、マスクスカー
トとなる部分５２を凹部４４の下側まで絞り込む
ように絞り加工する。
そして最後に第４図に示すように上記絞り加工
が完了したら、上型基板３１を上昇させ、ブラン
クホルダ３３およびパンチ３８をダイ２４および
ノツクアウト２９から完全に離し、下型ダイクツ
シヨンピン２６によりノツクアウト２９を上昇さ
せ、成形されたシヤドウマスク５５をダイ２４の
絞り面２８から押出す。
が完了したら、上型基板３１を上昇させ、ブラン
クホルダ３３およびパンチ３８をダイ２４および
ノツクアウト２９から完全に離し、下型ダイクツ
シヨンピン２６によりノツクアウト２９を上昇さ
せ、成形されたシヤドウマスク５５をダイ２４の
絞り面２８から押出す。
本発明によれば、ダイの絞り面の上端縁に凹部
を設け、またブランクホルダの内側面の下端縁に
上記凹部に嵌合する凸部を設け、そして上記ダイ
の凹部および上記ブランクホルダの凸部は、シヤ
ドウマスク素材のマスクスカートとなる部分を上
下に対向する面と垂直に対向する面とで挾圧する
ことによりパンチによる絞り加工前にスカート縁
となる部分を内側に縁曲する二つの挾圧面をそれ
ぞれ有するから、従来のしわ押えビードとは逆方
向の縁曲を上記スカート縁となる部分に加え、こ
のスカート縁のスプリングバツクを内側に向ける
ことができ、従来の外側に向かつて生ずるスプリ
ングバツクの影響による有効球面上の辺落ち（く
ぼみ）を有効に防止できる。
を設け、またブランクホルダの内側面の下端縁に
上記凹部に嵌合する凸部を設け、そして上記ダイ
の凹部および上記ブランクホルダの凸部は、シヤ
ドウマスク素材のマスクスカートとなる部分を上
下に対向する面と垂直に対向する面とで挾圧する
ことによりパンチによる絞り加工前にスカート縁
となる部分を内側に縁曲する二つの挾圧面をそれ
ぞれ有するから、従来のしわ押えビードとは逆方
向の縁曲を上記スカート縁となる部分に加え、こ
のスカート縁のスプリングバツクを内側に向ける
ことができ、従来の外側に向かつて生ずるスプリ
ングバツクの影響による有効球面上の辺落ち（く
ぼみ）を有効に防止できる。
第１図は従来のシヤドウマスク成形金型による
成形工程を示す断面図、第２図はその従来金型に
よつて成型されたシヤドウマスクの断面図、第３
図は本発明のカラーブラウン管用シヤドウマスク
成形装置の一実施例を示す成形途中の断面図、第
４図はその成形完了時の断面図、第５図はその成
形工程を示す要部の断面図である。 ２４……ダイ、２８……絞り面、２９……ノツ
クアウト、３３……ブランクホルダ、３８……パ
ンチ、４４……凹部、４５……凸部、５１……シ
ヤドウマスク素材、５２……マスクスカートとな
る部分、５３……スカート縁となる部分、５４…
…球面となる部分、５５……成形されたシヤドウ
マスク。
成形工程を示す断面図、第２図はその従来金型に
よつて成型されたシヤドウマスクの断面図、第３
図は本発明のカラーブラウン管用シヤドウマスク
成形装置の一実施例を示す成形途中の断面図、第
４図はその成形完了時の断面図、第５図はその成
形工程を示す要部の断面図である。 ２４……ダイ、２８……絞り面、２９……ノツ
クアウト、３３……ブランクホルダ、３８……パ
ンチ、４４……凹部、４５……凸部、５１……シ
ヤドウマスク素材、５２……マスクスカートとな
る部分、５３……スカート縁となる部分、５４…
…球面となる部分、５５……成形されたシヤドウ
マスク。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ダイと、このダイとともにシヤドウマスク素
材のマスクスカートとなる部分を挾圧するブラン
クホルダと、このブランクホルダの内側面から上
記ダイの絞り面に移動して上記シヤドウマスク素
材の球面となる部分を凸面により張出し加工する
とともに上記マスクスカートとなる部分を絞り加
工するパンチと、このパンチの凸面とともに上記
シヤドウマスク素材の球面となる部分を凹面によ
り挾圧するとともに成形完了後の上記シヤドウマ
スクを上記ダイより押出すノツクアウトとを備え
た装置において、 上記ダイの絞り面の上端縁に設けた凹部と、 上記ブランクホルダの内側面の下端縁に設けら
れ上記凹部に嵌合する凸部とを具備し、 上記ダイの凹部および上記ブランクホルダの凸
部は、上記マスクスカートとなる部分を上下に対
向する面と垂直に対向する面とで挾圧することに
より上記パンチによる絞り加工前にスカート縁と
なる部分を内側に縁曲する二つの挾圧面をそれぞ
れ有する ことを特徴とするカラーブラウン管用シヤドウマ
スク成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57220729A JPS59111233A (ja) | 1982-12-16 | 1982-12-16 | カラ−ブラウン管用シヤドウマスク成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57220729A JPS59111233A (ja) | 1982-12-16 | 1982-12-16 | カラ−ブラウン管用シヤドウマスク成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59111233A JPS59111233A (ja) | 1984-06-27 |
| JPH043054B2 true JPH043054B2 (ja) | 1992-01-21 |
Family
ID=16755603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57220729A Granted JPS59111233A (ja) | 1982-12-16 | 1982-12-16 | カラ−ブラウン管用シヤドウマスク成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59111233A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61123422A (ja) * | 1984-11-20 | 1986-06-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | シヤドウマスク成形装置 |
| FR3036299B1 (fr) * | 2015-05-18 | 2017-05-19 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Mise a forme d’embouti semi-ouvert |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5498567A (en) * | 1978-01-23 | 1979-08-03 | Hitachi Ltd | Shaping method of shadow mask and its unit |
| JPS54157470A (en) * | 1978-06-02 | 1979-12-12 | Hitachi Ltd | Method and apparatus for shadow mask shaping |
-
1982
- 1982-12-16 JP JP57220729A patent/JPS59111233A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59111233A (ja) | 1984-06-27 |
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