JPH0430616Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、控として顧客に渡す引換証の機能を
持つ小片を剥がすことにより露出する接着剤層部
を他の部位に圧着するだけで、荷物の取手や握り
へ簡単に取り付けることができる荷札を多数枚連
設して成る多連荷札に関する。

更に詳しくはインキジエツト方式や感熱転写方
式等の機械的印字方式によつて容易に印字でき、
従つて高速度の自動機械処理が容易で、しかもゴ
ミが発生しない多連設荷札に関するものである。

（従来の技術） 第４図に示すように、短冊状基材の一部に接着
剤層を設け、この接着剤層を利用して基材を丸め
てリング状として荷物の取手２や握りに取り付け
られるようにした荷札１は種種のものが知られて
いる。

このような荷札は、例えば、第２図又は第３図
に示すように、基材１の一部に接着剤層５を設
け、剥離層６を貼付したものである。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、これらの荷札は単体で使用され
ているため、インキジエツト方式や感熱転写方式
等の印字機械を利用して高速度で自動的に印字す
ることがでず、荷札発行作業が煩雑で効率の悪い
ものとならざるを得なかつた。

仮にこれらの荷札を連設してロール状に巻取
り、連続的に巻き出しながら印字しようとして
も、接着剤層５及び剥離層６の部位が他の部位に
比べて厚いため均一に巻き取ることができず、巻
き取つたロール状荷札に歪みが生じて印字機械に
安定して供給することができないという問題点
や、またやはり部分的に厚い部位を有することに
起因して印字ムラが生じ易い等の問題点を有する
ものであつた。

また、これに付け加えて、取手や握りに装着す
る際に除去する剥離層６が不要物となるため、高
速度で多量の荷札を発行する場合には、その周囲
に多量のゴミが発生し、著しく作業環境を損なう
なうという問題点を有していた。

従つて、本考案の課題とするところは、荷札と
して必要な送り先名、運送会社名、荷札の固有番
号等の表示の記録を印字機械を使用して高速度で
自動機械処理でき、従つて荷札発行作業の効率を
改善し、しかも不要物が生じず作業環境を損なわ
ないロール状荷札を提供することにある。

（課題を解決するための手段） すなわち、本考案は、 多数枚の短冊状荷札を切り取り線を介して連設
して成る多連設荷札において、 上記短冊状荷札が、短冊状基材と、この短冊状
基材の一方の面全面に設けられた接着剤層と、こ
の接着剤層上の全面に剥離可能に設けられ、表面
が印字可能で、印字された一部を引換証として取
り除いて上記接着剤層の一部を露出する表面基材
層とから構成されることを特徴とする。

（実施例） 以下、図面を参照して、本考案の実施例を説明
する。

第１図は本考案の実施例を示し、一つの短冊状
荷札の斜視図である。

図において２１は基材を示し、この基材２１は
短冊状の天然繊維紙、合成繊維紙プラスチツクフ
イルム、金属箔あるいはこれらの積層体から成
り、その一部には荷札として必要な送り先名、運
送会社名、荷札の固有番号等の表示が予め施して
ある。

基材２１の一方の面には接着剤層２２が形成し
てあるが、図面から理解されるように、積層構成
の荷札の厚さが均一になるようにこの接着剤層２
２は基材２１の一方の面全面に均一に形成する必
要がある。使用する接着剤は特に限定されない
が、この上面に設ける表面基材２３の一部である
引換証２５を剥離でき、しかも荷札を荷物に取り
付けてある特には不用意に剥離しない程度の接着
力を持つた接着剤が使用できる。具体的には、ア
クリル酸エステルの共重合体を主体としたアクリ
ル系接着剤、天然ゴムや合成ゴムとポリテルペ
ン、ロジンエステルなどの粘着付与の樹脂を主体
としたゴム系接着剤等である。

接着剤２２上に形成してあるのが表面基材層２
３である。この表面基材層２３は接着剤層２２上
の全面に形成したものであつて、具体的には、剥
離処理を施したグラシン紙、上質紙、クラフト紙
等の用紙、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等のプラスチツクフイルム等から成る。

この表面基材層２３の表面は、荷札発行機等に
内蔵された自動印字機械により印字できる印字適
性を有する必要がある。自動印字機械としては、
インキジエツト方式、感熱転写方式、静電印刷方
式、平版印刷方式等の周知の印字機械が利用で
き、図に示すような個別の短冊状荷札に切り離す
前のロール状荷札に印字する。印字内容は、例え
ば送り先名、運送会社名、顧客番号、引換え番号
等であり、印字の後個別の短冊状荷札に切り離し
てこの短冊状荷札を発行する。荷札発行時に印字
しても良く、発行前に印字して再度ロール状に巻
き取つて保存しておき、発行時に個別の短冊状荷
札に切り離しても良い。いずれにしても、ロール
状荷札は全面均一な厚さを有するため、巻き取つ
たロールに歪みが生じることなく印紙機械に良好
に連続的に供給することができ、しかも印字ムラ
を生じることなく濃色の印字ができる。

上記表面基材層２３にはミシン目、刻線等の切
り取り部２４が設けてあり、この切取り部２４か
ら表面基材層２３を切離し、その一部を引換証２
５として剥離できる。この引換証は荷物を預けた
時に顧客が所有し、荷物を引き取る時の照合に使
用するものである。具体的には荷札発行の際にロ
ール状を切り離して個別の短冊状荷札とし、この
引換証２５を引き剥がして顧客に渡すと共に、残
存する荷札を荷物の取手や握りに取り付ける。

この荷札２０を荷物に取り付けるに当たつて
は、第５図に示すように、引換証２５を引き剥が
して露出した接着材層部２６と表面基材層２３上
の接着材２７とを接着させて第４図の如く取手や
握りに取り付ければよい。

第１図に示すように短冊状荷札の端部に引換証
２５を設ける外に、第６図に示すような部位に引
換証３４を設けてもよい。この場合には切取り部
３２，３３は引換証３４の両側端に必要である。
また第６図においては接着部３１は基材２１上に
設けられており、引換証３４を剥離して露出した
接着剤層２２はこの接着部３１に接着されて荷物
の取手や握りに取り付けられる。

（考案の効果） 本考案は以上のような構成なので、次のような
効果を有する。

厚さが均一であるため、歪みを生じることなく
ロール状に巻き取ることが可能となり、自動印字
機械に連続的に供給して濃色の印字をムラなく施
することが可能となり、荷物の取手や握りにリン
グ状に取り付けられる荷札の発行作業の効率が著
しく向上する。

また、これに加えて荷札発行の際に不要物が生
じないため頻繁に荷札を発行する必要のある窓口
において、高速で多量の荷札を発行しながらしか
も周囲に一切ゴミを生じず、清潔で整頓された作
業環境を維持できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の斜視図、第２図〜
第３図は従来の荷札の説明図、第４図は荷札の使
用状態の説明図、第５図は引換証を剥がした状態
の説明図、第６図は本考案の他の実施例の説明図
をそれぞれ示す。 ２０……荷札、２１……基材、２２……接着剤
層、２３……表面基材層、２４……切取り部、２
５……引換え証。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 多数枚の短冊状荷札に切り取り線を介して連設
   して成る多連設荷札において、 上記短冊状荷札が、短冊状基材と、この短冊状
   基材の一方の面全面に設けられた接着剤層と、こ
   の接着剤層上の全面に剥離可能に設けられ、表面
   が印字可能で、印字された一部を引換証として取
   り除いて上記接着剤層の一部を露出する表面基材
   層の一部を露出する表面基材層とから構成される
   とを特徴とする多連設荷札。