JPH0430657B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は遊星歯車装置を用いた磁気記録再生装
置のテープ終端検出装置に関するものである。

従来例の構成とその問題点 近年、磁気記録再生装置の小型・薄型化あるい
は多機能化の技術の進歩には目ざましいものがあ
り、磁気記録装置に用いられるテープ終端検出装
置にも小型で簡素なものが求められている。

以下に従来の磁気記録再生装置のテープ終端検
出装置について説明する。

第１図は従来例の停止状態を示す要部の平面図
であり、第２図は第１図におけるＡ−Ａ断面を示
す断面図である。第１図において１は図示しない
モータより駆動され定速で回転するフライホイル
であり２は上記フライホイルに一体に設けられた
フライホイル歯車、３は上記フライホイル１に植
設されたキヤプスタンである。４は基板に植設さ
れた軸３０に回転自在に設けられた中間歯車であ
り、中心軸部外周に歯車４ａが設けられ、また外
周部にも上記フライホイル歯車２に噛合する歯車
４ｂが設けられている。

５は下部に歯車６を一体に設けた取リール台で
あり、基板７に植設された軸８に回転自在に設け
られている。９は中間歯車４の歯車４ｂに噛合し
フリクシヨン部材１０を介して圧縮ばね１１によ
りリール台５の歯車６の上面に押圧付勢されるリ
ール歯車である。１２は基板７に植設された軸１
３に回転自在に設けられ中間歯車４の歯車４ａに
噛合する中継歯車である。

１４は基板７に植設された軸１５に回転自在に
設けられた太陽歯車でありその中心軸部外周には
歯車１４ａが設けられ、また外周部にも歯車１４
ｂが設けられており、歯車１４ｂは上記中継歯車
１２に噛合している。１６は上記歯車１４ａに噛
合する遊星車である。１７は上記軸１５に回転自
在に設けられ上記リール台６に噛合しかつ上記遊
星車１６の回転軸１７ａを一体に有する制御車で
ある。１８は上記遊星車１６と噛合する内歯１８
ａと外周部付近にカム面１８ｂを有する検出車で
ある。１９は操作ロツドであり基板７に植設され
た軸２０、軸２１によりガイドされ摺動自在に設
けらればね２２により付勢されている。２３は上
記操作ロツド１９に固定された操作ボタンであ
る。２４はロツク部材であり基板７に植設された
軸２５を回動中心として回動自在に設けられてお
り上記操作ロツド１９をロツクするロツクピン２
６を植設し、ばね２７により付勢されている。２
８は検出アームであり上記ロツク部材２４に植設
された軸２９に回動自在に設けられ、上記検出車
１８のカム面１８ｂをトレースする爪２８ａを有
しその爪は検出車１８が時計方向に回転するとき
はカム面１８ｂから逃げ、反時計方向に回転する
ときは食い込むように形成されており、ばね２７
によりカム面１８ａに押圧付勢されている。

以上のように構成された従来の磁気記録再生装
置のテープ終端検出装置について以下その動作に
ついて説明する。

まず操作ボタン２３を押すと操作ロツド１９は
ばね２２の付勢力に抗して左方へ移動し、ロツク
部材２４に植設されたロツクピン２６により係止
される。フライホイル１が図示しないモータによ
り駆動され反時計方向に定速回転すると、フライ
ホイル１に一体に形成されたフライホイル歯車２
に噛合する中間歯車４は時計方向に定速回転す
る。また上記中間歯車４の中心軸外周の歯車４ａ
に噛合する中継歯車１２は反時計方向に定速回転
し、中継歯車１２に噛合する太陽車１４は時計方
向に定速回転している。またリール歯車９は中間
歯車４に噛合して反時計方向に定速回転し、圧縮
ばね５によつて押圧付勢されフリクシヨン部材１
０を介してリール台５に回転を伝達しており、リ
ール台５がテープを巻取つている。

制御車１７はリール台５に一体形成された歯車
６により時計方向に駆動されており、太陽車１４
の回転を遊星車１６を介して検出車１８に伝達す
る際、テープ走行中は検出車１８も時計方向に回
転するよう設定されている。この際検出車１８の
カム面１８ｂを検出アーム２８の爪２８ａがトレ
ースしているが、検出車１８が時計方向に回転し
ているときは爪２８ａはカム面１８ｂをトレース
しながら揺動し続ける。

いまテープ終端ではリール台５の回転は停止
し、制御車１７の回転も停止する。この時遊星車
１６はその回転軸１７ａの位置が停まつているの
で、時計方向に定速回転している太陽車１４の歯
車１４ａの回転を受けて反時計方向に回転し、検
出車１８を反時計方向に駆動する。このとき検出
車１８のカム面１８ｂの突起が検出アーム２８の
爪２８ａに当たると爪２８ａは突起に食い込み、
検出車１８の駆動力が検出アーム２８をＢ方向に
押し、ロツク部材２４を反時計方向に回動させ、
ロツクピンによつて係止されている操作ロツド１
９の係合をはずし解除させる。

しかしながら、上記のような構成ではリール台
機構への回転伝達経路とは別に終端検出のために
遊星歯車装置を付け加えた形となつているため、
部品点数が多くまた小型化が困難であるという問
題点を有していた。

発明の目的 本発明は上記従来の問題点を解消するもので、
小型で構成部品点数が少なく、従つて組立工数も
少なく組立の容易な磁気記録再生装置のテープ終
端検出装置を提供することを目的とする。

発明の構成 本発明はテープを駆動するリールフツクと一体
に形成され回転駆動を伝達する手段を有し基板上
に回転自在に設けられたリール台と、上記リール
台にフリクシヨン部材を介して圧接するリール車
を有するリール台機構と、定速回転体の回転駆動
を受け上記リール車に伝達する太陽車と、上記リ
ール台より回転駆動を受け上記太陽車と同一の回
転中心を有する制御車と、上記太陽車に一体に形
成された外歯車に噛合しかつ上記制御車に植設さ
れたピンに回転自在に設けられた遊星車と、上記
遊星車に噛合する内歯車と外周付近にカム面を設
けた検出車を有する遊星歯車機構と、上記検出車
のカム面をトレースし検出車の回転方向を検出す
る手段とを備え、テープ走行中には太陽車と検出
車が同一方向に回転しテープ終端では検出車が太
陽車と逆方向に回転することを利用して上記検出
手段によりテープ終端を検出し、かつ上記遊星歯
車装置が上記定速回転体から上記リール台機構へ
回転駆動を伝達するように構成したことを特徴と
するテープ終端検出装置であり、上記のように遊
星歯車装置自体が定速回転体からリール台機構へ
回転駆動を伝達することにより、大幅に小型化で
き、構成部品点数も少なく、従つて組立工数も少
なく組立を容易にすることのできるものである。

実施例の説明 第３図は本発明の一実施例における停止状態を
示す要部の平面図であり、第４図は第３図におけ
るＣ−Ｃ断面を示す断面図である。第３図におい
て１０１は図示しないモータにより駆動され定速
で回転するフライホイルであり、１０２は上記フ
ライホイルに一体に設けられたフライホイル歯
車、１０３は上記フライホイル１０１に植設され
たキヤプスタンである。

１０４は基板に植設された軸１０５に回転自在
に設けられた太陽車でありその中心軸部外周には
歯車１０４ａが設けられ、また外周部にも歯車１
０４ｂが設けられており、上記歯車１０４ｂはフ
ライホイル歯車１０２に噛合している。１０６は
上記歯車１０４ａに噛合する遊星車である。１０
７は上記軸１０５に回転自在に設けられ上記遊星
車１０６の回転軸１０７ａを一体に有する制御車
である。１０８は上記遊星車１０６と噛合する内
歯１０８ａと外周部付近にカム面１０８ｂを有す
る検出車である。１０９は下部に上記制御車１０
７に噛合する歯車１１０を一体に設けた巻取リー
ル台であり、基板１１１に植設された軸１１２に
回転自在に設けられている。１１３は上記太陽車
１０４の歯車１０４ｂに噛合して定速回転し、フ
リクシヨン部材１１４を介して圧縮ばね１１５に
よりリール台１０９の歯車１１０の上面に押圧付
勢されるリール歯車である。

１１６は操作ロツドであり基板１１１に植設さ
れた軸１１７，軸１１８によりガイドされ摺動自
在に設けられ、ばね１１９により付勢されてい
る。１２０は上記操作ロツドに固定された操作ボ
タンである。１２１はロツク部材であり基板１１
１に植設された軸１２２を回動中心として回動自
在に設けられており上記操作ロツド１１６をロツ
クするロツクピン１２３を植設しばね１２４によ
り付勢されている。１２５は検出アームであり上
記ロツク部材１２１に植設された軸１２６に回動
自在に設けられ、上記検出車１０８のカム面１０
８ｂをトレースする爪１２５ａを有しその爪１２
５ａは検出車１０８が時計方向に回転するときは
カム面１０８ｂから逃げ、反時計方向に回転する
ときは食い込むように形成されており、ばね１２
７によりカム面１０８ｂに押圧付勢されている。

以上のように構成された本実施例の磁気記録再
生装置のテープ終端検出機構について以下その動
作について説明する。

第５図は再生・録音等のテープ定速走行をおこ
なつた説明図である。まず操作ボタン１２０を押
すと操作ロツド１１６はばね１１９の付勢力に抗
して左方へ移動し、ロツク部材１２１に植設され
たロツクピン１２３により係止される。フライホ
イル１０１が図示しないモータにより駆動され反
時計方向に定速回転すると、フライホイル１０１
に一体に形成されたフライホイル歯車１０２に噛
合する太陽車１０４は時計方向に定速回転する。
リール歯車１１３は上記太陽車１０４に噛合して
反時計方向に定速回転し、圧縮ばね１１５によつ
て押圧付勢されフリクシヨン部材１１４を介して
リール台１０９を駆動し、リール台１０９がテー
プを巻取る。

制御車１０７はリール台１０９に一体に形成さ
れた歯車１１０に噛合して時計方向に駆動され、
太陽車１０４の回転を遊星車１０６を介して検出
車１０８に伝達する様に、テープ走行中は検出車
１０８も時計方向に回転するように設定されてい
る。この際検出車１０８のカム面１０８ｂを検出
アーム１２５の爪１２５ａがトレースしている
が、検出車１０８が時計方向に回転しているとき
は爪１２５ａはカム面１０８ｂをトレースしなが
ら揺動し続ける。テープ終端ではリール台１０９
の回転は停止し、制御車１０７の回転も停止す
る。この時遊星車１０６はその回転軸１０７ａの
位置が停まつているので、時計方向に定速回転し
ている太陽車１０４の歯車１０４ａの回転を受け
て反時計方向に回転し、検出車１０８を反時計方
向に駆動する。このとき検出車１０８のカム面１
０８ｂの突起が検出アーム１２５の爪１２５ａに
当たると爪１２５ａはカム面１０８ｂの突起に食
い込み、検出車１０８の駆動力が検出アーム１２
５をＤ方向に押し、ロツク部材１２１をばね１２
４の付勢力に抗して反時計方向に回動させ、操作
ロツド１１６を係止しているロツクピン１２３の
係合をはずし、操作ロツド１１６を解除させテー
プを停止させる。

以上のように本実施例によれば、遊星歯車装置
自体が定速回転体からリール台機構へ回転駆動を
伝達することにより、大幅に小型化でき構成部品
点数も少なく、従つて組立工数も少なく組立を容
易に行なうことができる。

発明の効果 本発明はテープを駆動するリールフツクと一体
に形成され回転駆動を伝達する手段を有し基板上
に回転自在に設けられたリール台と、上記リール
台にフリクシヨン部材を介して圧接するリール車
を有するリール台機構と、定速回転体の回転駆動
を受け上記リール車に伝達する太陽車と、上記リ
ール台より回転駆動を受け上記太陽車と同一の回
転中心を有する制御車と、上記太陽車に一体に形
成された外歯車に噛合しかつ上記制御車に植設さ
れたピンに回転自在に設けられた遊星車と、上記
遊星車に噛合する内歯車と外周付近にカム面を設
ける検出車を有する遊星歯車機構と、上記検出車
のカム面をトレースし検出車の回転方向を検出す
る手段とを備え、テープ走行中には太陽車と検出
車が同一方向に回転しテープ終端では検出車が太
陽車と逆方向に回転することを利用して上記検出
手段によりテープ終端を検出し、かつ上記遊星歯
車装置が上記定速回転体より上記リール台機構へ
回転駆動を伝達するように構成することにより、
大幅に小型化でき構成部品点数も少なく、従つて
組立工数も少なく容易に組立ができる優れたテー
プ終端検出装置を実現できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の磁気記録再生装置のテープ終端
検出装置の要部を示す平面図、第２図は第１図の
Ａ−Ａ断面図、第３図は本発明の一実施例におけ
るテープ終端検出装置の要部を示す平面図、第４
図は第３図のＣ−Ｃ断面図、第５図は再生又は録
音等のテープ定速走行状態を示す平面図である。 １０１……フライホイル、１０４……太陽車、
１０６……遊星車、１０７……制御車、１０８…
…検出車、１０９……リール台、１１３……リー
ル歯車、１１６……操作ロツド、１２０……操作
ボタン、１２１……ロツク部材、１２５……検出
アーム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ テープを駆動するリールフツクと一体に形成
   され回転駆動を伝達する手段を有し基板上に回転
   自在に設けられたリール台と、上記リール台にフ
   リクシヨン部材を介して圧接するリール車を有す
   るリール台機構を備え、定速回転体の回転駆動を
   受け上記リール車に伝達する太陽車と、上記リー
   ル台より回転駆動を受け上記太陽車と同一の回転
   中心を有する制御車と、上記太陽車に一体に形成
   された外歯車に噛合しかつ上記制御車に植設され
   たピンに回転自在に設けられた遊星車と、上記遊
   星車に噛合する内歯車と外周付近にカム面を設け
   た検出車を有する遊星歯車機構を備え、上記検出
   車のカム面をトレースし検出車の回転方向を検出
   する手段を備え、制御車が太陽車と同一の方向に
   回転しているときは検出車は太陽車と同一方向に
   回転し制御車が停止すると検出車が太陽車と逆方
   向に回転するように構成し、上記検出手段を用い
   てテープ終端で検出車が逆方向に回転することを
   利用してテープ終端を検出し、かつ上記遊星歯車
   装置が上記定速回転体から上記リール台機構へ回
   転駆動を伝達するように構成したことを特徴とす
   るテープ終端検出装置。