JPH0430794Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、音響機器、その他各種の電子装置
の接続用として使用するのに好適な超小型のスイ
ツチ付き単頭ジヤツクに係り、特に、端子金具と
筐体部の形状を工夫した簡単な構成によつて、挿
入されるプラグとの接触により作動されるスイツ
チ端子片、すなわちスイツチ機構を構成する端子
金具を含む複数個の端子金具が、充分な弾力性を
具備し、かつ、かつ第１と第２（あるいは第３）
の絶縁性部材としてのハウジング部材とカバー部
材とで形成される筐体部により、所定の間隔で、
確実に、相互に独立状態で支持できるように構成
することにより、プラグとの接続不良の発生を防
止して、信頼性を向上させるとともに、使用部品
の点数を減少させることにより、組立て作業工程
の簡略化、および組立て工程の自動化への対応を
可能にすることによつて、コストダウンを可能に
したスイツチ付き単頭ジヤツクに関する。

従来の技術 近年、音響機器その他各種の電子装置は、一方
で高級化が進むとともに、他方では携帯用等とし
ても好適な、超小型化の方向に進んでおり、二極
化の傾向にある。

そして、超小型化が要求される電子装置の場合
には、当然、その使用部品についても、超小型の
ものが必要になる。

ところで、単頭ジヤツクの場合、JIS規格で、
これと接続するプラグの最小直径が決められてい
る。その結果、単頭ジヤツクの寸法は、プラグ挿
入面については、例えば、縦と横がそれぞれ数
mm，また、奥行きが十数mm、のように極めて小型
のものになつている。

しかも、スイツチ付き単頭ジヤツクのように、
スイツチ機構を構成する端子金具を含む複数個の
端子金具を具備するジヤツクの場合、単に小型化
だけでなく、プラグと良好な接続状態を保持する
のに充分な弾力性を有することが要求されるの
で、従来の大きさのスイツチ付き単頭ジヤツクに
比べて、製造上も著しく多くの制約を受けること
になる。

一般に、スイツチ付き単頭ジヤツクを構成する
部品の点数は、挿入されるプラグ先端部の側方を
取囲む筐体を形成する絶縁性部材、例えばハウジ
ングが１〜２個、３端子の場合でも、スイツチ機
構を構成する端子金具を含む端子金具を３個必要
とする。そのため、この３端子の場合でも、最少
部品点数は、４個ないし５個程度となる。

第１２図は、３個の端子部を有するスイツチ付
き単頭ジヤツクと、挿入されるプラグとの関係を
示すスイツチ付き単頭ジヤツクの回路図である。
図面において、Ｐはプラグ、Ｓはアースバネ、Ｂ
はブレーク端子、Ｔはチツプバネを示す。

このように、従来のスイツチ付き単頭ジヤツク
は、３端子の場合でも、端子金具が３個、すなわ
ちアースバネＳ、ブレーク端子Ｂ，チツプバネＴ
が必要であり、その他に、挿入されるプラグ先端
部の側方を取囲む筐体を形成するために、絶縁性
の材料からなる少なくとも１個のハウジングが使
用される。

次の第１３図は、５個の端子部を有するスイツ
チ付き単頭ジヤツクと、挿入されるプラグとの関
係を示すスイツチ付き単頭ジヤツクの回路図であ
る。図面における符号は第１２図と同様であり、
また、Ｂ１とＢ２はブレーク端子、Ｒはリングバ
ネを示す。

この第１３図に示す５端子のスイツチ付き単頭
ジヤツクの場合には、端子金具を５個必要とす
る。

通常、これらの構成部品は、後で図面と関連し
て説明するように、治工具を使用した手作業で、
製品に組立てられる。

第１４図１〜４は、５個の端子部を有する従来
のスイツチ付き単頭ジヤツクについて、その詳細
な構成を示す構造図で、１は正面図、２は背面
図、３は側面図、４は底面図である。図面におけ
る符号は第１２図および第１３図と同様であり、
また、Ｈはハウジング部材を示す。

この第１４図１〜４に示すように、５個の端子
部を有する従来のスイツチ付き単頭ジヤツクは、
１個のハウジング部材Ｈと、５個の端子金具、す
なわち、アースバネＳ、チツプバネＴ、ブレーク
端子Ｂ１とＢ２、リングバネＲとから構成され
る。

そして、５個の各端子金具は、１個のハウジン
グ部材Ｈの背面方向、すなわち第１４図２の方向
から、予め設けられたガイド溝に沿つて順次圧入
され、適当な係止部により固定・保持される。

この場合に、各端子金具、特に、スイツチを構
成するチツプバネＴとブレーク端子Ｂ１、および
リングバネＲとブレーク端子Ｂ２は、信頼性の観
点から、正確な位置に保持することが要求され
る。

従来のスイツチ付き単頭ジヤツクは、このよう
に、使用部品の点数が多く、しかも、治工具等に
よつて手作業で組立てられる。そのため、全体が
小型化された場合、製造時の組立て作業が複雑化
するとともに、各部品について多少の不良品が発
生するのは避けられないので、歩留りが低下し、
さらに、これが故障の一因ともなつて信頼性も低
下する、という不都合を生じる。

このような不都合を解決する一つの方法とし
て、スイツチ機構を構成する端子金具を含む複数
個の端子金具を連続状態に形成し、換言すれば、
スイツチ機構を構成する端子金具を含む複数個の
端子金具を、連続端子金具として作成しておき、
この連続端子金具をインサート成形することによ
つて、筐体部への取付けと、相互の位置決め、と
を行う端子金具の支持部を形成し、組立て後に切
離す方法が考えられる。

しかし、超小型のスイツチ付き単頭ジヤツクの
場合、このインサート成形方式では、モールド部
の加工精度に限界があり、また、インサート成形
のために、連続端子金具の連続部分、すなわち切
離し部分を広めに設計する必要があるので、連続
端子金具の取り数、換言すれば、同一面積の金属
板から打抜き加工される連続端子金具の組数が減
少する、等の理由で、コストアツプになる。

その上、インサート成形されるモールド部の形
状も、スイツチ機構を構成する端子金具を含む連
続端子金具の形状に対応して複雑化し、不完全部
分が生じる可能性があり、例えば、モールド部に
穴等が生じていると、基板等への取付け時に、こ
の部分からフラツクスが浸入し、信頼性が低下す
る。

殊に、スイツチ機構を構成する端子金具を含む
連続端子金具の場合、プラグとの良好な接触を保
つために、各端子金具に必要な弾力性が要求され
るので、その折曲げ加工も複雑であり、インサー
ト成形後の折曲げ加工時に、モールド部にヒビ割
れ等の不完全部分が生じ易い、等の不都合があ
る。

このように、特に、超小型のスイツチ付き単頭
ジヤツクでは、できるだけ単純な構造で、しか
も、必要な弾力性を有する端子金具を備え、か
つ、可能な限り部品点数を減少させることが、単
に、製造時の作業工程上の観点からだけでなく、
信頼性の向上の点からも望まれており、さらに、
近年では、殊に、自動組立てに対応することがで
きる構造であることが、コストダウンの観点から
も強く要求される。

しかしながら、現在までのところ、このような
要求を充分に満足するスイツチ付き単頭ジヤツク
はなかつた。

考案が解決しようとする課題 そこで、この考案のスイツチ付き単頭ジヤツク
では、特に、従来の超小型のスイツチ付き単頭ジ
ヤツクにおけるこのような不都合を解決し、ジヤ
ツクで要求されている部品の点数を減少させて、
組立て作業の簡略化を可能にするとともに、スイ
ツチ機構を構成する端子金具を含み、必要な弾力
性を有する形状の複数個の端子金具が、所定位置
に確実に保持できるように構成することにより、
プラグとの良好な接触が得られ、しかも、プリン
ト基板等への組立てに際して、スイツチ付き単頭
ジヤツクの内部へのフラツクス等の浸入が防止で
きるようにして、信頼性の向上、歩留りの向上、
および組立て工程の自動化への対応可能によるコ
ストの低減化等を達成することを目的とする。

課題を解決するための手段 この考案では、スイツチ機構を構成する端子金
具３２，３３を含む複数個の端子金具３１〜３３
と、挿入されるプラグ先端部の側方を取囲む絶縁
性の筐体１，２とを具備するスイツチ付き単頭ジ
ヤツクにおいて、 前記複数個の端子金具３１〜３３は、それぞれ
２個の孔部３５〜３７を有し、かつ、該２個の孔
部３５〜３７は、プラグの挿入方向に対して片側
の一面に配列されており、前記スイツチ機構を構
成する一対の端子金具３２，３３は、前記プラグ
の挿入方向に対して片側の一面において、それぞ
れ前記２個の孔部３６，３７の間で、ほぼ「く」
の字形に形成され、かつ、一方の端子金具３２の
ほぼ「く」の字形の形成部は、他方の端子金具３
３が、ほぼ「く」の字形に形成された方向に対し
て逆方向に折り曲げられて、該他方の端子金具３
３と接触された形状を有し、前記複数個の端子金
具３１〜３３は、それぞれ２個の孔部３５〜３７
が形成される外側で互いに連続し、前記筐体１，
２へ固定された後切断された連続部分の切断部で
形成されて互いに独立した端子部を有する前記複
数個の端子金具３１〜３３と、 ハウジング部材とカバー部材とによつて、前記
複数個の端子金具３１〜３３の端子部を挟持する
前記筐体１，２、とを備えた構成である。

実施例 この考案のスイツチ付き単頭ジヤツクは、組立
て工程では、先の第１２図と同様な３端子の場
合、スイツチ機構を構成する端子金具を含む３個
１組の端子金具の連続体が１点と、挿入されるプ
ラグ先端部の側方を取囲む筐体を形成する第１と
第２の絶縁性部材、例えば、絶縁性のハウジング
部材と、同じく絶縁性のカバー部材、との計３点
の部品を使用するだけで、スイツチ付き単頭ジヤ
ツクの組立てが可能であり、その組立て工程も、
後で詳しく説明するように極めて単純化されてい
る。

次に、この考案のスイツチ付き単頭ジヤツクに
ついて、図面を参照しながら、その実施例を詳細
に説明する。

第１図１〜３は、この考案のスイツチ付き単頭
ジヤツクの一実施例について、その詳細な構成を
示す構造図で、１は上面図、２は側面図、３は正
面図である。図面において、１は第１の絶縁性部
材であるハウジング部材で、１１はハウジング部
材１に設けられたプラグ挿入孔、２は第２の絶縁
性部材であるカバー部材、３１〜３３は端子金具
で、アースバネ、ブレーク端子、チツプバネを示
す。

次の第２図１と２は、第１図に示したこの考案
のスイツチ付き単頭ジヤツクのアースバネ、ブレ
ーク端子、チツプバネ３１〜３３等を構成する連
続端子金具について、その詳細な構成を示す構造
図で、１は上面図、２は側面図である。図面にお
ける符号は第１図と同様であり、また、３は連続
端子金具で、３４はそのガイド孔、３５〜３７は
それぞれカバー部材２のボス（２３〜２５）と係
合する孔部を示す。

この考案のスイツチ付き単頭ジヤツクでは、ま
ず、この第２図１と２に示すように、１組からな
るアースバネ、ブレーク端子、チツプバネ３１〜
３３等の端子金具が複数組分連続された帯状連続
体、すなわち連続端子金具３を製作する。

そのために、燐青銅その他の弾性材からなる数
十メートル以上の帯材を使用する。

まず、打抜き加工を行つて、第２図１に上面図
で示すような連続端子金具３の原形を作成する。

この連続端子金具３は、プラグの挿入方向に対
して片側の一面に配列される端子金具で、最初の
打抜き加工では、複数個の端子金具３１〜３３
は、それぞれ２個の孔部３５〜３７が形成される
外側で互いに連続しており、また、それぞれ２個
の孔部３５〜３７の内側に、ほぼ「Ｕ」の字形に
形成された端子金具３１と、ほぼ「く」の字形に
形成された端子金具（ブレーク端子）３２，（チ
ツプバネ）３３とが、作成される。

一般に、打抜き加工では、複雑な折り曲げ加工
はできないが、多少の曲げ加工は可能であるか
ら、可能な限り工程を減少させるために、ほぼ
「Ｕ」の字形に形成された端子金具３１や、ほぼ
「く」の字形に形成された端子金具３２，３３等
については、この際に多少の変形を行う。

その後、ブレーク端子３２を逆方向（チツプバ
ネ３３側）へ折り曲げて、第２図１に上面図、第
２図２に側面図で示すような、連続端子金具３を
形成する。

したがつて、アースバネ、ブレーク端子、チツ
プバネ３１〜３３等を１組とする端子金具の複数
組が、相互に機械的かつ電気的に連接された状態
で製造される。

なお、アースバネ、ブレーク端子、チツプバネ
がフープ状に形成された連続端子金具３は、適当
な緩衝材、例えば２枚のダンボール等を介して、
リールに巻付けておくことで、輸送中や加工時等
に生じるおそれのある、端子金具の不所望な変形
を防止することができる。

第３図１〜７は、第１図に示したこの考案のス
イツチ付き単頭ジヤツクを構成するハウジング部
材１について、その詳細な構成を示す構造図で、
１は上面図、２は正面図、３は側面図、４は背面
図、５は底面図、６は３のＡ−Ａ断面図、７は同
じく３のＢ−Ｂ断面図である。図面における符号
は第１図と同様であり、また、１２〜１４は筐体
の側面を構成する側壁、１５〜１７はカバー部材
２のボス２３〜２５と係合する孔部を示す。

この考案のスイツチ付き単頭ジヤツクを構成す
るハウジング部材１は、この第３図１〜７に示す
ように、プラグ挿入孔１１と、筐体の三側面を形
成する側壁１２〜１４を有し、また、カバー部材
２に設けられたボス２３〜２５と、それぞれ係合
する孔部１５〜１７が設けられている。

第４図１〜５は、第１図に示したこの考案のス
イツチ付き単頭ジヤツクを構成するカバー部材２
について、その詳細な構成を示す構造図で、１は
上面図、２は正面図、３は側面図、４は背面図、
５は底面図である。図面における符号は第１図と
同様であり、また、２１はカバー部材２に設けら
れた筐体の一壁面で例えば底面部、２２は凹部、
２３〜２５はボスを示す。

この考案のスイツチ付き単頭ジヤツクを構成す
るハウジング部材１は、この第３図１〜７に示さ
れるように、筐体の側面を形成する側壁部１２〜
１４、およびカバー部材２のボス２３〜２５と係
合する孔部１５〜１７とが設けられている。な
お、凹部２２は、スイツチ機構を形成するブレー
ク端子３２とチツプバネ３３との接点部が、作動
するのに必要な隙間である。

この考案のスイツチ付き単頭ジヤツクは、第２
図から第４図に示したような３端子の場合、３個
の部品で構成される。すなわち、第１の部品とし
て、スイツチ機構を構成する端子金具を含むアー
スバネ、ブレーク端子、チツプバネ３１〜３３等
を構成する連続端子金具３を使用し、第２の部品
として、挿入されるプラグ先端部の側方を取囲む
筐体を形成する絶縁性のハウジング部材１を、ま
た、第３の部品として、１個のカバー部材２、を
使用する。

スイツチ付き単頭ジヤツクの組立てに際して
は、リール等に巻付けられたフープ状の連続端子
金具３の一部を所要の長さ分だけ引出し、各１個
のハウジング部材１とカバー部材２とによつて、
連続端子金具３の両側を挟持する。すなわち、ハ
ウジング部材１とカバー部材２とによつて、各端
子金具を形成するアースバネ、ブレーク端子、チ
ツプバネ３１〜３３の１組分を挟持する。

その後、ハウジング部材１とカバー部材２とを
一体的に溶着等で固定し、さらに、連続端子金具
３の不要な連続部を切離すとともに、リード端子
形成部の折り曲げ加工等を行う。

このような作業工程によつて、スイツチ付き単
頭ジヤツクが、簡単かつ正確に製造される。

なお、この組立て工程において、連続端子金具
３に設けられたガイド孔３４は、連続端子金具３
を連続的に送るときの送り制御用と、ハウジング
部材１とカバー部材２との位置合わせのために使
用される。また、孔部３５〜３７はそれぞれハウ
ジング部材１の孔部１５〜１７と一致する位置に
設けられ、カバー部材２のボス２３〜２５が、ハ
ウジング部材１の孔部１５〜１７へ挿入されると
き、ハウジング部材１とカバー部材２とでその両
面が挟持されるよう機能する。

次に、この考案のスイツチ付き単頭ジヤツクを
組立てる方法の一例を説明する。

第５図１〜３は、第１図に示した３端子の場合
について、この考案のスイツチ付き単頭ジヤツク
の組立て方法を説明するための詳細な構成を示す
構造図で、１は上面図、２は側面図、３は正面図
である。図面における符号は、第２図から第４図
と同様である。

まず、連続端子金具３の１組、すなわち各１個
のアースバネ、ブレーク端子、チツプバネ３１〜
３３を、１個のハウジング部材１とカバー部材２
とによつて、所定の位置に挟持して仮り組立てを
行う。

この状態では、第５図１〜３に示すように、連
続端子金具３は、まだ切離されていない。

したがつて、１組のアースバネ、ブレーク端
子、チツプバネ３１〜３３は、それぞれ所定の位
置に正確に保持される。

この仮り組立て工程の後、ハウジング部材１と
カバー部材２とを、例えば超音波溶着等で固定す
る。この溶着工程により、ハウジング部材１の孔
部１５〜１７と、カバー部材２のボス２３〜２５
とが、一体的に溶着固定される。

次に、連続端子金具３は、さらに打抜き加工さ
れて、その連続部が切り離されるとともに、第５
図１に斜線で示す部分が切り離されて、リード端
子形成部の折り曲げ加工等が行われる。

なお、この切り離し部分には、ハーフブラン
ク、すなわち予め切り離し用の溝等を設けておけ
ば、簡単に切り離すことができる。また、フープ
状の連続端子金具３は、リール等に巻付けてお
き、組立て作業の必要な工程で、所定の位置へ供
給すれば、自動化への対応に好適である。

その結果、１組を構成するアースバネ、ブレー
ク端子、チツプバネ３１〜３３等の複数個の端子
金具は、そのリード端子形成部が相互に独立状態
となり、また、スイツチ機構は電気的に接触さ
れ、その他の端子との間では絶縁状態に保持され
て、第１２図のような回路が形成される。

このような簡単な組立て作業を行うだけで、ス
イツチ付き単頭ジヤツクのアースバネ、ブレーク
端子、チツプバネ３１〜３３等を構成する１組の
連続端子金具３は、ハウジング部材１とカバー部
材２とにより、直接挟持されて、相互に独立した
状態で、所定位置に正確に保持される。

しかも、スイツチ付き単頭ジヤツクは、そのプ
リント基板側が、カバー部材２の底面部２１によ
つて、完全に覆われている。この点は、超小型の
スイツチ付き単頭ジヤツクでは、特に重要で、プ
リント基板等に組込んだとき、故障発生の原因と
なる毛細管現象によるフラツクスの浸入が完全に
防止され、信頼性が著しく向上される。

第６図１〜３は、この考案のスイツチ付き単頭
ジヤツクの他の実施例について、その詳細な機構
を示す構造図で、１は上面図、２は側面図、３は
正面図である。図面における符号は第１図と同様
であり、４は第１の絶縁性部材であるハウジング
部材で、４１はハウジング部材４に設けられたプ
ラグ挿入孔、５は第２の絶縁性部材であるカバー
部材を示す。

この第６図１〜３に示したこの考案のスイツチ
付き単頭ジヤツクの実施例では、アースバネ、ブ
レーク端子、チツプバネ３１〜３３等を構成する
１組の端子金具のリード端子形成部の形状が、先
の第１図から第４図の実施例と異なつている。

また、この第６図１〜３に示した実施例のこの
考案のスイツチ付き単頭ジヤツクは、第１の絶縁
性部材であるハウジング部材４と、第２の絶縁性
部材であるカバー部材５の形状も、先の第１図か
ら第４図の実施例と異なつている。しかし、回路
構成等は、すべて先の実施例と同様である。

まず、第１の絶縁性部材である、ハウジング部
材４について説明する。

第７図１〜５は、第６図に示したこの考案のス
イツチ付き単頭ジヤツクを構成するハウジング部
材４について、その詳細な構成を示す構造図で、
１は上面図、２は正面図、３は側面図、４は背面
図、５は底面図である。図面における符号は第６
図と同様であり、また、４２は凹部、４３は筐体
の一壁面を構成するハウジング部材４の底面部、
４４〜４６はボスを示す。

この考案のスイツチ付き単頭ジヤツクを構成す
るハウジング部材４は、この第７図１〜５に示す
ように、プラグ挿入孔４１と、筐体の一側面を形
成する側壁、例えば底面部４３とを有し、また、
連続端子金具３に設けられた孔部３５〜３７と、
それぞれ係合するボス４４〜４６とが設けられて
いる。

次の第８図１〜７は、第６図に示したこの考案
のスイツチ付き単頭ジヤツクを構成するカバー部
材５について、その詳細な構成を示す構造図で、
１は上面図、２は正面図、３は側面図、４は背面
図、５は底面図、６は３のＣ−Ｃ断面図、７は同
じく３のＤ−Ｄ断面図である。図面における符号
は第６図と同様であり、また、５１〜５３は筐体
の側面を構成する側壁部、５４〜５６はハウジン
グ部材４のボス４４〜４６と係合する孔部を示
す。

この考案のスイツチ付き単頭ジヤツクを構成す
るカバー部材５、すなわち第２の絶縁性部材は、
この第８図１〜７に示されるように、筐体の側面
を形成する側壁部５１〜５３、およびハウジング
部材４のボス４４〜４６と係合する孔部５４〜５
６とを有している。

以上の実施例では、１組の端子金具が３個で３
端子構成の場合、すなわちアースバネ、ブレーク
端子、チツプバネ３１〜３３が設けられる場合に
ついて説明した。しかし、１組を構成する端子金
具の数は、必ずしも３個に限定されるものではな
く、先の第１３図の回路に示したような、５端子
のスイツチ付き単頭ジヤツクも知られている。

そこで、次に、この考案のスイツチ付き単頭ジ
ヤツクについて、５端子の場合の実施例を説明す
る。

第９図は、この考案のスイツチ付き単頭ジヤツ
クにおいて、５端子の場合のアースバネ、ブレー
ク端子、チツプバネ等の相互位置と、挿入される
プラグとの関係を示す要部構造図である。図面に
おける符号は第２図と同様であり、また、６は第
２の連続端子金具で、６１はそのブレーク端子、
６２はリングバネ、７はプラグで、７１はそのア
ース部、７２はリング部、７３はチツプ部を示
す。

５端子のスイツチ付き単頭ジヤツクの場合に
は、この第９図に示すように、３端子の場合と同
様の、１組からなるアースバネ、ブレーク端子、
チツプバネ３１〜３３の各端子金具を構成する第
１の連続端子金具３の他に、さらに、別の１組の
ブレーク端子６１とリングバネ６２を構成する、
第２の連続端子金具６が必要である。

この第１の連続端子金具３と、第２の連続端子
金具６とは、白矢印の方向に挿入されるプラグ７
のアース部７１、リング部７２、チツプ部７３と
正確に接触する位置に配列される。

この場合、第２の連続端子金具６の形状は、先
の第２図１と２に示した第１の連続端子金具３の
形状と、基本的に同様であり、そのアースバネ３
１が取除かれたものに相当する。しかし、このア
ースバネは、第２の連続端子金具６側に設けても
よく、この場合には、第１の連続端子金具３側は
不要となるが、アースバネ３１は付けたままでも
よい。

第１０図１と２は、第１３図の回路に示した５
端子の場合におけるこの考案のスイツチ付き単頭
ジヤツクについて、その組立て工程を説明するた
めの構成を示す構造図で、１は分解正面図、２は
分解底面図である。図面における符号は第２図お
よび第９図と同様であり、また、８は第１の絶縁
性部材であるハウジング部材、９と１０は第２と
第３の絶縁性部材であるカバー部材を示す。

すでに説明したように、５端子の場合には、ア
ースバネ、ブレーク端子、チツプバネ３１〜３３
が形成された第１の連続端子金具３と、ブレーク
端子６１、チツプバネ６２が形成された第２の連
続端子金具６が必要である。

この第１と第２の連続端子金具３，６が、第１
０図１と２に示すように、ハウジング部材８の両
側から送られ、第２と第３の絶縁性部材であるカ
バー部材９，１０とによつて挟持される。

その後は、先の３端子の場合と同様に、ハウジ
ング部材８とカバー部材９，１０とを一体的に溶
着等で固定し、さらに、連続端子金具３，６の不
要な連続部を切離すとともに、リード端子形成部
の折り曲げ加工等を行う。

この５端子の場合にも、カバー部材９と１０に
は、先の第３図の場合と同様に、複数個のボスが
設けられており、また、ハウジング部材８には、
これらのボスに対応する位置に孔部が設けられ
る。

この第１０図１と２の場合には、２個の連続端
子金具３，６と、１個のハウジング部材８と、２
個のカバー部材９，１０との、計５点の部品によ
つて、５端子のスイツチ付き単頭ジヤツクが製造
されることになる。

その組立て工程は、第５図に関連して説明した
３端子の場合と、同様である。

なお、以上の実施例では、第１の絶縁性部材で
あるハウジング部材１（または４，８）と、第２
の絶縁性部材であるカバー部材２（または５，あ
るいは、第２と第３の絶縁性部材である９と１
０）との溶着方法として、超音波溶着の場合につ
いて説明した。しかし、必ずしも超音波溶着であ
ることは必要でなく、公知の溶着・溶融等の固定
方法を用いることもできる。

例えば、第１の実施例の第３図で、ハウジング
部材１に設けられた孔部１５〜１７を貫通孔とし
て形成し、第４図のカバー部材２に設けられたボ
ス２３〜２５を延長し、その頭部をこのハウジン
グ部材１の孔部１５〜１７より突出させておき、
突出されたボス２３〜２５の頭部を溶融すること
によつて、ハウジング部材１とカバー部材２とを
一体的に固定してもよい。

また、溶着・溶融等の固定方法の代りに、機械
的な固定方法、例えば、いわゆる爪止め等で固定
することも可能である。

次の第１１図は、第１図に示したこの考案のス
イツチ付き単頭ジヤツクを構成するハウジング部
材１とカバー部材２との固定方法について、その
要部構成の一例を示す斜視図である。図面におい
て、１８は爪部、２６は爪の係止孔を示す。

この第１１図に示すように、第１の実施例で、
ハウジング部材１に爪部１８を設け、また、カバ
ー部材２に爪の係止孔２６を設けておき、ハウジ
ング部材１とカバー部材２との組立て時に、両者
を圧入・固定するようにしてもよい。

また、この第１１図では、ハウジング部材１に
爪部１８を、カバー部材２に爪の係止孔２６を設
けた一例を示したが、それとは逆にハウジング部
材１に爪の係止孔を、カバー部材２に爪部を設け
てもよいことは言うまでもない。

以上の実施例では、３端子と５端子の場合、す
なわちアースバネ、ブレーク端子、チツプバネ３
１〜３３が各１個で、３端子を構成する場合、さ
らに、５端子を構成する場合について説明した。

しかし、公知のように、１組を構成する端子金
具の数は、必ずしも３個や５個であることは必要
でなく、２個以上の何個でも、同様に実施できる
ことは明らかであり、また、必要に応じて複数枚
の連続端子金具を使用すればよい。

以上、第１と第２の実施例として３端子の場合
を、第３の実施例として５端子の場合を図示し
て、詳しく説明したように、この考案のスイツチ
付き単頭ジヤツクでは、挿入されるプラグ先端部
の側方を取囲む筐体を形成する第１と第２（さら
に第３）の絶縁性部材の形状は、比較的自由に選
択することが可能である。すなわち、第１の実施
例のように、ハウジング部材１とカバー部材２の
ような形状でもよいし、また、第２の実施例のよ
うに、ハウジング部材４とカバー部材５のような
形状でもよく、さらに、第３の実施例のように、
ハウジング部材８とカバー部材９，１０のような
形状でもよい。

したがつて、第１の絶縁性部材と、第２の絶縁
性部材の形状や、その名称等は、相対的なもので
あり、要するに、挿入されるプラグ先端部の側方
を取囲む筐体を形成する絶縁性の部材であれば、
任意の形状の部材を組合せることが可能である。

また、第４図に示した第１の実施例では、カバ
ー部材２の一面、すなわち筐体の一壁面を構成す
る底面部２１に、凹部２２を設けることによつ
て、スイツチ機構を構成するブレーク端子３２と
チツプバネ３３との断続が可能となるように形成
する場合について説明した。このような凹部２２
を設ければ、全体の高さを小さくすることができ
る。

しかし、ハウジング部材１とカバー部材２とが
接合する位置はそのままとし、カバー部材２に凹
部２２を設ける代りに、カバー部材２の底面部２
１の形状を変更して、その断面が、例えば、第４
図２や４から見た方向で「コ」の字形にすれば、
断続時のチツプバネ３２の移動が可能である。し
たがつて、カバー部材２にこのような凹部２２を
設けることは、必ずしも必要でなく、各種に変形
することができることは明らかである。

考案の効果 この考案のスイツチ付き単頭ジヤツクによれ
ば、使用部品の点数が減少され、同時に、組立て
の作業工程も、極めて簡略化される上、正確な組
立てを行うことが可能になる。

しかも、アースバネ、ブレーク端子、チツプバ
ネ等の各端子金具は、仮り組立て時には、相互に
連続された状態で所定位置に確実に保持されると
ともに、組立て後に行われる不要部分の切離し工
程によつて、所定位置に独立状態で確実に保持さ
れる。

また、連続端子金具の形状を改善しているの
で、超小型の端子金具でも、充分な弾力性が得ら
れることになり、かつ、これらの各端子金具は、
第１の絶縁性部材であるハウジング部材と、第２
（または第３）の絶縁性部材であるカバー部材と
によつて正確な位置に挟持され、固定・保持され
るため、プラグとの良好な接触を行うことが可能
となる。

しかも、筐体部と端子との間は、例えば超音波
溶着等を行うことによつて、モールドが溶けるの
で、ほぼ完全な密閉状態となり、端子とモールド
との間からフラツクスが浸入することはない。

さらに、スイツチ付き単頭ジヤツクのプリント
基板側、すなわちリード端子の引出し側は、筐体
の一面、例えば、ハウジング部材あるいはカバー
部材の底面部等によつて、完全に覆われるので、
基板等への組立て時に、スイツチ付き単頭ジヤツ
クの内部へのフラツクス等の浸入が防止されて、
信頼性が向上される。

その上、使用部品点数の減少と、組立ての作業
工程の簡略化とに伴つて、歩留りが著しく向上さ
れ、同時に、組立て工程の自動化にも充分に対応
できるので、コスト面でも極めて有利である、等
の多くの優れた実用的効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図１〜３は、この考案のスイツチ付き単頭
ジヤツクの一実施例について、その詳細な構成を
示す構造図であつて、１は上面図、２は側面図、
３は正面図、第２図１と２は、第１図に示したこ
の考案のスイツチ付き単頭ジヤツクのアースバ
ネ、ブレーク端子、チツプバネ３１〜３３等を構
成する連続端子金具について、その詳細な構成を
示す構造図であつて、１は上面図、２は側面図、
第３図１〜７は、第１図に示したこの考案のスイ
ツチ付き単頭ジヤツクを構成するハウジング部材
１について、その詳細な構成を示す構造図であつ
て、１は上面図、２は正面図、３は側面図、４は
背面図、５は底面図、６は３のＡ−Ａ断面図、７
は同じく３のＢ−Ｂ断面図、第４図１〜５は、第
１図に示したこの考案のスイツチ付き単頭ジヤツ
クを構成するカバー部材２について、その詳細な
構成を示す構造図であつて、１は上面図、２は正
面図、３は側面図、４は背面図、５は底面図、第
５図１〜３は、第１図に示した３端子の場合につ
いて、この考案のスイツチ付き単頭ジヤツクの組
立て方法を説明するための詳細な構成を示す構造
図であつて、１は上面図、２は側面図、３は正面
図、第６図１〜３は、この考案のスイツチ付き単
頭ジヤツクの他の実施例について、その詳細な構
成を示す構造図であつて、１は上面図、２は側面
図、３は正面図、第７図１〜５は、第６図に示し
たこの考案のスイツチ付き単頭ジヤツクを構成す
るハウジング部材４について、その詳細な構成を
示す構造図であつて、１は上面図、２は正面図、
３は側面図、４は背面図、５は底面図、第８図１
〜７は、第６図に示したこの考案のスイツチ付き
単頭ジヤツクを構成するカバー部材５について、
その詳細な構成を示す構造図であつて、１は上面
図、２は正面図、３は側面図、４は背面図、５は
底面図、６は３のＣ−Ｃ断面図、７は同じく３の
Ｄ−Ｄ断面図、第９図は、この考案のスイツチ付
き単頭ジヤツクにおいて、５端子の場合のアース
バネ、ブレーク端子、チツプバネ等の相互位置
と、挿入されるプラグとの関係を示す要部構造
図、第１０図１と２は、第１３図の回路に示した
５端子の場合におけるこの考案のスイツチ付き単
頭ジヤツクについて、その組立て工程を説明する
ための構成を示す構造図であつて、１は分解正面
図、２は分解底面図、第１１図は、第１図に示し
たこの考案のスイツチ付き単頭ジヤツクを構成す
るハウジング部材１とカバー部材２との固定方法
について、その要部構成の一例を示す斜視図、第
１２図は、３個の端子部を有するスイツチ付き単
頭ジヤツクと、挿入されるプラグとの関係を示す
スイツチ付き単頭ジヤツクの回路図、第１３図
は、５個の端子部を有するスイツチ付き単頭ジヤ
ツクと、挿入されるプラグとの関係を示すスイツ
チ付き単頭ジヤツクの回路図、第１４図１〜４
は、５個の端子部を有する従来のスイツチ付き単
頭ジヤツクについて、その詳細な構成を示す構造
図であつて、１は正面図、２は背面図、３は側面
図、４は底面図。 図面において、１は第１の絶縁性部材であるハ
ウジング部材で、１１はハウジング部材１に設け
られたプラグ挿入孔、１２〜１４は筐体の側面を
構成する側壁、１５〜１７はカバー部材２のボス
２３〜２５と係合する孔部、１８は爪部、２は第
２の絶縁性部材であるカバー部材で、２１はカバ
ー部材２に設けられた筐体の一壁面で例えば底面
部、２２は凹部、２３〜２５はボス、２６は爪の
係止孔、３は連続端子金具で、３１〜３３は端子
金具で、アースバネ、ブレーク端子、チツプバ
ネ、３４はそのガイド孔、３５〜３７はそれぞれ
カバー部材２のボス２３〜２５と係合する孔部、
４はハウジング部材、５はカバー部材、６は第２
の連続端子金具、８はハウジング部材、９と１０
はカバー部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 スイツチ機構を構成する端子金具３２，３３を
   含む複数個の端子金具３１〜３３と、挿入される
   プラグ先端部の側方を取囲む絶縁性の筐体１，２
   とを具備するスイツチ付き単頭ジヤツクにおい
   て、 前記複数個の端子金具３１〜３３は、それぞれ
   ２個の孔部３５〜３７を有し、かつ、該２個の孔
   部３５〜３７は、プラグの挿入方向に対して片側
   の一面に配列されており、前記スイツチ機構を構
   成する一対の端子金具３２，３３は、前記プラグ
   の挿入方向に対して片側の一面において、それぞ
   れ前記２個の孔部３６，３７の間で、ほぼ「く」
   の字形に形成され、かつ、一方の端子金具３２の
   ほぼ「く」の字形の形成部は、他方の端子金具３
   ３が、ほぼ「く」の字形に形成された方向に対し
   て逆方向に折り曲げられて、該他方の端子金具３
   ３と接触された形状を有し、前記複数個の端子金
   具３１〜３３は、それぞれ２個の孔部３５〜３７
   が形成される外側で互いに連続し、前記筐体１，
   ２へ固定された後切断された連続部分の切断部で
   形成されて互いに独立した端子部を有する前記複
   数個の端子金具３１〜３３と、 ハウジング部材とカバー部材とによつて、前記
   複数個の端子金具３１〜３３の端子部を挟持する
   前記筐体１，２、 とを備えたことを特徴とするスイツチ付き単頭ジ
   ヤツク。