JPH04308030A - 高周波焼入装置 - Google Patents
高周波焼入装置Info
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- JPH04308030A JPH04308030A JP3098185A JP9818591A JPH04308030A JP H04308030 A JPH04308030 A JP H04308030A JP 3098185 A JP3098185 A JP 3098185A JP 9818591 A JP9818591 A JP 9818591A JP H04308030 A JPH04308030 A JP H04308030A
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- JP
- Japan
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- shaft
- workpiece
- peripheral surface
- large diameter
- cylindrical
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
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- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、作業位置を低くするこ
とができる等の利点を有するワーク回転昇降機構を備え
た高周波焼入装置に関する。
とができる等の利点を有するワーク回転昇降機構を備え
た高周波焼入装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】以下、図面を参照して従来の技術を説明
する。図３は従来の高周波焼入装置の説明図である。こ
の高周波焼入装置は、回転対称体のワーク、例えば車輪
状或いは円盤状のワーク２００ の周面２０１ を高周
波焼入するものであって、周面２０１ に対向するよう
に接近して配設された高周波加熱コイル１６０ と、ワ
ーク２００ を昇降および回転させるワーク回転昇降機
構４００ と、加熱されたワーク２００ を冷却する冷
却液Ｌ を収容した冷却液タンク１２０ とを備えてい
る。
する。図３は従来の高周波焼入装置の説明図である。こ
の高周波焼入装置は、回転対称体のワーク、例えば車輪
状或いは円盤状のワーク２００ の周面２０１ を高周
波焼入するものであって、周面２０１ に対向するよう
に接近して配設された高周波加熱コイル１６０ と、ワ
ーク２００ を昇降および回転させるワーク回転昇降機
構４００ と、加熱されたワーク２００ を冷却する冷
却液Ｌ を収容した冷却液タンク１２０ とを備えてい
る。
【０００３】ワーク回転昇降機構４００ は、冷却液タ
ンク１２０ の底部１２１ を液密貫通して取り付けた
軸受１３０ と、軸受１３０に昇降自在に且つ液密に挿
入されているワーク支持軸１３１ と、ワーク支持軸１
３１ の上部に固定された歯車１３２ と、ワーク支持
軸１３１の下部を軸支する軸受１３４ と、軸受１３４
が固定されている部材１３５ を昇降させる直列接続
の２個の油圧シリンダ１３７ 、１３９ と、これらシ
リンダによって進退するロッド１３６ 、１３８ とを
備えている。なお、シリンダ１３９ の下部は、冷却液
タンク１２０ の下方に設けた堅固な台板１５０ 上に
固定されている。なお、前記ワーク支持部材１１０ は
、ワーク支持軸１３１ の上端に取り付けられている。
ンク１２０ の底部１２１ を液密貫通して取り付けた
軸受１３０ と、軸受１３０に昇降自在に且つ液密に挿
入されているワーク支持軸１３１ と、ワーク支持軸１
３１ の上部に固定された歯車１３２ と、ワーク支持
軸１３１の下部を軸支する軸受１３４ と、軸受１３４
が固定されている部材１３５ を昇降させる直列接続
の２個の油圧シリンダ１３７ 、１３９ と、これらシ
リンダによって進退するロッド１３６ 、１３８ とを
備えている。なお、シリンダ１３９ の下部は、冷却液
タンク１２０ の下方に設けた堅固な台板１５０ 上に
固定されている。なお、前記ワーク支持部材１１０ は
、ワーク支持軸１３１ の上端に取り付けられている。
【０００４】ワーク回転昇降機構は、また、冷却液タン
ク１２０ の底部１２１ を液密貫通して取り付けた軸
受１４０ と、軸受１４０ によって軸支された軸１４
１ と、軸１４１ の上部に固定され、前記歯車１３２
と噛み合っている歯車１４２ と、軸１４１ の下部
に固定されたプーリ１４３ と、冷却液タンク１２０
の底部１２１ の下面から支持されたモータ１４６ と
、モータ１４６ の出力軸に取り付けたプーリ１４５
と、プーリ１４３ と１４５ を連結するベルト１４４
とを備えている。
ク１２０ の底部１２１ を液密貫通して取り付けた軸
受１４０ と、軸受１４０ によって軸支された軸１４
１ と、軸１４１ の上部に固定され、前記歯車１３２
と噛み合っている歯車１４２ と、軸１４１ の下部
に固定されたプーリ１４３ と、冷却液タンク１２０
の底部１２１ の下面から支持されたモータ１４６ と
、モータ１４６ の出力軸に取り付けたプーリ１４５
と、プーリ１４３ と１４５ を連結するベルト１４４
とを備えている。
【０００５】この高周波焼入装置によるワーク２００
の焼入は以下のように行われる。シリンダ１３７ 、１
３９ を動作させてロッド１３６、１３８ を進出させ
、ワーク支持軸１３１ を一杯に上昇させた状態でワー
ク支持部材１１０ にワーク２００ を載置後、シリン
ダ１３７を動作させてロッド１３６ を後退させてワー
ク２００ を加熱位置に降下させてから、モータ１４６
によってワーク２００ を回転させながら、高周波加
熱コイル１６０ によってワーク２００ の周面２０１
を所定時間加熱する。
の焼入は以下のように行われる。シリンダ１３７ 、１
３９ を動作させてロッド１３６、１３８ を進出させ
、ワーク支持軸１３１ を一杯に上昇させた状態でワー
ク支持部材１１０ にワーク２００ を載置後、シリン
ダ１３７を動作させてロッド１３６ を後退させてワー
ク２００ を加熱位置に降下させてから、モータ１４６
によってワーク２００ を回転させながら、高周波加
熱コイル１６０ によってワーク２００ の周面２０１
を所定時間加熱する。
【０００６】次いで、ワーク２００ の回転を続行しな
がら、シリンダ１３９ を動作させてロッド１３８ を
後退させてワーク２００ を冷却液Ｌ 中に浸漬し、冷
却液Ｌ 中に設けた図示しないジャケットから冷却液Ｌ
を周面２０１ に噴射して焼入を終える。この後、シ
リンダ１３７ 、１３９ を動作させてロッド１３６
、１３８ を進出させ、ワーク２００ を取り出し位置
まで上昇させて取り外す。
がら、シリンダ１３９ を動作させてロッド１３８ を
後退させてワーク２００ を冷却液Ｌ 中に浸漬し、冷
却液Ｌ 中に設けた図示しないジャケットから冷却液Ｌ
を周面２０１ に噴射して焼入を終える。この後、シ
リンダ１３７ 、１３９ を動作させてロッド１３６
、１３８ を進出させ、ワーク２００ を取り出し位置
まで上昇させて取り外す。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ワーク回転昇降機構においては、油圧シリンダ１３７
、１３９ を設置し、且つこれらシリンダのロッド１３
６ 、１３８ を進出させるためのスペースを冷却液タ
ンク１２０ の下方に必要とするので、高周波焼入装置
全体の高さが極めて高くなる。故に、前記ワーク加熱位
置およびワーク取り出し位置、即ち高周波焼入装置を使
用する際の作業位置が高くなるので、作業上危険であり
、また不便である。
ワーク回転昇降機構においては、油圧シリンダ１３７
、１３９ を設置し、且つこれらシリンダのロッド１３
６ 、１３８ を進出させるためのスペースを冷却液タ
ンク１２０ の下方に必要とするので、高周波焼入装置
全体の高さが極めて高くなる。故に、前記ワーク加熱位
置およびワーク取り出し位置、即ち高周波焼入装置を使
用する際の作業位置が高くなるので、作業上危険であり
、また不便である。
【０００８】本発明は上記事情に鑑みて創案されたもの
であって、回転対称体のワーク、例えば車輪状或いは円
盤状のワークの周面を高周波焼入するに際して、冷却液
タンクの下方に必要とするスペースを極力低くして、低
い位置で作業ができ、従って、作業上の危険や不便を少
なくすることができるワーク回転昇降機構を備えた高周
波焼入装置を提供することを目的としている。
であって、回転対称体のワーク、例えば車輪状或いは円
盤状のワークの周面を高周波焼入するに際して、冷却液
タンクの下方に必要とするスペースを極力低くして、低
い位置で作業ができ、従って、作業上の危険や不便を少
なくすることができるワーク回転昇降機構を備えた高周
波焼入装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、回転
対称体のワークの周面を加熱する高周波加熱コイルと、
加熱されたワークが降下されて浸漬される冷却液を収容
した冷却液タンクと、この冷却液タンクの底部に取り付
けられ、水平に支持したワークをワークの垂直軸を中心
として回転させ、且つ垂直軸の方向に昇降させるワーク
回転昇降装置とを備えた高周波焼入装置において、前記
ワーク回転昇降装置は、垂直な第１軸と、下部に第１軸
を取り囲む筒状部を有し、この筒状部が第１軸と同心円
的に配置されていると共に上端にワーク支持部材が載置
される第２軸と、第２軸を取り囲むように第２軸と同心
円的に配置された筒状の第３軸と、第３軸を取り囲むよ
うに第３軸と同心円的に配置された筒状の第５軸と、第
３軸の下部と第５軸の下部の間に液密に挿入され、下端
部分において第５軸と螺合し、第３軸と同心円的に配置
された筒状の第４軸と、第５軸の上部を取り囲むように
第５軸と同心円的に配置され、前記冷却液タンクの底部
に液密貫通するように取り付けられた筒状の第６軸と、
第３軸の上端部分の外周面と第５軸の上端部分の内周面
との間に液密に螺合された第１エンドカバーと、第５軸
の上端部分の外周面と第６軸の上端部分の内周面の間に
液密に螺合された第２エンドカバーと、第５軸のほぼ中
央部分の外周面と第６軸の下端部分の内周面との間に液
密に螺合された第３エンドカバーと、第４軸の下端面に
、第３軸の下端面を覆うように取り付けられたほぼ環状
の第４エンドカバーと、第１軸の上端近辺に水平方向に
突出させた突起と、前記突起が係合し且つ垂直方向に移
動自在であるように第２軸の前記筒状部に垂直方向に設
けたスリットと、第２軸が第３軸に対して回動自在であ
るように第２軸と第３軸との間に設けた第１軸受と、第
３軸の上端面を覆うように第２軸の上端に形成されたワ
ーク支持部材載置部と、ワーク支持部材載置部の下面と
第３軸の上端面との間に設けたスラスト軸受と、第３軸
の他の部分より大きい径で第３軸の第５軸に対向してい
る外周面に設けられた環状の第１大径部と、第１大径部
と第５軸との間に第３軸の周方向に設けたパッキングと
、第１大径部の下面に連通するように第５軸の下部に穿
設した第１油圧通路と、第１油圧通路に連通するように
第５軸の外周面に設けた第１油圧孔と、第３軸の第１大
径部より上方の外周面と第５軸の内周面との間に設けた
第２油圧通路と、第２油圧通路に連通するように第５軸
の上端面に設けた第２油圧孔と、第５軸の他の部分より
大きい径で第５軸の外周面に設けられた環状の第２大径
部と、第２大径部と第６軸との間に第５軸の周方向に設
けたパッキングと、第２大径部の下面に連通するように
第６軸の下部に穿設した第３油圧通路と、第３油圧通路
に連通するように第６軸の外周面に設けた第３油圧孔と
、第５軸の第２大径部より上方の外周面と第６軸の内周
面との間に設けた第４油圧通路と、第４油圧通路に連通
するように第６軸の外周面に設けた第４油圧孔と、第１
軸の下端部分近辺を軸支するように第４エンドカバーの
中央部に設けた第２軸受と、第１軸の下端部分を回転駆
動する手段とを具備している。
対称体のワークの周面を加熱する高周波加熱コイルと、
加熱されたワークが降下されて浸漬される冷却液を収容
した冷却液タンクと、この冷却液タンクの底部に取り付
けられ、水平に支持したワークをワークの垂直軸を中心
として回転させ、且つ垂直軸の方向に昇降させるワーク
回転昇降装置とを備えた高周波焼入装置において、前記
ワーク回転昇降装置は、垂直な第１軸と、下部に第１軸
を取り囲む筒状部を有し、この筒状部が第１軸と同心円
的に配置されていると共に上端にワーク支持部材が載置
される第２軸と、第２軸を取り囲むように第２軸と同心
円的に配置された筒状の第３軸と、第３軸を取り囲むよ
うに第３軸と同心円的に配置された筒状の第５軸と、第
３軸の下部と第５軸の下部の間に液密に挿入され、下端
部分において第５軸と螺合し、第３軸と同心円的に配置
された筒状の第４軸と、第５軸の上部を取り囲むように
第５軸と同心円的に配置され、前記冷却液タンクの底部
に液密貫通するように取り付けられた筒状の第６軸と、
第３軸の上端部分の外周面と第５軸の上端部分の内周面
との間に液密に螺合された第１エンドカバーと、第５軸
の上端部分の外周面と第６軸の上端部分の内周面の間に
液密に螺合された第２エンドカバーと、第５軸のほぼ中
央部分の外周面と第６軸の下端部分の内周面との間に液
密に螺合された第３エンドカバーと、第４軸の下端面に
、第３軸の下端面を覆うように取り付けられたほぼ環状
の第４エンドカバーと、第１軸の上端近辺に水平方向に
突出させた突起と、前記突起が係合し且つ垂直方向に移
動自在であるように第２軸の前記筒状部に垂直方向に設
けたスリットと、第２軸が第３軸に対して回動自在であ
るように第２軸と第３軸との間に設けた第１軸受と、第
３軸の上端面を覆うように第２軸の上端に形成されたワ
ーク支持部材載置部と、ワーク支持部材載置部の下面と
第３軸の上端面との間に設けたスラスト軸受と、第３軸
の他の部分より大きい径で第３軸の第５軸に対向してい
る外周面に設けられた環状の第１大径部と、第１大径部
と第５軸との間に第３軸の周方向に設けたパッキングと
、第１大径部の下面に連通するように第５軸の下部に穿
設した第１油圧通路と、第１油圧通路に連通するように
第５軸の外周面に設けた第１油圧孔と、第３軸の第１大
径部より上方の外周面と第５軸の内周面との間に設けた
第２油圧通路と、第２油圧通路に連通するように第５軸
の上端面に設けた第２油圧孔と、第５軸の他の部分より
大きい径で第５軸の外周面に設けられた環状の第２大径
部と、第２大径部と第６軸との間に第５軸の周方向に設
けたパッキングと、第２大径部の下面に連通するように
第６軸の下部に穿設した第３油圧通路と、第３油圧通路
に連通するように第６軸の外周面に設けた第３油圧孔と
、第５軸の第２大径部より上方の外周面と第６軸の内周
面との間に設けた第４油圧通路と、第４油圧通路に連通
するように第６軸の外周面に設けた第４油圧孔と、第１
軸の下端部分近辺を軸支するように第４エンドカバーの
中央部に設けた第２軸受と、第１軸の下端部分を回転駆
動する手段とを具備している。
【００１０】請求項２記載の高周波焼入装置は、請求項
１記載の高周波焼入装置において、前記手段は、第１軸
の下端部分に取り付けられた第１プーリと、第５軸の外
周面に取り付けられたモータと、このモータの出力軸に
取り付けられた第２プーリと、第１および第２プーリを
連結するベルトとを備えている。
１記載の高周波焼入装置において、前記手段は、第１軸
の下端部分に取り付けられた第１プーリと、第５軸の外
周面に取り付けられたモータと、このモータの出力軸に
取り付けられた第２プーリと、第１および第２プーリを
連結するベルトとを備えている。
【００１１】請求項３記載の高周波焼入装置は、請求項
１或いは２記載の高周波焼入装置において、前記スリッ
ト下方の第２軸内周面に、第１軸を内部に保持し且つ第
１軸が昇降自在であるように第１軸に接触している筒状
の第１軸保持部材を設けている。
１或いは２記載の高周波焼入装置において、前記スリッ
ト下方の第２軸内周面に、第１軸を内部に保持し且つ第
１軸が昇降自在であるように第１軸に接触している筒状
の第１軸保持部材を設けている。
【００１２】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を説
明する。図１と２は本実施例を説明するための図面であ
って、図１はワーク回転昇降機構の縦断正面図、図２は
全体説明図である。図３で説明したものと同等のものに
は同一の符号を付して説明する。
明する。図１と２は本実施例を説明するための図面であ
って、図１はワーク回転昇降機構の縦断正面図、図２は
全体説明図である。図３で説明したものと同等のものに
は同一の符号を付して説明する。
【００１３】図２に示すように、本実施例の高周波焼入
装置は、従来の高周波焼入装置と同様に、回転対称体の
ワーク２００ の周面２０１ を加熱する高周波加熱コ
イル１６０ と、加熱されたワーク２００ が降下され
て浸漬される冷却液Ｌ を収容した冷却液タンク１２０
と、冷却液タンク１２０ の底部１２１ に取り付け
られ、水平に支持したワーク２００ をワーク２００
の垂直軸を中心として回転させ、且つ垂直軸の方向に昇
降させるワーク回転昇降装置５００ とを備えている。
装置は、従来の高周波焼入装置と同様に、回転対称体の
ワーク２００ の周面２０１ を加熱する高周波加熱コ
イル１６０ と、加熱されたワーク２００ が降下され
て浸漬される冷却液Ｌ を収容した冷却液タンク１２０
と、冷却液タンク１２０ の底部１２１ に取り付け
られ、水平に支持したワーク２００ をワーク２００
の垂直軸を中心として回転させ、且つ垂直軸の方向に昇
降させるワーク回転昇降装置５００ とを備えている。
【００１４】そして、ワーク回転昇降機構５００ は、
図１に示すように、垂直な第１軸１０と、下部に第１軸
１０を取り囲む筒状部２０ａ を有し、筒状部２０ａ
が第１軸１０と同心円的に配置されていると共に上端に
ワークが載置される第２軸２０と、第２軸２０を取り囲
むように第２軸２０と同心円的に配置された筒状の第３
軸３０と、第３軸３０を取り囲むように第３軸３０と同
心円的に配置された筒状の第５軸５０と、第３軸３０の
下部と第５軸５０の下部の間に液密に挿入され、下端部
分において第５軸５０と螺合し、第３軸３０と同心円的
に配置された筒状の第４軸４０と、第５軸５０の上部を
取り囲むように第５軸５０と同心円的に配置され、冷却
液タンク１２０ の底部１２１ に液密貫通するように
取り付けられた筒状の第６軸６０とを備えている。
図１に示すように、垂直な第１軸１０と、下部に第１軸
１０を取り囲む筒状部２０ａ を有し、筒状部２０ａ
が第１軸１０と同心円的に配置されていると共に上端に
ワークが載置される第２軸２０と、第２軸２０を取り囲
むように第２軸２０と同心円的に配置された筒状の第３
軸３０と、第３軸３０を取り囲むように第３軸３０と同
心円的に配置された筒状の第５軸５０と、第３軸３０の
下部と第５軸５０の下部の間に液密に挿入され、下端部
分において第５軸５０と螺合し、第３軸３０と同心円的
に配置された筒状の第４軸４０と、第５軸５０の上部を
取り囲むように第５軸５０と同心円的に配置され、冷却
液タンク１２０ の底部１２１ に液密貫通するように
取り付けられた筒状の第６軸６０とを備えている。
【００１５】また、ワーク回転昇降機構５００ は、第
３軸３０の上端部分の外周面と第５軸５０の上端部分の
内周面との間に、パッキング７１〜７３によって液密に
挿入され、且つ、ネジ７５によって第５軸５０に螺合さ
れた第１エンドカバー７０と、第５軸５０の上端部分の
外周面と第６軸６０の上端部分の内周面との間に、パッ
キング８１〜８３によって液密に挿入され、且つ、ネジ
８５によって第６軸６０に螺合された第２エンドカバー
８０と、第５軸５０のほぼ中央部分の外周面と第６軸６
０の下端部分の内周面との間に、パッキング９１〜９３
によって液密に挿入され、且つ、ネジ９５によって第６
軸６０に螺合された第３エンドカバー９０と、第４軸４
０の下端面に、第３軸３０の下端面を覆うように取り付
けられたほぼ環状の第４エンドカバー１００とを備えて
いる。７４、８４および９４は、それぞれ、第１〜第３
エンドカバー７０、８０および９０を螺合する場合の工
具挿入用穴である。
３軸３０の上端部分の外周面と第５軸５０の上端部分の
内周面との間に、パッキング７１〜７３によって液密に
挿入され、且つ、ネジ７５によって第５軸５０に螺合さ
れた第１エンドカバー７０と、第５軸５０の上端部分の
外周面と第６軸６０の上端部分の内周面との間に、パッ
キング８１〜８３によって液密に挿入され、且つ、ネジ
８５によって第６軸６０に螺合された第２エンドカバー
８０と、第５軸５０のほぼ中央部分の外周面と第６軸６
０の下端部分の内周面との間に、パッキング９１〜９３
によって液密に挿入され、且つ、ネジ９５によって第６
軸６０に螺合された第３エンドカバー９０と、第４軸４
０の下端面に、第３軸３０の下端面を覆うように取り付
けられたほぼ環状の第４エンドカバー１００とを備えて
いる。７４、８４および９４は、それぞれ、第１〜第３
エンドカバー７０、８０および９０を螺合する場合の工
具挿入用穴である。
【００１６】第１軸１０の上端近辺には、１対の対向し
た突起１１が水平方向に突出形成されており、第２軸２
０の前記筒状部２０ａ には、突起１１が係合し且つ垂
直方向に移動自在であるように垂直方向にスリット２９
が設けられている。また、第２軸２０が第３軸３０に対
して回動自在であるように、第２軸２０と第３軸３０と
の間に軸受２１、２２および２３が設けられている。そ
して、ワーク支持部材載置部２６が、第３軸３０の上端
面を覆うように第２軸２０の上端に形成されている。ワ
ーク支持部材載置部２６の上面中央に設けた穴２７には
、ワーク２００ を載置するワーク支持部材１１０ が
挿入固定されている。なお、ワーク２００ は、ワーク
支持部材１１０ 上に載置するのが一般的であるが、ワ
ーク支持部材載置部２６上に直に載置することもできる
。ワーク支持部材載置部２６の下面と第３軸３０の上端
面との間には、スラスト軸受２４が設けられている。
た突起１１が水平方向に突出形成されており、第２軸２
０の前記筒状部２０ａ には、突起１１が係合し且つ垂
直方向に移動自在であるように垂直方向にスリット２９
が設けられている。また、第２軸２０が第３軸３０に対
して回動自在であるように、第２軸２０と第３軸３０と
の間に軸受２１、２２および２３が設けられている。そ
して、ワーク支持部材載置部２６が、第３軸３０の上端
面を覆うように第２軸２０の上端に形成されている。ワ
ーク支持部材載置部２６の上面中央に設けた穴２７には
、ワーク２００ を載置するワーク支持部材１１０ が
挿入固定されている。なお、ワーク２００ は、ワーク
支持部材１１０ 上に載置するのが一般的であるが、ワ
ーク支持部材載置部２６上に直に載置することもできる
。ワーク支持部材載置部２６の下面と第３軸３０の上端
面との間には、スラスト軸受２４が設けられている。
【００１７】第３軸３０の第５軸５０に対向している外
周面には、第３軸３０の他の部分より径が大きい環状の
第１大径部３０ａ が設けられており、第１大径部３０
ａ には、第１大径部３０ａ の周方向に、第１大径部
３０ａ と第５軸５０との間をシールするパッキング３
１、３２が設けられている。
周面には、第３軸３０の他の部分より径が大きい環状の
第１大径部３０ａ が設けられており、第１大径部３０
ａ には、第１大径部３０ａ の周方向に、第１大径部
３０ａ と第５軸５０との間をシールするパッキング３
１、３２が設けられている。
【００１８】そして、第１大径部３０ａ の下面に連通
するように第５軸５０の下部に第１油圧通路５２が穿設
されている。また、第５軸５０の外周面には、第１油圧
通路５２に連通する第１油圧孔５１が設けられている。 第３軸３０の第１大径部３０ａ より上方の外周面と第
５軸５０の内周面との間の空隙は、第２油圧通路５４と
なっており、第２油圧通路５４に連通するように第５軸
５０の上端面に第２油圧孔５５が設けられている。なお
、第１油圧通路５２の下端の油排出孔には、止め栓５３
が挿入されている。
するように第５軸５０の下部に第１油圧通路５２が穿設
されている。また、第５軸５０の外周面には、第１油圧
通路５２に連通する第１油圧孔５１が設けられている。 第３軸３０の第１大径部３０ａ より上方の外周面と第
５軸５０の内周面との間の空隙は、第２油圧通路５４と
なっており、第２油圧通路５４に連通するように第５軸
５０の上端面に第２油圧孔５５が設けられている。なお
、第１油圧通路５２の下端の油排出孔には、止め栓５３
が挿入されている。
【００１９】第３軸３０と第５軸５０との間には、パッ
キング４１〜４３を設けた第４軸４０が液密に挿入され
ており、また、第４軸４０の下端部分はネジ４５によっ
て第５軸５０の下端部分内面に螺合している。第５軸５
０の外周面には、第５軸５０の他の部分より径が大きい
環状の第２大径部５０ａ が設けられており、第２大径
部５０ａ には、第２大径部５０ａ の周方向に、第２
大径部５０ａ と第６軸６０との間をシールするパッキ
ング５６、５７が設けられている。
キング４１〜４３を設けた第４軸４０が液密に挿入され
ており、また、第４軸４０の下端部分はネジ４５によっ
て第５軸５０の下端部分内面に螺合している。第５軸５
０の外周面には、第５軸５０の他の部分より径が大きい
環状の第２大径部５０ａ が設けられており、第２大径
部５０ａ には、第２大径部５０ａ の周方向に、第２
大径部５０ａ と第６軸６０との間をシールするパッキ
ング５６、５７が設けられている。
【００２０】そして、第６軸６０の下部には、第２大径
部５０ａ の下面に連通するように第３油圧通路６２が
穿設されている。また、第６軸６０の外周面には、第３
油圧通路６２に連通するように第３油圧孔６１が設けら
れている。第５軸５０の第２大径部５０ａ より上方の
外周面と第６軸６０の内周面との間の空隙は、第４油圧
通路６４となっており、第６軸６０の外周面には、第４
油圧通路６４に連通するように第４油圧孔６５が設けら
れている。
部５０ａ の下面に連通するように第３油圧通路６２が
穿設されている。また、第６軸６０の外周面には、第３
油圧通路６２に連通するように第３油圧孔６１が設けら
れている。第５軸５０の第２大径部５０ａ より上方の
外周面と第６軸６０の内周面との間の空隙は、第４油圧
通路６４となっており、第６軸６０の外周面には、第４
油圧通路６４に連通するように第４油圧孔６５が設けら
れている。
【００２１】第４エンドカバー１００ の中央部には、
第１軸１０の下端部分近辺を軸支する第２軸受１３が設
けられている。また、第５軸５０の外周面にはモータ１
８が固定されている。第１軸１０の下端には第１プーリ
１５が、モータ１８の出力軸には第２プーリ１７が取り
付けられており、第１プーリ１５と第２プーリ１７とは
ベルト１６によって連結されている。なお、第２軸２０
のスリット２９を設けた部分より下部の内周面には、第
１軸１０を保持し且つ第１軸１０と摺動自在である筒状
の第１軸保持部材１２が固定されている。
第１軸１０の下端部分近辺を軸支する第２軸受１３が設
けられている。また、第５軸５０の外周面にはモータ１
８が固定されている。第１軸１０の下端には第１プーリ
１５が、モータ１８の出力軸には第２プーリ１７が取り
付けられており、第１プーリ１５と第２プーリ１７とは
ベルト１６によって連結されている。なお、第２軸２０
のスリット２９を設けた部分より下部の内周面には、第
１軸１０を保持し且つ第１軸１０と摺動自在である筒状
の第１軸保持部材１２が固定されている。
【００２２】次に、本実施例の動作を説明する。まず、
第１〜第４の油圧通路５２、５４、６２および６４に圧
力が加えられていない油が充填されている状態からスタ
ートする。このとき、の第１軸〜第６軸１０、２０、３
０、４０、５０および６０の状態は、図１に示すように
なっており、この状態は、ワーク２００ が冷却液Ｌ
中に浸漬される位置、即ち、ワーク冷却位置である。
第１〜第４の油圧通路５２、５４、６２および６４に圧
力が加えられていない油が充填されている状態からスタ
ートする。このとき、の第１軸〜第６軸１０、２０、３
０、４０、５０および６０の状態は、図１に示すように
なっており、この状態は、ワーク２００ が冷却液Ｌ
中に浸漬される位置、即ち、ワーク冷却位置である。
【００２３】第１油圧孔５１に油圧を与えると、この油
圧は第１油圧通路５２を経由して第３軸３０の第１大径
部３０ａ の下面３８に作用するので、第３軸３０は、
第２軸２０と共に上昇し、第１大径部３０ａ の上面３
９が第１エンドカバー７０の下面に当接して停止し、そ
の状態を保つ。この状態は、ワーク支持部材１１０ に
載置されたワーク２００ が高周波加熱コイル１６０
によって加熱される位置、即ちワーク加熱位置である。 なお、第２油圧通路５４内の油は第２油圧孔５５から排
出される。
圧は第１油圧通路５２を経由して第３軸３０の第１大径
部３０ａ の下面３８に作用するので、第３軸３０は、
第２軸２０と共に上昇し、第１大径部３０ａ の上面３
９が第１エンドカバー７０の下面に当接して停止し、そ
の状態を保つ。この状態は、ワーク支持部材１１０ に
載置されたワーク２００ が高周波加熱コイル１６０
によって加熱される位置、即ちワーク加熱位置である。 なお、第２油圧通路５４内の油は第２油圧孔５５から排
出される。
【００２４】次いで、第３油圧孔６１に油圧を与えると
、この油圧は第３油圧通路６２を経由して第５軸５０の
第２大径部５０ａ の下面５８に作用するので、第５軸
５０は、第４軸４０、第３軸３０、第２軸２０および第
１軸１０と共に上昇し、第２大径部５０ａ の上面５９
が第２エンドカバー８０の下面に当接して停止し、その
状態を保つ。この状態は、ワーク支持部材１１０ に載
置されたワーク２００が取り外される位置、或いは、新
しいワークがワーク支持部材１１０ に載置される位置
、即ち、ワーク取り出し位置である。なお、第４油圧通
路６４内の油は第４油圧孔６５から排出される。
、この油圧は第３油圧通路６２を経由して第５軸５０の
第２大径部５０ａ の下面５８に作用するので、第５軸
５０は、第４軸４０、第３軸３０、第２軸２０および第
１軸１０と共に上昇し、第２大径部５０ａ の上面５９
が第２エンドカバー８０の下面に当接して停止し、その
状態を保つ。この状態は、ワーク支持部材１１０ に載
置されたワーク２００が取り外される位置、或いは、新
しいワークがワーク支持部材１１０ に載置される位置
、即ち、ワーク取り出し位置である。なお、第４油圧通
路６４内の油は第４油圧孔６５から排出される。
【００２５】上記ワーク取り出し位置において、ワーク
支持部材１１０ 状に新しい車輪状或いは円盤状のワー
ク２００ を水平に載置する。次いで、第４油圧孔６５
に油圧を与えると、この油圧は第５軸５０の第２大径部
５０ａ の上面５９に作用するので、第５軸５０は、第
１軸１０〜第４軸４０と共に降下し、ワーク２００ は
ワーク加熱位置まで降下する。 第３油圧通路６２内の油は第３油圧孔６１から排出され
る。
支持部材１１０ 状に新しい車輪状或いは円盤状のワー
ク２００ を水平に載置する。次いで、第４油圧孔６５
に油圧を与えると、この油圧は第５軸５０の第２大径部
５０ａ の上面５９に作用するので、第５軸５０は、第
１軸１０〜第４軸４０と共に降下し、ワーク２００ は
ワーク加熱位置まで降下する。 第３油圧通路６２内の油は第３油圧孔６１から排出され
る。
【００２６】次いで、モータ１８を起動すると、モータ
１８はプーリ１７、ベルト１６およびプーリ１５を介し
て第１軸１０を回転させる。第１軸１０は、その突起１
１が第２軸２０のスリット２９に係合しているので、第
２軸２０が、即ち、ワーク２００ が、その垂直軸を中
心として回転する。そして、高周波加熱コイル１６０
に所定時間通電してワーク２００を加熱する。
１８はプーリ１７、ベルト１６およびプーリ１５を介し
て第１軸１０を回転させる。第１軸１０は、その突起１
１が第２軸２０のスリット２９に係合しているので、第
２軸２０が、即ち、ワーク２００ が、その垂直軸を中
心として回転する。そして、高周波加熱コイル１６０
に所定時間通電してワーク２００を加熱する。
【００２７】高周波加熱コイル１６０ への通電を断っ
て後、ワーク２００ の回転を続行した状態で、第２油
圧孔５５に油圧を与えると、第３軸３０は、第２軸２０
と共に降下してワーク２００ は冷却液タンク１２０
中の冷却液Ｌ 内に浸漬される。同時に、冷却液Ｌ 中
の図示しないジャケットから冷却液Ｌ をワーク２００
の周面２０１に噴射して周面２０１の焼入を終了する
。そして、再び、ワーク２００をワーク取り出し位置ま
で上昇させて取り外す。
て後、ワーク２００ の回転を続行した状態で、第２油
圧孔５５に油圧を与えると、第３軸３０は、第２軸２０
と共に降下してワーク２００ は冷却液タンク１２０
中の冷却液Ｌ 内に浸漬される。同時に、冷却液Ｌ 中
の図示しないジャケットから冷却液Ｌ をワーク２００
の周面２０１に噴射して周面２０１の焼入を終了する
。そして、再び、ワーク２００をワーク取り出し位置ま
で上昇させて取り外す。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本考案の高周波焼
入装置のワーク回転昇降機構は、第１軸と、第１軸と順
次同心円的に配置された第２軸〜第６軸を備え、第１軸
に係合された第２軸の上端部分に水平に支持された車輪
状或いは円盤状のワークの周面を焼入するものであって
、第１軸を回転させてワークを回転させると共に、軸受
を介して第２軸を取り囲み且つ第４軸および第５軸に対
して昇降自在の第３軸を備え、更に、第５軸を第６軸に
対して昇降自在とし、第６軸を冷却液タンクの底部を貫
通するように取り付けていることによって、ワークを冷
却位置、加熱位置および取り出し位置の間に渡って昇降
させることができる。
入装置のワーク回転昇降機構は、第１軸と、第１軸と順
次同心円的に配置された第２軸〜第６軸を備え、第１軸
に係合された第２軸の上端部分に水平に支持された車輪
状或いは円盤状のワークの周面を焼入するものであって
、第１軸を回転させてワークを回転させると共に、軸受
を介して第２軸を取り囲み且つ第４軸および第５軸に対
して昇降自在の第３軸を備え、更に、第５軸を第６軸に
対して昇降自在とし、第６軸を冷却液タンクの底部を貫
通するように取り付けていることによって、ワークを冷
却位置、加熱位置および取り出し位置の間に渡って昇降
させることができる。
【００２９】従って、本考案の高周波焼入装置は、回転
対称体のワーク、例えば車輪状或いは円盤状のワークの
周面を高周波焼入するに際して、冷却液タンクの下方に
必要とするスペースを極力低くすることができるから、
低い位置で作業ができ、従って、作業上の危険や不便を
少なくすることができる。
対称体のワーク、例えば車輪状或いは円盤状のワークの
周面を高周波焼入するに際して、冷却液タンクの下方に
必要とするスペースを極力低くすることができるから、
低い位置で作業ができ、従って、作業上の危険や不便を
少なくすることができる。
【図１】本考案の一実施例の高周波焼入装置の備えるワ
ーク回転昇降機構の縦断面図である。
ーク回転昇降機構の縦断面図である。
【図２】本考案の一実施例の高周波焼入装置の全体説明
図である。
図である。
【図３】従来の高周波焼入装置の全体説明図である。
１０ 第１軸
１１ 突起
１２ 第１軸保持部材
１３ 第２軸受
１５、１７ プーリ
１６ ベルト
２０ 第２軸
２０ａ 筒状部
２１〜２３ 第１軸受
２４ スラスト軸受
２６ ワーク支持部材載置部
２９ スリット
３０ 第３軸
３０ａ 第１大径部
３１、３２ パッキング
３８ 下面
４０ 第４軸
５０ 第５軸
５０ａ 第２大径部
５１ 第１油圧孔
５２ 第１油圧通路
５４ 第２油圧通路
５５ 第２油圧孔
５６、５７ パッキング
６０ 第６軸
６１ 第３油圧孔
６２ 第３油圧通路
６４ 第４油圧通路
６５ 第４油圧孔
７０ 第１エンドカバー
８０ 第２エンドカバー
９０ 第３エンドカバー
１００ 第４エンドカバー
１２０ 冷却液タンク
１２１ 底部
１６０ 高周波加熱コイル
２００ ワーク
２０１ 周面
５００ ワーク回転昇降機構
Ｌ 冷却液
Claims (3)
- 【請求項１】 回転対称体のワークの周面を加熱する
高周波加熱コイルと、加熱されたワークが降下されて浸
漬される冷却液を収容した冷却液タンクと、この冷却液
タンクの底部に取り付けられ、水平に支持したワークを
ワークの垂直軸を中心として回転させ、且つ垂直軸の方
向に昇降させるワーク回転昇降装置とを備えた高周波焼
入装置において、前記ワーク回転昇降装置は、垂直な第
１軸と、下部に第１軸を取り囲む筒状部を有し、この筒
状部が第１軸と同心円的に配置されていると共に上端に
ワーク支持部材が載置される第２軸と、第２軸を取り囲
むように第２軸と同心円的に配置された筒状の第３軸と
、第３軸を取り囲むように第３軸と同心円的に配置され
た筒状の第５軸と、第３軸の下部と第５軸の下部の間に
液密に挿入され、下端部分において第５軸と螺合し、第
３軸と同心円的に配置された筒状の第４軸と、第５軸の
上部を取り囲むように第５軸と同心円的に配置され、前
記冷却液タンクの底部に液密貫通するように取り付けら
れた筒状の第６軸と、第３軸の上端部分の外周面と第５
軸の上端部分の内周面との間に液密に螺合された第１エ
ンドカバーと、第５軸の上端部分の外周面と第６軸の上
端部分の内周面の間に液密に螺合された第２エンドカバ
ーと、第５軸のほぼ中央部分の外周面と第６軸の下端部
分の内周面との間に液密に螺合された第３エンドカバー
と、第４軸の下端面に、第３軸の下端面を覆うように取
り付けられたほぼ環状の第４エンドカバーと、第１軸の
上端近辺に水平方向に突出させた突起と、前記突起が係
合し且つ垂直方向に移動自在であるように第２軸の前記
筒状部に垂直方向に設けたスリットと、第２軸が第３軸
に対して回動自在であるように第２軸と第３軸との間に
設けた第１軸受と、第３軸の上端面を覆うように第２軸
の上端に形成されたワーク支持部材載置部と、ワーク支
持部材載置部の下面と第３軸の上端面との間に設けたス
ラスト軸受と、第３軸３０の他の部分より大きい径で第
３軸の第５軸に対向している外周面に設けられた環状の
第１大径部と、第１大径部と第５軸との間に第３軸の周
方向に設けたパッキングと、第１大径部の下面に連通す
るように第５軸の下部に穿設した第１油圧通路と、第１
油圧通路に連通するように第５軸の外周面に設けた第１
油圧孔と、第３軸の第１大径部より上方の外周面と第５
軸の内周面との間に設けた第２油圧通路と、第２油圧通
路に連通するように第５軸の上端面に設けた第２油圧孔
と、第５軸５０の他の部分より大きい径で第５軸の外周
面に設けられた環状の第２大径部と、第２大径部と第６
軸との間に第５軸の周方向に設けたパッキングと、第２
大径部の下面に連通するように第６軸の下部に穿設した
第３油圧通路と、第３油圧通路に連通するように第６軸
の外周面に設けた第３油圧孔と、第５軸の第２大径部よ
り上方の外周面と第６軸の内周面との間に設けた第４油
圧通路と、第４油圧通路に連通するように第６軸の外周
面に設けた第４油圧孔と、第１軸の下端部分近辺を軸支
するように第４エンドカバーの中央部に設けた第２軸受
と、第１軸の下端部分を回転駆動する手段とを具備した
ことを特徴とする高周波焼入装置。 - 【請求項２】 前記手段は、第１軸の下端部分に取り
付けられた第１プーリと、第５軸の外周面に取り付けら
れたモータと、このモータの出力軸に取り付けられた第
２プーリと、第１および第２プーリを連結するベルトと
を備えた請求項１記載の高周波焼入装置。 - 【請求項３】 前記スリット下方の第２軸内周面に、
第１軸を内部に保持し且つ第１軸が昇降自在であるよう
に第１軸に接触している筒状の第１軸保持部材を設けた
請求項１または２記載の高周波焼入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3098185A JPH04308030A (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | 高周波焼入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3098185A JPH04308030A (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | 高周波焼入装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04308030A true JPH04308030A (ja) | 1992-10-30 |
Family
ID=14212963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3098185A Pending JPH04308030A (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | 高周波焼入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04308030A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5980513A (ja) * | 1982-10-27 | 1984-05-10 | Taiyo Tekko Kk | 多段形複動油圧シリンダ装置 |
-
1991
- 1991-04-02 JP JP3098185A patent/JPH04308030A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5980513A (ja) * | 1982-10-27 | 1984-05-10 | Taiyo Tekko Kk | 多段形複動油圧シリンダ装置 |
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