JPH04308290A - 脱墨剤及び脱墨方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は新聞、雑誌、ＯＡ古紙等
の古紙再生時に用いられる脱墨剤及び脱墨方法に関する
。更に詳しくは新聞、雑誌、ＯＡ古紙等をフロテーショ
ン法、洗浄法及びそれらの折衷法で脱墨処理を行うに際
し、高白色度で高ｂ値のそして未剥離インキの少ない脱
墨パルプを得る事の出来る脱墨剤及び脱墨方法に関する
。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】新聞、
雑誌、ＯＡ古紙等の再生利用は古くから行われているが
、特に最近は森林資源保護、ごみ処理等の地球環境問題
とも連動し、古紙の有効利用は重要性を増してきている
。更に脱墨パルプの用途も新聞古紙から中質紙用への例
にも見られるように、ワンランク上のパルプへの高度利
用がなされて来ている。一方、最近の古紙は印刷技術、
印刷方式、印刷インキ成分等の変化により、脱墨という
観点からは、一層険しい状況になりつつある。このため
、より以上に脱墨を促進するため、装置へも改良が加え
られて来ている。古紙からインキその他の不純物を分離
除去するため、従来から用いられてきた薬剤としては、
苛性ソーダ、珪酸ソーダ、炭酸ソーダ、リン酸ソーダ等
のアルカリ剤、過酸化水素、次亜硫酸塩、次亜塩素酸塩
等の漂白剤、ＥＤＴＡ、ＤＴＰＡ等の金属イオン封鎖剤
と共に、脱墨剤として、アルキルベンゼンスルホン酸塩
、高級アルコール硫酸エステル塩、α−オレフィンスル
ホン酸塩、ジアルキルスルホサクシネート等の陰イオン
活性剤、高級アルコール、アルキルフェノール及び脂肪
酸のエチレンオキサイド付加物、アルカノールアマイド
類等の非イオン活性剤が単独または２種以上配合されて
使用されて来た。しかし、これらの脱墨剤ではフロテー
ション処理における起泡性は大きいもののインキ捕集能
が小さく、また、洗浄法ではその洗浄力が弱いうえ、高
起泡性のため排水処理での泡トラブルを引き起こし、結
果として低グレードの脱墨パルプしか得られなかった。 特にＰＰＣ（プレーンペーパーコピー）、ＣＰＯ（コン
ピュータープリントアウトプット）に代表されるＯＡ古
紙は、その印刷インキ（トナー）が新聞用印刷インキバ
インダーとは異なるスチレン／アクリル系バインダーや
ポリエステル系バインダーが使用されているため、通常
の脱墨処理をした後、粒径３０μｍ　以上の粗大インキ
が除去されず残存するため、剪断力エネルギーを多量に
かけたり、アルカリ類を多量に使用しなければならない
。ところが、この方法は、スティッキー（粘着物）の増
加、排水負荷の増大、パルプの脆化が生ずるという欠点
を有しており、ＯＡ古紙及びその配合品の脱墨には有効
な手段がなかった。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明者等はフロテーシ
ョン法、洗浄法及びそれらの折衷法において、優れたイ
ンキ除去能を示し、発泡トラブルもなく、しかも各種古
紙を用いた場合、高白色度脱墨パルプを得る事ができ、
特にＯＡ古紙及びその配合品を用いた場合には多量の剪
断エネルギーを要することなく、またアルカリ類を多量
に使用することなく粒径３０μｍ　以上の粗大インキの
低減効果を有する脱墨剤及び脱墨方法を開発すべく鋭意
研究を行った結果、驚くべき事にある特定の非イオン活
性剤を必須成分として含有する脱墨剤、並びにこの脱墨
剤をパルピング工程とそれ以降の工程に分割添加する脱
墨方法が、上記欠点を克服できる事を見出し、本発明に
到達した。

【０００４】すなわち本発明は、炭素数１〜１０の多官
能アルコール又は多官能脂肪酸にアルキレンオキサイド
を１官能基あたり１〜４モル（ただしトータル付加モル
数は２２以下）付加して得られ、且つ溶解度パラメータ
ー値が８．９〜１０．２の範囲にある化合物を必須成分
として含有する脱墨剤、及びかかる化合物と炭素数２〜
８の脂肪酸との部分エステル化物で、溶解度パラメータ
ー値が　８．９〜９．８　の範囲にある化合物を必須成
分として含有する脱墨剤、並びに前記の脱墨剤をパルピ
ング工程（前工程）とパルピング工程以降の工程（後工
程）へ分割添加することを特徴とする脱墨方法を提供す
るものである。

【０００５】本発明に係わる化合物は炭素数１〜１０の
多官能アルコール又は多官能脂肪酸に公知の方法でアル
キレンオキサイドを付加することにより得ることができ
る。ここで言う多官能とは活性水素をもつ官能基の数が
２以上であることをいう。原料として用いられる炭素数
１〜１０の多官能アルコールの具体例としては、エチレ
ングリコール、トリメチレングリコール、１，４　−ブ
タンジオール、１，５　−ペンタンジオール、１，６　
−ヘキサンジオール、１，７　−ヘプタンジオール、１
，８　−オクタンジオール、１，９　−ノナンジオール
、１，１０−デカンジオール、１，２　−オクタンジオ
ール、１，２　−デカンジオール、ブタノイル−α−グ
リコール、１，３　−ブタンジオール、ｔｒａｎｓ　−
２−ブテン−１，４　−ジオール、２−ブチン−１，４
　−ジオール、２，４　−ペンタンジオール、２，５　
−ヘキサンジオール、２−メチル−１，３　−ペンタン
ジオール、２−メチル−２，４　−ペンタンジオール、
２，３　−ジメチル−２，３−ブタンジオール、２，４
　−ヘプタンジオール、２，２　−ジエチル−１，３　
−プロパンジオール、２−エチル−１，３　−ヘキサン
ジオール、２−エチル−２−ブチル−１，３　−プロパ
ンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリ
コール、１，２　−シクロノナンジオール、１，２　−
シクロデカンジオール、グリセリン、エリトリット、ペ
ンタエリトリット、アラビット、ソルビット、ソルビタ
ン、マンニット、マンニタン、１，２，３　−ブタント
リオール、２−メチルプロパン−１，２，３　−ブタン
トリオール、２−メチルプロパン−１，２，３　−トリ
オール、２，３，４　−ペンタントリオール、２−メチ
ルブタン−１，２，３　−トリオール、２，３，４　−
ヘキサントリオール、２−エチルブタン−１，２，３　
−トリオール、２，３，４　−トリメチルペンタン−２
，３，４　−トリオール、Ｄ　−グリセロ−Ｄ　−ガラ
ヘプトース、Ｄ−グリセロ−Ｄ　−グルコヘプトース、
Ｄ　−グリセロ−Ｄ　−マンノヘプトース、Ｄ　−グリ
セロ−Ｌ　−マンノヘプトース、Ｄ　−グリセロ−Ｄ　
−ガラヘプチトール、Ｄ　−アルトロヘプツロース、Ｄ
　−アルトロ−３−ヘプツロース、Ｄ　−マンノヘプツ
ロース、Ｄ　−エリスロ−Ｄ　−ガラオクチトール、Ｄ
　−グリセロ−Ｄ　−マンノオクツロース、Ｄ　−エリ
スロ−Ｌ　−グロノヌロース、セロビオース、マルトー
ス、ラクトース等を挙げることができる。

【０００６】また、本発明に用いられる炭素数１〜１０
の多官能脂肪酸としては、シュウ酸、マロン酸、コハク
酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸
、アゼライン酸、セバシン酸、エチルマロン酸、２−ヒ
ドロキシ吉草酸、２−ヒドロキシカプロン酸、２−ヒド
ロキシカプリル酸、２−ヒドロキシペラルゴン酸、２−
ヒドロキシウンデカン酸、３−ヒドロキシカプリル酸、
３−ヒドロキシペラルゴン酸、３−ヒドロキシカプリン
酸、６−ヒドロキシカプロン酸、７−ヒドロキシエナン
ト酸、８−ヒドロキシカプリル酸、９−ヒドロキシペラ
ルゴン酸、１０−ヒドロキシカプリン酸、２−メチル−
ヒドロキシエナント酸、２−ヒドロキシ−３−ペンテン
酸、５−ヒドロキシ−２，４　−ペンタジエン酸、２，
３　−ジヒドロキシカプロン酸、２，３　−ジヒドロキ
シエナント酸、２，３　−ジヒドロキシカプリル酸、２
，３　−ジヒドロキシペラルゴン酸、２，３　−ジヒド
ロキシカプリン酸、１−ノネン−１，９　−ジカルボン
酸、２−ノネン−１，９　−ジカルボン酸、１−デセン
−１，１０−ジカルボン酸、２−デセン−１，１０−ジ
カルボン酸等を挙げることができる。

【０００７】これらの中でも特に好ましくは炭素数１〜
６の多官能アルコール及び多官能脂肪酸であるが、更に
好ましくは、飽和型で炭素数１〜３の多官能アルコール
及び多官能脂肪酸である。

【０００８】多官能アルコール又は多官能脂肪酸に付加
するアルキレンオキサイドはエチレンオキサイド（以下
ＥＯと略す）、プロピレンオキサイド（以下ＰＯと略す
）、ブチレンオキサイド（以下ＢＯと略す）を単独或い
は混合して用いることができる。特に好ましくはＥＯ、
ＰＯ及びこれらの混合物である。アルキレンオキサイド
の付加方法は、ランダム付加、ブロック付加のいずれの
付加方法でも構わないが、特に抄紙工程、排水処理工程
での発泡トラブルを考慮するとランダム付加が好ましい
。

【０００９】本発明はまた、上記多官能アルコール又は
多官能脂肪酸のアルキレンオキサイド付加物と炭素数２
〜８の脂肪酸との部分エステル化物を必須成分として含
有する脱墨剤を提供するものである。

【００１０】かかる部分エステル化物を製造するために
用いられる炭素数２〜８の脂肪酸としては、酢酸、プロ
ピオン酸、プロピン酸、ブチル酸、イソ酪酸、テトロル
酸、バレリアン酸、α−メチル酪酸、イソ吉草酸、トリ
メチルプロパン酸、２−ペンチン酸、アリル酢酸、２，
４　−ペンタジエン酸、カプロン酸、２−メチルペンタ
ン酸、３−メチルペンタン酸、４−イソカプロン酸、２
−ヘキシン酸、ソルビン酸、２−ヘキセン酸、３−ヘキ
セン酸、４−ヘキシン酸、５−ヘキセン酸、ヘプタン酸
、２−ヘプテン酸、３−ヘプテン酸、５−ヘプテン酸、
６−ヘプテン酸、２−ヘプチン酸、６−ヘプチン酸、カ
プリル酸、２−エチルヘキサン酸、２−オクテン酸、３
−オクテン酸、２−オクチン酸、７−オクチン酸、２−
メチル−２−ヘプテン酸、安息香酸、メチル安息香酸、
シクロヘキシル酢酸、２−フルオロ吉草酸、２−フルオ
ロカプロン酸、２−フルオロエナント酸、２−クロロカ
プリル酸、２−ブロモ吉草酸、２−ブロモカプロン酸、
２−ブロモエナント酸、２−ブロモカプリル酸、５−ク
ロロ吉草酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル
酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、エチルマロ
ン酸、２−ヒドロキシ吉草酸、２−ヒドロキシカプロン
酸、２−ヒドロキシカプリル酸、２−ヒドロキシペラル
ゴン酸、２−ヒドロキシウンデカン酸、３−ヒドロキシ
カプリル酸、６−ヒドロキシカプロン酸、７−ヒドロキ
シエナント酸、８−ヒドロキシカプリル酸、２−メチル
−ヒドロキシエナント酸、２−ヒドロキシ−３−ペンテ
ン酸、４−ヒドロキシ−３−ペンテン酸、４−ヒドロキ
シ−４−ペンテン酸、５−ヒドロキシ−２，４　−ペン
タジエン酸、２，３　−ジヒドロキシカプロン酸、２，
３　−ジヒドロキシエナント酸、２，３　−ジヒドロキ
シカプリル酸、及びこれらの酸無水物等を挙げることが
できる。特に好ましくは炭素数２〜４の脂肪酸であり、
更に好ましくは飽和型のものである。

【００１１】本発明に係わる化合物の炭素数の限定、物
理化学定数の限定は極めて重要であり、これに類似する
化合物であっても、本発明の規定に該当しないものは本
発明の顕著な効果は得られない。後述の実施例より明ら
かにされるが、多官能アルコール又は多官能脂肪酸の炭
素数が１０を越えると高起泡性のため排水処理工程で泡
トラブルを引き起こし、脱墨パルプの生産性が著しく低
下する。また、アルキレンオキサイドの付加モル数は１
官能基当り１〜４であることが重要である。アルキレン
オキサイドの付加モル数が１より小さいと粒径３０μｍ
　以上の粗大インキの残存が著しく、また４を越えると
高起泡性のため排水処理工程での泡トラブルが多発する
。

【００１２】また、多官能アルコール又は多官能脂肪酸
のアルキレンオキサイド付加物の部分エステル化物を構
成する脂肪酸の炭素数が２より小さいと粗大インキの残
存が多くなるまた、炭素数が８を越えると高起泡性のた
め排水処理工程での発泡トラブルといった問題を生ずる
。更に、部分エステル化物のエステル化率は１５〜７５
モル％の範囲にあることが重要である。エステル化率が
１５モル％より小さいと粒径３０μｍ　以上の粗大イン
キが多量に残存するため用途が制限される（炭素数、板
紙表下への配合量減少）傾向にある。また、エステル化
率が７５モル％を越えるとインキが微細化しすぎ高い白
色度の脱墨パルプを得ることが難しくなる。

【００１３】本発明で規定する数値範囲にある化合物を
用いることによって操業トラブルを誘発せず、高白色度
でなおかつ粒径３０μｍ　以上の粗大インキの残存の少
ない良質な脱墨パルプを得ることができる。

【００１４】本発明者らはまた、ＯＡ古紙及びその配合
品の印刷インキの脱墨性を更に向上させるために鋭意検
討したところ、驚くべきことに、ある特定範囲の溶解度
パラメーター値を有する化合物が粒径３０μｍ　以上の
粗大インキの低減に優れていることを見出した。

【００１５】本発明において、多官能アルコール又は多
官能脂肪酸のアルキレンオキサイド付加物の溶解度パラ
メーター値は　８．９〜１０．２、好ましくは　９．１
〜１０．０、更に好ましくは　９．４〜９．８　の範囲
に、また、部分エステル化物の溶解度パラメーター値は
８．９〜９．８　、好ましくは　９．１〜９．７　、更
に好ましくは　９．２〜９．５　の範囲にあることが重
要である。溶解度パラメーター値が上記範囲の下限より
小さい場合、粗大インキが多い脱墨パルプしか得られな
い。また上記範囲の上限より大きい場合、インキが微細
化しすぎフロテーション工程で十分インキが除去できず
、その結果、低白色度の脱墨パルプしか得られず、なお
かつフロテーションリジェクトの泡切れ性不良や排水処
理工程での発泡トラブルといった問題も発生する。

【００１６】ここでいう溶解度パラメーター値とはＨｉ
ｌｄｅｂｒａｎｄによって確立された正則溶液論から定
義される物理化学定数である。二つの物質が溶解しあう
か否かは次式で定義される混合自由エネルギーΔ　Ｇに
よって決定される。 ΔＧ＝ΔＨ−ＴΔＳ このΔ　Ｇが負であれば溶解するということを示すが、
このΔ　Ｇは溶解度パラメーター値の関数で表される。 正則溶液論からいえば、モル混合自由エネルギーΔＧ　
は、ΔＧ＝ＲＴ（Ｘ１ｌｎＸ１＋Ｘ２ｌｎＸ２）＋Ｖ１
Ｘ１φ２２（δ１−δ２）２＋Ｖ２Ｘ２φ１２（δ１−
δ２）２で与えられ、ここでＸ１，　Ｘ２はそれぞれ成
分１，２のモル分率、　Ｖｉ　はモル容積、φｉ　は容
積分率、δｉ　は溶解度パラメーター値を表す。

【００１７】本発明において、アルキレンオキサイドの
付加反応方法は特に限定されるものではなく、一般に行
われている活性水素を有する化合物へのアルキレンオキ
サイド付加反応の条件で行うことができる。即ち、本発
明に係わる多官能アルコール又は多官能脂肪酸に触媒量
のアルカリ物質を加え、これに約１００　〜２００　℃
、１〜３ｋｇ／ｃｍ２　（ゲージ）でアルキレンオキサ
イドを数時間反応させることによってなし得る。

【００１８】従来技術として、特開昭５２−８１１０７
　号公報、特開昭５５−５１８９１　号公報、特開昭５
５−５１８９２　号公報、特開昭５６−７９７９５　号
公報、特開昭５８−１０９６９６号公報、特開平１−２
６６２９２号公報に記載の化合物は本発明でいう多官能
化合物ではなく、単官能化合物（活性水素が１個）であ
り、本発明でうたう効果はない。また、特開昭５９−１
３７５８８号公報、特開昭６４−４０６９０　号公報に
は特殊な多官能アルコールのアルキレンオキサイド付加
物が例示されているが、化合物の化学構造が全てアリー
ル基もしくは芳香族化合物であり、明らかに本発明の化
合物とは異なる。更に特開平１−２６６２９２号公報で
は、エーテル型活性剤がＯＡ古紙用脱墨剤として効果が
あるとうたっているが、本発明の化合物とは明らかにそ
の化学構造が異なる。

【００１９】本発明の脱墨剤には公知の脱墨剤、例えば
高級アルコール硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩
、高級アルコール及びアルキルフェノールのエチレンオ
キサイド付加物、脂肪酸及びその塩、脂肪酸アルキレン
オキサイド付加物、油脂アルキレンオキサイド付加物等
と併用した場合も優れた脱墨性能を発現する。本発明の
脱墨剤と従来公知の脱墨剤との併用比率は、前者／後者
＝９０／１０〜１０／９０（重量比）、特に好ましくは
２０／８０〜６０／４０である。

【００２０】一般に、脱墨剤は、パルピング工程、ニー
ディング工程、ディスパージング工程、ケミカルミキシ
ング工程及びリファイニング工程からなるミキシング工
程、或いはフローテション工程の何れか、又は両方に添
加される。

【００２１】これに対して本発明の脱墨方法は、本発明
に係わる前述の脱墨剤を、ミキシング工程の中のパルピ
ング工程（前工程）とパルピング工程以降の工程（後工
程）に分割添加することを特徴とする脱墨方法である。

【００２２】脱墨剤を分割添加する時の比率は、パルピ
ング工程（前工程）とパルピング工程以降の工程（後工
程）で前工程／後工程＝１０／９０〜９０／１０（重量
比）が好ましく、特に好ましくは４０／６０〜６０／４
０である。尚、本発明の脱墨剤は一括添加したり、或い
は後工程内で分割して添加したりすることもできる。

【００２３】本発明の脱墨剤の添加量は、操業性を損な
わず、かつ経済的な範囲が望ましいが、原料古紙に対し
０．０３〜１．０　重量％が好ましい。

【００２４】

【実施例】以下、製造例及び実施例により本発明を具体
的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。

【００２５】製造例１ １．５　リットルのオートクレーブにエチレングリコー
ル　２６０．１ｇと　１００％　ＫＯＨを４．７ｇ仕込
み、約６００ｒｐｍの攪拌速度の条件下で　１５０℃に
なるまで昇温した。次いで、プロピレンオキサイド　７
３０．２ｇを温度　１２０℃〜１３０　℃、圧力１〜３
ｋｇ／ｃｍ２　（ゲージ）下で反応させた。付加反応終
了後、８０℃に冷却し、酢酸にてｐＨを約６に調整した
。反応生成物（本発明品、表１中　Ｎｏ．１）の収率は
９９％であった。

【００２６】製造例２ １．５　リットルのオートクレーブにソルビット　２９
２．７ｇと　１００％　ＫＯＨを　２．７ｇ仕込み、約
６００ｒｐｍの攪拌速度の条件下で　１５０℃になるま
で昇温した。次いで、エチレンオキサイド　４２４．７
ｇを温度　１５０℃〜１６０　℃、圧力１〜３ｋｇ／ｃ
ｍ２　（ゲージ）下で反応させた後、温度を　１２０℃
〜１３０　℃に下げて、圧力１〜３ｋｇ／ｃｍ２　（ゲ
ージ）下でプロピレンオキサイド　２８０．０ｇを反応
させた。その後、８０℃に冷却し、酢酸にてｐＨを約６
に調整した。反応生成物（本発明品、表２中　Ｎｏ．２
３）の収率は９９％であった。

【００２７】比較製造例１ １．５　リットルのオートクレーブに２−ヒドロキシカ
プロン酸　２８６．３ｇと　１００％ＫＯＨを　３．４
ｇ仕込み、約６００ｒｐｍの攪拌速度の条件下で　１３
０℃になるまで昇温した。次いで、エチレンオキサイド
／プロピレンオキサイド／ブチレンオキサイド（２０／
４０／２０モル比）４９１．０ｇを温度　１３０℃〜１
４０　℃、圧力１〜３ｋｇ／ｃｍ２　（ゲージ）下で反
応させた。付加反応終了後、８０℃に冷却し、酢酸にて
ｐＨを約６に調整した。反応生成物（本発明品、表２中
　Ｎｏ．３０）の収率は９９％であった。

【００２８】製造例３ １．５　リットルのオートクレーブにグリセリン　２２
９．１ｇと　１００％　ＫＯＨを　４．２ｇ仕込み、約
６００ｒｐｍの攪拌速度の条件下で　１３０℃になるま
で昇温した。次いで、エチレンオキサイド／プロピレン
オキサイド（５０／５０モル比）　７６２．２ｇを温度
　１３０℃〜１４０　℃、圧力１〜３ｋｇ／ｃｍ２　（
ゲージ）下で反応させた。付加反応終了後、８０℃に冷
却し、酢酸にてｐＨを約６に調整した。反応生成物（本
発明品、表４中　Ｎｏ．７１）の収率は９９％であった
。

【００２９】製造例４ １．５　リットルのオートクレーブに製造例１で得られ
た化合物　８０４．２ｇと２−エチルヘキサン酸　１９
４．５ｇ及び触媒として　１００％ＮａＯＨを　１．２
ｇ仕込み、約５００ｒｐｍの攪拌速度の条件下で　２３
０℃で窒素雰囲気下で反応させた。反応生成物（本発明
品、表４中　Ｎｏ．７３）の収率は９９％であった。

【００３０】実施例１ 本実施例は脱墨剤のパルピング工程一括添加の例である
。

【００３１】印刷インキのバインダーがスチレンアクリ
ル系であり、印刷インキ量が　２．４ｇ／ｍ２のＰＰＣ
古紙（１００　％）を２×５ｃｍに細断後、その一定量
を卓上離解機に入れ、その中に水及び苛性ソーダ（対原
料）０．５　％、珪酸ソーダ３号（対原料）１．０　％
、３０％過酸化水素（対原料）１．０　％、表１に示す
脱墨剤（対原料）０．２　％を加え、パルプ濃度５％、
４５℃で２０分離解した後、４５℃にて６０分間熟成処
理を行った。その後、高速脱水機で２２％まで脱水し、
回転速度２００ｒｐｍの２軸型ラボニーダーでニーディ
ング処理を行った。その後、水を加えてパルプ濃度を４
％まで希釈し、卓上離解機で再度３０秒離解する。その
スラリーを８０メッシュワイヤーで４％濃度まで濃縮後
、水を加えて１％濃度に希釈し、タッピースタンダード
抄紙機にてパルプシートを作製した。得られたパルプシ
ートを測色色差計にて白色度を測定し、画像解析装置（
×１００　倍）にて粒径３０μｍ　以上のインキ個数を
測定した。また、フロテーションリジェクトの消泡性を
排水処理工程での泡トラブルの目安とした。この消泡性
の数値が大きければ排水処理工程で泡トラブルを発生さ
せる可能性が大きいことを示す。ここでいうフロテーシ
ョンリジェクトの消泡性は次式で表される。

【００３２】

【数１】

【００３３】各種脱墨剤の脱墨性能結果を表１に示す。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【表２】

【００３６】実施例２ 本実施例は脱墨剤のパルピング工程とニーディング工程
分割添加の例である。印刷インキのバインダーがスチレ
ンアクリル系であり、印刷インキ量が　２．４ｇ／ｍ２
のＰＰＣ古紙（１００　％）を２×５ｃｍに細断後、そ
の一定量を卓上離解機に入れ、その中に水及び苛性ソー
ダ（対原料）０．３　％、表２に示す脱墨剤（対原料）
０．１　％を加え、パルプ濃度５％、４５℃で２０分離
解した後、４５℃にて６０分間熟成処理を行った。その
後、高速脱水機で２２％まで脱水し、苛性ソーダ（対原
料）０．２％、珪酸ソーダ３号（対原料）１．０　％、
３０％過酸化水素（対原料）１．０　％、表２に示す脱
墨剤（対原料）０．１　％を添加し、回転速度２００ｒ
ｐｍの２軸型ラボニーダーでニーディング処理を行った
。 その後、水を加えて４％まで希釈し、卓上離解機で再度
３０秒離解する。そのスラリーを水で１％に希釈した後
、３０℃にて１０分間フロテーション処理を施した。フ
ロテーション後のパルプスラリーを８０メッシュワイヤ
ーで４％濃度まで濃縮後、水を加えて１％濃度に希釈し
、タッピースタンダード抄紙機にてパルプシートを作製
した。得られたパルプシートを測色色差計にて白色度を
測定し、画像解析装置（×１００　倍）にて粒径３０μ
ｍ　以上のインキ個数を測定した。また、フロテーショ
ンリジェクトの消泡性を実施例１と同様に求め、排水処
理工程での泡トラブルの目安とした。各種脱墨剤の脱墨
性能を表２に示す。

【００３７】

【表３】

【００３８】

【表４】

【００３９】実施例３ 本実施例は脱墨剤のパルピング工程とディスパージング
工程分割添加の例である。印刷インキのバインダーがポ
リエステル系であり、印刷インキ量が　３．０ｇ／ｍ２
のＣＰＯ古紙（１００　％）を２×５ｃｍに細断後、そ
の一定量を卓上離解機に入れ、その中に水及び苛性ソー
ダ（対原料）０．３　％、表３に示す脱墨剤（対原料）
０．１％を加え、パルプ濃度１５％、４５℃で２０分離
解した後、５５℃にて　１２０分間熟成処理を行った。 その後、高速脱水機で２２％まで脱水し、苛性ソーダ（
対原料）０．７　％、珪酸ソーダ３号（対原料）１．０
　％、３０％過酸化水素（対原料）１．５　％、表３に
示す脱墨剤（対原料）０．１　％を添加した後、回転速
度３００ｒｐｍのラボデスパーザーでデスパージング処
理を行った。その後、水を加えて４％まで希釈し、卓上
離解機で再度３０秒離解する。そのスラリーを水で１％
に希釈した後、３０℃にて１０分間フロテーション処理
を施した。 フロテーション後のパルプスラリーを８０メッシュワイ
ヤーで４％濃度まで濃縮後、水を加えて１％濃度に希釈
し、タッピースタンダード抄紙機にてパルプシートを作
製した。得られたパルプシートを測色色差計にて白色度
を測定し、画像解析装置（×１００　倍）にて粒径３０
μｍ　以上のインキ個数を測定した。また、フロテーシ
ョンリジェクトの消泡性を実施例１と同様に求め、排水
処理工程での泡トラブルの目安とした。各種脱墨剤の脱
墨性能を表４に示す。

【００４０】

【表５】

【００４１】

【表６】

【００４２】

【表７】

【００４３】

【表８】

【００４４】実施例４ 本実施例は脱墨剤のパルピング工程とニーディング工程
分割添加の例である。印刷インキのバインダーがスチレ
ンアクリル系であり、印刷インキ量が　３．２ｇ／ｍ２
のＰＰＣ古紙（１００　％）を２×５ｃｍに細断後、そ
の一定量を卓上離解機に入れ、その中に水及び苛性ソー
ダ（対原料）０．３　％、表５に示す脱墨剤を所定量加
え、パルプ濃度５％、４５℃で２０分離解した後、４５
℃にて６０分間熟成処理を行った。その後、高速脱水機
で２２％まで脱水し、苛性ソーダ（対原料）０．２　％
、珪酸ソーダ３号（対原料）１．０　％、３０％過酸化
水素（対原料）１．０　％、表５に示す脱墨剤を所定量
添加し、回転速度２００ｒｐｍの２軸型ラボニーダーで
ニーディング処理を行った。その後、水を加えて４％ま
で希釈し、卓上離解機で再度３０秒離解する。そのスラ
リーを水で１％に希釈した後、３０℃にて１０分間フロ
テーション処理を施した。フロテーション後のパルプス
ラリーを８０メッシュワイヤーで４％濃度まで濃縮後、
水を加えて１％濃度に希釈し、タッピースタンダード抄
紙機にてパルプシートを作製した。得られたパルプシー
トを測色色差計にて白色度を測定し、画像解析装置（×
１００　倍）にて粒径３０μｍ　以上のインキ個数を測
定した。また、フロテーションリジェクトの消泡性を実
施例１と同様に求め、排水処理工程での泡トラブルの目
安とした。 各種脱墨剤の脱墨性能を表６に示す。

【００４５】

【表９】

【００４６】

【表１０】

【００４７】上記に示した如く、本発明の炭素数１〜１
０の多官能アルコール又は多官能脂肪酸にアルキレンオ
キサイドを１官能基あたり１〜４モル（ただしトータル
付加モル数は２２モル以下）付加して得られ、且つ溶解
度パラメーター値が　８．９〜１０．２の範囲にある化
合物を必須成分として含有する脱墨剤を、ＯＡ古紙又は
その配合品を脱墨する際に使用することにより、白色度
向上、粗大インキ低減、フロテーションリジェクトの消
泡性において、優れた効果を発揮する。

【００４８】また、上記化合物と炭素数２〜８の脂肪酸
との部分エステル化物で、溶解度パラメーター値が　８
．９〜９．８　の範囲にある化合物を必須成分として含
有する脱墨剤をＯＡ古紙又はその配合品を脱墨するに際
して、使用することにより同様に優れた効果を発揮する
。。

【００４９】更に、本発明の脱墨剤をパルピング工程と
それ以降の工程へ分割添加することにより、より高品質
の脱墨パルプを得ることが可能となった。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】炭素数１〜１０の多官能アルコール又は多
   官能脂肪酸にアルキレンオキサイドを１官能基あたり１
   〜４モル（ただしトータル付加モル数は２２モル以下）
   付加して得られ、且つ溶解度パラメーター値が　８．９
   〜１０．２の範囲にある化合物を必須成分として含有す
   る脱墨剤。
2. 【請求項２】炭素数１〜１０の多官能アルコール又は多
   官能脂肪酸にアルキレンオキサイドを１官能基あたり１
   〜４モル（ただしトータル付加モル数は２２モル以下）
   付加して得られる化合物と炭素数２〜８の脂肪酸との部
   分エステル化物で、溶解度パラメーター値が　８．９〜
   ９．８　の範囲にある化合物を必須成分として含有する
   脱墨剤。
3. 【請求項３】部分エステル化物の部分エステル化率が１
   ５〜７５モル％である請求項２記載の脱墨剤。
4. 【請求項４】請求項１〜３の何れか１項記載の脱墨剤を
   パルピング工程（前工程）とパルピング工程以降の工程
   （後工程）へ分割添加することを特徴とする脱墨方法。
5. 【請求項５】脱墨剤の添加比率が前工程／後工程＝１０
   ／９０〜９０／１０（重量比）である請求項４記載の脱
   墨方法。