JPH04343782A - 脱墨方法 - Google Patents
脱墨方法Info
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- JPH04343782A JPH04343782A JP3109041A JP10904191A JPH04343782A JP H04343782 A JPH04343782 A JP H04343782A JP 3109041 A JP3109041 A JP 3109041A JP 10904191 A JP10904191 A JP 10904191A JP H04343782 A JPH04343782 A JP H04343782A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は新聞、雑誌、OA古紙等
の古紙再生時に用いられる脱墨剤に関する。更に詳しく
は新聞、雑誌、OA古紙等をフロテーション法、洗浄法
及びそれらの折衷法で脱墨処理を行うに際し高b値、高
白色度のそして未剥離インキの少ない脱墨パルプを得る
事の出来る脱墨剤に関する。
の古紙再生時に用いられる脱墨剤に関する。更に詳しく
は新聞、雑誌、OA古紙等をフロテーション法、洗浄法
及びそれらの折衷法で脱墨処理を行うに際し高b値、高
白色度のそして未剥離インキの少ない脱墨パルプを得る
事の出来る脱墨剤に関する。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】新聞、
雑誌、OA古紙等の再生利用は古くから行われているが
、特に最近は森林資源保護、ごみ処理等の地球環境問題
とも連動し、古紙の有効利用は重要性を増してきている
。更に脱墨剤パルプの用途も新聞古紙から中質紙用への
例にも見られる様に、ワンランク上のパルプへの高度利
用がなされて来ている。一方、最近の古紙は印刷技術、
印刷方式、印刷インキ成分等の変化により、脱墨という
観点からは、一層険しい状況になりつつある。このため
、より以上に脱墨を促進するため、装置へも改良が加え
られて来ている。古紙からインキその他の不純物を分離
除去するため、従来から用いられて来た薬剤としては、
苛性ソーダ、珪酸ソーダ、炭酸ソーダ、リン酸ソーダ等
のアルカリ剤、過酸化水素、次亜硫酸塩、次亜塩素酸塩
等の漂白剤、EDTA、DTPA等の金属イオン封鎖剤
と共に、脱墨剤として、アルキルベンゼンスルホン酸塩
、高級アルコール硫酸エステル塩、α−オレフィンスル
ホン酸塩、ジアルキルスルホサクシネート等の陰イオン
活性剤、高級アルコール、アルキルフェノール及び脂肪
酸のエチレンオキサイド付加物、アルカノールアマイド
類等の非イオン活性剤が単独または2種以上配合されて
使用されて来た。しかし、これらの脱墨剤ではフロテー
ション処理における起泡性は大きいもののインキ捕集能
が小さく、また、洗浄法ではその洗浄力が弱いうえ、高
起泡性のため排水処理での泡トラブルを引き起こし、結
果として低グレードの脱墨パルプしか得られなかった。 更には、高白色度であってもくすみがあるため、脱墨パ
ルプの用途制限(板紙の表下への使用量減少、新聞紙へ
の配合量減少等)や、くすみを無くするため、漂白剤使
用量を増加せざるを得ない状況であった。くすみがなく
、明るい色調の脱墨パルプを得るためにはハンター色差
式のLab表示系のb値を高めればよい。b値が高い脱
墨パルプは4μm 以下の微細インキの除去率が高い事
を示す。b値が高いとパルプの色調が明るくなるので、
過酸化水素等の漂白剤使用量低減、脱墨パルプの高配合
、ワングレード上の用途への利用が可能となる。
雑誌、OA古紙等の再生利用は古くから行われているが
、特に最近は森林資源保護、ごみ処理等の地球環境問題
とも連動し、古紙の有効利用は重要性を増してきている
。更に脱墨剤パルプの用途も新聞古紙から中質紙用への
例にも見られる様に、ワンランク上のパルプへの高度利
用がなされて来ている。一方、最近の古紙は印刷技術、
印刷方式、印刷インキ成分等の変化により、脱墨という
観点からは、一層険しい状況になりつつある。このため
、より以上に脱墨を促進するため、装置へも改良が加え
られて来ている。古紙からインキその他の不純物を分離
除去するため、従来から用いられて来た薬剤としては、
苛性ソーダ、珪酸ソーダ、炭酸ソーダ、リン酸ソーダ等
のアルカリ剤、過酸化水素、次亜硫酸塩、次亜塩素酸塩
等の漂白剤、EDTA、DTPA等の金属イオン封鎖剤
と共に、脱墨剤として、アルキルベンゼンスルホン酸塩
、高級アルコール硫酸エステル塩、α−オレフィンスル
ホン酸塩、ジアルキルスルホサクシネート等の陰イオン
活性剤、高級アルコール、アルキルフェノール及び脂肪
酸のエチレンオキサイド付加物、アルカノールアマイド
類等の非イオン活性剤が単独または2種以上配合されて
使用されて来た。しかし、これらの脱墨剤ではフロテー
ション処理における起泡性は大きいもののインキ捕集能
が小さく、また、洗浄法ではその洗浄力が弱いうえ、高
起泡性のため排水処理での泡トラブルを引き起こし、結
果として低グレードの脱墨パルプしか得られなかった。 更には、高白色度であってもくすみがあるため、脱墨パ
ルプの用途制限(板紙の表下への使用量減少、新聞紙へ
の配合量減少等)や、くすみを無くするため、漂白剤使
用量を増加せざるを得ない状況であった。くすみがなく
、明るい色調の脱墨パルプを得るためにはハンター色差
式のLab表示系のb値を高めればよい。b値が高い脱
墨パルプは4μm 以下の微細インキの除去率が高い事
を示す。b値が高いとパルプの色調が明るくなるので、
過酸化水素等の漂白剤使用量低減、脱墨パルプの高配合
、ワングレード上の用途への利用が可能となる。
【0003】b値を高めるための方法としては2つあり
、前述した様な4μm以下の微細インキを効率よく除去
してやるか、アルカリ類を多量使用する方法がある。 ところが、後者はスティッキー(粘着物)の増加、排水
負荷の増大かつパルプの脆化が生じるという欠点を有し
ている。前者の4μm 以下の微細インキを捕集除去す
る技術に関しては、いくつか例示されているが効果のあ
るものはなかった。
、前述した様な4μm以下の微細インキを効率よく除去
してやるか、アルカリ類を多量使用する方法がある。 ところが、後者はスティッキー(粘着物)の増加、排水
負荷の増大かつパルプの脆化が生じるという欠点を有し
ている。前者の4μm 以下の微細インキを捕集除去す
る技術に関しては、いくつか例示されているが効果のあ
るものはなかった。
【0004】インキ捕集能の大きい脱墨剤として、高級
脂肪酸が古くから知られている。例えば、日本特許登録
第80988号、日本特許登録第82089号、及び日
本特許登録第83901号には、単独で用いる事によっ
てインキ捕集能の優れた脱墨剤としての利用が開示され
ている。また、特開昭51−13762号公報、特開昭
53−130309号公報、及び特開昭54−6840
3号公報には他の界面活性剤との併用によって更に優れ
た効果を示すことが開示されている。また、特開昭63
−182488号公報、特開昭63−227880号公
報には、特定の脂肪酸エステルが、残インキ数が少なく
高白色度の脱墨パルプを与えるという技術が開示されて
いる。
脂肪酸が古くから知られている。例えば、日本特許登録
第80988号、日本特許登録第82089号、及び日
本特許登録第83901号には、単独で用いる事によっ
てインキ捕集能の優れた脱墨剤としての利用が開示され
ている。また、特開昭51−13762号公報、特開昭
53−130309号公報、及び特開昭54−6840
3号公報には他の界面活性剤との併用によって更に優れ
た効果を示すことが開示されている。また、特開昭63
−182488号公報、特開昭63−227880号公
報には、特定の脂肪酸エステルが、残インキ数が少なく
高白色度の脱墨パルプを与えるという技術が開示されて
いる。
【0005】その後、技術の発達によりエチレンオキサ
イドやプロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイド
を付加させた化合物よりなり、脱墨パルプの白色度を著
しく改善させる等の高性能の脱墨剤の発明がなされた(
特開昭58−109696号公報、特開昭59−130
400号公報)。
イドやプロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイド
を付加させた化合物よりなり、脱墨パルプの白色度を著
しく改善させる等の高性能の脱墨剤の発明がなされた(
特開昭58−109696号公報、特開昭59−130
400号公報)。
【0006】しかし、これらの技術に開示されている脱
墨剤を用いても、高b値の脱墨パルプを得る事はできな
かった。また、従来公知の高級脂肪酸またはその塩を用
いた場合、未剥離インキが多いという欠点を有していた
。
墨剤を用いても、高b値の脱墨パルプを得る事はできな
かった。また、従来公知の高級脂肪酸またはその塩を用
いた場合、未剥離インキが多いという欠点を有していた
。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明者等はフロテーシ
ョン法、洗浄法及びそれらの折衷法において、優れたイ
ンキ除去能を示し、操業性が良好で、特に高b値で高白
色度、且つ未剥離インキの少ない脱墨パルプを得る事の
出来る脱墨剤を開発すべく鋭意研究を行った結果、驚く
べき事にある特定のエステル化合物が上記欠点を解決で
きる事を見いだし、本発明を完成するに至った。
ョン法、洗浄法及びそれらの折衷法において、優れたイ
ンキ除去能を示し、操業性が良好で、特に高b値で高白
色度、且つ未剥離インキの少ない脱墨パルプを得る事の
出来る脱墨剤を開発すべく鋭意研究を行った結果、驚く
べき事にある特定のエステル化合物が上記欠点を解決で
きる事を見いだし、本発明を完成するに至った。
【0008】即ち、本発明は一般式(1)
【0009】
【化2】
【0010】(式(1) 中、R は水素、炭素数1〜
24のアルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、
または炭素数6〜16のアルキル基を有するアルキルフ
ェニル基、AOは炭素数2〜4のアルキレンオキサイド
であり、p は0〜5、m は0〜200 、n は1
〜4である。)で表されるエステル化合物を必須成分と
して含有する事を特徴とする脱墨剤を提供するものであ
る。
24のアルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、
または炭素数6〜16のアルキル基を有するアルキルフ
ェニル基、AOは炭素数2〜4のアルキレンオキサイド
であり、p は0〜5、m は0〜200 、n は1
〜4である。)で表されるエステル化合物を必須成分と
して含有する事を特徴とする脱墨剤を提供するものであ
る。
【0011】脱墨剤に必要な機能としては、■セルロー
ス/インキ間の界面張力低下によるインキ剥離性、■セ
ルロースから剥離したインキの再付着防止性、■気泡へ
のインキ吸着性、■適正な起泡性の4つを挙げることが
できる。脱墨剤は、この4つの機能をバランス良く有し
ていなければならない。本発明の化合物は特に■と■に
優れている。
ス/インキ間の界面張力低下によるインキ剥離性、■セ
ルロースから剥離したインキの再付着防止性、■気泡へ
のインキ吸着性、■適正な起泡性の4つを挙げることが
できる。脱墨剤は、この4つの機能をバランス良く有し
ていなければならない。本発明の化合物は特に■と■に
優れている。
【0012】本発明に係わる一般式(1) で表される
化合物は、その式を満足させることが極めて重要であっ
て、その式に該当しないものは、本発明の顕著な効果を
得ることができない。
化合物は、その式を満足させることが極めて重要であっ
て、その式に該当しないものは、本発明の顕著な効果を
得ることができない。
【0013】本発明に係わるエステル化合物は一般式(
1) のR が水素、炭素数1〜24のアルキル基、ア
ルケニル基、シクロアルキル基、または炭素数6〜16
のアルキル基を有するアルキルフェニル基である事が重
要である。好ましくは、炭素数8〜24のアルキル基、
アルケニル基、シクロアルキル基、または炭素数8〜1
4のアルキル基を有するアルキルフェニル基である。更
に好ましくは、炭素数8〜24のアルキル基である。R
がアルキル基、アルケニル基又はシクロアルキル基の
場合、炭素数が24を越えるとフロテーション工程での
起泡性が不足し、凝集インキが系外へリジェクトされに
くいため、高白色度の脱墨パルプを得る事ができない。 また、アルキル基を有するアルキルフェニル基の場合は
、そのアルキル基が炭素数6より小さい場合は微細イン
キ凝集能が低下するため、高b値の脱墨パルプを得る事
ができない。 また、アルキルフェニル基のアルキル基の炭素数が16
を越えるとフロテーション工程での起泡性が不足し、凝
集インキが系外へリジェクトされにくいため、高白色度
の脱墨パルプを得る事ができない。
1) のR が水素、炭素数1〜24のアルキル基、ア
ルケニル基、シクロアルキル基、または炭素数6〜16
のアルキル基を有するアルキルフェニル基である事が重
要である。好ましくは、炭素数8〜24のアルキル基、
アルケニル基、シクロアルキル基、または炭素数8〜1
4のアルキル基を有するアルキルフェニル基である。更
に好ましくは、炭素数8〜24のアルキル基である。R
がアルキル基、アルケニル基又はシクロアルキル基の
場合、炭素数が24を越えるとフロテーション工程での
起泡性が不足し、凝集インキが系外へリジェクトされに
くいため、高白色度の脱墨パルプを得る事ができない。 また、アルキル基を有するアルキルフェニル基の場合は
、そのアルキル基が炭素数6より小さい場合は微細イン
キ凝集能が低下するため、高b値の脱墨パルプを得る事
ができない。 また、アルキルフェニル基のアルキル基の炭素数が16
を越えるとフロテーション工程での起泡性が不足し、凝
集インキが系外へリジェクトされにくいため、高白色度
の脱墨パルプを得る事ができない。
【0014】本発明に係わる一般式(1) で表される
化合物は、従来公知の方法で得る事ができ、例えば、単
環式カルボン酸とアルコールのアルキレンオキサイド付
加物との脱水反応、又は単環式カルボン酸無水物とアル
コールのアルキレンオキサイド付加物との開環反応によ
って得る事ができる。また、単環式カルボン酸又はその
無水物のアルキレンオキサイド付加物とアルコールとの
脱水反応によっても得る事ができる。更には、一般式(
1) のR が水素の場合は、単環式カルボン酸及びそ
の無水物のアルキレンオキサイド付加反応によって得る
事ができる。
化合物は、従来公知の方法で得る事ができ、例えば、単
環式カルボン酸とアルコールのアルキレンオキサイド付
加物との脱水反応、又は単環式カルボン酸無水物とアル
コールのアルキレンオキサイド付加物との開環反応によ
って得る事ができる。また、単環式カルボン酸又はその
無水物のアルキレンオキサイド付加物とアルコールとの
脱水反応によっても得る事ができる。更には、一般式(
1) のR が水素の場合は、単環式カルボン酸及びそ
の無水物のアルキレンオキサイド付加反応によって得る
事ができる。
【0015】一般式(1) で示されるエステル化合物
は単環式カルボン酸エステルであり、単環式カルボン酸
及びその無水物としては、フェニル酢酸、安息香酸、フ
タル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸及びそれらの
無水物等を挙げる事ができる。尚、本発明に係わるエス
テル化合物は部分エステルでも構わない。
は単環式カルボン酸エステルであり、単環式カルボン酸
及びその無水物としては、フェニル酢酸、安息香酸、フ
タル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸及びそれらの
無水物等を挙げる事ができる。尚、本発明に係わるエス
テル化合物は部分エステルでも構わない。
【0016】一般式(1)の中のR を有するアルコー
ルの具体例としては、メタノール、エタノール、プロパ
ノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、ヘ
プタノール、オクタノール、ノナール、デカノール、ウ
ンデカノール、ドデカノール、トリデカノール、テトラ
デカノール、ペンタデカノール、ヘキサデカノール、ヘ
プタデカノール、オクタデカノール、ノナデカノール、
エイコサノール、エヘンイコサノール、ドコサノール、
テトラコサノール、イソオクタノール、2−エチルヘキ
サノール、イソノナール、イソデカノール、イソウンデ
カノール、イソドデカノール、イソトリデカノール、イ
ソテトラデカノール、イソペンタデカノール、イソヘキ
サデカノール、イソヘプタデカノール、イソオクタデカ
ノール、イソノナデカノール、イソエイコサノール、イ
ソヘンエイコサノール、イソドコサノール、イソテトラ
コサノール、オレイルアルコール、エライジルアルコー
ル、エレオステアリルアルコール、リシノイルアルコー
ル、シクロノナノール、シクロデカノール、シクロウン
デカノール、シクロドデカノール、シクロトリデカノー
ル、シクロテトラデカノール、シクロペンタデカノール
、シクロヘキサデカノール、シクロヘプタデカノール、
シクロオクタデカノール、シクロノナデカノール、シク
ロコサノール、オクチルフェノール、ノニルフェノール
、ドデシルフェノール等を挙げる事ができる。
ルの具体例としては、メタノール、エタノール、プロパ
ノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、ヘ
プタノール、オクタノール、ノナール、デカノール、ウ
ンデカノール、ドデカノール、トリデカノール、テトラ
デカノール、ペンタデカノール、ヘキサデカノール、ヘ
プタデカノール、オクタデカノール、ノナデカノール、
エイコサノール、エヘンイコサノール、ドコサノール、
テトラコサノール、イソオクタノール、2−エチルヘキ
サノール、イソノナール、イソデカノール、イソウンデ
カノール、イソドデカノール、イソトリデカノール、イ
ソテトラデカノール、イソペンタデカノール、イソヘキ
サデカノール、イソヘプタデカノール、イソオクタデカ
ノール、イソノナデカノール、イソエイコサノール、イ
ソヘンエイコサノール、イソドコサノール、イソテトラ
コサノール、オレイルアルコール、エライジルアルコー
ル、エレオステアリルアルコール、リシノイルアルコー
ル、シクロノナノール、シクロデカノール、シクロウン
デカノール、シクロドデカノール、シクロトリデカノー
ル、シクロテトラデカノール、シクロペンタデカノール
、シクロヘキサデカノール、シクロヘプタデカノール、
シクロオクタデカノール、シクロノナデカノール、シク
ロコサノール、オクチルフェノール、ノニルフェノール
、ドデシルフェノール等を挙げる事ができる。
【0017】一般式(1) において、AOは、エチレ
ンオキサイド(以下、EOと略記する)、プロピレンオ
キサイド(以下、POと略記する)、ブチレンオキサイ
ド(以下、BOと略記する)等の炭素数2〜4のアルキ
レンオキサイドである事が重要である。好ましくは炭素
数2及び3のEO及びPOである。特に好ましくはEO
とPOの混合であり、この場合のモル比はEO/PO=
0.5/1〜5/1が好ましい。また、p は0〜5
である事が重要である。5を越えるとフロテーション工
程での起泡性が大きくなるため、パルプの流出が多くな
り、その結果歩留まりが低くなる。歩留まりを考慮しフ
ロテーション処理を施すと、白色度が低くなる。特に一
般式(1) 中のp が0である化合物が好ましい。ま
た、m も0〜200である事が重要である。mが20
0を越えると上記と同様、フロテーション工程での起泡
性が大きくなるため、パルプの流出が多くなり、その結
果歩留まりが低くなる。この場合も同様に、高い白色度
を期待する事はできない。更に、n は1〜4である事
も重要である。n が1より小さい場合、フロテーショ
ン工程での起泡性が不足し、凝集インキが系外へリジェ
クトされにくいため、高白色度の脱墨パルプを得る事が
できない。nが4より大きい場合、逆に、フロテーショ
ン工程での起泡性が不足し、凝集インキが系外へリジェ
クトされにくいため、高白色度の脱墨パルプを得る事が
できない。
ンオキサイド(以下、EOと略記する)、プロピレンオ
キサイド(以下、POと略記する)、ブチレンオキサイ
ド(以下、BOと略記する)等の炭素数2〜4のアルキ
レンオキサイドである事が重要である。好ましくは炭素
数2及び3のEO及びPOである。特に好ましくはEO
とPOの混合であり、この場合のモル比はEO/PO=
0.5/1〜5/1が好ましい。また、p は0〜5
である事が重要である。5を越えるとフロテーション工
程での起泡性が大きくなるため、パルプの流出が多くな
り、その結果歩留まりが低くなる。歩留まりを考慮しフ
ロテーション処理を施すと、白色度が低くなる。特に一
般式(1) 中のp が0である化合物が好ましい。ま
た、m も0〜200である事が重要である。mが20
0を越えると上記と同様、フロテーション工程での起泡
性が大きくなるため、パルプの流出が多くなり、その結
果歩留まりが低くなる。この場合も同様に、高い白色度
を期待する事はできない。更に、n は1〜4である事
も重要である。n が1より小さい場合、フロテーショ
ン工程での起泡性が不足し、凝集インキが系外へリジェ
クトされにくいため、高白色度の脱墨パルプを得る事が
できない。nが4より大きい場合、逆に、フロテーショ
ン工程での起泡性が不足し、凝集インキが系外へリジェ
クトされにくいため、高白色度の脱墨パルプを得る事が
できない。
【0018】また、本発明の脱墨剤は、必要に応じて従
来公知の脱墨剤を併用することができる。その配合割合
は、重量比で本発明品/従来品=95/5〜10/90
が好ましく、特に好ましくは70/30〜30/70で
ある。従来公知の脱墨剤としては、例えば高級アルコー
ル硫酸塩、ポリオキシアルキレン高級アルコール硫酸塩
、アルキルベンゼンスルホン酸塩、高級脂肪酸及びその
塩、高級アルコール及びアルキルフェノールのアルキレ
ンオキサイド付加物等が挙げられる。
来公知の脱墨剤を併用することができる。その配合割合
は、重量比で本発明品/従来品=95/5〜10/90
が好ましく、特に好ましくは70/30〜30/70で
ある。従来公知の脱墨剤としては、例えば高級アルコー
ル硫酸塩、ポリオキシアルキレン高級アルコール硫酸塩
、アルキルベンゼンスルホン酸塩、高級脂肪酸及びその
塩、高級アルコール及びアルキルフェノールのアルキレ
ンオキサイド付加物等が挙げられる。
【0019】本発明の脱墨剤は、いずれの工程へ添加し
ても、より高品質の脱墨パルプを得ることができる。一
般には、脱墨剤はミキシング工程あるいはフロテーショ
ン工程のいずれか、あるいは両方に添加する。各工程に
分割添加する場合は、パルピング、ニーディング、ディ
スパージング、ケミカルミキシング、リファイニングの
各工程に添加できるが、前工程(パルピング工程)と後
工程(パルピング工程以降の工程)に分けて添加するの
が好ましく、その場合の脱墨剤の分割比率は前工程/後
工程=10/90〜90/10(重量比率)が好ましく
、特に好ましくは40/60〜60/40(重量比率)
である。また、脱墨剤の添加量は、操業性を損なわず、
かつ経済的な範囲が望ましいが、原料古紙に対して0.
03〜1.0 重量%が好ましい。
ても、より高品質の脱墨パルプを得ることができる。一
般には、脱墨剤はミキシング工程あるいはフロテーショ
ン工程のいずれか、あるいは両方に添加する。各工程に
分割添加する場合は、パルピング、ニーディング、ディ
スパージング、ケミカルミキシング、リファイニングの
各工程に添加できるが、前工程(パルピング工程)と後
工程(パルピング工程以降の工程)に分けて添加するの
が好ましく、その場合の脱墨剤の分割比率は前工程/後
工程=10/90〜90/10(重量比率)が好ましく
、特に好ましくは40/60〜60/40(重量比率)
である。また、脱墨剤の添加量は、操業性を損なわず、
かつ経済的な範囲が望ましいが、原料古紙に対して0.
03〜1.0 重量%が好ましい。
【0020】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【0021】実施例1
本実施例は脱墨剤のパルピング工程一括添加の例である
。市中回収新聞古紙を2×5cmに細断後、その一定量
を卓上離解機に入れ、その中に水及び苛性ソーダ (対
原料)0.8%(重量基準、以下同じ)、珪酸ソーダ(
対原料)2.2 %、30%過酸化水素水 (対原料)
3.5%、表1に示す各種の脱墨剤(対原料)0.5
%を加え、パルプ濃度15%、45℃、12分間離解し
た後、55℃にて120分間熟成した。高速脱水機で2
3%まで脱水し、回転速度300rpmの2軸型ラボニ
ーダーでニーディング処理を行った。その後、水を加え
て4%まで希釈し、卓上離解機で再度30秒離解する。 その後、水を加えてパルプ濃度1%に希釈し、塩化カル
シウム(対原料)0.5 %を添加し、30℃にで10
分間フロテーション処理を行った。次いで、フロテーシ
ョン後のパルプスラリーを80メッシュワイヤーで4%
濃度まで濃縮後、水を加えて1%濃度に希釈し、TAP
PIシートマシンにてパルプシートを作成した。尚、用
いた用水の硬度は5°dHであり、硬度はCaCl2
、MgCl2 を使用し、Ca/Mg=8/2(モル比
)になる様に調整した。得られたパルプシートを測色色
差計(拡散反射型)にてb値を測定し、画像解析装置(
×100 )にて未剥離インキ数を測定した。その結果
を表1に示す。ここでいうb値とは、ハンター色差式の
Lab表色計でのb値をいい、三刺激値XYZとの関係
は下式である。
。市中回収新聞古紙を2×5cmに細断後、その一定量
を卓上離解機に入れ、その中に水及び苛性ソーダ (対
原料)0.8%(重量基準、以下同じ)、珪酸ソーダ(
対原料)2.2 %、30%過酸化水素水 (対原料)
3.5%、表1に示す各種の脱墨剤(対原料)0.5
%を加え、パルプ濃度15%、45℃、12分間離解し
た後、55℃にて120分間熟成した。高速脱水機で2
3%まで脱水し、回転速度300rpmの2軸型ラボニ
ーダーでニーディング処理を行った。その後、水を加え
て4%まで希釈し、卓上離解機で再度30秒離解する。 その後、水を加えてパルプ濃度1%に希釈し、塩化カル
シウム(対原料)0.5 %を添加し、30℃にで10
分間フロテーション処理を行った。次いで、フロテーシ
ョン後のパルプスラリーを80メッシュワイヤーで4%
濃度まで濃縮後、水を加えて1%濃度に希釈し、TAP
PIシートマシンにてパルプシートを作成した。尚、用
いた用水の硬度は5°dHであり、硬度はCaCl2
、MgCl2 を使用し、Ca/Mg=8/2(モル比
)になる様に調整した。得られたパルプシートを測色色
差計(拡散反射型)にてb値を測定し、画像解析装置(
×100 )にて未剥離インキ数を測定した。その結果
を表1に示す。ここでいうb値とは、ハンター色差式の
Lab表色計でのb値をいい、三刺激値XYZとの関係
は下式である。
【0022】
【数1】
【0023】この式から判る様に、b値はYとZの関数
であり、正の値ならば黄味、負ならば青味の強さを表わ
す。
であり、正の値ならば黄味、負ならば青味の強さを表わ
す。
【0024】
【表1】
【0025】実施例2
本実施例は脱墨剤のパルピング工程とケミカルミキシン
グ工程分割添加の例である。市中回収新聞古紙を2×5
cmに細断後、その一定量を卓上離解機に入れ、その中
に水及び苛性ソーダ(対原料)0.2 %、表2に示す
各種の脱墨剤 (対原料)0.1%を加え、パルプ濃度
5%、50℃、15分間離解後、パルプ濃度を18%に
なる様に脱水し、その中に苛性ソーダ(対原料)0.6
%、珪酸ソーダ(対原料)2.2 %、30%過酸化
水素水(対原料)3.5 %、表2に示す各種の脱墨剤
(対原料)0.2%を加え、水でパルプ濃度15%に
調整し卓上離解機にて1分間混合した。55℃、120
分間、パルプ濃度15%で熟成処理を行った。その後パ
ルプ濃度4%になる様に水を加え卓上離解機で3分間離
解処理を施し、更に水を加えてパルプ濃度を1%に希釈
し、塩化カルシウム(対原料)0.5 %を添加し、3
0℃にて10分間フロテーション処理を行った。次いで
、フロテーション後のパルプスラリーを80メッシュワ
イヤーで6%濃度まで濃縮後、水を加えて1%濃度に希
釈し、TAPPIシートマシンにてパルプシートを作成
した。尚、用いた用水の硬度は5°dHであり、硬度は
CaCl2 、MgCl2 を使用し、Ca/Mg=8
/2(モル比)になる様に調整した。得られたパルプシ
ートを測色色差計(拡散反射型)にてb値を測定し、画
像解析装置(×100 )にて未剥離インキ数を測定し
た。その結果を表2に示す。
グ工程分割添加の例である。市中回収新聞古紙を2×5
cmに細断後、その一定量を卓上離解機に入れ、その中
に水及び苛性ソーダ(対原料)0.2 %、表2に示す
各種の脱墨剤 (対原料)0.1%を加え、パルプ濃度
5%、50℃、15分間離解後、パルプ濃度を18%に
なる様に脱水し、その中に苛性ソーダ(対原料)0.6
%、珪酸ソーダ(対原料)2.2 %、30%過酸化
水素水(対原料)3.5 %、表2に示す各種の脱墨剤
(対原料)0.2%を加え、水でパルプ濃度15%に
調整し卓上離解機にて1分間混合した。55℃、120
分間、パルプ濃度15%で熟成処理を行った。その後パ
ルプ濃度4%になる様に水を加え卓上離解機で3分間離
解処理を施し、更に水を加えてパルプ濃度を1%に希釈
し、塩化カルシウム(対原料)0.5 %を添加し、3
0℃にて10分間フロテーション処理を行った。次いで
、フロテーション後のパルプスラリーを80メッシュワ
イヤーで6%濃度まで濃縮後、水を加えて1%濃度に希
釈し、TAPPIシートマシンにてパルプシートを作成
した。尚、用いた用水の硬度は5°dHであり、硬度は
CaCl2 、MgCl2 を使用し、Ca/Mg=8
/2(モル比)になる様に調整した。得られたパルプシ
ートを測色色差計(拡散反射型)にてb値を測定し、画
像解析装置(×100 )にて未剥離インキ数を測定し
た。その結果を表2に示す。
【0026】
【表2】
【0027】実施例3
本実施例は脱墨剤のパルピング工程とフロテーション工
程分割添加の例である。市中回収新聞古紙を2×5cm
に細断後、その一定量を卓上離解機に入れ、その中に水
及び苛性ソーダ(対原料)0.2 %、表3に示す各種
の脱墨剤 (対原料)0.2%を加え、パルプ濃度15
%、45℃、12分間離解した後、55℃にて120
分間熟成した。その後、高速脱水機で23%まで脱水し
、苛性ソーダ(対原料)0.6 %、珪酸ソーダ(対原
料)2.2 %、30%過酸化水素水(対原料)3.5
%を加え、水でパルプ濃度22%に調整し卓上離解機
にて1分間混合した。その後、回転速度300rpmの
2軸型ラボニーダーでニーディング処理を行った。 その後、水を加えてパルプ濃度4%まで希釈し、卓上離
解機で再度30秒間離解した。その後、表3に示す各種
の脱墨剤(対原料)0.3 %を加え、パルプ濃度を水
で1%に希釈した後、30℃にて10分間フロテーショ
ン処理を行った。次いで、フロテーション後のパルプス
ラリーを60メッシュワイヤーで4%濃度まで濃縮後、
水を加えて1%濃度に希釈し、TAPPIシートマシン
にてパルプシートを作成した。尚、用いた用水の硬度は
40°dHであり、硬度はCaCl2 、MgCl2
を使用し、Ca/Mg=8/2(モル比)になる様に調
整した。得られたパルプシートを測色色差計(拡散反射
型)にてb値を測定し、画像解析装置(×100 )に
て未剥離インキ数を測定した。その結果を表3に示す。
程分割添加の例である。市中回収新聞古紙を2×5cm
に細断後、その一定量を卓上離解機に入れ、その中に水
及び苛性ソーダ(対原料)0.2 %、表3に示す各種
の脱墨剤 (対原料)0.2%を加え、パルプ濃度15
%、45℃、12分間離解した後、55℃にて120
分間熟成した。その後、高速脱水機で23%まで脱水し
、苛性ソーダ(対原料)0.6 %、珪酸ソーダ(対原
料)2.2 %、30%過酸化水素水(対原料)3.5
%を加え、水でパルプ濃度22%に調整し卓上離解機
にて1分間混合した。その後、回転速度300rpmの
2軸型ラボニーダーでニーディング処理を行った。 その後、水を加えてパルプ濃度4%まで希釈し、卓上離
解機で再度30秒間離解した。その後、表3に示す各種
の脱墨剤(対原料)0.3 %を加え、パルプ濃度を水
で1%に希釈した後、30℃にて10分間フロテーショ
ン処理を行った。次いで、フロテーション後のパルプス
ラリーを60メッシュワイヤーで4%濃度まで濃縮後、
水を加えて1%濃度に希釈し、TAPPIシートマシン
にてパルプシートを作成した。尚、用いた用水の硬度は
40°dHであり、硬度はCaCl2 、MgCl2
を使用し、Ca/Mg=8/2(モル比)になる様に調
整した。得られたパルプシートを測色色差計(拡散反射
型)にてb値を測定し、画像解析装置(×100 )に
て未剥離インキ数を測定した。その結果を表3に示す。
【0028】
【表3】
【0029】
【表4】
Claims (2)
- 【請求項1】 一般式(1) 【化1】 (式(1)中、R は水素又は炭素数1〜24のアルキ
ル基、アルケニル基、シクロアルキル基または、炭素数
6〜16のアルキル基を有するアルキルフェニル基、A
Oは炭素数2〜4のアルキレンオキサイドであり、p
は0〜5、m は0〜200 、n は1〜4である。 )で示されるエステル化合物を必須成分とする脱墨剤。 - 【請求項2】 一般式(1) 中のp が0である請
求項1記載の脱墨剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10904191A JP2994786B2 (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | 脱墨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10904191A JP2994786B2 (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | 脱墨方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04343782A true JPH04343782A (ja) | 1992-11-30 |
| JP2994786B2 JP2994786B2 (ja) | 1999-12-27 |
Family
ID=14500110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10904191A Expired - Fee Related JP2994786B2 (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | 脱墨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2994786B2 (ja) |
-
1991
- 1991-05-14 JP JP10904191A patent/JP2994786B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2994786B2 (ja) | 1999-12-27 |
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