JPH04308291A - 脱墨剤及び脱墨方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は新聞、雑誌、ＯＡ古紙等
の古紙再生時に用いられる脱墨剤及び脱墨方法に関する
。更に詳しくは新聞、雑誌、ＯＡ古紙等をフロテーショ
ン法、洗浄法及びそれらの折衷法で脱墨処理を行うに際
し、高白色度で、粒径が３０μｍ　以上の粗大インキの
少ない脱墨パルプを得る事の出来る脱墨剤及び脱墨方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】新聞、
雑誌、ＯＡ古紙等の再生利用は古くから行われているが
、特に最近は森林資源保護、ごみ処理等の地球環境問題
とも連動し、古紙の有効利用は重要性を増してきている
。更に脱墨パルプの用途も新聞古紙から中質紙用への例
にも見られるように、ワンランク上のパルプへの高度利
用がなされて来ている。一方、最近の古紙は印刷技術、
印刷方式、印刷インキ成分等の変化により、脱墨という
観点からは、一層険しい状況になりつつある。このため
、より以上に脱墨を促進するため、装置へも改良が加え
られて来ている。古紙からインキその他の不純物を分離
除去するため、従来から用いられてきた薬剤としては、
苛性ソーダ、珪酸ソーダ、炭酸ソーダ、リン酸ソーダ等
のアルカリ剤、過酸化水素、次亜硫酸塩、次亜塩素酸塩
等の漂白剤、ＥＤＴＡ、ＤＴＰＡ等の金属イオン封鎖剤
と共に、脱墨剤として、アルキルベンゼンスルホン酸塩
、高級アルコール硫酸エステル塩、α−オレフィンスル
ホン酸塩、ジアルキルスルホサクシネート等の陰イオン
活性剤、高級アルコール、アルキルフェノール及び脂肪
酸のエチレンオキサイド付加物、アルカノールアマイド
類等の非イオン活性剤が単独または２種以上配合されて
使用されて来た。しかし、これらの脱墨剤ではフロテー
ション処理における起泡性は大きいもののインキ捕集能
が小さく、また、洗浄法ではその洗浄力が弱いうえ、高
起泡性のため排水処理での泡トラブルを引き起こし、結
果として低グレードの脱墨パルプしか得られなかった。 特にＰＰＣ（プレーンペーパーコピー）、ＣＰＯ（コン
ピュータープリントアウトプット）に代表されるＯＡ古
紙は、その印刷インキ（トナー）が新聞用印刷インキバ
インダーとは異なるスチレン／アクリル系バインダーや
ポリエステル系バインダーが使用されているため、通常
の脱墨処理をした後は、粒径３０μｍ　以上の粗大イン
キが十分除去されず多量に残存するため、剪断力エネル
ギーを多量にかけたり、アルカリ類を多量に使用しなけ
ればならない。ところが、アルカリ類を多量に使用する
とスティッキー（粘着物）の増加、排水負荷の増大、パ
ルプの脆化が生ずるという好ましからざる結果となり、
ＯＡ古紙及びその配合品の脱墨には有効な手段がないと
いうのが現状であった。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明者等はフロテーシ
ョン法、洗浄法及びそれらの折衷法において、優れたイ
ンキ除去能を示し、発泡トラブルもなく、しかも各種古
紙を用いた場合、高白色度脱墨パルプを得る事ができ、
特にＯＡ古紙又はその配合品を用いた場合には多量の剪
断エネルギーを使用することなく、粒径３０μｍ　以上
の粗大インキの低減効果を有する脱墨剤及び脱墨方法を
開発すべく鋭意研究を行った結果、驚くべき事にある特
定の非イオン活性剤を必須成分として含有する脱墨剤、
並びにこの脱墨剤をパルピング工程と、パルピング工程
以後のミキシング工程及び／又はフロテーティング工程
へ分割添加する脱墨方法が、上記欠点を克服できる事を
見出し、本発明に到達した。

【０００４】すなわち本発明は、一般式（１）ＲＯ（Ａ
Ｏ）ｍＨ　　　　　　　　　　　（１）（式中、Ｒ　は
平均炭素数１〜８のアルキル基、アルケニル基、アシル
基又はアリール基、ＡＯは炭素数２〜４のアルキレンオ
キサイド、ｍ　は平均で１〜６である。）で表され、且
つ溶解度パラメーター値が　９．０〜１１．８の範囲に
ある化合物を必須成分として含有する脱墨剤、及びこの
脱墨剤をオフィス（ＯＡ）古紙又はその配合品の脱墨に
用いることを特徴とする脱墨方法、並びにこの脱墨剤を
パルピング工程（前工程）とパルピング工程以降の工程
（後工程）へ分割添加することを特徴とする脱墨方法を
提供するものである。本発明に係わる一般式（１）　で
表される化合物は炭素数１〜８のアルコール又は脂肪酸
に公知の方法でアルキレンオキサイドを付加することに
より得ることができる。

【０００５】本発明に係わる化合物の原料として用いら
れる炭素数１〜８のアルコールの具体例としては、メチ
ルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール
、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、トリメ
チルプロピルアルコール、１−ヘキサノール、２−ヘキ
サノール、２−ヘキセン−１−オール、５−ヘキセン−
１−オール、１−ヘプタノール、２−ヘプタノール、２
−ヘプテン−１−オール、６−ヘプテン−１−オール、
１−オクタノール、２−オクタノール、２−オクテン−
１−オール、２−エチルヘキサノール、ベンジルアルコ
ール、フェノール、シクロヘキシルアルコール等が挙げ
られる。

【０００６】また、本発明に係わる化合物の原料として
用いられる脂肪酸としては、酢酸、プロピオン酸、プロ
ピン酸、ブチル酸、イソ酪酸、テトロル酸、バレリアン
酸、α−メチル酪酸、イソ吉草酸、トリメチルプロパン
酸、２−ペンチン酸、アリル酢酸、２，４　−ペンタジ
エン酸、カプロン酸、２−メチルペンタン酸、３−メチ
ルペンタン酸、４−イソカプロン酸、２−ヘキシン酸、
ソルビン酸、２−ヘキセン酸、３−ヘキセン酸、４−ヘ
キセン酸、５−ヘキセン酸、ヘプタン酸、２−ヘプテン
酸、３−ヘプテン酸、５−ヘプテン酸、６−ヘプテン酸
、２−ヘプチン酸、６−ヘプチン酸、カプリル酸、２−
エチルヘキサン酸、２−オクテン酸、３−オクテン酸、
２−オクチン酸、７−オクチン酸、２−メチル−２−ヘ
プテン酸、安息香酸、メチル安息香酸、シクロヘキシル
酢酸、２−フルオロ吉草酸、２−フルオロカプロン酸、
２−フルオロエナント酸、２−フルオロカプリル酸、２
−クロロカプロン酸、２−クロロエナント酸、２−クロ
ロカプリル酸、２−ブロモ吉草酸、２−ブロモカプロン
酸、２−ブロモエナント酸、２−ブロモカプリル酸、５
−クロロ吉草酸等を挙げることができる。

【０００７】一般式（１）　において、特に好ましくは
Ｒ　の炭素数が１〜６であり、更に好ましくはＲ　がア
ルキル基、アシル基のものである。

【０００８】また、アルコール又は脂肪酸に付加するア
ルキレンオキサイドはエチレンオキサイド（以下ＥＯと
略す）、プロピレンオキサイド（以下ＰＯと略す）、ブ
チレンオキサイド（以下ＢＯと略す）を単独或いは混合
して用いることができる。特に好ましくはＥＯ、ＰＯ及
びこれらの混合物である。アルキレンオキサイドの付加
方法は、ランダム付加、ブロック付加のいずれの付加方
法でも構わないが、特に抄紙工程、排水処理工程での発
泡トラブルを考慮するとランダム付加が好ましい。

【０００９】本発明に係わる一般式（１）　で表される
化合物の数値限定、溶解度パラメーター値は臨界的であ
って、これに類似する化合物であっても、本発明の規定
に該当しないものは本発明の顕著な効果は得られない。 従って、一般式（１）　における炭素数の限定、化合物
の物理化学定数の限定は極めて重要である。後記の実施
例より明らかにされるが、例えば一般式（１）　中のＲ
　が１より小さい、即ちアルキル基、アルケニル基等の
炭化水素基でないとインキ捕集能が弱く高白色度の脱墨
パルプを得ることができず、炭素数が８を越えると高起
泡性のため排水処理工程で泡トラブルを引き起こし、脱
墨パルプの生産性が著しく低下する。また、アルキレン
オキサイドの付加モル数　ｍは平均で１〜６であるが、
特に好ましくは１〜４である。アルキレンオキサイドの
　ｍが１より小さいと粒径３０μｍ　以上の粗大インキ
の残存が著しく、また６を越えると高起泡性のため排水
処理工程での泡トラブルが多発する。

【００１０】一般式（１）　で表される化合物の溶解度
パラメーター値は９．０〜１１．８、好ましくは　９．
５〜１１．３、更に好ましくは　９．８〜１０．８の範
囲にあることが重要である。 溶解度パラメーター値が　９．０より小さい場合、粗大
インキが多い脱墨パルプしか得られない。また１１．８
を越えると、インキが微細化しすぎフロテーション工程
で十分インキが除去できず、その結果、低白色度の脱墨
パルプしか得られず、なおかつフロテーションリジェク
トの泡切れ性不良や排水処理工程での発泡トラブルとい
った問題も発生する。

【００１１】ここでいう溶解度パラメーター値とはＨｉ
ｌｄｅｂｒａｎｄによって確立された正則溶液論から定
義される物理化学定数である。二つの物質が溶解しあう
か否かは次式で定義される混合自由エネルギーΔ　Ｇに
よって決定される。 ΔＧ＝ΔＨ−ＴΔＳ このΔ　Ｇが負であれば溶解するということを示すが、
このΔ　Ｇは溶解度パラメーター値の関数で表される。 正則溶液論からいえば、モル混合自由エネルギーΔＧ　
は、ΔＧ＝ＲＴ（Ｘ１ｌｎＸ１＋Ｘ２ｌｎＸ２）＋Ｖ１
Ｘ１φ２２（δ１−δ２）２＋Ｖ２Ｘ２φ１２（δ１−
δ２）２で与えられ、ここでＸ１，　Ｘ２はそれぞれ成
分１，２のモル分率、　Ｖｉ　はモル容積、φｉ　は容
積分率、δｉ　は溶解度パラメーター値を表す。

【００１２】本発明者らは各種古紙の印刷インキの脱墨
性と脱墨剤の化学構造及び溶解度パラメーター値を検討
した結果、驚くべきことにある特定の化学構造で特定範
囲の溶解度パラメーター値を有する化合物が粒径３０μ
ｍ　以上の粗大インキの低減に優れていることを見出し
、本発明を完成するに至ったものである。

【００１３】本発明において、アルキレンオキサイドの
付加反応方法は特に限定されるものではなく、一般に行
われている活性水素を有する化合物へのアルキレンオキ
サイド付加反応の条件で行うことができる。即ち、アル
コール又は脂肪酸に触媒量のアルカリ物質を加え、これ
に約　１００〜２００　℃、１〜３ｋｇ／ｃｍ２　（ゲ
ージ）でアルキレンオキサイドを数時間反応させること
によってなし得る。

【００１４】従来技術として、特開昭５２−８１１０７
　号公報、特開昭５５−５１８９１　号公報、特開昭５
５−５１８９２　号公報、特開昭５６−７９７９５　号
公報、特開昭５８−１０９６９６号公報等が挙げられる
が、これらは本発明の粗大インキ低減効果はない。また
、炭素数やアルキレンオキサイド付加モル数等を規定は
しているが、実施例では原料となるべく化合物の炭素数
が１２以上のものがほとんどであり、炭素数１１以下の
ものの具体例は例示されていない。また、特開平１−２
６６２９２号公報にはエーテル型活性剤がＯＡ古紙用脱
墨剤として効果があるとうたっているが、本発明の一般
式（１）　のＡ０部分がエチレンオキサイドであり、且
つ末端が水酸基ではなく炭素数１〜１８のアルキル基、
アルケニル基であり、明らかに本発明の脱墨剤の化合物
とは化学構造が異なる。また、これまでの脱墨剤は新聞
古紙や雑誌古紙を対象にしているが、本発明は特にＯＡ
古紙及びその配合品に効果を有することが特徴である。

【００１５】インキバインダーからみると、新聞古紙の
場合、印刷インキバインダーがフェノール系樹脂である
のに対し、ＯＡ古紙はスチレンアクリル系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂であり、インキの物理化学的性状が異なる
。このため、ＯＡ古紙に対しては新聞古紙とは異なる視
点からの脱墨剤設計が必要となる。本発明は溶解度パラ
メーターといった従来技術のなかには説明されていない
方向から検討した結果、ごく限られた範囲内の溶解度パ
ラメーター値を有する化合物が効果的であるという事実
に基づきなされたものであり、従来技術とは明らかに異
なる。

【００１６】本発明の脱墨剤には公知の脱墨剤、例えば
高級アルコール硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩
、高級アルコール及びアルキルフェノールのエチレンオ
キサイド付加物、脂肪酸及びその塩、脂肪酸アルキレン
オキサイド付加物、油脂アルキレンオキサイド付加物等
と併用した場合も優れた脱墨性能を発現する。本発明の
脱墨剤と従来公知の脱墨剤との併用比率は、前者／後者
＝９０／１０〜１０／９０（重量比）、特に好ましくは
２０／８０〜６０／４０である。

【００１７】一般に、脱墨剤は、パルピング工程、ニー
ディング工程、ディスパージング工程、ケミカルミキシ
ング工程、リファイニング工程からなるミキシング工程
或いはフローテション工程の何れか、或いは両方に添加
される。

【００１８】これに対して、本発明の脱墨方法は、本発
明に係わる前述の脱墨剤を、ミキシング工程中のパルピ
ング工程（前工程）とパルピング工程以降の工程（後工
程）に分割添加することにより、粗大インキを低減化し
得る脱墨方法である。

【００１９】本発明の脱墨剤を分割添加する時の比率は
、パルピング工程（前工程）とパルピング工程以外の工
程（後工程）で前／後＝１０／９０〜９０／１０（重量
比）、特に好ましくは３０／７０〜７０／３０である。 尚、本発明の脱墨剤は一括添加したり、或いは後工程内
で分割して添加したりすることもできる。

【００２０】本発明の脱墨剤の添加量は、操業性を損な
わず、かつ経済的な範囲が望ましいが、原料古紙に対し
０．０３〜１．０　重量％が好ましい。

【００２１】

【実施例】以下、製造例及び実施例により本発明を具体
的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。

【００２２】製造例１ １．５　リットルのオートクレーブに２−エチルヘキシ
ルアルコール　７７４．８ｇと１００　％　ＫＯＨを　
１．６ｇ仕込み、約６００ｒｐｍの攪拌速度の条件下で
　１５０℃になるまで昇温した。次いで、エチレンオキ
サイド　２５１．９ｇを温度　１５０℃〜１６０　℃、
圧力１〜３ｋｇ／ｃｍ２　（ゲージ）下で反応させた。 付加反応終了後、８０℃に冷却し、酢酸にてｐＨを６に
調整した。反応生成物（本発明品、表１中　Ｎｏ．１）
の収率は９９％であった。

【００２３】製造例２ １．５　リットルのオートクレーブにプロピオン酸　２
６２．９ｇと１００％　ＫＯＨを　６．０ｇ仕込み、約
６００ｒｐｍの攪拌速度の条件下で　１５０℃になるま
で昇温した。次いで、エチレンオキサイド／プロピレン
オキサイド　（５０／５０，　モル比）７２４．８ｇを
温度１５０℃〜１６０　℃、圧力１〜３ｋｇ／ｃｍ２　
（ゲージ）下で反応させた。付加反応終了後、８０℃に
冷却し、酢酸にてｐＨを６に調整した。反応生成物（本
発明品、表２中　Ｎｏ．１６）の収率は９９％であった
。

【００２４】製造例３ １．５　リットルのオートクレーブにプロピルアルコー
ル　１９４．２ｇと　１００％　ＫＯＨを３．６ｇ仕込
み、約６００ｒｐｍの攪拌速度の条件下で　１５０℃に
なるまで昇温した。次いで、エチレンオキサイド　４２
６．９ｇを温度　１５０℃〜１６０　℃、圧力１〜３ｋ
ｇ／ｃｍ２　（ゲージ）下で反応させた後、温度を　１
２０〜１３０　℃に下げ、圧力１〜３ｋｇ／ｃｍ２　（
ゲージ）下でプロピレンオキサイドを　３７５．３反応
させた。その後、８０℃に冷却し、酢酸にてｐＨを６に
調整した。反応生成物（本発明品、表３中　Ｎｏ．３０
）の収率は９９％であった。

【００２５】製造例４ １．５　リットルのオートクレーブにブチル酸　２３９
．５ｇと　１００％ＮａＯＨを　４．６ｇ仕込み、約６
００ｒｐｍの攪拌速度の条件下で　１５０℃になるまで
昇温した。次いでエチレンオキサイド／プロピレンオキ
サイド／ブチレンオキサイド（４０／４０／２０，モル
比）　５６０．０ｇを温度　１５０℃〜１６０　℃、圧
力１〜３ｋｇ／ｃｍ２　（ゲージ）下で反応させた。付
加反応終了後、８０℃に冷却し、酢酸にてｐＨを６に調
整した。反応生成物（本発明品、表４中　Ｎｏ．３８）
の収率は９９％であった。

【００２６】実施例１ 本実施例は脱墨剤のパルピング工程一括添加の例である
。

【００２７】印刷インキのバインダーがスチレンアクリ
ル系であり、印刷インキ量が　２．４ｇ／ｍ２のＰＰＣ
古紙（１００　％）を２×５ｃｍに細断後、その一定量
を卓上離解機に入れ、その中に水及び苛性ソーダ（対原
料）０．５　％、珪酸ソーダ３号　（対原料）１．０％
、３０％過酸化水素（対原料）１．０　％、表１に示す
脱墨剤（対原料）０．２　％を加え、パルプ濃度５％、
４５℃で２０分離解した後、４５℃にて６０分間熟成処
理を行った。その後、高速脱水機で２２％まで脱水し、
回転速度２００ｒｐｍの２軸型ラボニーダーでニーディ
ング処理を行った。その後、水を加えてパルプ濃度を４
％まで希釈し、卓上離解機で再度３０秒離解する。その
スラリーを８０メッシュワイヤーで４％濃度まで濃縮後
、水を加えて１％濃度に希釈し、タッピースタンダード
抄紙機にてパルプシートを作製した。得られたパルプシ
ートを測色色差計にて白色度を測定し、画像解析装置（
×１００　倍）にて粒径３０μｍ　以上のインキ個数を
測定した。また、フロテーションリジェクトの消泡性を
排水処理工程での泡トラブルの目安とした。この消泡性
の数値が大きければ排水処理工程で泡トラブルを発生さ
せる可能性が大きいことを示す。ここでいうフロテーシ
ョンリジェクトの消泡性は次式で表される。

【００２８】

【数１】

【００２９】各種脱墨剤の脱墨性能結果を表１に示す。

【００３０】

【表１】

【００３１】

【表２】

【００３２】実施例２ 本実施例は脱墨剤のパルピング工程とニーディング工程
分割添加の例である。印刷インキのバインダーがスチレ
ンアクリル系であり、印刷インキ量が　２．４ｇ／ｍ２
のＰＰＣ古紙（１００　％）を２×５ｃｍに細断後、そ
の一定量を卓上離解機に入れ、その中に水及び苛性ソー
ダ（対原料）０．３　％、表２に示す脱墨剤（対原料）
０．１　％を加え、パルプ濃度５％、４５℃で２０分離
解した後、４５℃にて６０分間熟成処理を行った。その
後、高速脱水機で２２％まで脱水し、苛性ソーダ（対原
料）０．２％、珪酸ソーダ３号（対原料）１．０　％、
３０％過酸化水素（対原料）１．０　％、表２に示す脱
墨剤（対原料）０．１　％を添加し、回転速度２００ｒ
ｐｍの２軸型ラボニーダーでニーディング処理を行った
。 その後、水を加えて４％まで希釈し、卓上離解機で再度
３０秒離解する。そのスラリーを水で１％に希釈した後
、３０℃にて１０分間フロテーション処理を施した。フ
ロテーション後のパルプスラリーを８０メッシュワイヤ
ーで４％濃度まで濃縮後、水を加えて１％濃度に希釈し
、タッピースタンダード抄紙機にてパルプシートを作製
した。得られたパルプシートを測色色差計にて白色度を
測定し、画像解析装置（×１００　倍）にて粒径３０μ
ｍ　以上のインキ個数を測定した。また、フロテーショ
ンリジェクトの消泡性を実施例１と同様に求め、排水処
理工程での泡トラブルの目安とした。各種脱墨剤の脱墨
性能を表２に示す。

【００３３】

【表３】

【００３４】

【表４】

【００３５】実施例３ 本実施例は脱墨剤のパルピング工程一括添加の例である
。印刷インキのバインダーがポリエステル系であり、印
刷インキ量が　３．０ｇ／ｍ２のＣＰＯ古紙（１００　
％）を２×５ｃｍに細断後、その一定量を卓上離解機に
入れ、その中に水及び苛性ソーダ（対原料）０．３　％
、表３に示す脱墨剤（対原料）０．１％、その中に水及
び苛性ソーダ（対原料）１．０　％、珪酸ソーダ３号　
（対原料）１．０％、３０％過酸化水素（対原料）１．
５　％、表３に示す脱墨剤（対原料）０．２　％を加え
、パルプ濃度１５％、４５℃で２０分間離解した後、５
５℃にて　１２０分間熟成処理を行った。その後、高速
脱水機で２２％まで脱水し、回転速度３００ｒｐｍのラ
ボデスパーザーでディスパージング処理を行った。その
後、水を加えて４％まで希釈し、卓上離解機で再度３０
秒離解する。そのスラリーを水で１％に希釈した後、３
０℃にて１０分間フロテーション処理を施した。フロテ
ーション後のパルプスラリーを８０メッシュワイヤーで
４％濃度まで濃縮後、水を加えて１％濃度に希釈し、タ
ッピースタンダード抄紙機にてパルプシートを作製した
。得られたパルプシートを測色色差計にて白色度を測定
し、画像解析装置（×１００　倍）にて粒径３０μｍ　
以上のインキ個数を測定した。また、フロテーションリ
ジェクトの消泡性を実施例１と同様に求め、排水処理工
程での泡トラブルの目安とした。各種脱墨剤の脱墨性能
を表３に示す。

【００３６】

【表５】

【００３７】実施例４ 本実施例は脱墨剤のパルピング工程とディスパージング
工程分割添加の例である。印刷インキのバインダーがポ
リエステル系であり、印刷インキ量が３．０ｇ／ｍ２の
ＣＰＯ古紙（１００　％）を２×５ｃｍに細断後、その
一定量を卓上離解機に入れ、その中に水及び苛性ソーダ
（対原料）０．３　％、表４に示す脱墨剤（対原料）０
．１％を加え、パルプ濃度１５％、４５℃で２０分離解
した後、５５℃にて　１２０分間熟成処理を行った。そ
の後、高速脱水機で２２％まで脱水し、苛性ソーダ（対
原料）０．７　％、珪酸ソーダ３号（対原料）１．０　
％、３０％過酸化水素（対原料）１．５　％、表４に示
す脱墨剤（対原料）０．１　％を添加した後、回転速度
３００ｒｐｍのラボデスパーザーでデスパージング処理
を行った。その後、水を加えて４％まで希釈し、卓上離
解機で再度３０秒離解する。そのスラリーを水で１％に
希釈した後、３０℃にて１０分間フロテーション処理を
施した。 フロテーション後のパルプスラリーを８０メッシュワイ
ヤーで４％濃度まで濃縮後、水を加えて１％濃度に希釈
し、タッピースタンダード抄紙機にてパルプシートを作
製した。得られたパルプシートを測色色差計にて白色度
を測定し、画像解析装置（×１００　倍）にて粒径３０
μｍ　以上のインキ個数を測定した。また、フロテーシ
ョンリジェクトの消泡性を実施例１と同様に求め、排水
処理工程での泡トラブルの目安とした。各種脱墨剤の脱
墨性能を表４に示す。

【００３８】

【表６】

【００３９】

【表７】

【００４０】実施例５ 本実施例は脱墨剤のパルピング工程とニーディング工程
分割添加の例である。印刷インキのバインダーがスチレ
ンアクリル系であり、印刷インキ量が　３．２ｇ／ｍ２
のＰＰＣ古紙（１００　％）を２×５ｃｍに細断後、そ
の一定量を卓上離解機に入れ、その中に水及び苛性ソー
ダ（対原料）０．３　％、表５に示す脱墨剤を所定量加
え、パルプ濃度５％、４５℃で２０分離解した後、４５
℃にて６０分間熟成処理を行った。その後、高速脱水機
で２２％まで脱水し、苛性ソーダ（対原料）０．２　％
、珪酸ソーダ３号（対原料）１．０　％、３０％過酸化
水素（対原料）１．０　％、表５に示す脱墨剤を所定量
添加し、回転速度２００ｒｐｍの２軸型ラボニーダーで
ニーディング処理を行った。その後、水を加えて４％ま
で希釈し、卓上離解機で再度３０秒離解する。そのスラ
リーを水で１％に希釈した後、３０℃にて１０分間フロ
テーション処理を施した。フロテーション後のパルプス
ラリーを８０メッシュワイヤーで４％濃度まで濃縮後、
水を加えて１％濃度に希釈し、タッピースタンダード抄
紙機にてパルプシートを作製した。得られたパルプシー
トを測色色差計にて白色度を測定し、画像解析装置（×
１００　倍）にて粒径３０μｍ　以上のインキ個数を測
定した。また、フロテーションリジェクトの消泡性を実
施例１と同様に求め、排水処理工程での泡トラブルの目
安とした。 各種脱墨剤の脱墨性能を表６に示す。

【００４１】

【表８】

【００４２】

【表９】

【００４３】

【表１０】

【００４４】上記に示した如く、本発明の一般式（１）
　で表され、且つ溶解度パラメーター値が　９．０〜１
１．８の範囲にある化合物を必須成分として含有する脱
墨剤を、ＯＡ古紙又はその配合品を脱墨する際に使用す
ることにより、白色度向上、粗大インキ低減、フロテー
ションリジェクトの消泡性において、優れた効果を発揮
する。

【００４５】更に、本発明の脱墨剤をパルピング工程と
それ以降の工程へ分割添加することにより、より高品質
の脱墨パルプを得ることが可能となった。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一般式（１） ＲＯ（ＡＯ）ｍＨ　　　　　　　　　　　（１）（式中
   、Ｒ　は平均炭素数１〜８のアルキル基、アルケニル基
   、アシル基又はアリール基、ＡＯは炭素数２〜４のアル
   キレンオキサイド、ｍ　は平均で１〜６である。）で表
   され、且つ溶解度パラメーター値が　９．０〜１１．８
   の範囲にある化合物を必須成分として含有する脱墨剤。
2. 【請求項２】請求項１記載の化合物をオフィス（ＯＡ）
   古紙又はその配合品の脱墨に用いることを特徴とする脱
   墨方法。
3. 【請求項３】請求項１記載の脱墨剤をパルピング工程（
   前工程）とパルピング工程以降の工程（後工程）へ分割
   添加することを特徴とする脱墨方法。
4. 【請求項４】脱墨剤の添加比率が前工程／後工程＝１０
   ／９０〜９０／１０（重量比）である請求項４記載の脱
   墨方法。