JPH04308299A

JPH04308299A - 着色樹脂粒子混抄紙の製造方法

Info

Publication number: JPH04308299A
Application number: JP8944291A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Yamada; 和夫山田; Takaji Oda; 小田　卓示
Original assignee: Fujikura Kasei Co Ltd
Current assignee: Fujikura Kasei Co Ltd
Priority date: 1991-03-29
Filing date: 1991-03-29
Publication date: 1992-10-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、装飾性ないし意匠性が
必要とされている用途に有用な着色樹脂粒子混抄紙の製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、壁紙、襖紙、ランプシェ
ード、包装紙、ブックカバー等の用途に用いられる紙な
いし紙製品は、装飾性ないし意匠性に優れていることが
必要とされており、このため、その表面には模様、図形
等が形成されるのが一般的であり、この場合の模様形成
方法としては、■　印刷による方法、及び、■　製紙時
、紙料スラリー中に着色粒子、箔状粉等の粒子状の模様
形成材料を分散させ、次いでこれを混抄し、該模様形成
材料によって斑点状模様の形成された紙を直接製造する
方法、等が知られている。

【０００３】上記模様、図形等の形成法において、■の
印刷による方法は、複雑な模様でも容易に形成できると
いう利点があるため、現在最も一般的に実施されている
が、印刷という後加工工程及びそのための装置を必要と
し、コスト上昇を招くという問題点がある。これに対し
、上記■の方法は、■の場合のような後加工等を必要と
することなく、抄紙と同時に模様形成が行なえるので、
きわめて経済性に優れた方法である。

【０００４】しかしながら、上記■の方法において、模
様形成材料として着色粒子を用いた場合、該着色粒子が
個体粒子であるため、混抄された着色粒子が紙の表面に
露出し、紙面の平滑性を阻害し易いという問題点がある
。特に、意匠性に優れた斑点状模様を得るためには、比
較的大きな着色粒子を用いるのが好ましいが、この場合
には、平滑性がさらに低下するという問題点があり、従
って、上記■の混抄法によって、平滑性に優れると共に
意匠性にも優れた模様形成紙を製造するのがきわめて難
しいのが現状である。

【０００５】この点上記■の方法であっても、模様形成
材料として箔状粉を用いた場合は、紙の平滑性を損なう
ことなく比較的大きな班点状模様が形成できるが、該箔
状粉を製造するための複雑な工程が必要となるため、必
ずしも有利な方法とはいい難い。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のごと
き現状にかんがみなされてもので、特に上記■の方法に
よって模様形成紙を製造する場合における、上記のごと
き問題点の解消を目的とするもので、紙の平滑性を損な
うことなく任意の大きさの斑点状模様の形成された紙を
、きわめて簡単な工程で容易に製造し得る方法を提供し
ようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、水分散性繊維材料を水中分散してなる紙料
スラリー中に、液状着色樹脂粒子を懸濁もしくは分散せ
しめて抄造することを特徴とする着色樹脂粒子混抄紙の
製造方法に係わるものである。

【０００８】上記構成からなる本発明においては、斑点
状模様を形成する着色樹脂粒子として液状のものを使用
し、これを紙料スラリーと共に混抄することを特長とし
ており、このような液状の着色樹脂粒子を混抄すると、
該着色樹脂粒子は紙の表面で扁平状に変形し、紙面の平
滑性を阻害することなく意匠性に優れた斑点状模様が形
成される。

【０００９】本発明において用いられる水分散性繊維材
料としては、特に限定するものではなく、製紙業界で一
般的に使用されているパルプもしくは繊維であり、その
具体例としては、木材、木綿、藁、パガス、麻、黄麻、
こうぞ、雁皮、みつまた、柏などから製造されるパルプ
または繊維等、及び、これらの故紙パルプまたは繊維、
あるいは、合成パルプ等を例示することがでる。また、
これらパルプもしくは繊維は常法に従って水中に分散も
しくは懸濁して紙料スラリーとして用いることができる
。

【００１０】本発明において用いられる液状着色樹脂粒
子としては、合成樹脂の有機溶剤溶液またはエマルジョ
ンに、顔料、染料等の着色材を混合してなる液状物を、
紙料スラリー中に液滴状で分散ないし懸濁せしめてなる
もので、具体的には、該液状物が合成樹脂の有機溶剤溶
液を含む場合には、有機溶剤として非水溶性のものを用
いると、これによって構成された粒子は、水系の紙料ス
ラリー中に溶解することなく液状粒子として分散され、
また、液状物粒子が合成樹脂エマルジョンを含む場合に
は、該粒子の少なくとも表面層をゲル化物で構成してお
けば、水系の紙料スラリー中に溶解することなく、安定
な液滴状態で分散させることができる。

【００１１】上記の液状着色樹脂粒子は、水系の紙料ス
ラリー中に分散されて使用されるので、該液状粒子も水
系であるのが好ましく、従って、本発明においては、合
成樹脂エマルジョンを含み、その表面層がゲル化物で構
成されてなる液状粒子を用いるのが好ましい。

【００１２】上記合成樹脂エマルジョンを含む液状物粒
子におけるゲル化とは、ポリビニルアルコール等のよう
な親水性コロイド形成物質と、該コロイド物質を不溶化
することのできるホウ酸のような不溶化剤（ゲル化剤）
とが作用し合って、一種の三次元的網状組織が形成され
ることを意味し、該ゲル化反応が合成樹脂エマルジョン
を含有する液状物粒子の表面層で生じて粒子表面にゲル
化膜が形成される。従って、少なくとも表面層がゲル化
膜で構成されてなる液状着色樹脂粒子は、親水性コロイ
ド形成物質、合成樹脂エマルジョン及び顔料、染料等の
着色剤を含む液状物を、ゲル化剤を含む水媒体中に混合
し、分散させることによって調製することができる。

【００１３】上記液状着色樹脂粒子に用いられる合成樹
脂エマルジョンとしては、ポリ酢酸ビニル、アクリル樹
脂、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ベオバ（分
岐脂肪酸ビニルエステル重合体）、天然または合成ゴム
、あるいはそれらの共重合体エマルジョン等、一般に市
販されている合成樹脂エマルジョンを広く使用すること
ができる。

【００１４】上記合成樹脂エマルジョンに併用させるこ
とのできるコロイド形成物質の具体例としては、セルロ
ース誘導体、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルアル
コール及び天然高分子化合物（カゼイン、でん粉、ガラ
クトマンノン、グアルゴム、ローカストビーンゴム等）
が好ましく用いられ、またこれらコロイド形成物質と組
み合わせて用いられるゲル化剤の具体例としては、マグ
ネシウムモンモリロナイト粘土、ナトリウムペンタクロ
ロフェノール、タンニン酸、乳酸チタン、塩化カルシウ
ム、ホウ酸もしくはその塩等である。

【００１５】上記コロイド形成物質及びゲル化剤は、そ
れぞれ単独でもしくは２種以上の混合で使用することが
でき、コロイド形成物質は、合成樹脂エマルジョンの重
合体に対して通常０．０５〜５重量％の範囲で使用され
、また、該コロイド形成物質と共に、必要ならば分散剤
、増粘剤、造膜助剤、消泡剤等の成分を併用することが
できる。

【００１６】上記紙料スラリー中に分散される液状着色
樹脂粒子の粒子径は、特に限定するものではないが、０
．０５〜１０ｍｍの範囲であるのが好ましく、粒子径が
０．０５ｍｍ未満の場合は、粒子が小さ過ぎて斑点状模
様として認識するのが難く、極端な場合には単に顔料、
染料等の着色材で着色したのと同程度のものしか得られ
ないようになる。これとは反対に、粒子径が１０ｍｍよ
り大きくなると、粒子径のコントロールが難しい上に紙
料スラリー中で壊れ易く、模様が変化するという問題点
が生じるようになる。

【００１７】上記液状着色樹脂粒子は、予め液状粒子と
した後に紙料スラリー中に加えても良く、あるいは、紙
料スラリー中に液状物を加え、攪拌等の機械的手段によ
って該スラリー中で粒子化するようにしても良い。また
、液状粒子の粒子径は、液状物の粘度及び攪拌速度を変
えることによって任意の大きさにコントロールすること
ができ、例えば、液状物の粘度を高くすれば大きな液状
粒子となり、攪拌速度を早くすれば小さな液状粒子とす
ることができる。その際、該液状粒子の分散安定性を保
つために、紙料スラリー中に任意の分散安定剤を併用し
ても良い。

【００１８】本発明においては、紙料スラリー中に混合
する液状着色樹脂粒子は、一種のみでもよいが、色調の
異なった複数の着色粒子を用いることによって多彩色の
斑点状模様が形成され、粒子の大きさの異なった複数の
着色粒子を用いることによって、大小の斑点の組み合わ
された模様が形成され、さらにこれら両者の併用によっ
て多彩色に加えて斑点模様に変化が付加され、きわめて
意匠性の高い模様形成紙が得られるので、本発明におい
て特に好ましい。

【００１９】本発明の着色樹脂粒子混抄紙の製造方法は
、特殊なものではなく、常法にしたがうことができる。具体的には水分散性繊維材料を含む紙料スラリー中に、
上記液状着色樹脂粒子の所望量を分散させ、次いで機械
すきもしくは手すき等の適宜な方法で抄造し、必要なら
ばプレス、脱水等の処理を行ない、乾燥することによっ
て斑点状模様の形成された紙が得られる。なお、紙料ス
ラリー中に混合する液状着色樹脂粒子の混合量は、目的
とする斑点状模様に応じて適宜とすることができ、例え
ば、斑点状模様を密に形成しようとする場合には、該液
状着色樹脂粒子の混合量を多くし、まばらな斑点状模様
を形成しようとする場合には、該液状着色樹脂粒子の混
合量を少なくすれば良い。一般的には、紙料スラリー中
に含有するパルプもしくは繊維１００重量部に対し、液
状着色樹脂粒子１〜５００重量部の範囲とすることがで
きる。

【００２０】以上のようにして着色樹脂粒子の混抄され
た紙もしくは紙製品は、きわめて意匠性に優れた斑点状
模様が形成されており、壁紙、襖紙、ランプシェード、
包装紙、ブックカバー及びその他の装飾性ないし意匠性
を必要とされる用途に好適に用いることができる。

【００２１】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明する。

【００２２】（１）ゲル化剤の調製；マグネシウムモン
モリロナイト粘土（４％水中分散液）２５ｇ、重ホウ酸
アンモニウム５％水溶液５ｇ、及び、ナトリウムカーボ
キシメチルセルロース１％水溶液２５ｇを配合し、攪拌
混合した後、さらに水４５ｇを混合した。

【００２３】（２）赤色合成樹脂エマルジョンベースの
調製；アクリル樹脂エマルジョン（日本アクリル化学社
製、プライマルＡＣ−３４、不揮発分４６％）３８ｇ及
び非イオン性グアルゴム誘導体〔ステインホール・アン
ド・カンパニー（Ｓｔｅｉｎ　　Ｈａｌｌ　＆　Ｃｏ．
）社製、Ｊａｇｕａｒ　Ｊ２Ｓ１〕１．５％水溶液２８
．５ｇを混合した中に、赤色酸化鉄顔料１５ｇ、分散剤
（日本アクリル化学社製、オロタン７３１）１ｇ及び水
１７．５ｇからなる顔料分散液を加えて混合した。

【００２４】（３）液状着色樹脂粒子の調製；上記の（
１）のゲル化剤４０ｇに、上記（２）の赤色合成樹脂エ
マルジョンベース６０ｇを混合し、この赤色合成樹脂エ
マルジョンベースによって形成される粒子が、粒子径３
〜５ｍｍになるまでゆるやかに攪拌して液状着色樹脂粒
子を調製した。

【００２５】（４）混抄紙の製造；こうぞ繊維１０ｇ、
沈降防止剤１００ｇ及び水５ｋｇからなる紙料スラリー
中に、上記（３）の液状着色樹脂粒子１０ｇを加えて十
分に混合し、次いで４０メッシュの金網を用いて抄造し
、軽くプレスすることによって脱水し、８０℃で３０分
間乾燥して着色樹脂粒子混抄紙を得た。

【００２６】以上のようにして得られた混抄紙は、意匠
性に優れた赤色の斑点状模様が形成されており、また、
紙面の平滑性も優れたものであった。

【００２７】

【発明の効果】本発明による着色樹脂粒子混抄紙の製造
方法は、紙料スラリー中に液状の着色樹脂粒子を混合し
、次いでこれを抄造するだけの簡単な方法であるので、
模様形成紙の製造がきわめて経済的に行なえるという利
点があり、加えて得られる模様形成紙は平滑性に優れる
と同時に意匠性にも優れたものであり、模様形成紙の製
造方法としてきわめて優れている。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　水分散性繊維材料を水中分散してなる
紙料スラリー中に、液状着色樹脂粒子を懸濁もしくは分
散せしめて抄造することを特徴とする着色樹脂粒子混抄
紙の製造方法。
【請求項２】　　前記液状着色樹脂粒子が、粒子径０．
０５〜１０ｍｍである請求項１の着色樹脂粒子混抄紙の
製造方法。
【請求項３】　　前記液状着色樹脂粒子が、エマルジョ
ン重合体と着色材を含有する液滴からなり、該液滴の少
なくとも表層部がゲル化物によって構成されてなる請求
項１及び２の着色樹脂粒子混抄紙の製造方法。