JPH0430864B2

JPH0430864B2 -

Info

Publication number: JPH0430864B2
Application number: JP61234383A
Authority: JP
Priority date: 1986-10-03
Filing date: 1986-10-03
Publication date: 1992-05-22
Also published as: JPS6392701A

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野）本発明は使いすておむつに関する。更に詳しく
は型崩れの生じない使いすておむつに関する。（従来の技術及びその問題点）周知の通り、使いすておむつはポリエステル、
ポリプロピレン、あるいはレーヨンなどの繊維素
材を用いた不織布から成る液透過性の表面シート
とポリエチレンなどのフイルムから成る液不透過
性の裏面シートの間に、吸水紙、綿状パルプ、高
吸水性ポリマーなどから成る吸収層を配置した構
成から成つており、持運びに便利であることなど
の理由から広く利用されるようになつてきてい
る。一方、自重の数10倍の尿を吸収する高吸水性ポ
リマーが使用されるようになり、吸収材としての
綿状パルプの使用量が減少し、おむつの厚みは薄
くなりコンパクトになつてきたが、綿状パルプの
減少により吸収層の強度が低下し、吸収層が尿で
濡れると型崩れを生じたり、あるいは破れたりし
て漏れを生ずるといつた問題点があつた。これらの問題点を解決するために、熱可塑性繊
維、合成パルプなどを綿状パルプに混合し熱処理
することによつて溶融接着させ、強度アツプを図
ろうとする方法も知られている。例えば特開昭53
−17455号公報では粉砕パルプに熱可塑性繊維と
して、ポリオレフイン系、ポリビニール系、ポリ
エステル系の繊維を綿状パルプに対し５〜50％
（重量）添加する方法が開示されているがこの方
法で使用する熱可塑性繊維は単一成分から成る繊
維であり、融点以上の温度にて熱処理することに
よつて、熱接着も生ずるが、熱可塑性繊維の切断
が生じ、強度アツプを図るためには可成り多量の
繊維の配合が必要となるばかりでなく、熱可塑性
繊維は本来、疎水性であるため、多量に配合した
場合には尿の吸水性能（例えば吸水速度）が悪化
するといつた問題点があつた。また、特開昭53−
26493号公報においてもパルプにプラスチツク類
を混合し、熱処理することによつて吸収体の一体
性と弾性の改良を図る方法が提案されているが前
述の特開昭53−17455号公報記載の方法と同様の
問題点がある。更に、特開昭59−112003号公報に
ポリエチレン系の合成パルプを綿状パルプに対し
7.5〜20％添加し熱処理することによつて強度ア
ツプを図ろうとした提案がなされている。この方
法の場合にも、合成パルプの繊維長が0.5〜2.0mm
と短いこと、また単一成分の繊維であるため熱処
理時に繊維の切断が生じ、強度アツプのためには
可成り多量の合成パルプを配合することが必要で
あり、また多量に配合した場合、吸水性能あるい
は肌ざわりなどにも悪影響を及ぼし、またコスト
的にも高くなるといつた問題点があつた。（発明の目的）本発明は前述した問題点を解決し、吸収層のヨ
レ、型崩れ破れなどが生じない使いすておむつを
提供することにある。（発明の構成）本発明は液透過性の表面シート及び液不透過性
の裏面シートの間に吸収層を有し、且つ、吸収層
の一つとして綿状パルプに熱可塑性繊維を混合し
たパルプ吸収層を有する使いすておむつにおい
て、該熱可塑性繊維として融点の異る二種以上の
熱可塑性繊維を綿状パルプに対し0.5〜10.0重量
％配合し、低融点繊維の融点により高い温度で熱
処理したパルプ吸収層を有することを特徴とする
使いすておむつに関する。本発明者らは上記の問題点を解決するために鋭
意検討した結果、綿状パルプに融点の異る２種類
以上の熱可塑性繊維を混合し、低融点繊維の融点
より高い温度で熱処理することにより高融点繊維
が骨格として残存し、低融点繊維が融解し綿状パ
ルプと高融点繊維間を接着するため少量の配合で
強度のアツプが図れるばかりでなく、配合量が少
量ですむためおむつの吸水性能肌ざわりなどにも
悪影響を及ぼすことが無いばかりでなく、コスト
的にも有利であることを見い出し本発明を完成す
るに到つた。熱可塑性繊維としてはポリエチレン系、ポリプ
ロピレン系、エステル系、ナイロン系、塩ビ系、
アラミド系など各種の繊維が知られているがいず
れも使用可能である。配合割合としては0.5〜
10.0重量％の範囲であれば良いが、強度アツプ・
尿の吸水特性の面からは2.0〜4.0％程度の添加が
望ましい。低融点繊維と高融点繊維の比率については50
％：50％程度であれば良い。本発明で使用する熱
可塑性繊維の繊維長としては、強度面からは出来
るだけ長い方が望ましいが、平均繊維長が1.0〜
3.0mmといつた短い綿状パルプ中にうまく分散さ
せるためには５〜20mmの範囲であれば良い。分散
性、強度の面からは７〜15mm程度が望ましい。ま
た繊維の太さについては、強度面からは出来るだ
け細い方が望ましいが、綿状パルプ中での分散性
の点からは1.0〜5.0デニールの範囲であれば良
い。望ましくは1.5〜3.0デニールである。熱処理
温度としては低融点繊維より高い温度が必要であ
り、例えばポリエチレン系とポリプロピレン系の
複合繊維を使用した場合、140〜160℃といつた温
度で数秒間処理すれば十分強度アツプを図ること
が可能である。熱接着性を良好にするために、熱
処理時に加圧処理を併用するなどのことも可能で
ある。以下、図面により本発明を更に詳細に説明す
る。第１図は本発明の１実施例を示すもので、表面
シートの一部を切除した表面展開図であり、第２
図は第１図のＸ−X′線における断面図である。
第１図、第２図において、１は表面シート、２は
裏面シート、３は第１パルプ吸収層、４は第２パ
ルプ吸収層、５は高吸水性ポリマー、６は吸水
紙、７は弾性部材、８はフアスニングテープを示
す。第１パルプ吸収層、第２パルプ吸収層はシート
状パルプに0.5〜10.0重量％（対パルプ）の融点
の異る二種以上の熱可塑性繊維を加え、粉砕処理
及び積層処理した後、必要に応じプレス処理し、
更に低融点繊維の融点より高い温度（例えば、ポ
リエチレン系とポリプロピレン系の繊維を用いた
場合には130〜140℃以上の温度が必要となる。）
で数秒間熱処理することによつて製造することが
出来る。熱処理装置については平乾燥機でも、円
筒型の熱空気循環式乾燥機でもいずれでも良い。
この様にして作つた第１パルプ吸収層３の上に高
吸水性ポリマー５を散布し、更に第２パルプ吸収
層４を重ね、更にこれらパルプ吸収層の上下を吸
水紙６、表面シート１、裏面シート２でおおい、
また弾性部材７、フアスニングテープ８を取付け
一体化することにより本発明の使いすておむつを
組立てることが出来る。本発明のパルプ吸収層は濡れた状態べも高強度
を維持しており、これを用いた使いすておむつは
使用時にも型崩れが生ぜず、また熱可塑性繊維の
使用量も少いので肌ざわり、あるいは尿の吸水速
度などにも良い効果をもたらすばかりでなく高価
な熱可塑性繊維の配合量も少くてすむのでコスト
的に有利となるといつた効果がある。以下実施例に基いて、更に詳しく説明する。実施例１シートパルプに熱可塑性繊維を対パルプ3.0％、
6.0％、9.0％添加し粉砕処理、積層処理、プレス
処理を行い、秤量550ｇ／m²、緊度0.055ｇ／cm³で
直径55mmの綿状パルプを作り、これを140℃で５
分間熱処理し、このもののウエツト強度を測定し
た。合成パルプを使用した場合を除き、熱可塑性
繊維については３デニール、10mmの長さのものを
使用した。ウエツト強度は上記の綿状パルプを人工尿に浸
し、更に2.5Kpaの加圧下で１分間脱水処理し、
このマツトの周辺部で固定し、中央部に直径10mm
のロツドをあて、このロツドを200mm／minの速
度で下降させた時、このロツドが綿状パルプを突
き破る時の荷重として表示した。テスト結果を表−１に示す。

【表】比較例１は熱可塑性繊維を添加しない場合であ
り、ウエツト強度は弱い。比較例２はポリエチレンを主成分とする合成パ
ルプ（融点123℃、UL−415三井石油化学(株)製）
を添加した場合である。強度アツプをはかるため
には多量の添加が必要であることが分る。比較例３はポリエチレン繊維（融点121℃、ダ
イワボウ−BF）を用いた場合であるが、比較例
２と同様可成り添加しても強度はそれほど向上し
ない。本発明１はポリエチレン繊維（融点121℃、ダ
イワボウ−BF）とポリプロピレン繊維（ダイワ
ボウポリプロ、融点160℃以上）を予じめ混合
し（ポリエチレン50％、ポリプロピレン50％）、
これを所定量添加した場合であるが、比較例２、
比較例３に較べると強度の向上が著しいことが分
る。実施例２実施例１と同一条件で秤量150ｇ／m²の綿状パ
ルプを作り第１図、第２図に示した構造の使いす
ておむつを試作した。高吸水性ポリマーは第１パ
ルプ吸収層と第２パルプ吸収層の間に５ｇ／枚散
布した。熱可塑性繊維の添加率は強度をほぼ同一
とするために比較例５では9.0％、本発明２では
3.0％添加した。試作した使いすておむつを６ケ月から12ケ月の
赤ちやん10人に20枚づつ使用してもらい型崩れの
有無、漏れの有無について比較した。また使いす
ておむつの硬さについても調べた。結果を表−２
に示す。

【表】型崩れ発生率＝型崩れ発生枚数／使用枚数×
100
漏れの発生率＝漏れた枚数／使用枚数×100
熱可塑性繊維を使用しない比較例４では可成り
高率で型崩れが発生し、漏れ率も高いことが判つ
た。また比較例５についても、型崩れは可成り改
善されたものの、吸水性が悪化しているために生
ずると思われる漏れが多いことが判明した。これ
に対し本発明２の使いすておむつでは型崩れも大
巾に改善され、且つ漏れ率も低く、おむつ自体硬
さもそれ程硬くなく良好であることが判明した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の吸収層を有する使いすておむ
つの表面シートの一部を切除した表面展開図、第
２図は第１図のＸ−X′線における断面図を示す。１……表面シート、２……裏面シート、３……
第１パルプ吸収層、４……第２パルプ吸収層、５
……高吸水性ポリマー、６……吸収紙。

Claims

【特許請求の範囲】１液透過性の表面シート及び液不透過性の裏面
シートの間に熱可塑性繊維を混合した綿状パルプ
吸収層を有する使いすておむつにおいて、該熱可
塑性繊維として融点の異る二種類以上の熱可塑性
繊維を綿状パルプに対し0.5〜10.0重量％配合し、
低融点繊維の融点より高い温度で熱処理した綿状
パルプ吸収層を有する使いすておむつ。２熱可塑性繊維の繊維長が５〜20mmであり、且
つ、繊維の太さが１〜５デニールである特許請求
の範囲１記載の使いすておむつ。