JPH0430886B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明、コンクリート製ねじ構造物の製造方法
及び装置に関するものである。

従来より、ねじ構造は金属或いは合成樹脂を素
材として切削又は転造により形成され、接続手段
として広く一般的に用いられておるが、コンクリ
ート或いはセメントモルタル製のものはない。こ
れは、通常のねじ形成手段である切削又は転造等
の加工ができない素材であることによる。

本発明は、この不可能視されたコンクリート等
のねじ構造物を形成する方法として、表面に凹凸
溝のある可撓性の平板の溝をずらせて円筒状に接
続したもの表面型枠とし、その表面型枠をねじを
必要とする箇所に設けた型枠中に、生コンクリー
ト或いはセメントモルタル等を注入し、振動或い
は遠心力によつて締め固め、養生後、脱型し前記
可撓性平板よりなる表面型枠を引か剥すことによ
り、ねじを形成するものである。

以下、本発明の構成及び製造工程につき、図面
を参照して詳細に説明する。

第１図は、表面型枠２を示す。この表面型枠２
は、表面に凸部３、凹部３′よりなる溝縞の平行
模様を有する平板の溝をずらせて切り出したもの
である。即ち、点線で示す平板を実線で示す如く
切り出して端部４を継げば、凸部３、凹部３′は
一つずつずつた状態でつながり、ねじ状となるの
である。この表面型枠２の材質は、塩化ビニール
板やゴム等の可撓性のある耐摩耗状に優れたもの
なら何でもよい。なお、マグネツトシート５を貼
り付けてあるのは、型枠６，６″等との付着をよ
くすることにより、ねじの形状を整えるためのも
のである。

第２図は、この表面型枠２を用いてコンクリー
ト製ねじ構造物を成形する工程を示す。第２図ａ
は、型枠６に表面型枠２の凹凸部３，３′を内側
にして、コンクリート１を打ち込んだ状態を示
し、第２図ｂは、型枠６を取り除いた後に表面型
枠２を矢印方向に剥ぎ取る工程を示す。第２図ｃ
およびｄは雌ねじを成形する状態を示し、表面型
枠２は、内型枠６″に凹凸部３，３′を外向きに巻
き付け、外型枠６′と底型枠６〓の間にコンクリ
ート１を打ち込む点が相違するが、型枠１′，
１″，１〓を取り去つた後に表面型枠２を剥ぎ取
つて、コンクリート製雌ねじとするである。な
お、雌ねじ用に表面型枠２の凹凸部３，３′を外
側にして巻く場合の表面型枠２の切り出し方は、
第３図の如く左下りの溝縞となる。また、表面型
枠２を巻いて端部４を継ぐ際、凸部３と凸部３、
凹部３′と凹部３′が正しく継ながらないとねじ山
がずれてねじとならない。これ防ぐ方法の一つと
して、第３図ａに示す如くマグネツトシート５に
線状に入つているマグネツト部７が、表面型枠２
の上下端と平行になるようにマグネツトシート５
を貼り付きて置くと共に、第３図ｃに示す如く、
予めマグネツト部７′を平行となるように裁断し
円筒状に接着したマグネツトシート５′を、嵌合
した内型枠６″に対して、前記表面型枠２を巻き
付けると、マグネツト部７，７′が磁力により索
引し合うので、ねじ山がずれることがない。ま
た、第４図に示す如く、表面型枠２と同一の凹凸
部３，３′を有する平板より表面型枠接続片８を
切り出し、両面接着テープ９を介して表面型枠２
の両端部４と接着することによつても、ねじ山の
ずれを防ぐことができる。この表面型枠接続片８
を接着する方法は、第５図ａに示す如く、コンク
リートねじ１のねじ部１０の一部に切欠部１１が
できるが、第５図ｂに示す如く、表面型枠２の端
部４が離れてコンクリートねじ１のねじ部１０に
突出部１２ができて、ねじ込むことができないと
いう致命的な欠陥を生ずることがない。一般的
に、表面型枠２が厚く硬いときやねじ径が小さい
程、ねじ部１０に突生部１２の発生が起き易い。
勿論、表面型枠２の外側を型枠６で締め付け得る
雄ねじの場合は係る問題は少ない。然し、ねじ山
を大きくする必要があり、表面型枠２を厚くする
必要が生じた場合は、前記した方法ではねじ部の
変形を防ぐことが困難であるので、円筒に巻くと
ねじ形となる可撓製の紐を用いる方法を提案す
る。

第６図ａおよびｂは、紐状型枠１３の構造を示
す。凹部３′となる平板状紐に凸部３を両面テー
プ等で貼り合せてなる紐状型枠１３の端部１４が
一巻き相当分斜めに切断してある。第６図ａは雌
ねじ用、第６図ｂは雄ねじ用の紐状型枠１３を示
し内型枠６″に突起部３を外側にして巻き付けれ
ば雌ねじを形成する型枠となり、型枠６に突起部
３を内側にして巻き付ければ雄ねじ用型枠とな
る。この際、凹部３′となる平板状紐を材質をマ
グネツトシートとし、型枠６，６″等を鉄製のす
れば、巻き付けが円滑に行える利点があるが、必
ずしも前記した材質でなくても巻きつけることが
できる程度の可撓性を有するものなら何でもよ
く、又その形状も図の如く凸部３が台形でなく半
円形で、凹部３′がそれに係合し易い形状であつ
てもよく、金属ねじの断面形状でもよい。

次に本発明の具体的実施例について説明する。
第１の実施例は、FRC材に応用した蓋兼用台１
６付容器１５で、第７図ａは蓋をした状態、同図
ｂは台とした状態を示す。容器１５は、表面型枠
２を第１図の如く拡げ且つ四周な厚さとなる高さ
の枠を組んだ後に、セメントモルタル及びガラス
繊維又は炭素繊維を打ち込み、少し硬化し始めた
時に四周の枠を取り除いて、第２図ａに示す如く
FRCを内側にして型枠６で締め付けた上で、底
にFRCを打ち込み硬化養生後、脱型し、表面型
枠２を剥ぎ取つて製造し、蓋兼用台１６は、第２
図ｃ及びｄのコンクリート１をFRCにかえるこ
とにより製造した雌ねじに底をFRCで後打ちす
ることにより製造したもので、花瓶、ペン立及び
蓋付容器として用い得るものである。

第２の実施例は、ヒムーム管に応用したもので
ある。管壁にねじ付の穴を設けることにより、分
岐管の接続が容易に確実になるし、又、集水孔と
して使用後閉鎖することができるなど多目的に用
いることができる。

第８図は、管壁にねじ穴を設けたヒユーム管１
７を示す。このヒユーム管１７はねじ穴を設けた
ことと、その穴を環筋２５で補強したことの他
は、通常のＢ形管である。従つてソケツト部１
８、スピゴツト部１９を有し、らせん筋２４、た
て筋２３で補強されている。このヒムーム管１７
をつくるには、型組時にヒユーム管型枠に取付け
得るようにした第２図ｃに示す内型６″と、その
内型６″に表面型枠２を巻き付けておき、通常の
製管方法により製関し、型枠及び内型６″を脱型
後、表面型枠２を剥ぎ取ればよい。第９図ａ〜ｂ
は、前記ねじ穴付ヒムーム管１７に取り付ける枝
管２０、集水栓２１、防水栓２２等のコンクリー
ト製部材を示している。枝管２０は、そのまゝ或
いはモルタル、目地材、パテ又はゴム紐等と組み
合せてねじ込めば、止水効果は大きく、弾性のあ
る目地材と併用すれば不同沈下時の破断を防ぐこ
とができる。又、枝管のソケツト部１８′も雌ね
じの加工をしておいてねじ接続することにより、
通常のゴム輪を用いる接続より完全なものとな
る。集水栓２１は、テーパーの付いた円形の集水
孔２６を数個を設けたもので、前記ヒムーム管１
７に集水孔２６の径の小さい方が外側になるよう
にねじ込めば、集水孔２６の中途で土砂がつまる
ことがなく、長期間に亘つて集水効果を有するも
のである。防水栓２２は、集水の必要がなくなつ
たとき集水栓２１を取り除いて、防止栓２２をね
じ込むことにより、漏水のない導水路として用い
得るようにするものである。大きな開孔部を布設
した管内から塞ぐことは困難なことであるが、ヒ
ユーム管１７が布設してあれば、防止栓２２を前
記目地材等と併用してねじ込めば容易に防水でき
るのである。以上は、ヒユーム管１７をＢ形管と
して例示したが、ソケツト部１８、スピゴツト部
１９のないＡ形管、或いはＣ形管、推進管、更に
は鉄筋２３，２４のない無筋コンクリート管でも
同様の効果が期待できる。前記第１および第２の
実施例は何れもFRC、コンクリートのねじ構造
物の螺合によるものであるが、一方をコンクリー
ト等のねじ構造物とし、他方を鋼管或いは合成樹
脂管とする組み合せのものを、第３の実施例とし
て開示する。

第１０図は、ねじ螺合による鋼管コンクリート
複合柱を示す。コンクリート製台柱２７は、第２
図ａに示すように表面型枠２が予め型組時に取り
付けて置き、脱型後に剥ぎ取る工程以外は、通常
の遠心力プレストレストコンクリートポールの製
造方法によつて製造される。従つて、定着具３
０、PC鋼棒３１、らせん筋２４により補強され
ている。上柱２８は、上端に蓋をつけ下端の内側
に、前記の表面型枠２又は紐状型枠１３を接着し
てなるねじ接続部２９を設けたものである。この
接続は、台柱２７を建柱又は回り止めした上で、
上柱２８のねじ接続部２９を嵌めてねじ込むこと
による。このねじ込みに当り、足場受口３２に足
場ボルトを差し込んで廻せば更に容易に継柱し得
る。継柱に要求される特性は、機械的強度特性の
他に、継柱作業が容易で且つ使用中に分離するこ
とがなく、更にできれば建て替え時には容易に分
離して再使用できるものが求められている。従来
一般に用いられておるパンザーマストなどの鋼管
継柱は、継柱構造がテーパー部の嵌合であるた
め、、谷部に建柱したものが、架線の風圧による
振動のため抜けるなどの事故があつた。又、熔接
或いは差し込み式のおのは建て替えに当り継柱し
たまゝ処理しなければならず、本発明に係るねじ
継柱方式に及ばない。なお、本実施例は、引張強
度の大きき鋼管を雌ねじとして有効に移用した
が、前記第２の実施例のヒユーム管１７のねじ穴
の如く平板内にねじ穴があり充分補強されたもの
には、塩ビパイプに表面型枠２或いは紐状型枠１
３等を外周に巻いて接着し雄ねじとして螺合し使
用し得るものである。

以上の如く本発明に実施例としてFRC等のセ
メントモルタル製品、コンクリート構造物として
ヒユーム管、コンクリートと鋼管等とのねじ結合
構造としての複合コンクリート継柱をあげたが、
本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
く、セメントモルタル、コンクリート等からなる
ねじ構造物に及ぶものである。又、ねじの成形方
法として、表面型枠２又は紐状型枠１３にコンク
リート等の注入し締め固め後、剥ぎ取る方法を提
案しておるが、これは切削又は転造という在来方
法がとれず、注入成形よる外はないこと、注入成
型方法として、通常の鉄製型枠等ではねじ部の脱
型ができないこと、弗素樹脂或いはシリコの樹脂
等の摩擦係数の小さい樹脂を型枠用の素材として
使つても、僅か限られた簡単なねじ形状以外は困
難なことなどによるが、発泡スチロール等でねじ
形状を作りコンクリート成形後、それを溶かすか
熱熔融させることによりねじを形成する方法や、
前記紐状型枠１３の芯に予め適切なねじ径及びピ
ツチとした形状記憶合金を埋めて置き、型組時に
所定の温度に上げてねじ形状を整え、成形後紐状
型枠１３を引張り剥すことによりねじを成形する
方法は、本発明の技術的範囲に属する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のねじ構造物成形用の表面型
枠について示すａは平面図、ｂは側面図、第２図
は、ねじ構造物を成形する工程を示す斜視図で、
ａ，ｂは雄ねじ、ｃ，ｄは雌ねじの成形を示す
図、第３図は、ねじ溝のずれを防ぐ手段を示した
図であつて、ａは表面型枠の平面図、ｂは同型枠
の側面図、ｃは、表面型枠巻き付けの斜視図、第
４図は、ねじ溝のずれを表面型枠接続片の接着に
より防ぐ手段を示した斜視図、第５図ａおよびｂ
は、表面型枠接続片の使用によりねじ溝の変形を
防いだ状態を示す夫々断面図および未使用の変形
状態を示す断面図、第６図ａおよびｂは夫々紐状
型枠を示す平面図及び断面図、第７図は、第１の
実施例に係るFRC製蓋兼用台付容器の半裁断面
側面図であつてａは蓋、ｂは台としての使用を示
す図、第８図は、第２の実施例に係るねじ穴付ヒ
ユーム管の上半裁断面側面図、第９図は、ねじ穴
付ヒユーム管１７に螺合する部材を示す図であつ
て、ａは枝管の半断面図、ｂは集水栓の半断面
図、ｃは防水栓の半断面図、ｄは集水栓の平面
図、第１０図は、第３の実施例に係る複合コンク
リート継柱の半裁断面側面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 表面に複数の平行に延びる凹凸溝のある可撓
   性の平板から斜めで互いに平行に延びる複数の凹
   凸溝を有する表面型枠を形成し、前記凹凸溝が内
   側になるように前記表面型枠を円筒状にして型枠
   の中に配置し、前記表面型枠の内側にコンクリー
   トを注入し、締め固め養生後、前記表面型枠を引
   き剥してコンクリート製ねじ構造物を形成するコ
   ンクリート製ねじ構造物の製造方法。 ２ 表面型枠が円筒に巻くとねじ形となる可撓性
   の紐から成る特許請求の範囲第１項記載の製造方
   法。 ３ 型枠と、該型枠の中に配置される表面型枠と
   から成り、該表面型枠は表面に斜めで互いに平行
   に延びる複数の凹凸溝を有し、該表面型枠は凹凸
   溝を内側にして円筒状に巻かれて型枠の中に挿入
   され、前記斜めで互いに平行な複数の凹凸溝は表
   面に複数の平行に延びる凹凸溝のある可撓性の平
   板の周縁を斜めに切断して形成されることを特徴
   とするコンクリート製ねじ構造の製造装置。