JPS60258365A - コンクリート製ねじ構造物の製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、コンクリート環ねじ構造物及びその製造方法
に関するものである。

従来より、ねじ構造は金属或いは合成樹脂を素材として
切削又は転造により形成され、接続手段として広く一般
的に用いられておるが、コンクリート或いはセメントモ
ルタル製のものはない。これは、通常のねじ形成手段で
ある切削又は転造等の加工ができない素材であることに
よる。

本発明は、この不可能視されたコンクリート等のねじ構
造物を形成する方法として、表面に凹凸溝のある可撓性
の平板の溝をずらせて円筒状に接続したものを表面型枠
とし、その表面型枠をねじを必要とする箇所に設けた型
枠中に、生コンクリート或いはセメントモルタル等を注
入し、振動或いは遠心力によって締め固め、養生後、脱
型し前記可撓性平板よりなる表面型枠を引き剥がすこと
により、ねじを形成するものである。

以下、本発明の構成及び製造工程につき、図面を参照し
て詳細に説明する。

第１図は、表面型枠２を示す。この表面型枠２は、表面
に凸部３、凹部３′よりなる溝線の平行模様を有する平
板の溝をずらせて切り出したものである。即ち、点線で
示す平板を実線で示す如く切り出して端部４を継げば、
凸部３、凹部３′は一つずつずった状態でつながり、ね
じ状となるのである。この表面型枠２の材質は、塩化ビ
ニール板やゴム等の可撓性のある耐摩耗状に優れたもの
なら何でもよい。なお、マグネットシート５を貼り付け
であるのは、型枠６，６“等との付着をよくす勺ことに
より、ねじの形状を整えるためのものである。

第２図は、この表面型枠２を用いてコンクリート製ねじ
構造物を成形する工程を示す。第２図、ｃＬは、型枠６
に表面型枠２の凹凸部３，３′を内側にして、コンクリ
ート１を打ち込んだ状態を示し、第２図すは、型枠６を
取り除いた後に表面型枠２を矢印方向に剥ぎ取る工程を
示す。第２図Ｃおよびｄは雌ねじを成形する状態を示し
、表面型枠２は、内型枠６”に凹凸部３，３′を外向き
に巻き付け、外型枠６′と底型枠６／″の間にコンクリ
ート１を打ち込む点が相違するが、型枠１′１“１″を
取り去った後に表面型枠２を剥ぎ取って、コンクリート
製雌ねじとするのである。なお、雌ねじ用に表面型枠２
の凹凸部３，３′を外側てして巻く場合の表面型枠２の
切り出し方は、第３図の如く左下りの溝線となる。また
、表面型枠２を巻いて端部４を継ぐ際、凸部３と凸部３
、凹部３′と凹部３′が正しく継ながらないとねじ山が
ずれてねじとならない。これを防ぐ方法の一つとして、
第３図ａに示す如くマグネットシート５に線状に入って
いるマグネット部７が１表面型枠２の上下端と平行にな
るようにマグネットシート５を貼り付きて置くと共に、
第３図Ｃに示す如く、予めマグネット部７′を平行とな
るように裁断し円筒状に接着したマグネットシート５′
を、嵌合した内型枠６”に対して、前記表面型枠２を巻
き付けると、マグネット部７，７′が磁力により索引し
合うので、ねじ山がずれることがない。また、第４図に
示す如く、表面型枠２と同一の凹凸部３，３′を有する
平板より表面型枠接続片８を切り出し、両面接着テープ
９を介して表面型枠２の両端部４と接着することによっ
ても、ねじ山のずれを防ぐことができる。この表面型枠
接続片８を接着する方法は、第５図αに示す如く、コン
クリートねじ１のねじ部１０の一部に切欠部】１ができ
るが、第５図すに示す如く、表面型枠２の端部４が離れ
てコンクリートねじ１のねじ部１０に突出部１２ができ
て、ねじ込むことができないという致命的な欠陥を生ず
ることがない。一般的に、表面型枠２が厚く且つ硬いと
きやねじ径が小さい程、ねじ部１０に突生部１２０発生
が起き易い。勿論、表面型枠２の外側を型枠６で締め付
は得る雄ねじの場合は係る問題は少ない。然し、ねじ山
を大きくする必要があり、表面型枠２を厚くする必要が
生じた場合は、前記した方法ではねじ部の変形を防ぐこ
とが困難であるので、円筒に巻くとねじ形となる可撓性
の紐を用いる方法を提案する。

第６図αおよびｂは、紐状型枠１３の構造を示す。凹部
３′となる平板状紐に凸部３を両面テープ等で貼り合せ
てなる紐状型枠１３の端部１４が−巻き相当分斜めに切
断しである。第６図αは雌ねじ用、第６図すは雄ねじ用
の紐状型枠１３を示し内型枠６”に突起部３を外側にし
て巻き付ければ雌ねじを成形する型枠となり、型枠６に
突起部３を内側にして巻き付ければ雄ねじ用型枠となる
。

この際、凹部３′となる平板状紐の材質をマグネットシ
ートとし、型枠６，６“等を鉄製とすれば、巻き付けが
日清に行える利点があるが、必ずしも前記した材質でな
くても巻きつけることができろ程度の可撓性な有するも
のなら何でもよく、又その形状も図の如く凸部３が台形
でなく半円形で、凹部３′がそれに係合し易い形状であ
ってもよく、金属ねじの断面形状でもよい。

次に本発明の具体的実施例について説明する。

第１の実施例は、ＦＲＣ材に応用した蓋兼用台１６付容
器１５で、第７図αは蓋をした状態、同図すは台とした
状態を示す。容器１５は、表面型枠２を第１図の如く拡
げ且つ四周に厚さとなる高さの枠を組んだ後に、セメン
トモルタル及びガラス繊維又は炭素繊維を打ち込み、少
し硬化し始めた時に四周の枠を取り除いて、第２図αに
示す如＜ＦＲＣを内側にして型枠６で締め付けた上で、
底にＦＲＣを打ち込み硬化養生後、脱型し、表面型枠２
を剥ぎ取って製造し、蓋兼用台１６は、第２図Ｃ及びｄ
のコンクリート１をＦＲＣにかえることにより製造した
雌ねじに底をＦＲＣで後打ちすることにより製造したも
ので、花瓶、ペン立及び蓋付容器として用い得るもので
ある。

第２の実施例は、ヒユーム管に応用したものである。管
壁にねじ付の穴を設けることにより、分岐管の接続が容
易に確実になるし、又、集水孔として使用後閉鎖するこ
とができるなど多目的に用いることができる。

第８図は、管壁にねじ穴を設けたヒユーム管１７を示す
。このヒユーム管１７はねじ穴を設けたことと、その穴
を猿筋２５で補強したことの他は、通常のＢ形管である
。従ってソケット部１８、スピゴット部１９を有し、ら
せん筋２４、たて筋２３で補強されている。このヒユー
ム管１７をつくるには、型組時にヒユーム管型枠に取付
は得るようにした第２図Ｃに示す内型６“と、その内型
６”に表面型枠２を巻き付けておき、通常の製管方法に
より製管し、型枠及び内型６”を脱型後、表面型枠２を
剥ぎ取ればよい。第９図ａ　−ｄは、前記ねじ穴付ヒユ
ーム管１７に取り付ける枝管２０、集水栓２１、防水栓
２２等のコンクリート製部材を示している。枝管２ｏは
、そのまＸ或いはモルタル、目地材、パテ又はゴム紐等
と組み合せてねじ込めば、止水効果は大きく、弾性のあ
る目地材と併用すれば不同沈下時の破断を防ぐことがで
きろ。又、枝管のソケット部１８′も雌ねじの加工をし
ておいてねじ接続することにより、通常のゴム輪を用い
る接続より完全なものとなる。

集水栓２１は、テーパーの付いた円形の集水孔２６を数
個を設けたもので、前記ヒユーム管１７に集水孔２６の
径の小さい方が外側になるようにねじ込めば、集水孔２
６の中途で土砂がつまることがなく、長期間に亘って集
水効果を有するものである。防水栓２２は、集水の必要
がなくなったとき集水栓２１を取り除いて、防止栓２２
をねじ込むことにより、漏水のない導水路として用い得
ろようにするものである。大きな開孔部を布設した管内
から塞ぐことは困難なことであるが、ヒユーム管１７が
布設してあれば、防止栓２２を前記目地材等と併用して
ねじ込めば容易に防水できるのである。以上は、ヒユー
ム管１７をＢ形管として例示したが、ソケット部１８、
スピゴット部１９のないＡ形管、或いはＣ形管、゛推進
管、更には鉄筋２３．２４のない無筋コンクリート管で
も同様の効果が期待できる。前記第１および第２の実Ｍ
例は何れもＦＲＣ、コンクリートのねじ構造物の螺合に
よるものであるが、一方をコンクリート等のねじ構造物
とし、他方を鋼管或いは合成樹脂管とする組み合せのも
のを、第３の実施例として開示する。

第１０図は、ねじ螺合による鋼管コンクリート複合柱を
示す。コンクリート製台柱２７は、第２図αに示すよう
に表面型枠２が予め型組時に取り付けて置き、脱型後に
剥ぎ取る工程以外は、通常の遠心カブレストレストコン
クリートボールの製造方法によって製造されろ。従って
、定着具３０、ＰＣ＠棒３１、らせん筋２４により補強
されてい゛る。上柱２８は、上端に蓋をつけ下端の内側
に、前記の表面型枠２又は紐状型枠１３を接着してなる
ねじ接続部２９を設けたものである。この接続は、台柱
２７を建柱又は回り止めした上で、上柱２８のねじ接続
部２９を嵌めてねじ込むことによる。このねじ込みに当
り、足場受口３２に足場ボルトを差し込んで廻せば更に
容易に継柱し得る。

継柱に要求される特性は、機械的強度特性の他に、継柱
作業が容易で且つ使用中に分離することがなく、更にで
きれば建て替え時には容易に分離して再使用できろもの
がめられている。従来一般に用いられておるパンザーマ
ストなどの鋼管継柱は、継柱構造がテーパ一部の嵌合で
あるため、谷部に建柱したものが、架線の風圧による振
動のため抜けるなどの事故があった。又、溶接或いは差
し込み式のものは建て替えに当り継柱したまＮ処理しな
ければならず、本発明に係るねじ継柱方式に及ばない。

なお、本実施例は、引張強度の大きい鋼管を雌ねじとし
て有効に使用したが；前記第２の実施例のヒユーム管１
７のねじ大の如く平板内にねじ穴があり充分補強された
ものには、塩ビパイプに表面型枠２或いは紐状型枠１３
等を外周に巻いて接着し雄ねじとして螺合し使用し得る
ものである。

以上の如く本発明の実施例としてＰＲＣ等のセメントモ
ルタ′ル製品、コンクリート構造物としてヒユーム管、
コンクリートと鋼管等とのねじ結合構造としての複合コ
ンクリート継柱をあげたが、本発明はこれらの実施例に
限定されるものではなく、セメントモルタル、コンクリ
ート等からなるねじ構造物に及ぶものである。又、ねじ
の成形゛方法として、表面型枠２又は紐状型枠１３にコ
ンクＩＪ　−ト等を注入し締め固め後、剥ぎ取る方法を
提案しておろが、これは切削又は転造という在来方法が
とれず、注入成形よる外はないこと、注入成型方法とし
て、通常の鉄製型枠等ではねじ部の脱型ができないこと
、弗素樹脂或いはシリコの樹脂等の摩擦係数の小さい樹
脂を型枠用の素材として使っても、僅か限られた簡単な
ねじ形状以外は困゛難なことなどによるが、発泡スチロ
ール等でねじ形状を作りコンクリート成形後、それを溶
かすか熱溶融させろことによりねじを形Ｊ′ｆる方法や
、前記紐状型枠１３の芯に予め適切なねじ径及びピッチ
とした形状記憶合金を埋めて置き、型組時に所定の温度
に上げてねじ形状を整え、成形後紐状型枠１３を引張り
剥すことによりねじを成形する方法は、本発明の技術的
範囲に属する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のねじ構造物成形用の表面型枠につい
て示す（α）は平面図、（ｂ）は側面図、第２図は、ね
じ構造物を成形する工程を示す斜視図で、（ａ）　、　
（ｂ）は雄ねじ、（ｃ）　、　（ｄ）は雌ねじの成形を
示す図、 第３図は、ねじ溝のずれを防ぐ手段を示した図であって
、（α）は表面型枠の平面図、（ｂ）は同型枠の側面図
、（、＝）は、表面型枠巻き付けの斜視図、第４図は、
ねじ溝のずれを表面型枠接続片の接着により防ぐ手段を
示した斜視図、 第５図（、ｚ）および（ｂ）は、表面型枠接続片の使用
によりねじ溝の変形を防いだ状態を示す夫々断面図およ
び未使用の変形状態を示す断面図、第６図（ａ、）およ
び（ｂ）は夫々紐状型枠を示す平面図及び断面図、 第７図は、第１の実施例に係るＦＲＣ製蓋兼用台付容器
の半裁断面側面図であって（ａ）は蓋、（ｂ）は台とし
ての使用を示す図、　゛ 第８図は、第２の実施例に係るねじ穴付ヒユーム管の上
半裁断面側面図、 第９図は、ねじ穴付ヒユーム管１７に螺合する部材を示
す図であって、（ａ）は枝管の半断面図、（ｂ）は集水
栓の半断面図、（ｃ）は防水栓の半断面図、（ｄ）は集
水栓の平面図、 第１０図は、第３の実施例に係る複合コンクリート継柱
の半裁断面側面図である。 第１図 第２図 （ｂ　）　（ｄ） 第３図 第４図 第５図 第６図 ｒσノ　【ｂノ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （ｊ）　表面に凹凸溝のある可撓性の平板の溝をずらせ
   て円筒状に接続した表面型枠を設けた型枠中に、コンク
   リートを注入し、締め固め養生後、前記可撓性平板より
   なる表面型枠を引き剥してなるコンクリート環ねじ構造
   物及びその製造方法。 （２）表面型枠として、円筒に巻くとねじ形となる回帰
   性の紐を用いることを特徴とする特許請求範囲第１項記
   載のコンクリート環ねじ構造物及びその製造方法。 （３）鋼管又は合成樹脂管等の表面に、表面に凹凸溝の
   ある可撓性の平板の溝をずらせて張り付けてねじ構造物
   とし、特許請求範囲第１項記載の方法によるコンクリー
   ト環ねじ構造物と螺合することを特徴とするコンクリー
   ト環ねじ構造物。