JPH0430888B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0430888B2 JPH0430888B2 JP24992484A JP24992484A JPH0430888B2 JP H0430888 B2 JPH0430888 B2 JP H0430888B2 JP 24992484 A JP24992484 A JP 24992484A JP 24992484 A JP24992484 A JP 24992484A JP H0430888 B2 JPH0430888 B2 JP H0430888B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- cavity
- open end
- molding
- intermediate layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
- B29C45/1646—Injecting parison-like articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
- B29C45/1646—Injecting parison-like articles
- B29C2045/1648—Injecting parison-like articles the parison core layer being a barrier material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は合成樹脂製の多層びんなどの容器の
製造に用いられる有低パリソンの射出成形方法に
関するものである。
製造に用いられる有低パリソンの射出成形方法に
関するものである。
熱可塑性樹脂を金型に射出して有低のパリソン
を成形し、そのパリソンを吹込金型内にて軸方向
に延伸するとともに、空気を吸込んでびんなどの
容器に成形する方法において、そのびん体を多層
化する場合には、有低パリソンを多層化する必要
がある。
を成形し、そのパリソンを吹込金型内にて軸方向
に延伸するとともに、空気を吸込んでびんなどの
容器に成形する方法において、そのびん体を多層
化する場合には、有低パリソンを多層化する必要
がある。
パリソンの多層化については種々の方法が考え
られているが、そのほとんどはパリソンを形成す
る熱可塑性樹脂の内に、バリヤー性や耐熱性に優
れた熱可塑性樹脂を圧入している。
られているが、そのほとんどはパリソンを形成す
る熱可塑性樹脂の内に、バリヤー性や耐熱性に優
れた熱可塑性樹脂を圧入している。
一般に、びんなどの容器に用いられる合成樹脂
としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプ
ロピレン、ポリ塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂が
用いられており、また中間層としては、エチレン
ビニルアルコール共重合ケン化物、アクリルニト
リル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミド、ポリア
ミド共重合ポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレンイソフタレート、アクリルスタイレン、ポ
リスチロール、ポリカーボネート、ポリエチレン
−２・６−ナフタート、ポリアリレートなどの熱
可塑性樹脂が用いられている。
としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプ
ロピレン、ポリ塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂が
用いられており、また中間層としては、エチレン
ビニルアルコール共重合ケン化物、アクリルニト
リル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミド、ポリア
ミド共重合ポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレンイソフタレート、アクリルスタイレン、ポ
リスチロール、ポリカーボネート、ポリエチレン
−２・６−ナフタート、ポリアリレートなどの熱
可塑性樹脂が用いられている。
上記多層パリソンを射出成形する場合の問題点
は、キヤビテイに放出される２種の熱可塑性樹脂
（以下樹脂と略称する）の温度が、いずれも200℃
以上であることから、二重ノズルを使用して３層
以上の多層パリソンを射出成形すると、第４図に
示すようにパリソン１の開口端面まで中間層２が
生じて、パリソン１は内層１ａと外層１ｂとに分
かれて形成されることである。この中間層２と内
外層１ａ，１ｂとは溶融時に形成されたものであ
りながら、冷却後には一体に接着されておらず、
外圧により剥離し易い状態にある。
は、キヤビテイに放出される２種の熱可塑性樹脂
（以下樹脂と略称する）の温度が、いずれも200℃
以上であることから、二重ノズルを使用して３層
以上の多層パリソンを射出成形すると、第４図に
示すようにパリソン１の開口端面まで中間層２が
生じて、パリソン１は内層１ａと外層１ｂとに分
かれて形成されることである。この中間層２と内
外層１ａ，１ｂとは溶融時に形成されたものであ
りながら、冷却後には一体に接着されておらず、
外圧により剥離し易い状態にある。
このため延伸吹込成形によつて、多層パリソン
がびんに成形されたのちにおいても、開口端はび
んの開口端としてそのまま残り、びんが炭酸飲料
の容器として使用されたときには、開口端面がキ
ヤツプライナーなどのパツキンにより被覆されて
いても、内圧によつてガスが２つの層の間に入り
込んで剥離が生じ、包装用びんとしての印象を損
う。
がびんに成形されたのちにおいても、開口端はび
んの開口端としてそのまま残り、びんが炭酸飲料
の容器として使用されたときには、開口端面がキ
ヤツプライナーなどのパツキンにより被覆されて
いても、内圧によつてガスが２つの層の間に入り
込んで剥離が生じ、包装用びんとしての印象を損
う。
また加熱充填を要する場合には、中間層が耐熱
性を有する樹脂であつても、熱収縮の差や変形温
度差の相違から内層が中間層から剥離し、更には
外層も剥離して、中間層により耐熱性を付与した
にもかかわらず、そこに熱変形が生じてキヤツプ
シールを行えなくなる。
性を有する樹脂であつても、熱収縮の差や変形温
度差の相違から内層が中間層から剥離し、更には
外層も剥離して、中間層により耐熱性を付与した
にもかかわらず、そこに熱変形が生じてキヤツプ
シールを行えなくなる。
このような欠点を排除する手段として、びん体
成形用の樹脂の一部を先に射出し、しかるちに中
間層成形樹脂の射出と容器成形樹脂の射出とを行
つているが、この場合にはいずれの樹脂も溶融状
態にあることから、中間層２の先端位置が定まら
ず、微妙なキヤビテイの温度差などから、中間層
２の先端を開口端に近く設定することは、高度な
成形技術を要するとされている。
成形用の樹脂の一部を先に射出し、しかるちに中
間層成形樹脂の射出と容器成形樹脂の射出とを行
つているが、この場合にはいずれの樹脂も溶融状
態にあることから、中間層２の先端位置が定まら
ず、微妙なキヤビテイの温度差などから、中間層
２の先端を開口端に近く設定することは、高度な
成形技術を要するとされている。
この発明は上記多層で有低のパリソンにおける
問題点を解決するために考えられたものであつ
て、その目的とするところは、中間層の先端を常
に開口端に接近した位置に設けることができ、こ
れにより有低のパリソンの底部から開口端に近く
まで多層化して、バリヤー性や耐熱性にすぐれた
びんなどの容器を製造し得る多層有低パリソンの
射出成形方法を提供することにある。
問題点を解決するために考えられたものであつ
て、その目的とするところは、中間層の先端を常
に開口端に接近した位置に設けることができ、こ
れにより有低のパリソンの底部から開口端に近く
まで多層化して、バリヤー性や耐熱性にすぐれた
びんなどの容器を製造し得る多層有低パリソンの
射出成形方法を提供することにある。
上記目的によるこの発明の特徴は、キヤビテイ
内にパリソンの内外層を形成する熱可塑性樹脂
と、中間層を形成する熱可塑性樹脂とを射出して
３層以上の多層有低パリソンを射出するにあた
り、パリソン開口端を形成するキヤビテイ端部の
巾を、首部成形キヤビテイの巾よりも小さく形成
し、そのキヤビテイ端部に先行してキヤビテイに
射出した内外層成形樹脂を部分的に圧入して、上
記パリソン開口端を成形することにある。
内にパリソンの内外層を形成する熱可塑性樹脂
と、中間層を形成する熱可塑性樹脂とを射出して
３層以上の多層有低パリソンを射出するにあた
り、パリソン開口端を形成するキヤビテイ端部の
巾を、首部成形キヤビテイの巾よりも小さく形成
し、そのキヤビテイ端部に先行してキヤビテイに
射出した内外層成形樹脂を部分的に圧入して、上
記パリソン開口端を成形することにある。
以下この発明を第１図から第４図に示す例によ
り詳説する。
り詳説する。
図中１１は底部にゲートを有する射出金型、１
２は一対の割型からなるネツク型、１３はそのネ
ツク型１２を貫通して射出金型内に位置するコア
型で、このコア型１３の周囲に、射出金型１１と
ネツク型１２とによる有低のパリソン１４のキヤ
ビテイ１５が形成されている。
２は一対の割型からなるネツク型、１３はそのネ
ツク型１２を貫通して射出金型内に位置するコア
型で、このコア型１３の周囲に、射出金型１１と
ネツク型１２とによる有低のパリソン１４のキヤ
ビテイ１５が形成されている。
上記パリソン１４の胴部及び底部は、射出金型
側のキヤビテイ１５ａにより成形され、また首部
はネツク型側のキヤビテイ１５ｂにより成形され
る。ネツク型１２のキヤビテイ上端部、即ち、パ
リソン１４の開口端１６を成形する部分１７は、
首部成形キヤビテイ１５ｂの巾よりも小さく形成
されている。
側のキヤビテイ１５ａにより成形され、また首部
はネツク型側のキヤビテイ１５ｂにより成形され
る。ネツク型１２のキヤビテイ上端部、即ち、パ
リソン１４の開口端１６を成形する部分１７は、
首部成形キヤビテイ１５ｂの巾よりも小さく形成
されている。
第２図に示すように、開口端成形部１７の巾ｔ
は、首部成形キヤビテイ１５ｂの巾Ｔとの比較に
もよるが、0.5mm〜2.5mmの範囲にて形成され、ま
た高さＨは2.5mmまでが好ましい。これらの数値
を超えると樹脂を部分的に開口端成形部１７に圧
入することが困難となつたり、また開口端１６を
他の部分よりも早く冷却させるとが困難となる。
は、首部成形キヤビテイ１５ｂの巾Ｔとの比較に
もよるが、0.5mm〜2.5mmの範囲にて形成され、ま
た高さＨは2.5mmまでが好ましい。これらの数値
を超えると樹脂を部分的に開口端成形部１７に圧
入することが困難となつたり、また開口端１６を
他の部分よりも早く冷却させるとが困難となる。
しかして、首部成形キヤビテ１５ｂよりも巾ｔ
を小さく形成した開口端成形部１７では、首部成
形キヤビテイ１５ｂと同様に冷却されていても、
そこに成形されたパリソン１４の開口端１６は肉
薄で、他の部分よりも冷却され易い。
を小さく形成した開口端成形部１７では、首部成
形キヤビテイ１５ｂと同様に冷却されていても、
そこに成形されたパリソン１４の開口端１６は肉
薄で、他の部分よりも冷却され易い。
そこでまずパリソン１４の内層１４ａと外層１
４ｂとを形成する所要量の樹脂をキヤビテイ１５
に射出したのち、中間層１８を形成する樹脂を単
独或は内外層成形樹脂と共にキヤビテイ１５に射
出すると、先行射出した内外層成形樹脂の一部
が、上記開口端成形部１７に圧入されてパリソン
１４の開口端１６が成形される。また圧入とほぼ
同時に開口端１６が冷却して固化するため、２次
的に射出した中間層成形樹脂が、開口端１６の部
分に達しても、すでに開口端１６は固化して抵抗
を呈するために、中間層形樹脂は開口端１６に入
り込むことができず、先端は開口端１６の下側、
即ちパリソン首部の上端にて止まる。
４ｂとを形成する所要量の樹脂をキヤビテイ１５
に射出したのち、中間層１８を形成する樹脂を単
独或は内外層成形樹脂と共にキヤビテイ１５に射
出すると、先行射出した内外層成形樹脂の一部
が、上記開口端成形部１７に圧入されてパリソン
１４の開口端１６が成形される。また圧入とほぼ
同時に開口端１６が冷却して固化するため、２次
的に射出した中間層成形樹脂が、開口端１６の部
分に達しても、すでに開口端１６は固化して抵抗
を呈するために、中間層形樹脂は開口端１６に入
り込むことができず、先端は開口端１６の下側、
即ちパリソン首部の上端にて止まる。
この結果、そこに射出成形されたパリソン１４
は、開口端に近接したところまで中間層１８が存
するようになり、開口端面は内層１４ａと外層１
４ｂとの接続面として存し、中間層１８の先端を
完全に被覆する。
は、開口端に近接したところまで中間層１８が存
するようになり、開口端面は内層１４ａと外層１
４ｂとの接続面として存し、中間層１８の先端を
完全に被覆する。
この発明は上述のように、パリソン開口端を形
成するキヤビテイ端部の巾を、首部成形キヤビテ
イの巾よりも小さく形成し、そのキヤビテイ端部
に圧入された樹脂が他よりも熱的影響を受け易く
し、後から射出された中間層成形樹脂の侵入を冷
却固化をもつて阻止し、そこに１つの樹脂による
開口端を形成するとともに、上記中間層成形樹脂
の先端を開口端に近接して位置せしめてなるた
め、中間層がパリソンを形成する樹脂による開口
端を突き貫けて、開口端面に露出するようなこと
がない。このため開口端において内外層と中間層
とか剥離するようなこともなく、中間層によつて
バリヤー性が優れ、または耐熱性が向上した多層
のびん等の容器を延伸吹込成形し得る有低のパリ
ソンを整形することができる。
成するキヤビテイ端部の巾を、首部成形キヤビテ
イの巾よりも小さく形成し、そのキヤビテイ端部
に圧入された樹脂が他よりも熱的影響を受け易く
し、後から射出された中間層成形樹脂の侵入を冷
却固化をもつて阻止し、そこに１つの樹脂による
開口端を形成するとともに、上記中間層成形樹脂
の先端を開口端に近接して位置せしめてなるた
め、中間層がパリソンを形成する樹脂による開口
端を突き貫けて、開口端面に露出するようなこと
がない。このため開口端において内外層と中間層
とか剥離するようなこともなく、中間層によつて
バリヤー性が優れ、または耐熱性が向上した多層
のびん等の容器を延伸吹込成形し得る有低のパリ
ソンを整形することができる。
また成形に際しては、開口端成形部の巾を狭く
して置くだけで他に特別な手段を要せず、従来か
らの多層射出成形法をそのまま使用して成形をな
すことができるなどの特長を有する。
して置くだけで他に特別な手段を要せず、従来か
らの多層射出成形法をそのまま使用して成形をな
すことができるなどの特長を有する。
第１図は成形前後の状態を分割して示す金型装
置の縦断正面図、第２図はパリソン首部成形部の
縦断面図、第３図はパリソン首部の縦断面図、第
４図は従来の多層パリソンの首部縦断面図であ
る。 １１……射出金型、１２……ネツク型、１３…
…コア型、１４……パリソン、１４ａ……内層、
１４ｂ……外層、１５……キヤビテイ、１６……
開口端、１７……開口端成形部、１８……中間
層。
置の縦断正面図、第２図はパリソン首部成形部の
縦断面図、第３図はパリソン首部の縦断面図、第
４図は従来の多層パリソンの首部縦断面図であ
る。 １１……射出金型、１２……ネツク型、１３…
…コア型、１４……パリソン、１４ａ……内層、
１４ｂ……外層、１５……キヤビテイ、１６……
開口端、１７……開口端成形部、１８……中間
層。
Claims (1)
- １ キヤビテイ内にパリソンの内外層を形成する
熱可塑性樹脂と、中間層を形成する熱可塑性樹脂
とを射出して３層以上の多層有低パリソンを射出
成形するにあたり、パリソン開口端を形成するキ
ヤビテイ端部の巾を、首部成形キヤビテイの巾よ
りも小さく形成し、そのキヤビテイ端部に先行し
てキヤビテイに射出した内外層成形樹脂を部分的
に圧入して、上記バリソン開口端を成形すること
を特徴とする多層有低パリソンの射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24992484A JPS61127309A (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 多層有底パリソンの射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24992484A JPS61127309A (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 多層有底パリソンの射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61127309A JPS61127309A (ja) | 1986-06-14 |
| JPH0430888B2 true JPH0430888B2 (ja) | 1992-05-25 |
Family
ID=17200205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24992484A Granted JPS61127309A (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 多層有底パリソンの射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61127309A (ja) |
-
1984
- 1984-11-27 JP JP24992484A patent/JPS61127309A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61127309A (ja) | 1986-06-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |