JPH04309430A - アルミニウム合金の型鍛造方法 - Google Patents
アルミニウム合金の型鍛造方法Info
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- JPH04309430A JPH04309430A JP10373891A JP10373891A JPH04309430A JP H04309430 A JPH04309430 A JP H04309430A JP 10373891 A JP10373891 A JP 10373891A JP 10373891 A JP10373891 A JP 10373891A JP H04309430 A JPH04309430 A JP H04309430A
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- die
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム合金を熱
間で型鍛造する方法に係り、特に荒地鍛造と仕上鍛造と
をするアルミニウム合金の型鍛造方法に関する。
間で型鍛造する方法に係り、特に荒地鍛造と仕上鍛造と
をするアルミニウム合金の型鍛造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、車両軽量化の観点から自動車部品
のアルミニウム化が推し進められており、例えば自動車
の足回り部品であるアッパアーム、ロアアーム、ナック
ル等についてもアルミニウム合金の熱間型鍛造品が用い
られている。熱間型鍛造は、周知のように所定の温度に
加熱した鍛造素材を上型と下型との間で圧縮して所定形
状とするものであるが、前記した自動車の足回り部品に
ついては、その形状が複雑であるため、これを一度打ち
で仕上げることは困難で、通常は、荒地型により荒地鍛
造をした後、１ヒートで仕上型により仕上鍛造を行うよ
うにしている。
のアルミニウム化が推し進められており、例えば自動車
の足回り部品であるアッパアーム、ロアアーム、ナック
ル等についてもアルミニウム合金の熱間型鍛造品が用い
られている。熱間型鍛造は、周知のように所定の温度に
加熱した鍛造素材を上型と下型との間で圧縮して所定形
状とするものであるが、前記した自動車の足回り部品に
ついては、その形状が複雑であるため、これを一度打ち
で仕上げることは困難で、通常は、荒地型により荒地鍛
造をした後、１ヒートで仕上型により仕上鍛造を行うよ
うにしている。
【０００３】ところで、アルミニウム合金材は、鋼材料
に比較して型に接触する素材表面の延性が非常に悪くな
るという性質があり、このため、鍛造に際して該素材側
面の材料が片面側へ折れ込まれて、いわゆる折れ込みキ
ズが発生し易くなる。そこで従来は、図３に示すように
、鍛造素材１の幅ａを、荒地型を構成する荒地上型２と
荒地下型３のインプレッション幅ｂよりを大きく設定し
、型閉じとともに折れ込み易い鍛造素材１の端縁部１ａ
を鍛造バリ４中へ移動させるようにしていた。前記荒地
型のインプレッション幅ｂは、図４に示すところの、仕
上型を構成する仕上上型５と仕上下型６のインプレッシ
ョン幅ｃと同じ大きさとされており、荒地鍛造により得
られた半製品７は、仕上下型６のインプレッション部に
嵌合セットされて上、下型５、６の型閉じにより所定の
寸法形状に仕上げられ、さらにトリミング型により鍛造
バリ４が除去されて完成品となる。
に比較して型に接触する素材表面の延性が非常に悪くな
るという性質があり、このため、鍛造に際して該素材側
面の材料が片面側へ折れ込まれて、いわゆる折れ込みキ
ズが発生し易くなる。そこで従来は、図３に示すように
、鍛造素材１の幅ａを、荒地型を構成する荒地上型２と
荒地下型３のインプレッション幅ｂよりを大きく設定し
、型閉じとともに折れ込み易い鍛造素材１の端縁部１ａ
を鍛造バリ４中へ移動させるようにしていた。前記荒地
型のインプレッション幅ｂは、図４に示すところの、仕
上型を構成する仕上上型５と仕上下型６のインプレッシ
ョン幅ｃと同じ大きさとされており、荒地鍛造により得
られた半製品７は、仕上下型６のインプレッション部に
嵌合セットされて上、下型５、６の型閉じにより所定の
寸法形状に仕上げられ、さらにトリミング型により鍛造
バリ４が除去されて完成品となる。
【０００４】なお、例えば、自動車の足回り部品の一つ
であるアッパアームは、図５および図６に符号８で示す
ように、略三角形状をなす本体部８ａの頂点部分にボス
部８ｂを有しており、かゝるアッパアーム８を型鍛造に
より形成する場合、その平面的な拡がりにより、単純な
棒状素材を用いたのでは工数の増大や歩留まりの低下が
避けられないようになる。そこで、例えば図５に示すよ
うに、熱間押出しによりアッパアーム８の平面形状に近
似した断面形状を有する異形バー９を形成し、この異形
バー９を切断線Ｌに沿って切断して所定の厚さの鍛造素
材１０を得るようにしているが（特開昭６２−１６６０
４４号公報参照）、この場合でも上記折れ込みキズの発
生防止に有効とならないため、鍛造素材９ａの幅を上記
荒地型のインプレッション幅ｂより大きく設定している
。
であるアッパアームは、図５および図６に符号８で示す
ように、略三角形状をなす本体部８ａの頂点部分にボス
部８ｂを有しており、かゝるアッパアーム８を型鍛造に
より形成する場合、その平面的な拡がりにより、単純な
棒状素材を用いたのでは工数の増大や歩留まりの低下が
避けられないようになる。そこで、例えば図５に示すよ
うに、熱間押出しによりアッパアーム８の平面形状に近
似した断面形状を有する異形バー９を形成し、この異形
バー９を切断線Ｌに沿って切断して所定の厚さの鍛造素
材１０を得るようにしているが（特開昭６２−１６６０
４４号公報参照）、この場合でも上記折れ込みキズの発
生防止に有効とならないため、鍛造素材９ａの幅を上記
荒地型のインプレッション幅ｂより大きく設定している
。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のアルミニウム合金の型鍛造方法によれば、鍛造素材
１の幅ａを荒地型のインプレッション幅ｂよりを大きく
設定しているため、鍛造バリ４が多量に発生することと
なり、材料歩留りの大幅な低下が避けられないばかりか
、高価なアルミニウム材料の使用と相まって生産コスト
が著しく上昇するという問題があった。
来のアルミニウム合金の型鍛造方法によれば、鍛造素材
１の幅ａを荒地型のインプレッション幅ｂよりを大きく
設定しているため、鍛造バリ４が多量に発生することと
なり、材料歩留りの大幅な低下が避けられないばかりか
、高価なアルミニウム材料の使用と相まって生産コスト
が著しく上昇するという問題があった。
【０００６】本発明は、上記従来の問題を解決すること
を課題としてなされたもので、その目的とするところは
、幅の狭い鍛造素材の使用を可能とし、もって材料歩留
りの向上に寄与するアルミニウム合金の型鍛造方法を提
供することにある。
を課題としてなされたもので、その目的とするところは
、幅の狭い鍛造素材の使用を可能とし、もって材料歩留
りの向上に寄与するアルミニウム合金の型鍛造方法を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、荒地型により荒地鍛造をした後、仕上型に
より仕上鍛造をするアルミニウム合金の型鍛造方法にお
いて、前記荒地型のインプレッション幅を仕上型のイン
プレッション幅より大きく設定すると共に、該荒地型に
供する鍛造素材の幅を前記仕上型のインプレッション幅
より小さく設定したことを特徴とする。
成するため、荒地型により荒地鍛造をした後、仕上型に
より仕上鍛造をするアルミニウム合金の型鍛造方法にお
いて、前記荒地型のインプレッション幅を仕上型のイン
プレッション幅より大きく設定すると共に、該荒地型に
供する鍛造素材の幅を前記仕上型のインプレッション幅
より小さく設定したことを特徴とする。
【０００８】
【作用】上記のように構成したアルミニウム合金の型鍛
造方法においては、荒地型のインプレッション幅Ｂを仕
上型のインプレッション幅Ｃより大きく設定したことに
より、荒地型のインプレッション部内に折れ込みキズの
発生し易い鍛造素材の端縁部が残っても、後の仕上型に
よる仕上鍛造で該端縁部が鍛造バリ内に移動する。した
がって、荒地型に供する鍛造素材の幅Ａを仕上型のイン
プレッション幅Ｃより小さく設定しても、折れ込みキズ
は製品中に残ることはなくなる。
造方法においては、荒地型のインプレッション幅Ｂを仕
上型のインプレッション幅Ｃより大きく設定したことに
より、荒地型のインプレッション部内に折れ込みキズの
発生し易い鍛造素材の端縁部が残っても、後の仕上型に
よる仕上鍛造で該端縁部が鍛造バリ内に移動する。した
がって、荒地型に供する鍛造素材の幅Ａを仕上型のイン
プレッション幅Ｃより小さく設定しても、折れ込みキズ
は製品中に残ることはなくなる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面にもとづい
て説明する。
て説明する。
【００１０】図１は本発明にかゝる荒地鍛造工程を、図
２は同じく仕上鍛造工程をそれぞれ示したものである。 本実施例で製造しようとする鍛造品は、前出図５に示し
たアッパアーム８であり、こゝではその鍛造素材として
、前記した押出し異形バー９（図７）から切り出した鍛
造素材１０を用いている。なお、前出の図３および図４
に示した部分と同一部分には同一符号を付すこととする
。本実施例においては、荒地上型１および荒地下型２の
インプレッション幅Ｂ（図１）を仕上型のインプレッシ
ョン幅Ｃ（図２）より大きく設定すると共に、該荒地型
に供する鍛造素材１０の幅Ａを仕上上型５および仕上下
型６のインプレッション幅Ｃより小さく設定している。 すなわち、Ｂ＞Ｃ＞Ａの関係となるように各型のインプ
レッション幅および鍛造素材幅が設定されている。
２は同じく仕上鍛造工程をそれぞれ示したものである。 本実施例で製造しようとする鍛造品は、前出図５に示し
たアッパアーム８であり、こゝではその鍛造素材として
、前記した押出し異形バー９（図７）から切り出した鍛
造素材１０を用いている。なお、前出の図３および図４
に示した部分と同一部分には同一符号を付すこととする
。本実施例においては、荒地上型１および荒地下型２の
インプレッション幅Ｂ（図１）を仕上型のインプレッシ
ョン幅Ｃ（図２）より大きく設定すると共に、該荒地型
に供する鍛造素材１０の幅Ａを仕上上型５および仕上下
型６のインプレッション幅Ｃより小さく設定している。 すなわち、Ｂ＞Ｃ＞Ａの関係となるように各型のインプ
レッション幅および鍛造素材幅が設定されている。
【００１１】鍛造に際しては、図１に示すように、予め
所定の温度（４００ ℃程度）に加熱した鍛造素材１０
を荒地下型３のインプレッション部１３内にセットし、
荒地上型２の下降により鍛造素材１０を圧縮する。する
と、荒地上型２の下降すなわち圧縮の進行と共に、先ず
鍛造素材１０が横方向（鍛造方向に直交する方向）へ延
ばされて、その端縁部１０ａが上、下型２、３のインプ
レッション部１２、１３を画成するリブ１４ａの内面に
達し、続いて該リブ１４ａの内側の凹部１４ｂ内に材料
がフィルアップする。そして、遂には荒地下型３に対し
て荒地上型２が完全に閉じられ、この型閉じ状態におい
て鍛造バリ１８を周りに有する半製品１７が形成される
。この時、鍛造素材１０の幅Ａは荒地型２、３のインプ
レッション幅Ｂより十分小さく設定されているので、鍛
造素材１０の端縁部１０ａの材料は鍛造バリ１８へ流出
することがなく、したがって鍛造素材１０の端縁部１０
ａに対応する部位に折れ込みキズが発生しても、該折れ
込みキズは半製品１７の端縁部に残ることになる。
所定の温度（４００ ℃程度）に加熱した鍛造素材１０
を荒地下型３のインプレッション部１３内にセットし、
荒地上型２の下降により鍛造素材１０を圧縮する。する
と、荒地上型２の下降すなわち圧縮の進行と共に、先ず
鍛造素材１０が横方向（鍛造方向に直交する方向）へ延
ばされて、その端縁部１０ａが上、下型２、３のインプ
レッション部１２、１３を画成するリブ１４ａの内面に
達し、続いて該リブ１４ａの内側の凹部１４ｂ内に材料
がフィルアップする。そして、遂には荒地下型３に対し
て荒地上型２が完全に閉じられ、この型閉じ状態におい
て鍛造バリ１８を周りに有する半製品１７が形成される
。この時、鍛造素材１０の幅Ａは荒地型２、３のインプ
レッション幅Ｂより十分小さく設定されているので、鍛
造素材１０の端縁部１０ａの材料は鍛造バリ１８へ流出
することがなく、したがって鍛造素材１０の端縁部１０
ａに対応する部位に折れ込みキズが発生しても、該折れ
込みキズは半製品１７の端縁部に残ることになる。
【００１２】次に、図２に示すように、上記半製品１７
を仕上下型６のインプレッション部１６上にセットする
。この時、仕上型５、６のインプレッション幅Ｃは荒地
型２、３のインプレッション幅Ｂより小さく設定されて
いるので、半製品１７は、その外周部をインプレッショ
ン部１６の周りの型面に着座させた状態でセットされる
。その後、仕上上型５の下降により半製品１７圧縮する
と、半製品１７の外周部が横方向へ延ばされ、その鍛造
素材１０の端縁部１０ａに対応する部位は鍛造バリ１８
´中へ移動し、型閉じ状態において所定の寸法形状を有
する製品１９が形成される。しかして、この仕上鍛造に
おいては、前記したように鍛造素材１０の端縁部１０ａ
に対応する部位が鍛造バリ１８中へ移動するので、たと
えこの部位に折れ込みキズがあっても製品１９に残るこ
とはなくなる。すなわち、幅の小さい鍛造素材１０を用
いても製品１９に折れ込み傷が残ることはなくなり、そ
の品質は著しく向上する。なお、この製品１９は、別途
トリミング型（図示略）により鍛造バリ１８を除去され
て完成する。
を仕上下型６のインプレッション部１６上にセットする
。この時、仕上型５、６のインプレッション幅Ｃは荒地
型２、３のインプレッション幅Ｂより小さく設定されて
いるので、半製品１７は、その外周部をインプレッショ
ン部１６の周りの型面に着座させた状態でセットされる
。その後、仕上上型５の下降により半製品１７圧縮する
と、半製品１７の外周部が横方向へ延ばされ、その鍛造
素材１０の端縁部１０ａに対応する部位は鍛造バリ１８
´中へ移動し、型閉じ状態において所定の寸法形状を有
する製品１９が形成される。しかして、この仕上鍛造に
おいては、前記したように鍛造素材１０の端縁部１０ａ
に対応する部位が鍛造バリ１８中へ移動するので、たと
えこの部位に折れ込みキズがあっても製品１９に残るこ
とはなくなる。すなわち、幅の小さい鍛造素材１０を用
いても製品１９に折れ込み傷が残ることはなくなり、そ
の品質は著しく向上する。なお、この製品１９は、別途
トリミング型（図示略）により鍛造バリ１８を除去され
て完成する。
【００１３】なお、従来、この種の鍛造素材としては上
記押出し異形バーから切り出した鍛造素材１０に代えて
、連続鋳造バーから切り出したものを用いることがあっ
た。この場合、連続鋳造バーの表層部には連続鋳造特有
の鋳造欠陥が存在するため、従来は、該鍛造素材の幅を
前記押出し異形バーから切り出した鍛造素材１０の幅よ
りもかなり大きく設定しなければならなかったが、本発
明の型鍛造方法によれば鋳造欠陥も鍛造バリへ排出され
るので、該鍛造素材の幅を押出し異形バーから切り出し
た鍛造素材１０より特別大きく設定する必要はなく、材
料歩留りはより向上するようになる。
記押出し異形バーから切り出した鍛造素材１０に代えて
、連続鋳造バーから切り出したものを用いることがあっ
た。この場合、連続鋳造バーの表層部には連続鋳造特有
の鋳造欠陥が存在するため、従来は、該鍛造素材の幅を
前記押出し異形バーから切り出した鍛造素材１０の幅よ
りもかなり大きく設定しなければならなかったが、本発
明の型鍛造方法によれば鋳造欠陥も鍛造バリへ排出され
るので、該鍛造素材の幅を押出し異形バーから切り出し
た鍛造素材１０より特別大きく設定する必要はなく、材
料歩留りはより向上するようになる。
【００１４】さらに、本発明は、鍛造素材の種類を限定
するものでなく、上記押出し異形バーから切り出したも
のあるいは連続鋳造バーから切り出したものに代えて、
圧延棒から切り出した鍛造素材も用いることができる。
するものでなく、上記押出し異形バーから切り出したも
のあるいは連続鋳造バーから切り出したものに代えて、
圧延棒から切り出した鍛造素材も用いることができる。
【００１５】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
かゝるアルミニウム合金の型鍛造方法によれば、鍛造素
材の幅を仕上型のインプレッション幅より小さく設定し
ても、折れ込みキズが製品中に残ることはなくなるので
、材料歩留りの大幅な向上を達成でき、生産コストの低
減に寄与するものとなる。
かゝるアルミニウム合金の型鍛造方法によれば、鍛造素
材の幅を仕上型のインプレッション幅より小さく設定し
ても、折れ込みキズが製品中に残ることはなくなるので
、材料歩留りの大幅な向上を達成でき、生産コストの低
減に寄与するものとなる。
【図１】本発明にかゝる荒地鍛造工程を示す断面図であ
る。
る。
【図２】本発明にかゝる仕上鍛造工程を示す断面図であ
る。
る。
【図３】従来の荒地鍛造工程を示す断面図である。
【図４】従来の仕上鍛造工程を示す断面図である。
【図５】本型鍛造方法で得られる製品であるアッパアー
ムの平面図である。
ムの平面図である。
【図６】図５に示すアッパアームの側面図である。
【図７】本発明で用いる鍛造素材の一例を示す斜視図で
ある。
ある。
２ 荒地上型
３ 荒地下型
５ 仕上上型
６ 仕上下型
１０ 鍛造素材
１７ 半製品
１８ 鍛造バリ
１８´鍛造バリ
１９ 製品
Ａ 鍛造素材の幅
Ｂ 荒地型のインプレッション幅
Ｃ 仕上型のインプレッション幅
Claims (1)
- 【請求項１】 荒地型により荒地鍛造をした後、仕上
型により仕上鍛造をするアルミニウム合金の型鍛造方法
において、前記荒地型のインプレッション幅を仕上型の
インプレッション幅より大きく設定すると共に、該荒地
型に供する鍛造素材の幅を前記仕上型のインプレッショ
ン幅より小さく設定したことを特徴とするアルミニウム
合金の型鍛造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10373891A JPH04309430A (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | アルミニウム合金の型鍛造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10373891A JPH04309430A (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | アルミニウム合金の型鍛造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04309430A true JPH04309430A (ja) | 1992-11-02 |
Family
ID=14361967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10373891A Pending JPH04309430A (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | アルミニウム合金の型鍛造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04309430A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6742253B2 (en) * | 2001-06-29 | 2004-06-01 | Gkn Sinter Metals | Process for eliminating vertical flash on an as-forged connecting rod |
| JP2005111558A (ja) * | 2003-02-18 | 2005-04-28 | Showa Denko Kk | 金属鍛造製品、アッパーアームまたはロアアーム、その粗形材、その製造方法、鍛造用金型及び金属鍛造製品生産システム |
| JP2008161893A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Showa Denko Kk | 鍛造方法及び鍛造装置 |
| US7770427B2 (en) | 2003-02-18 | 2010-08-10 | Showa Denko K.K. | Metal forged product, upper or lower arm, preform of the arm, production method for the metal forged product, forging die, and metal forged product production system |
| JP2012020341A (ja) * | 2003-02-18 | 2012-02-02 | Showa Denko Kk | 金属鍛造製品の製造方法 |
-
1991
- 1991-04-09 JP JP10373891A patent/JPH04309430A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6742253B2 (en) * | 2001-06-29 | 2004-06-01 | Gkn Sinter Metals | Process for eliminating vertical flash on an as-forged connecting rod |
| JP2005111558A (ja) * | 2003-02-18 | 2005-04-28 | Showa Denko Kk | 金属鍛造製品、アッパーアームまたはロアアーム、その粗形材、その製造方法、鍛造用金型及び金属鍛造製品生産システム |
| US7770427B2 (en) | 2003-02-18 | 2010-08-10 | Showa Denko K.K. | Metal forged product, upper or lower arm, preform of the arm, production method for the metal forged product, forging die, and metal forged product production system |
| JP2012020341A (ja) * | 2003-02-18 | 2012-02-02 | Showa Denko Kk | 金属鍛造製品の製造方法 |
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