JPH0430975A - ねじ締め方法 - Google Patents
ねじ締め方法Info
- Publication number
- JPH0430975A JPH0430975A JP2139077A JP13907790A JPH0430975A JP H0430975 A JPH0430975 A JP H0430975A JP 2139077 A JP2139077 A JP 2139077A JP 13907790 A JP13907790 A JP 13907790A JP H0430975 A JPH0430975 A JP H0430975A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- torque
- tightening
- screw
- force
- coefficient
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はねじ締め方法に関し、詳しくは所定締付力に応
した締付トルクを求めこの締付トルクによって行うねじ
締め方法Qこ関するものである。
した締付トルクを求めこの締付トルクによって行うねじ
締め方法Qこ関するものである。
従来の技術
ねじによってワークを基材に締付ける際の締付トルクは
、ねじ軸部の摩擦により消費されるトルク(ねじ面トル
ク)と、ねじに軸方向の張力を与えるのに必要なトルク
(軸力トルク)と、ねじ頭部及びワーク座面により消費
されるトルク(座面トルク)とからなることが知られて
いる。これら各トルクは使用されたねじの呼び径及びそ
のときの締付力を夫々の係数に乗算して得られ、軸力ト
ルクは使用するねじによって一定であるが、ねじ面トル
クと座面トルクとはワークによって異なり、予め定量的
に知ることができない。
、ねじ軸部の摩擦により消費されるトルク(ねじ面トル
ク)と、ねじに軸方向の張力を与えるのに必要なトルク
(軸力トルク)と、ねじ頭部及びワーク座面により消費
されるトルク(座面トルク)とからなることが知られて
いる。これら各トルクは使用されたねじの呼び径及びそ
のときの締付力を夫々の係数に乗算して得られ、軸力ト
ルクは使用するねじによって一定であるが、ねじ面トル
クと座面トルクとはワークによって異なり、予め定量的
に知ることができない。
そこで従来は、締付トルクを一定にすることによって、
締付力の安定化を図っている。
締付力の安定化を図っている。
又ねじ締めを行ったワークの歪みやねじ軸の伸びなどを
計測して実際の締付力を得ることにより、所望の締付力
を得るに必要な締付トルクを求めている。
計測して実際の締付力を得ることにより、所望の締付力
を得るに必要な締付トルクを求めている。
発明か解決しようとする課題
しかし上記従来例では、個々のワークによってねじ面ト
ルクや座面トルクが異なるため、締付トルクを一定にし
ても締付力にハラ付きが生して安定しないという問題が
ある。
ルクや座面トルクが異なるため、締付トルクを一定にし
ても締付力にハラ付きが生して安定しないという問題が
ある。
従って又、所望の締付力を得るには締付トルクを大きめ
に設定したりたりねじの使用数を多くしなければならな
いため、ねじ締め作業に多くの無駄が生しるという問題
もある。
に設定したりたりねじの使用数を多くしなければならな
いため、ねじ締め作業に多くの無駄が生しるという問題
もある。
本発明は上記従来例の問題点に鑑み、安定した締付力で
締付けることができ、しかもねじ締め作業の無駄を抑え
ることができるねじ締め方法を提供することを目的とす
る。
締付けることができ、しかもねじ締め作業の無駄を抑え
ることができるねじ締め方法を提供することを目的とす
る。
課題を解決するための手段
本発明は上記目的を達成するため、ねじによりワークを
基材に締付けてその締付時のトルクを計測した後、前記
ねじをゆるめてその戻し時のトルクを計測し、両トルク
の差に基き所定締付力に必要な締付トルクを演算し、こ
の締付トルクによって所定締付力のねじ締めを行うこと
を特徴とする。
基材に締付けてその締付時のトルクを計測した後、前記
ねじをゆるめてその戻し時のトルクを計測し、両トルク
の差に基き所定締付力に必要な締付トルクを演算し、こ
の締付トルクによって所定締付力のねじ締めを行うこと
を特徴とする。
作用
ねじによってワークを基材に締付ける際の締付トルクが
ねじ面トルク、軸力トルク及び座面トルクからなること
は既に述べた。一方、このねじをゆるめる場合、ねじ頭
部がワーク座面から離れる直前の戻しトルクは、やはり
前記3つのトルクが関係するが、この場合は軸力トルク
がマイナスの作用を営む。
ねじ面トルク、軸力トルク及び座面トルクからなること
は既に述べた。一方、このねじをゆるめる場合、ねじ頭
部がワーク座面から離れる直前の戻しトルクは、やはり
前記3つのトルクが関係するが、この場合は軸力トルク
がマイナスの作用を営む。
従って締付時のトルクと戻し時のトルクとの差をとるこ
とにより、軸力トルクの値を知ることができ、ねじ面ト
ルクと座面トルクとの和の値を演算することができる。
とにより、軸力トルクの値を知ることができ、ねじ面ト
ルクと座面トルクとの和の値を演算することができる。
これにより、各ねじ締めごとに締付トルクと締付力との
関係を知ることができるので、所望の締付力を得るため
の締付トルクを得ることができる。
関係を知ることができるので、所望の締付力を得るため
の締付トルクを得ることができる。
実施例
本発明の実施例を、第1図ないし第4図に基き説明する
。
。
第3図に示すように、ねじ1により板状のワーク2を基
材3に締付けるのに、本実施例では第4図に示すような
ねじ締め機を用いる。ねじ締めヘッド4はガイド部材5
により昇降可能に支持されている。又ねじ締めヘッド4
は、移動用モータ6により回転駆動される送りねじ7に
よって昇降可能に構成されている。ねじ締めヘッド4に
は、そのねじ締めビット8を回転駆動し、ねじ1にトル
クを与えるための駆動用モータ9が取付けられている。
材3に締付けるのに、本実施例では第4図に示すような
ねじ締め機を用いる。ねじ締めヘッド4はガイド部材5
により昇降可能に支持されている。又ねじ締めヘッド4
は、移動用モータ6により回転駆動される送りねじ7に
よって昇降可能に構成されている。ねじ締めヘッド4に
は、そのねじ締めビット8を回転駆動し、ねじ1にトル
クを与えるための駆動用モータ9が取付けられている。
前記ねじ絞めヒツト8には、トルク検出器lOが付設さ
れている。移動用モータ6はサーボモータがらなり、そ
の回転位置を検出するエンコーダ11が取付けられてい
る。
れている。移動用モータ6はサーボモータがらなり、そ
の回転位置を検出するエンコーダ11が取付けられてい
る。
トルク検出器10及びエンコーダ11は制御回路12に
接続されている。一方、この制御回路12の)ら出力さ
れた制御信号に基き、夫々の駆動回路I3.14を介し
て駆動用モータ9及び移動用モータ6は制御される。制
御回路12には、使用されるねじ1のピッチ、軸長さな
どのデータが予め入力されている。
接続されている。一方、この制御回路12の)ら出力さ
れた制御信号に基き、夫々の駆動回路I3.14を介し
て駆動用モータ9及び移動用モータ6は制御される。制
御回路12には、使用されるねじ1のピッチ、軸長さな
どのデータが予め入力されている。
以上の構成において、第2図に示すように、締付は時の
着座寸前の最大トルクT。を、トルク検出器10によっ
て検出する。この締付トルクToとその際の締付力P。
着座寸前の最大トルクT。を、トルク検出器10によっ
て検出する。この締付トルクToとその際の締付力P。
との関係は、次式(1)によって表される。これについ
ては、例えば「ねじ便覧」 (日刊工業新聞社発行、昭
和4j年5月20初版、第603頁〜第606頁)に詳
しい。
ては、例えば「ねじ便覧」 (日刊工業新聞社発行、昭
和4j年5月20初版、第603頁〜第606頁)に詳
しい。
T o−P o (d (k + + k 2 +
k 3)d:ねじ1の呼び径 に1:ねじ面トルク係数 に2:軸力トルク係数 に3:座面トルク係数 次に、移動用モータ3及び駆動用モータ6を逆回転させ
てこのねじ1をゆるめ、その際の最大戻しトルクT01
を検出する。この戻しトルクT o’と前記締付力Pa
との関係は、次式(2)によって表される。
k 3)d:ねじ1の呼び径 に1:ねじ面トルク係数 に2:軸力トルク係数 に3:座面トルク係数 次に、移動用モータ3及び駆動用モータ6を逆回転させ
てこのねじ1をゆるめ、その際の最大戻しトルクT01
を検出する。この戻しトルクT o’と前記締付力Pa
との関係は、次式(2)によって表される。
To’=Po (d (k+ kz+ k3)l
−(2)弐(1)から式(2)を減算して、 次式(3)を得る。
−(2)弐(1)から式(2)を減算して、 次式(3)を得る。
T。
T、’=Pθ (2d k21
式(3)に、
各トルクT。
T。
ねじ1の呼び
付方P。の値を演算する。
式(1)に式(2)を加算して、次式(4)を得る。
To+To’=Po (2d (k++ k3))式
(4)に、各トルクT。、 To’、締付力P。、ねじ
1の呼び径dの各個を代入し、未知数であるねじ面トル
ク係数に1+座面トルク係数に3の値を演算する。
(4)に、各トルクT。、 To’、締付力P。、ねじ
1の呼び径dの各個を代入し、未知数であるねじ面トル
ク係数に1+座面トルク係数に3の値を演算する。
これによって得られたに、+に3の値と、ねじ1の呼び
径d、軸力トルクに2の各個とを、次の一般式(5)に
代入する。
径d、軸力トルクに2の各個とを、次の一般式(5)に
代入する。
P −T/ I d (k++ k2+ k3)
) −(5)これにより、所定締付力Pに対応する
締付トルクTを得ることができるので、この締付トルク
Tでねじ締めを行うことにより、ワーク2を所定締付力
Pによって基板3に締付けることができる。
) −(5)これにより、所定締付力Pに対応する
締付トルクTを得ることができるので、この締付トルク
Tでねじ締めを行うことにより、ワーク2を所定締付力
Pによって基板3に締付けることができる。
発明の効果
本発明は上記構成、作用を有するので、所定締付力に対
応する締はトルクを予め知ることができる結果、所定締
付力でワークを基板に締付けることができる。
応する締はトルクを予め知ることができる結果、所定締
付力でワークを基板に締付けることができる。
第1図は本発明の実施例のフローチャート、第2図は締
付時及び戻し時のトルクを示す図、第3図はそのねじ締
め状態の概略図、第4図は本実施例に用いたねじ締め機
の概略構成図である。 ねじ ワーク 基材 締付時の最大トルク 戻し時の最大トルク 締付トルク 締付力
付時及び戻し時のトルクを示す図、第3図はそのねじ締
め状態の概略図、第4図は本実施例に用いたねじ締め機
の概略構成図である。 ねじ ワーク 基材 締付時の最大トルク 戻し時の最大トルク 締付トルク 締付力
Claims (2)
- (1)ねじによりワークを基材に締付けてその締付時の
トルクを計測した後、前記ねじをゆるめてその戻し時の
トルクを計測し、両トルクの差に基き所定締付力に必要
な締付トルクを演算し、この締付トルクによって所定締
付力のねじ締めを行うことを特徴とするねじ締め方法。 - (2)ねじ面トルク係数と座面トルク係数との和に軸力
トルク係数が加算された値をねじの呼び径及び締付力で
乗算して表される締付トルクの一般式に基き、締付時の
トルクと、前記和から前記軸力トルク係数が減算された
値を前記呼び径及び前記締付力で乗算して表される戻し
時のトルクとの差をとることにより、未知であるねじ面
トルク係数と座面トルク係数とを消去し、これに既知で
ある軸力トルク係数の値を代入して前記締付力の値を算
出し、この締付力の値と前記軸力トルク係数の値とを前
記一般式に代入することによって、締付力と締付トルク
との関係式を求め、この関係式に基き所定締付力に必要
な締付トルクを演算し、この締付トルクによって所定締
付力のねじ締めを行うことを特徴とする請求項1記載の
ねじ締め方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2139077A JPH0430975A (ja) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | ねじ締め方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2139077A JPH0430975A (ja) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | ねじ締め方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0430975A true JPH0430975A (ja) | 1992-02-03 |
Family
ID=15236953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2139077A Pending JPH0430975A (ja) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | ねじ締め方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0430975A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08336732A (ja) * | 1995-06-09 | 1996-12-24 | Okayama Pref Gov Shin Gijutsu Shinko Zaidan | ねじ締付け方法及びこの方法の実施に使用するねじ締付け装置 |
| JP2018530446A (ja) * | 2015-10-15 | 2018-10-18 | アトラス・コプコ・インダストリアル・テクニーク・アクチボラグ | パルス工具 |
| JP2019000952A (ja) * | 2017-06-16 | 2019-01-10 | 大成建設株式会社 | ドリルねじの施工方法 |
| JP2019523141A (ja) * | 2016-06-03 | 2019-08-22 | アトラス・コプコ・インダストリアル・テクニーク・アクチボラグ | パルス締め付けによるクランプ力推定方法 |
-
1990
- 1990-05-28 JP JP2139077A patent/JPH0430975A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08336732A (ja) * | 1995-06-09 | 1996-12-24 | Okayama Pref Gov Shin Gijutsu Shinko Zaidan | ねじ締付け方法及びこの方法の実施に使用するねじ締付け装置 |
| JP2018530446A (ja) * | 2015-10-15 | 2018-10-18 | アトラス・コプコ・インダストリアル・テクニーク・アクチボラグ | パルス工具 |
| US10882166B2 (en) | 2015-10-15 | 2021-01-05 | Atlas Copco Industrial Technique Ab | Pulse tool |
| JP2019523141A (ja) * | 2016-06-03 | 2019-08-22 | アトラス・コプコ・インダストリアル・テクニーク・アクチボラグ | パルス締め付けによるクランプ力推定方法 |
| JP2019000952A (ja) * | 2017-06-16 | 2019-01-10 | 大成建設株式会社 | ドリルねじの施工方法 |
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