JPH04309765A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPH04309765A JPH04309765A JP7162991A JP7162991A JPH04309765A JP H04309765 A JPH04309765 A JP H04309765A JP 7162991 A JP7162991 A JP 7162991A JP 7162991 A JP7162991 A JP 7162991A JP H04309765 A JPH04309765 A JP H04309765A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- header
- tubes
- path
- refrigerant
- flow rate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F27/00—Control arrangements or safety devices specially adapted for heat-exchange or heat-transfer apparatus
- F28F27/02—Control arrangements or safety devices specially adapted for heat-exchange or heat-transfer apparatus for controlling the distribution of heat-exchange media between different channels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0202—Header boxes having their inner space divided by partitions
- F28F9/0204—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions
- F28F9/0209—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only transversal partitions
- F28F9/0212—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only transversal partitions the partitions being separate elements attached to header boxes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば冷凍サイクルに
組み込まれる冷媒凝縮器や冷媒蒸発器等の熱交換器に関
するものである。
組み込まれる冷媒凝縮器や冷媒蒸発器等の熱交換器に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば冷凍サイクルに組み込
まれる冷媒凝縮器においては、図９および図１０に示す
ように、流路断面積の異なる２つの冷媒経路Ａ、Ｂを形
成し、冷媒が小流量時に流路断面積の小さい第１経路Ａ
を使用し、冷媒が大流量時に流路断面積の大きい第２経
路Ｂを使用することによって、大流量時と小流量時とで
冷媒流量に対する流路断面積を適切な値にすることによ
り圧力損失の上昇や熱交換性能の低下を防いだもの（例
えば特開平３−２５２６３号公報）がある。
まれる冷媒凝縮器においては、図９および図１０に示す
ように、流路断面積の異なる２つの冷媒経路Ａ、Ｂを形
成し、冷媒が小流量時に流路断面積の小さい第１経路Ａ
を使用し、冷媒が大流量時に流路断面積の大きい第２経
路Ｂを使用することによって、大流量時と小流量時とで
冷媒流量に対する流路断面積を適切な値にすることによ
り圧力損失の上昇や熱交換性能の低下を防いだもの（例
えば特開平３−２５２６３号公報）がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前述の冷媒
凝縮器１００においては、流路断面積を適切な値に変更
するために、入口側ヘッダ１０１の一方の室１０２に接
続する入口管１０３、およびこの入口管１０３とは別に
他方の室１０４に接続する分岐管１０５を備えた入口配
管１０６が接続されている。
凝縮器１００においては、流路断面積を適切な値に変更
するために、入口側ヘッダ１０１の一方の室１０２に接
続する入口管１０３、およびこの入口管１０３とは別に
他方の室１０４に接続する分岐管１０５を備えた入口配
管１０６が接続されている。
【０００４】さらに、出口側ヘッダ１０７に接続する出
口管１０８、およびこの出口管１０８とは別に入口側ヘ
ッダ１０１の他方の室１０４に接続する集合管１０９を
備えた出口配管１１０が接続されている。
口管１０８、およびこの出口管１０８とは別に入口側ヘ
ッダ１０１の他方の室１０４に接続する集合管１０９を
備えた出口配管１１０が接続されている。
【０００５】そして、分岐管１０５、出口管１０８およ
び集合管１０９には、これらの分岐管１０５、出口管１
０８および集合管１０９を開閉することによって、第１
経路Ａと第２経路Ｂとを切り替える電磁弁１１１〜１１
３が取り付けられている。
び集合管１０９には、これらの分岐管１０５、出口管１
０８および集合管１０９を開閉することによって、第１
経路Ａと第２経路Ｂとを切り替える電磁弁１１１〜１１
３が取り付けられている。
【０００６】この結果、前述の冷媒凝縮器１００は、分
岐管１０５および集合管１０９を設ける必要があるので
、入口側ヘッダ１０１および出口側ヘッダ１０７に接続
する入口配管１０６および出口配管１１０の構造を一般
の冷媒凝縮器と比較して大きく変更する必要があった。
岐管１０５および集合管１０９を設ける必要があるので
、入口側ヘッダ１０１および出口側ヘッダ１０７に接続
する入口配管１０６および出口配管１１０の構造を一般
の冷媒凝縮器と比較して大きく変更する必要があった。
【０００７】しかも、前述のような入口配管１０６およ
び出口配管１１０を冷媒凝縮器１００に取り付ける必要
があるので、これらの入口配管１０６および出口配管１
１０の取回しのために、入口側ヘッダ１０１および出口
側ヘッダ１０７の周囲に広いスペースが必要であった。
び出口配管１１０を冷媒凝縮器１００に取り付ける必要
があるので、これらの入口配管１０６および出口配管１
１０の取回しのために、入口側ヘッダ１０１および出口
側ヘッダ１０７の周囲に広いスペースが必要であった。
【０００８】本発明は、第１、第２ヘッダに接続する配
管の構造を変更することなく、且つ第１、第２ヘッダの
周囲に広いスペースを取ることなく、熱媒体の流量に応
じて流路断面積を適切な値に変更可能な熱交換器の提供
を目的とする。
管の構造を変更することなく、且つ第１、第２ヘッダの
周囲に広いスペースを取ることなく、熱媒体の流量に応
じて流路断面積を適切な値に変更可能な熱交換器の提供
を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、内部を熱媒体
が流れる複数のチューブと、これらのチューブの一端部
に接続され、熱媒体を供給する供給管から内部に前記熱
媒体が流入する第１ヘッダと、前記複数のチューブの他
端部に接続され、前記第１ヘッダから前記チューブを介
して前記熱媒体が流入する第２ヘッダと、前記第１ヘッ
ダ内に流入した熱媒体を、前記複数のチューブのうちの
一部のチューブを使用して前記第２ヘッダに導き、さら
にこの第２ヘッダから前記複数のチューブのうちの前記
一部のチューブと異なるチューブを使用して再び前記第
１ヘッダに導く第１経路と、前記第１ヘッダ内に流入し
た熱媒体を、前記複数のチューブを全て使用して前記第
２ヘッダに導く第２経路とを切り替える切替手段とを備
えた熱交換器において、前記第１ヘッダは、内部に、前
記一部のチューブの一端部に接続する第１連通室、前記
一部のチューブと異なるチューブの一端部に接続する第
２連通室、および前記第１連通室と前記第２連通室とを
連通する連通路を有し、前記切替手段は、熱媒体の流量
に応じて、前記連通路を開閉して前記第１経路と前記第
２経路とを切り替えるバルブを有する技術手段を採用し
た。
が流れる複数のチューブと、これらのチューブの一端部
に接続され、熱媒体を供給する供給管から内部に前記熱
媒体が流入する第１ヘッダと、前記複数のチューブの他
端部に接続され、前記第１ヘッダから前記チューブを介
して前記熱媒体が流入する第２ヘッダと、前記第１ヘッ
ダ内に流入した熱媒体を、前記複数のチューブのうちの
一部のチューブを使用して前記第２ヘッダに導き、さら
にこの第２ヘッダから前記複数のチューブのうちの前記
一部のチューブと異なるチューブを使用して再び前記第
１ヘッダに導く第１経路と、前記第１ヘッダ内に流入し
た熱媒体を、前記複数のチューブを全て使用して前記第
２ヘッダに導く第２経路とを切り替える切替手段とを備
えた熱交換器において、前記第１ヘッダは、内部に、前
記一部のチューブの一端部に接続する第１連通室、前記
一部のチューブと異なるチューブの一端部に接続する第
２連通室、および前記第１連通室と前記第２連通室とを
連通する連通路を有し、前記切替手段は、熱媒体の流量
に応じて、前記連通路を開閉して前記第１経路と前記第
２経路とを切り替えるバルブを有する技術手段を採用し
た。
【００１０】
【作用】本発明は、第１経路と第２経路とが形成され、
これらの第１経路と第２経路とが熱媒体の流量に応じて
、バルブが第１ヘッダ内の連通路を開閉することによっ
て、熱媒体の流量に応じて流路断面積が適切な値に切り
替えられる。
これらの第１経路と第２経路とが熱媒体の流量に応じて
、バルブが第１ヘッダ内の連通路を開閉することによっ
て、熱媒体の流量に応じて流路断面積が適切な値に切り
替えられる。
【００１１】バルブが連通路を閉じることによって第１
ヘッダ内の第１連通室と第２連通室とが遮断されると熱
媒体の経路が第１経路に切り替えられる。第１経路に切
り替えられると、供給管から第１ヘッダの第１連通室内
に流入した熱媒体は、複数のチューブのうちの一部のチ
ューブを通って第２ヘッダ内に流入する。さらに、この
第２ヘッダ内に流入した冷媒は、複数のチューブのうち
の一部のチューブと異なるチューブを通って第１ヘッダ
の第２連通室内に流入する。このため、冷媒凝縮器の流
路断面積が小さくなるので、複数のチューブ内における
熱媒体の流速が速くなる。
ヘッダ内の第１連通室と第２連通室とが遮断されると熱
媒体の経路が第１経路に切り替えられる。第１経路に切
り替えられると、供給管から第１ヘッダの第１連通室内
に流入した熱媒体は、複数のチューブのうちの一部のチ
ューブを通って第２ヘッダ内に流入する。さらに、この
第２ヘッダ内に流入した冷媒は、複数のチューブのうち
の一部のチューブと異なるチューブを通って第１ヘッダ
の第２連通室内に流入する。このため、冷媒凝縮器の流
路断面積が小さくなるので、複数のチューブ内における
熱媒体の流速が速くなる。
【００１２】バルブが連通路を開くことによって第１ヘ
ッダ内の第１連通室と第２連通室とが連通すると熱媒体
の経路が第２経路に切り替えられる。第２経路に切り替
えられると、供給管から第１ヘッダの第１連通室内に流
入した熱媒体は、全てのチューブをを通って第２ヘッダ
内に流入する。このため、冷媒凝縮器の流路断面積が大
きくなるので、複数のチューブ内における熱媒体の流速
が遅くなり、複数のチューブにおける圧力損失の低下が
防がれる。
ッダ内の第１連通室と第２連通室とが連通すると熱媒体
の経路が第２経路に切り替えられる。第２経路に切り替
えられると、供給管から第１ヘッダの第１連通室内に流
入した熱媒体は、全てのチューブをを通って第２ヘッダ
内に流入する。このため、冷媒凝縮器の流路断面積が大
きくなるので、複数のチューブ内における熱媒体の流速
が遅くなり、複数のチューブにおける圧力損失の低下が
防がれる。
【００１３】したがって、第１、第２ヘッダに接続され
る配管の構造を変更したり、第１、第２ヘッダの周囲に
広いスペースを必要としたりすることなく、供給管を流
れる熱媒体の流量に応じて冷媒凝縮器の流路断面積が適
切な値に変更されることによって、冷媒凝縮器の熱交換
効率の低下を防げる。
る配管の構造を変更したり、第１、第２ヘッダの周囲に
広いスペースを必要としたりすることなく、供給管を流
れる熱媒体の流量に応じて冷媒凝縮器の流路断面積が適
切な値に変更されることによって、冷媒凝縮器の熱交換
効率の低下を防げる。
【００１４】
【実施例】本発明の熱交換器を図１ないし図８に示す実
施例に基づき説明する。図１ないし図７は本発明の第１
実施例を示す。図１は冷凍サイクルに組み込まれる冷媒
凝縮器を示した図で、図２ないし図４は冷媒凝縮器の第
１ヘッドの主要部を示した図である。
施例に基づき説明する。図１ないし図７は本発明の第１
実施例を示す。図１は冷凍サイクルに組み込まれる冷媒
凝縮器を示した図で、図２ないし図４は冷媒凝縮器の第
１ヘッドの主要部を示した図である。
【００１５】冷媒凝縮器１は、複数のチューブ２、第１
ヘッダ３、第２ヘッダ４および制御装置５を備え、複数
のチューブ２内を流れる熱媒体としての冷媒と複数のチ
ューブ２の外部を通過する空気とを熱交換させて、冷媒
を凝縮させるものである。
ヘッダ３、第２ヘッダ４および制御装置５を備え、複数
のチューブ２内を流れる熱媒体としての冷媒と複数のチ
ューブ２の外部を通過する空気とを熱交換させて、冷媒
を凝縮させるものである。
【００１６】複数のチューブ２は、耐腐食性に優れ、熱
伝導性に優れたアルミニウムまたはアルミニウム合金製
で、断面形状が偏平な長円形状に形成されている。なお
、隣設するチューブ２間には、熱伝導効率を向上させる
ためのコルゲートフィン６が配設されている。また、複
数のチューブ２は、図示上部から下部に向かって順に、
３本の第１チューブ群７、２本の第２チューブ群８およ
び２本の第３チューブ群９に分けられている。
伝導性に優れたアルミニウムまたはアルミニウム合金製
で、断面形状が偏平な長円形状に形成されている。なお
、隣設するチューブ２間には、熱伝導効率を向上させる
ためのコルゲートフィン６が配設されている。また、複
数のチューブ２は、図示上部から下部に向かって順に、
３本の第１チューブ群７、２本の第２チューブ群８およ
び２本の第３チューブ群９に分けられている。
【００１７】第１ヘッダ３は、チューブ２と同一の材料
であるアルミニウムまたはアルミニウム合金製の円筒状
容器で、複数のチューブ２の一端部に溶接等により接合
されている。この第１ヘッダ３は、内部が仕切り板１０
によって流入室１１と連通室１２とに区画されている。 なお、仕切り板１０には、流入室１１と連通室１２とを
連通するための方形状の連通路１３が形成されている。 さらに、流入室１１は、本発明の第１連通室であって、
内部が第１チューブ群７内に連通する。連通室１２は、
本発明の第２連通室であって、内部が第２チューブ群８
および第３チューブ群９の内部に連通する。
であるアルミニウムまたはアルミニウム合金製の円筒状
容器で、複数のチューブ２の一端部に溶接等により接合
されている。この第１ヘッダ３は、内部が仕切り板１０
によって流入室１１と連通室１２とに区画されている。 なお、仕切り板１０には、流入室１１と連通室１２とを
連通するための方形状の連通路１３が形成されている。 さらに、流入室１１は、本発明の第１連通室であって、
内部が第１チューブ群７内に連通する。連通室１２は、
本発明の第２連通室であって、内部が第２チューブ群８
および第３チューブ群９の内部に連通する。
【００１８】また、第１ヘッダ３の図示上端部には、冷
媒圧縮機（図示せず）から吐出された気相冷媒を流入室
１１内に供給する入口配管１４が溶接等により接合して
いる。この入口配管１４は、本発明の供給管であって、
先端部が流入室１１内に嵌め込まれている。
媒圧縮機（図示せず）から吐出された気相冷媒を流入室
１１内に供給する入口配管１４が溶接等により接合して
いる。この入口配管１４は、本発明の供給管であって、
先端部が流入室１１内に嵌め込まれている。
【００１９】第２ヘッダ４は、第１ヘッダ３と同一の材
料であるアルミニウムまたはアルミニウム合金製の円筒
状容器で、複数のチューブ２の他端部に溶接等により接
合されている。この第２ヘッダ４は、内部が仕切り板１
５によって、内部が第１チューブ群７および第２チュー
ブ群８内に連通する連通室１６と内部が第３チューブ群
９内に連通する流出室１７とに区画されている。なお、
仕切り板１５には、連通室１６と流出室１７とを連通す
るための連通路１８が形成されている。
料であるアルミニウムまたはアルミニウム合金製の円筒
状容器で、複数のチューブ２の他端部に溶接等により接
合されている。この第２ヘッダ４は、内部が仕切り板１
５によって、内部が第１チューブ群７および第２チュー
ブ群８内に連通する連通室１６と内部が第３チューブ群
９内に連通する流出室１７とに区画されている。なお、
仕切り板１５には、連通室１６と流出室１７とを連通す
るための連通路１８が形成されている。
【００２０】また、第２ヘッダ４の図示下端部には、流
出室１７から流出した液相冷媒をレシーバ（図示せず）
に送る出口配管１９が溶接等により接合されている。こ
の出口配管１９の先端部は、流出室１７内に嵌め込まれ
ている。
出室１７から流出した液相冷媒をレシーバ（図示せず）
に送る出口配管１９が溶接等により接合されている。こ
の出口配管１９の先端部は、流出室１７内に嵌め込まれ
ている。
【００２１】制御装置５は、本発明の切替手段であって
、図５に示すように、入口配管１４内の気相冷媒の流量
を検出する熱線式流量センサ２０、連通路１３を開閉す
る電磁弁２１、連通路１８を開閉する電磁弁２２、およ
び流量センサ２０の出力に応じて電磁弁２１、２２をオ
ン、オフするコンピュータ２３を備える。
、図５に示すように、入口配管１４内の気相冷媒の流量
を検出する熱線式流量センサ２０、連通路１３を開閉す
る電磁弁２１、連通路１８を開閉する電磁弁２２、およ
び流量センサ２０の出力に応じて電磁弁２１、２２をオ
ン、オフするコンピュータ２３を備える。
【００２２】流量センサ２０は、第１ヘッダ３の上端部
内に配設され、入口配管１４の出口からの気相冷媒の吐
出流量を検出する。
内に配設され、入口配管１４の出口からの気相冷媒の吐
出流量を検出する。
【００２３】電磁弁２１は、本発明のバルブであって、
第１ヘッダ３に取り付けられ、オンされるとニードル弁
２４を吸引して連通路１３を開かせるコイル２５を有す
る。ニードル弁２４は、コイル２５がオフされるとリタ
ーンスプリング２６の弾性力により弁座２７に接触して
連通路１３を閉じる。
第１ヘッダ３に取り付けられ、オンされるとニードル弁
２４を吸引して連通路１３を開かせるコイル２５を有す
る。ニードル弁２４は、コイル２５がオフされるとリタ
ーンスプリング２６の弾性力により弁座２７に接触して
連通路１３を閉じる。
【００２４】電磁弁２２は、第２ヘッダ４に取り付けら
れ、電磁弁２１と同様に、ニードル弁２８、コイル２９
、リターンスプリング３０および弁座３１を有する。
れ、電磁弁２１と同様に、ニードル弁２８、コイル２９
、リターンスプリング３０および弁座３１を有する。
【００２５】なお、電磁弁２１、２２が共にオフされる
と冷媒凝縮器１は流路断面積の小さい第１経路Ａ（図６
参照）に切り替えられ、電磁弁２１、２２が共にオンさ
れると冷媒凝縮器１は流路断面積の大きい第２経路Ｂ（
図７参照）に切り替えられる。
と冷媒凝縮器１は流路断面積の小さい第１経路Ａ（図６
参照）に切り替えられ、電磁弁２１、２２が共にオンさ
れると冷媒凝縮器１は流路断面積の大きい第２経路Ｂ（
図７参照）に切り替えられる。
【００２６】この冷媒凝縮器１の作用を図１ないし図７
に基づき説明する。冷凍サイクルの起動後に、流量セン
サ２０の検出値が予め設定された設定流量（例えば２０
０リットル／ｓｅｃ ）を越えているか否かをコンピュ
ータ２３で判定する。
に基づき説明する。冷凍サイクルの起動後に、流量セン
サ２０の検出値が予め設定された設定流量（例えば２０
０リットル／ｓｅｃ ）を越えているか否かをコンピュ
ータ２３で判定する。
【００２７】ここで、コンピュータ２３の判定結果が流
量センサ２０の検出値が設定流量以下である時、例えば
内燃機関がアイドリング状態で冷媒の流量が１００リッ
トル／ｓｅｃ である時には、コンピュータ２３によっ
て電磁弁２１、２２が共にオフされ、連通路１３、１８
が共に閉じられる。このため、冷媒凝縮器１は流量断面
積の小さい第１経路Ａに切り替えられる。
量センサ２０の検出値が設定流量以下である時、例えば
内燃機関がアイドリング状態で冷媒の流量が１００リッ
トル／ｓｅｃ である時には、コンピュータ２３によっ
て電磁弁２１、２２が共にオフされ、連通路１３、１８
が共に閉じられる。このため、冷媒凝縮器１は流量断面
積の小さい第１経路Ａに切り替えられる。
【００２８】第１経路Ａに切り替えられると、図６に示
すように、入口配管１４から第１ヘッダ３の流入室１１
内に流入した冷媒は、仕切り板１０および電磁弁２１の
ニードル弁２４によって連通室１２への流入が妨げられ
ているので、第１チューブ群７を通って第２ヘッダ４の
連通室１６に流入する。
すように、入口配管１４から第１ヘッダ３の流入室１１
内に流入した冷媒は、仕切り板１０および電磁弁２１の
ニードル弁２４によって連通室１２への流入が妨げられ
ているので、第１チューブ群７を通って第２ヘッダ４の
連通室１６に流入する。
【００２９】連通室１６内に流入した冷媒は、仕切り板
１５および電磁弁２２のニードル弁２８によって流出室
１７への流入が妨げられているので、第２チューブ群８
を通って第１ヘッダ３の連通室１２に流入する。
１５および電磁弁２２のニードル弁２８によって流出室
１７への流入が妨げられているので、第２チューブ群８
を通って第１ヘッダ３の連通室１２に流入する。
【００３０】そして、連通室１２内に流入した冷媒は、
第３チューブ群９を通って第２ヘッダ４の流出室１７に
流入した後に、出口配管１９を通ってレシーバに向かう
。なお、冷媒は、第１〜第３チューブ群７〜９内を通過
する際に、チューブ２の周囲を通過する空気と熱交換し
て気相冷媒から液相冷媒となる。
第３チューブ群９を通って第２ヘッダ４の流出室１７に
流入した後に、出口配管１９を通ってレシーバに向かう
。なお、冷媒は、第１〜第３チューブ群７〜９内を通過
する際に、チューブ２の周囲を通過する空気と熱交換し
て気相冷媒から液相冷媒となる。
【００３１】したがって、入口配管１４内の冷媒の流量
が設定流量以下に低下すると、冷媒凝縮器１の流路断面
積が小さくなるので、冷媒の流速が速くなり、単位時間
当たりの冷媒の熱交換量が多くなるので冷媒凝縮器１の
性能を向上することができる。
が設定流量以下に低下すると、冷媒凝縮器１の流路断面
積が小さくなるので、冷媒の流速が速くなり、単位時間
当たりの冷媒の熱交換量が多くなるので冷媒凝縮器１の
性能を向上することができる。
【００３２】逆に、コンピュータ２３の判定結果が流量
センサ２０の検出値が設定流量より多い時、例えば内燃
機関が高速回転状態で冷媒の流量が２５０リットル／ｓ
ｅｃ である時には、コンピュータ２３によって電磁弁
２１、２２が共にオンされ、連通路１３、１８が共に開
かれる。このため、冷媒凝縮器１は流量断面積の大きい
第２経路Ｂに切り替えられる。
センサ２０の検出値が設定流量より多い時、例えば内燃
機関が高速回転状態で冷媒の流量が２５０リットル／ｓ
ｅｃ である時には、コンピュータ２３によって電磁弁
２１、２２が共にオンされ、連通路１３、１８が共に開
かれる。このため、冷媒凝縮器１は流量断面積の大きい
第２経路Ｂに切り替えられる。
【００３３】第２経路Ｂに切り替えられると、図７に示
すように、入口配管１４から第１ヘッダ３の流入室１１
内に流入した冷媒は、連通室１２にも流入する。そして
、流入室１１および連通室１２内に流入した冷媒は、全
ての第１〜第３チューブ群７〜９を通って第２ヘッダ４
の連通室１６および流出室１７に流入する。
すように、入口配管１４から第１ヘッダ３の流入室１１
内に流入した冷媒は、連通室１２にも流入する。そして
、流入室１１および連通室１２内に流入した冷媒は、全
ての第１〜第３チューブ群７〜９を通って第２ヘッダ４
の連通室１６および流出室１７に流入する。
【００３４】なお、連通室１６内に流入した冷媒は、連
通路１８が開かれているので、連通炉１８を通って流出
室１７内に流入し、出口配管１９を通ってレシーバに送
られる。
通路１８が開かれているので、連通炉１８を通って流出
室１７内に流入し、出口配管１９を通ってレシーバに送
られる。
【００３５】したがって、入口配管１４内の冷媒の流量
が設定流量を越えると、冷媒凝縮器１の流路断面積が大
きくなるので、冷媒の流速が遅くなり、複数のチューブ
２内の圧力損失の低下を防止できる。
が設定流量を越えると、冷媒凝縮器１の流路断面積が大
きくなるので、冷媒の流速が遅くなり、複数のチューブ
２内の圧力損失の低下を防止できる。
【００３６】以上のように本実施例では、第１、第２ヘ
ッダ３、４に接続される入口配管１４、出口配管１９の
形状を設計変更したり、第１、第２ヘッダ３、４の周囲
に新たに設けた分岐管や集合管のために広いスペースを
必要としたりすることがない。しかも、熱媒体の流量に
応じて冷媒凝縮器１の流路断面積を適切な値に変更でき
るので、冷媒凝縮器１性能を向上できる。
ッダ３、４に接続される入口配管１４、出口配管１９の
形状を設計変更したり、第１、第２ヘッダ３、４の周囲
に新たに設けた分岐管や集合管のために広いスペースを
必要としたりすることがない。しかも、熱媒体の流量に
応じて冷媒凝縮器１の流路断面積を適切な値に変更でき
るので、冷媒凝縮器１性能を向上できる。
【００３７】図８は本発明の第２実施例を示し、冷媒凝
縮器の第１ヘッドの主要部を示した図である。
縮器の第１ヘッドの主要部を示した図である。
【００３８】この実施例の第１ヘッダ３には、前後に発
生する圧力差によって連通路１３の開閉を行う差圧弁３
２が設けられている。この差圧弁３２は、本発明のバル
ブであって、第１ヘッダ３内の冷媒の流量が設定流量以
下に低下している場合は弁体３３の図示上側の圧力と図
示下側の圧力との差が小さいためスプリング３４によっ
て弁体３３が弁座３５に押し付けられて連通路１３を閉
じる。
生する圧力差によって連通路１３の開閉を行う差圧弁３
２が設けられている。この差圧弁３２は、本発明のバル
ブであって、第１ヘッダ３内の冷媒の流量が設定流量以
下に低下している場合は弁体３３の図示上側の圧力と図
示下側の圧力との差が小さいためスプリング３４によっ
て弁体３３が弁座３５に押し付けられて連通路１３を閉
じる。
【００３９】逆に、第１ヘッダ３内の冷媒の流量が設定
流量を越えている場合は弁体３３の図示上側の圧力と図
示下側の圧力との差が大きいためスプリング３４の弾性
力に打ち勝って弁体３３が弁座３５から離れ連通路１３
を開く。
流量を越えている場合は弁体３３の図示上側の圧力と図
示下側の圧力との差が大きいためスプリング３４の弾性
力に打ち勝って弁体３３が弁座３５から離れ連通路１３
を開く。
【００４０】この差圧弁３２と同一の構造のものを第２
ヘッダ４にも取り付ければ第１実施例のようなコンピュ
ータ２３が不要となるので非常に低コストとなる。
ヘッダ４にも取り付ければ第１実施例のようなコンピュ
ータ２３が不要となるので非常に低コストとなる。
【００４１】（変形例）本実施例では、第１経路のとき
に冷媒がＳ字状に流れるように第２ヘッダに仕切り板を
設けたが、Ｗ字状以上蛇行させても良い。
に冷媒がＳ字状に流れるように第２ヘッダに仕切り板を
設けたが、Ｗ字状以上蛇行させても良い。
【００４２】本実施例では、本発明を冷媒凝縮器に適用
したが、本発明を冷媒蒸発器等の他の熱交換器に適用し
ても良い。本実施例では、流量センサによって入口配管
内の冷媒の流量を検出したが、流量センサによって出口
配管等の他の配管内の冷媒の流量を検出しても良い。
したが、本発明を冷媒蒸発器等の他の熱交換器に適用し
ても良い。本実施例では、流量センサによって入口配管
内の冷媒の流量を検出したが、流量センサによって出口
配管等の他の配管内の冷媒の流量を検出しても良い。
【００４３】また、流量センサは、熱線式流量センサ以
外の電磁式流量センサ、超音波式流量センサ、差圧式流
量センサ等の流量センサを用いても良く、さらに、熱交
換器内の２点間の温度差の大小により熱媒体の流量を求
めても良い。
外の電磁式流量センサ、超音波式流量センサ、差圧式流
量センサ等の流量センサを用いても良く、さらに、熱交
換器内の２点間の温度差の大小により熱媒体の流量を求
めても良い。
【００４４】
【発明の効果】本発明は、供給配管の構造を変更するこ
となく、且つ第１、第２ヘッダの周囲に広いスペースを
取ることなく、第１ヘッダの構造を変更するという簡易
な変更のみで、熱媒体の流量に応じて流路断面積を適切
な値に変更することができる。
となく、且つ第１、第２ヘッダの周囲に広いスペースを
取ることなく、第１ヘッダの構造を変更するという簡易
な変更のみで、熱媒体の流量に応じて流路断面積を適切
な値に変更することができる。
【図１】第１実施例にかかる冷媒凝縮器を示した断面図
である。
である。
【図２】第１実施例にかかる第１ヘッダの主要部を示し
た断面図である。
た断面図である。
【図３】第１実施例にかかる第１ヘッダの主要部を示し
た断面図である。
た断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】第１実施例にかかる制御装置を示したブロック
図である。
図である。
【図６】第１実施例にかかる第１経路時の冷媒の流れを
示した模式図である。
示した模式図である。
【図７】第１実施例にかかる第２経路時の冷媒の流れを
示した模式図である。
示した模式図である。
【図８】第２実施例にかかる第１ヘッダの主要部を示し
た断面図である。
た断面図である。
【図９】従来の冷媒凝縮器における第１経路時の冷媒の
流れを示した模式図である。
流れを示した模式図である。
【図１０】従来の冷媒凝縮器における第２経路時の冷媒
の流れを示した模式図である。
の流れを示した模式図である。
Ａ 第１経路
Ｂ 第２経路
１ 冷媒凝縮器
２ 複数のチューブ
３ 第１ヘッダ
４ 第２ヘッダ
５ 制御装置（切替手段）
１１ 流入室（第１連通室）
１２ 連通室（第２連通室）
１３ 連通路
１４ 入口配管（供給管）
２０ 流量センサ
２１ 電磁弁（バルブ）
３２ 差圧弁（バルブ）
Claims (1)
- 【請求項１】 （ａ）内部を熱媒体が流れる複数のチ
ューブと、（ｂ）これらのチューブの一端部に接続され
、熱媒体を供給する供給管から内部に前記熱媒体が流入
する第１ヘッダと、（ｃ）前記複数のチューブの他端部
に接続され、前記第１ヘッダから前記チューブを介して
前記熱媒体が流入する第２ヘッダと、（ｄ）前記第１ヘ
ッダ内に流入した熱媒体を、前記複数のチューブのうち
の一部のチューブを使用して前記第２ヘッダに導き、さ
らにこの第２ヘッダから前記複数のチューブのうちの前
記一部のチューブと異なるチューブを使用して再び前記
第１ヘッダに導く第１経路と前記第１ヘッダ内に流入し
た熱媒体を、前記複数のチューブを全て使用して前記第
２ヘッダに導く第２経路とを切り替える切替手段とを備
えた熱交換器において、前記第１ヘッダは、内部に、前
記一部のチューブの一端部に接続する第１連通室、前記
一部のチューブと異なるチューブの一端部に接続する第
２連通室、および前記第１連通室と前記第２連通室とを
連通する連通路を有し、前記切替手段は、前記第１ヘッ
ダに配設され、熱媒体の流量に応じて、前記連通路を開
閉して前記第１経路と前記第２経路とを切り替えるバル
ブを有することを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7162991A JPH04309765A (ja) | 1991-04-04 | 1991-04-04 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7162991A JPH04309765A (ja) | 1991-04-04 | 1991-04-04 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04309765A true JPH04309765A (ja) | 1992-11-02 |
Family
ID=13466141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7162991A Pending JPH04309765A (ja) | 1991-04-04 | 1991-04-04 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04309765A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001035902A (ja) * | 1999-07-26 | 2001-02-09 | Jel:Kk | 基板搬送用ロボット |
| GB2450244A (en) * | 2007-06-13 | 2008-12-17 | Porsche Ag | Space saving heat exchanger |
| WO2014188623A1 (ja) * | 2013-05-24 | 2014-11-27 | 株式会社テイエルブイ | チューブ式熱交換器 |
| WO2015122244A1 (ja) * | 2014-02-17 | 2015-08-20 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 熱交換器 |
| JP2015152265A (ja) * | 2014-02-17 | 2015-08-24 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 熱交換器 |
| JP2015152264A (ja) * | 2014-02-17 | 2015-08-24 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 熱交換器 |
| JPWO2014188623A1 (ja) * | 2012-05-25 | 2017-02-23 | 株式会社テイエルブイ | チューブ式熱交換器 |
| WO2017221602A1 (ja) * | 2016-06-21 | 2017-12-28 | 株式会社デンソー | 冷凍サイクル装置 |
| JP2020196346A (ja) * | 2019-06-03 | 2020-12-10 | 株式会社デンソー | 冷凍サイクル装置 |
-
1991
- 1991-04-04 JP JP7162991A patent/JPH04309765A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001035902A (ja) * | 1999-07-26 | 2001-02-09 | Jel:Kk | 基板搬送用ロボット |
| GB2450244A (en) * | 2007-06-13 | 2008-12-17 | Porsche Ag | Space saving heat exchanger |
| GB2450244B (en) * | 2007-06-13 | 2009-09-30 | Porsche Ag | Heat exchanger means |
| JPWO2014188623A1 (ja) * | 2012-05-25 | 2017-02-23 | 株式会社テイエルブイ | チューブ式熱交換器 |
| WO2014188623A1 (ja) * | 2013-05-24 | 2014-11-27 | 株式会社テイエルブイ | チューブ式熱交換器 |
| JP2015152264A (ja) * | 2014-02-17 | 2015-08-24 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 熱交換器 |
| JP2015152265A (ja) * | 2014-02-17 | 2015-08-24 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 熱交換器 |
| WO2015122244A1 (ja) * | 2014-02-17 | 2015-08-20 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 熱交換器 |
| WO2017221602A1 (ja) * | 2016-06-21 | 2017-12-28 | 株式会社デンソー | 冷凍サイクル装置 |
| JP2017227367A (ja) * | 2016-06-21 | 2017-12-28 | 株式会社デンソー | 冷凍サイクル装置 |
| JP2020196346A (ja) * | 2019-06-03 | 2020-12-10 | 株式会社デンソー | 冷凍サイクル装置 |
| WO2020246249A1 (ja) * | 2019-06-03 | 2020-12-10 | 株式会社デンソー | 冷凍サイクル装置 |
| CN113994160A (zh) * | 2019-06-03 | 2022-01-28 | 株式会社电装 | 制冷循环装置 |
| CN113994160B (zh) * | 2019-06-03 | 2023-10-20 | 株式会社电装 | 制冷循环装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2917764B2 (ja) | 冷房装置用蒸発器 | |
| US4809518A (en) | Laminate type evaporator with expansion valve | |
| JPS61276698A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2008528939A (ja) | ミニチャネル熱交換器用気液分離器 | |
| JPH04309765A (ja) | 熱交換器 | |
| EP0162720B1 (en) | Heat pump with capillary tube-type expansion device | |
| CN114688771A (zh) | 单向分流装置及可变分流换热器 | |
| JP2001021287A (ja) | 熱交換器 | |
| CN210345837U (zh) | 一种多流程换热装置及热泵系统 | |
| JPH05296580A (ja) | 冷凍サイクル | |
| CN218296879U (zh) | 换热器分液组件、换热器及空调器 | |
| JPH0538931A (ja) | 温水式熱交換器 | |
| JPH08261691A (ja) | 熱交換器 | |
| EP0216629A2 (en) | Air-cooled absorption type water cooling/heating apparatus | |
| CN216558472U (zh) | 管箱及换热器 | |
| CN114543396B (zh) | 一种蒸发单元及热管理系统 | |
| JP2019163893A (ja) | 熱交換器および冷凍サイクル装置 | |
| CN109728376A (zh) | 板组件及电池组件 | |
| WO2022228345A1 (zh) | 热泵系统 | |
| CN223138429U (zh) | 换热部件、冷媒循环系统和冷热调节装置 | |
| JPH0359364A (ja) | 冷媒凝縮器及び冷媒凝縮器のチューブ群数の設定方法 | |
| JP2005016866A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH07190648A (ja) | 熱交換器及びその制御方法 | |
| JP3499211B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH07103609A (ja) | 冷凍サイクル用熱交換器 |