JPH04309967A - プロセスカートリッジ - Google Patents
プロセスカートリッジInfo
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- JPH04309967A JPH04309967A JP3103109A JP10310991A JPH04309967A JP H04309967 A JPH04309967 A JP H04309967A JP 3103109 A JP3103109 A JP 3103109A JP 10310991 A JP10310991 A JP 10310991A JP H04309967 A JPH04309967 A JP H04309967A
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- Japan
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- blade
- process cartridge
- cleaning
- photosensitive drum
- developing
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- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
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- G03G21/16—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements
- G03G21/18—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements using a processing cartridge, whereby the process cartridge comprises at least two image processing means in a single unit
- G03G21/1803—Arrangements or disposition of the complete process cartridge or parts thereof
- G03G21/181—Manufacturing or assembling, recycling, reuse, transportation, packaging or storage
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
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- G03G21/1803—Arrangements or disposition of the complete process cartridge or parts thereof
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-
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- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
- G03G2215/02—Arrangements for laying down a uniform charge
- G03G2215/021—Arrangements for laying down a uniform charge by contact, friction or induction
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- G03G2221/00—Processes not provided for by group G03G2215/00, e.g. cleaning or residual charge elimination
- G03G2221/16—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements and complete machine concepts
- G03G2221/18—Cartridge systems
- G03G2221/183—Process cartridge
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は着脱自在のプロセスカー
トリッジを用いる画像形成装置における再利用可能なプ
ロセスカートリッジに関するものである。
トリッジを用いる画像形成装置における再利用可能なプ
ロセスカートリッジに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プリンタ、複写機等では例えば感光ドラ
ムの周囲に一次帯電器、プリンタからの画像信号又は複
写機からの像露光を導入する光学系の窓、現像装置、転
写部、クリーニング装置を配設して一体のプロセスカー
トリッジとしてプロセスカートリッジ内の現像剤の消耗
をもって寿命とし、プロセスカートリッジの取換えを行
っている。
ムの周囲に一次帯電器、プリンタからの画像信号又は複
写機からの像露光を導入する光学系の窓、現像装置、転
写部、クリーニング装置を配設して一体のプロセスカー
トリッジとしてプロセスカートリッジ内の現像剤の消耗
をもって寿命とし、プロセスカートリッジの取換えを行
っている。
【０００３】従来この種のプロセスカートリッジにおい
ては現像装置ユニット、クリーニング装置ユニットとし
て夫々容器状枠体を備えて、現像装置は現像手段を内蔵
した現像器収納容器と現像剤（トナー）収納容器を接着
、溶着で一体化し、クリーニング装置は容器状枠体の開
口部にクリーニングブレード、すくいシートを備え、更
に開口部両側の枠部材を延長して感光ドラムを支持して
おり、これらはプロセスカートリッジ枠に一次帯電器と
共に接着、溶着で固定されている。そのため、再利用を
踏えた構成は無く、従来のプロセスカートリッジに一旦
使用し使用出来ない現像剤、即ち廃トナーの除去用の窓
や、現像剤のトナー供給用の窓等を追加工する程度のも
のであった。
ては現像装置ユニット、クリーニング装置ユニットとし
て夫々容器状枠体を備えて、現像装置は現像手段を内蔵
した現像器収納容器と現像剤（トナー）収納容器を接着
、溶着で一体化し、クリーニング装置は容器状枠体の開
口部にクリーニングブレード、すくいシートを備え、更
に開口部両側の枠部材を延長して感光ドラムを支持して
おり、これらはプロセスカートリッジ枠に一次帯電器と
共に接着、溶着で固定されている。そのため、再利用を
踏えた構成は無く、従来のプロセスカートリッジに一旦
使用し使用出来ない現像剤、即ち廃トナーの除去用の窓
や、現像剤のトナー供給用の窓等を追加工する程度のも
のであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例においては
分解作業なしでの清掃では当接部のニップ内にある汚れ
や、狭い間隙内の汚れ除去がむずかしく、■ 現像部
でのトナーコート不良によるスジ状の画像欠陥 ■ 現像部でのスリーブ汚染、融着 ■ 帯電部での異物による帯電不良 ■ クリーニング部での感光ドラム汚染、摩耗、融着
が発生する場合があり顕著な画像欠陥となった。
分解作業なしでの清掃では当接部のニップ内にある汚れ
や、狭い間隙内の汚れ除去がむずかしく、■ 現像部
でのトナーコート不良によるスジ状の画像欠陥 ■ 現像部でのスリーブ汚染、融着 ■ 帯電部での異物による帯電不良 ■ クリーニング部での感光ドラム汚染、摩耗、融着
が発生する場合があり顕著な画像欠陥となった。
【０００５】また分解作業後の清掃は上述清掃に伴なう
問題は軽減できても、各ユニットを分解し且つ部品レベ
ルまでの分解を必要とし、 ■ 分解、再組立の手間がかかる。 ■ 分解後の各部品の位置、条件、精度が保証できず
（１）適切な耐久に伴なう画像濃度が得られない（２）
帯電電位が異常となり、帯電不良が発生する（３）クリ
ーニング不良や当接異常によるドラム汚染、摩耗が増大
する 等の画像に関連する諸問題を招くおそれがあった。
問題は軽減できても、各ユニットを分解し且つ部品レベ
ルまでの分解を必要とし、 ■ 分解、再組立の手間がかかる。 ■ 分解後の各部品の位置、条件、精度が保証できず
（１）適切な耐久に伴なう画像濃度が得られない（２）
帯電電位が異常となり、帯電不良が発生する（３）クリ
ーニング不良や当接異常によるドラム汚染、摩耗が増大
する 等の画像に関連する諸問題を招くおそれがあった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は画像形成部材の
特にプロセスカートリッジ内の可動部材への当接部材、
もしくは近接部材を一体にユニット化し、１．当接部の
清掃を容易にし ２．位置精度、画像形成設定条件を再利用時も変化させ
ることなくしたものである。
特にプロセスカートリッジ内の可動部材への当接部材、
もしくは近接部材を一体にユニット化し、１．当接部の
清掃を容易にし ２．位置精度、画像形成設定条件を再利用時も変化させ
ることなくしたものである。
【０００７】かかる本発明は像担持体と現像剤担持体に
当接或は近接する帯電部材、現像材規制部材、クリーニ
ング部材を一体的にプロセスカートリッジより分離可能
とした事を特徴とする画像形成装置に着脱自在のプロセ
スカートリッジである。
当接或は近接する帯電部材、現像材規制部材、クリーニ
ング部材を一体的にプロセスカートリッジより分離可能
とした事を特徴とする画像形成装置に着脱自在のプロセ
スカートリッジである。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に従って説明す
る。図１は本発明のプロセスカートリッジの縦断面図、
図２は図１のプロセスカートリッジＰＣを装着した画像
形成装置の縦断面図である。
る。図１は本発明のプロセスカートリッジの縦断面図、
図２は図１のプロセスカートリッジＰＣを装着した画像
形成装置の縦断面図である。
【０００９】感光ドラム１は図中矢印の如く回転し、ま
ず帯電ブレード２により均一帯電される。この帯電ブレ
ード２はゴム弾性体からなり感光ドラム１に当接部Ａで
当接し、不図示のバイアス電源（直流＋交流、交流は放
電開始電圧の２倍以上のピーク間電圧を有する）により
所望の電位を直流成分値より得る。次に光学系３（原稿
１２を照射する光源１３＋ミラーレンズ系１４，１５又
はレーザビーム（不図示））より光像を得て静電潜像を
形成した後現像部１６に至る。
ず帯電ブレード２により均一帯電される。この帯電ブレ
ード２はゴム弾性体からなり感光ドラム１に当接部Ａで
当接し、不図示のバイアス電源（直流＋交流、交流は放
電開始電圧の２倍以上のピーク間電圧を有する）により
所望の電位を直流成分値より得る。次に光学系３（原稿
１２を照射する光源１３＋ミラーレンズ系１４，１５又
はレーザビーム（不図示））より光像を得て静電潜像を
形成した後現像部１６に至る。
【００１０】現像部１６は現像スリーブ４に当接部Ｂで
圧接する現像コートブレード５によりトナーｔは現像ス
リーブ４上にコートされ現像される。現像後トナー画像
は図中下部の転写部１７で給紙部１８から送られてくる
転写材Ｐに転写帯電器１９を用いて転移し、感光ドラム
１上に残留する残トナー等の不要付着物はクリーニング
部２０に設けられ、感光ドラム１に当接部Ｃで当接する
クリーニングブレード６により掻き落される。未定着ト
ナー像を転写された転写材Ｐは定着器２１に送られて定
着され、機外へ排出される。以降このサイクルをくり返
す。各部の詳細は実施例を述べると、帯電ブレード２は
１．０〜３．０ｍｍの厚さ程度で１０６〜１０９ Ωｃ
ｍの導電性を付与したウレタン、シリコン、ヒドリン、
ＥＰＤＭゴム等の板状のものに当接面側にナイロンやウ
レタンをベースとした保護層を５〜１００μｍ塗布し、
上枠７に固定しゴムの曲げ弾性力で感光ドラム１へ線圧
５〜３０ｇ／ｃｍで押しあてるもので、加圧はこのほか
バネ等の加圧機構でもよい。
圧接する現像コートブレード５によりトナーｔは現像ス
リーブ４上にコートされ現像される。現像後トナー画像
は図中下部の転写部１７で給紙部１８から送られてくる
転写材Ｐに転写帯電器１９を用いて転移し、感光ドラム
１上に残留する残トナー等の不要付着物はクリーニング
部２０に設けられ、感光ドラム１に当接部Ｃで当接する
クリーニングブレード６により掻き落される。未定着ト
ナー像を転写された転写材Ｐは定着器２１に送られて定
着され、機外へ排出される。以降このサイクルをくり返
す。各部の詳細は実施例を述べると、帯電ブレード２は
１．０〜３．０ｍｍの厚さ程度で１０６〜１０９ Ωｃ
ｍの導電性を付与したウレタン、シリコン、ヒドリン、
ＥＰＤＭゴム等の板状のものに当接面側にナイロンやウ
レタンをベースとした保護層を５〜１００μｍ塗布し、
上枠７に固定しゴムの曲げ弾性力で感光ドラム１へ線圧
５〜３０ｇ／ｃｍで押しあてるもので、加圧はこのほか
バネ等の加圧機構でもよい。
【００１１】現像コートブレード５はウレタンやシリコ
ン等のゴムから成り、０．５〜３．０ｍｍ厚さで現像ス
リーブ４に線圧３ｇ／ｃｍ〜４５ｇ／ｃｍで当接する。
ン等のゴムから成り、０．５〜３．０ｍｍ厚さで現像ス
リーブ４に線圧３ｇ／ｃｍ〜４５ｇ／ｃｍで当接する。
【００１２】クリーニングブレード６もウレタンやシリ
コン等のゴムから成り、１．０〜３．０ｍｍ厚さで感光
ドラム１に線圧５〜５０ｇ／ｃｍで当接する。
コン等のゴムから成り、１．０〜３．０ｍｍ厚さで感光
ドラム１に線圧５〜５０ｇ／ｃｍで当接する。
【００１３】プロセスカートリッジＰＣの枠体は上方が
全面的に一平面の上縁で開放され、底部は感光ドラム１
の転写部１７位置が開口２２となった容器状下枠８に、
下枠８を取巻く縁２３を天板２４の周囲に有し、下枠８
の上縁に縁２３の内周が嵌合する蓋状の上枠７を有する
。下枠８には感光ドラム１、現像スリーブ４が回転自在
に支持され、電子複写機本体に装着時、感光ドラム１、
現像スリーブ４は該本体側の駆動装置と係合するように
なっている。上枠７には天板２４にクリーニングブレー
ド６の取付部２５、帯電ブレード２の取付部２６、感光
ドラム１軸方向の長さよりわずかに短かいスリット状の
光学系の窓２８、現像コートブレード５の取付部２７が
一体に設けられている。各取付部２５，２６，２７は図
示断面で板状で図の紙面に直交し、上枠７の全幅近傍に
わたっており、両端は縁２３とは下枠８の側板の厚みだ
け間隔をおいている。各ブレード２，５，６の夫々の取
付部２５，２６，２７への取付時接着で取付けるが例え
ばクリーニングブレード６が感光ドラム１への当接部材
と板金製の取付部材が一体成形されている場合は該取付
部材とクリーニングブレードの取付部２５はタッピンね
じのような部材により固定される。
全面的に一平面の上縁で開放され、底部は感光ドラム１
の転写部１７位置が開口２２となった容器状下枠８に、
下枠８を取巻く縁２３を天板２４の周囲に有し、下枠８
の上縁に縁２３の内周が嵌合する蓋状の上枠７を有する
。下枠８には感光ドラム１、現像スリーブ４が回転自在
に支持され、電子複写機本体に装着時、感光ドラム１、
現像スリーブ４は該本体側の駆動装置と係合するように
なっている。上枠７には天板２４にクリーニングブレー
ド６の取付部２５、帯電ブレード２の取付部２６、感光
ドラム１軸方向の長さよりわずかに短かいスリット状の
光学系の窓２８、現像コートブレード５の取付部２７が
一体に設けられている。各取付部２５，２６，２７は図
示断面で板状で図の紙面に直交し、上枠７の全幅近傍に
わたっており、両端は縁２３とは下枠８の側板の厚みだ
け間隔をおいている。各ブレード２，５，６の夫々の取
付部２５，２６，２７への取付時接着で取付けるが例え
ばクリーニングブレード６が感光ドラム１への当接部材
と板金製の取付部材が一体成形されている場合は該取付
部材とクリーニングブレードの取付部２５はタッピンね
じのような部材により固定される。
【００１４】現像部のトナーｔが消費され、廃トナーが
クリーニング部２０に収容された時点で本プロセスカー
トリッジＰＣは１度目の寿命が終了し画像形成装置の本
体から外され回収される。
クリーニング部２０に収容された時点で本プロセスカー
トリッジＰＣは１度目の寿命が終了し画像形成装置の本
体から外され回収される。
【００１５】再生の分解作業としては、下枠８に上枠７
に装着されている帯電ブレード２、現像コートブレード
５、クリーニングブレード６以外の感光ドラム１、現像
スリーブ４が残留しており、分解としては上枠７と下枠
８を分離するのみである。
に装着されている帯電ブレード２、現像コートブレード
５、クリーニングブレード６以外の感光ドラム１、現像
スリーブ４が残留しており、分解としては上枠７と下枠
８を分離するのみである。
【００１６】感光ドラム１に当接する帯電ブレード２、
現像コートブレード５、クリーニングブレード６の夫々
の当接部Ａ，Ｂ，Ｃにおいては少なくともニップを形成
しており、そのニップ部及びその近傍を清掃しないと帯
電ブレード２の当接部Ａで帯電不良スジ、現像コートブ
レード５の当接部Ｂではコートすじ、クリーニングブレ
ード６の当接部Ｃではクリーニング不良、融着等の画像
不良が生じる場合がある。
現像コートブレード５、クリーニングブレード６の夫々
の当接部Ａ，Ｂ，Ｃにおいては少なくともニップを形成
しており、そのニップ部及びその近傍を清掃しないと帯
電ブレード２の当接部Ａで帯電不良スジ、現像コートブ
レード５の当接部Ｂではコートすじ、クリーニングブレ
ード６の当接部Ｃではクリーニング不良、融着等の画像
不良が生じる場合がある。
【００１７】従来はこれらを各々分解していたが、本発
明では上下枠７，８の分離のみでこのニップ部の清掃が
容易であり且つ現像部、クリーニング部内の清掃も図中
上部方向からの一方向で清掃できる効果も有している。
明では上下枠７，８の分離のみでこのニップ部の清掃が
容易であり且つ現像部、クリーニング部内の清掃も図中
上部方向からの一方向で清掃できる効果も有している。
【００１８】又、感光ドラム１へ当接する各部材が上枠
７に固定しているため、図３に示す如く上下枠７，８に
嵌合部９を設け、感光ドラム１との位置基準１０と現像
スリーブの位置基準１１を設けることで更に精度よく、
何回も上枠７、下枠８の分離をくり返しても当接位置が
確定し、良好な画像が得られるものである。上下枠７，
８を組立時は嵌合面に離型性のシールを行ない。上枠７
を挿通して下枠８にねじ部材をねじ込む（不図示）。
７に固定しているため、図３に示す如く上下枠７，８に
嵌合部９を設け、感光ドラム１との位置基準１０と現像
スリーブの位置基準１１を設けることで更に精度よく、
何回も上枠７、下枠８の分離をくり返しても当接位置が
確定し、良好な画像が得られるものである。上下枠７，
８を組立時は嵌合面に離型性のシールを行ない。上枠７
を挿通して下枠８にねじ部材をねじ込む（不図示）。
【００１９】
【他の実施例】以下は各ブレードを上枠７に接着や機械
的に接合したものであるが図４の如く各ブレード２，５
，６を上枠７に一体的に成形することより一層の高精度
化と接合の安定性が得られる。これは各ブレード２，５
，６を同一物で成形し帯電ブレード２のみを後から表層
コートしても良いし各ブレード毎材質を変えて、成形し
ても良い。
的に接合したものであるが図４の如く各ブレード２，５
，６を上枠７に一体的に成形することより一層の高精度
化と接合の安定性が得られる。これは各ブレード２，５
，６を同一物で成形し帯電ブレード２のみを後から表層
コートしても良いし各ブレード毎材質を変えて、成形し
ても良い。
【００２０】図５は更に構成を簡易化したもので上記帯
電ブレード２とクリーニングブレード６を同一にし、帯
電兼クリーニング部材３０としたものである。
電ブレード２とクリーニングブレード６を同一にし、帯
電兼クリーニング部材３０としたものである。
【００２１】更に現像コートブレード５を樹脂フィルム
や金箔薄板或はこれに樹脂コートする等の部材を枠体７
に熱カシメする方法であっても良い。
や金箔薄板或はこれに樹脂コートする等の部材を枠体７
に熱カシメする方法であっても良い。
【００２２】図６は他のプロセス要素を示すもので帯電
部材（２）がロールであり像担持体の感光ドラム１に弾
力により圧接回転する。
部材（２）がロールであり像担持体の感光ドラム１に弾
力により圧接回転する。
【００２３】トナー規制部材としての現像コートブレー
ド５は内部に磁力を有し、トナー担持体の現像スリーブ
４と間隙を有し磁気力によりトナーを規制する磁性ブレ
ード、或は単にトナーブラシ長を規制する非磁性ブレー
ドである。
ド５は内部に磁力を有し、トナー担持体の現像スリーブ
４と間隙を有し磁気力によりトナーを規制する磁性ブレ
ード、或は単にトナーブラシ長を規制する非磁性ブレー
ドである。
【００２４】いずれの場合も当接部或は対向部の洗浄が
容易であるばかりではなく再生使用する場合、特にクリ
ーニングブレードや弾性現像コートブレードに初期摩擦
係数μＰによるめくれや、トルク異常を防止するための
潤滑剤塗布が容易である。
容易であるばかりではなく再生使用する場合、特にクリ
ーニングブレードや弾性現像コートブレードに初期摩擦
係数μＰによるめくれや、トルク異常を防止するための
潤滑剤塗布が容易である。
【００２５】
【発明の効果】本発明は像担持体と現像剤担持体に当接
或は近接する帯電部材、現像剤規制部材、クリーニング
部材を一体的にプロセスカートリッジより分離可能とし
たため、プロセスカートリッジを再生する際に、分離組
立が容易で迅速に出来、帯電部材、現像剤規制部材、ク
リーニング部材の像担持体或は現像剤担持体への当接部
或は近接する部分の洗浄が容易である許りでなく、該部
分がなじみのつかない初期に摩擦係数増加によるめくれ
や、像担持体或は現像剤担持体を駆動する回転力異常を
防止するための潤滑剤塗布が容易である。
或は近接する帯電部材、現像剤規制部材、クリーニング
部材を一体的にプロセスカートリッジより分離可能とし
たため、プロセスカートリッジを再生する際に、分離組
立が容易で迅速に出来、帯電部材、現像剤規制部材、ク
リーニング部材の像担持体或は現像剤担持体への当接部
或は近接する部分の洗浄が容易である許りでなく、該部
分がなじみのつかない初期に摩擦係数増加によるめくれ
や、像担持体或は現像剤担持体を駆動する回転力異常を
防止するための潤滑剤塗布が容易である。
【図１】本発明の実施例の縦断面図である。
【図２】図１のプロセスカートリッジを装着した画像形
成装置の縦断面図である。
成装置の縦断面図である。
【図３】上下枠の位置決め手段を示す斜視図である。
【図４】他の実施例の縦断面図である。
【図５】更に他の実施例の縦断面図である。
【図６】別の実施例の縦断面図である。
１ 感光ドラム
２ 帯電ブレード
５ 現像コートブレード
６ クリーニングブレード
７ 上枠
８ 下枠
Claims (1)
- 【請求項１】 像担持体と現像剤担持体に当接或は近
接する帯電部材、現像剤規制部材、クリーニング部材を
一体的にプロセスカートリッジより分離可能とした事を
特徴とする画像形成装置に着脱自在のプロセスカートリ
ッジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3103109A JPH04309967A (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | プロセスカートリッジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3103109A JPH04309967A (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | プロセスカートリッジ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04309967A true JPH04309967A (ja) | 1992-11-02 |
Family
ID=14345449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3103109A Pending JPH04309967A (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | プロセスカートリッジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04309967A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5870654A (en) * | 1994-05-19 | 1999-02-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Process cartridge remanufacturing method and process cartridge |
| JP2002202704A (ja) * | 2001-11-05 | 2002-07-19 | Canon Inc | クリーニング装置の清掃方法及び清掃装置、並びにクリーニングユニットの清掃方法 |
-
1991
- 1991-04-08 JP JP3103109A patent/JPH04309967A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5870654A (en) * | 1994-05-19 | 1999-02-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Process cartridge remanufacturing method and process cartridge |
| JP2002202704A (ja) * | 2001-11-05 | 2002-07-19 | Canon Inc | クリーニング装置の清掃方法及び清掃装置、並びにクリーニングユニットの清掃方法 |
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