JPH04310240A - 窒素酸化物接触還元用触媒 - Google Patents
窒素酸化物接触還元用触媒Info
- Publication number
- JPH04310240A JPH04310240A JP3164094A JP16409491A JPH04310240A JP H04310240 A JPH04310240 A JP H04310240A JP 3164094 A JP3164094 A JP 3164094A JP 16409491 A JP16409491 A JP 16409491A JP H04310240 A JPH04310240 A JP H04310240A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zeolite
- ion
- catalyst
- metal
- aqueous solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 93
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 48
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims abstract description 48
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000001257 hydrogen Chemical group 0.000 claims abstract description 4
- 229910052739 hydrogen Chemical group 0.000 claims abstract description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 claims description 12
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims description 10
- 229910001433 Sn4+ Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001420 alkaline earth metal ion Inorganic materials 0.000 claims description 4
- -1 hydrogen ions Chemical class 0.000 claims description 3
- GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N hydron Chemical compound [H+] GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 46
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 9
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 8
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 150000001340 alkali metals Chemical group 0.000 abstract 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical group 0.000 abstract 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 abstract 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N copper(II) nitrate Chemical compound [Cu+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 13
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 10
- 229910003074 TiCl4 Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- OGUCKKLSDGRKSH-UHFFFAOYSA-N oxalic acid oxovanadium Chemical compound [V].[O].C(C(=O)O)(=O)O OGUCKKLSDGRKSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 5
- 229910052680 mordenite Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 4
- 229910010298 TiOSO4 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- KADRTWZQWGIUGO-UHFFFAOYSA-L oxotitanium(2+);sulfate Chemical compound [Ti+2]=O.[O-]S([O-])(=O)=O KADRTWZQWGIUGO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DUNKXUFBGCUVQW-UHFFFAOYSA-J zirconium tetrachloride Chemical compound Cl[Zr](Cl)(Cl)Cl DUNKXUFBGCUVQW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- 229910021627 Tin(IV) chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910007932 ZrCl4 Inorganic materials 0.000 description 2
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 2
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 description 2
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 description 2
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- PHFQLYPOURZARY-UHFFFAOYSA-N chromium trinitrate Chemical compound [Cr+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O PHFQLYPOURZARY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N cobalt dinitrate Chemical compound [Co+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001981 cobalt nitrate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 2
- ZKATWMILCYLAPD-UHFFFAOYSA-N niobium pentoxide Chemical compound O=[Nb](=O)O[Nb](=O)=O ZKATWMILCYLAPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XNHGKSMNCCTMFO-UHFFFAOYSA-D niobium(5+);oxalate Chemical compound [Nb+5].[Nb+5].[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O XNHGKSMNCCTMFO-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 2
- DCKVFVYPWDKYDN-UHFFFAOYSA-L oxygen(2-);titanium(4+);sulfate Chemical compound [O-2].[Ti+4].[O-]S([O-])(=O)=O DCKVFVYPWDKYDN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAKFSJNVVCGEEI-UHFFFAOYSA-J tin(4+);disulfate Chemical compound [Sn+4].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O FAKFSJNVVCGEEI-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J tin(iv) chloride Chemical compound Cl[Sn](Cl)(Cl)Cl HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- 229910000348 titanium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N zinc nitrate Chemical compound [Zn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003754 zirconium Chemical class 0.000 description 2
- ZXAUZSQITFJWPS-UHFFFAOYSA-J zirconium(4+);disulfate Chemical compound [Zr+4].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZXAUZSQITFJWPS-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- 238000005033 Fourier transform infrared spectroscopy Methods 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000010757 Reduction Activity Effects 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- MIVBAHRSNUNMPP-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);dinitrate Chemical compound [Mn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O MIVBAHRSNUNMPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N nickel(ii) nitrate Chemical compound [Ni+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- LLZRNZOLAXHGLL-UHFFFAOYSA-J titanic acid Chemical compound O[Ti](O)(O)O LLZRNZOLAXHGLL-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 150000003608 titanium Chemical class 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000349 titanium oxysulfate Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【産業上の利用分野】本発明は、NH3を還元剤として
用いる場合の窒素酸化物接触還元用触媒に係わり、詳し
くは工場、自動車などから排出される排気ガスの中に含
まれる有害な窒素酸化物を還元除去する際に用いて好適
なNH3による窒素酸化物接触還元用触媒に関する。ま
たとりわけ低濃度窒素酸化物のNH3による窒素酸化物
接触還元用触媒に関する。
用いる場合の窒素酸化物接触還元用触媒に係わり、詳し
くは工場、自動車などから排出される排気ガスの中に含
まれる有害な窒素酸化物を還元除去する際に用いて好適
なNH3による窒素酸化物接触還元用触媒に関する。ま
たとりわけ低濃度窒素酸化物のNH3による窒素酸化物
接触還元用触媒に関する。
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
排気ガス中に含まれる窒素酸化物は、■該窒素酸化物を
酸化した後、アルカリに吸収させる方法、■NH3、H
2、CO等の還元剤を用いてN2に変える方法などによ
って除去されてきた。しかしながら、■の方法による場
合は、公害防止のためのアルカリの排液処理が必要とな
り、また■の方法において還元剤としてNH3を用いる
方法が窒素酸化物との反応選択性が高く、大型固定発生
源(火力発電所など)において実用化がなされてきた、
しかし排ガス中の窒素酸化物濃度が100ppmを下回
るとその還元率が低下してしまうという問題があった。 また、H2、CO、炭化水素を環元剤として用いる場合
、これらが低濃度に存在するNOXより高濃度に存在す
るO2と反応してしまうため、NOXを低減するために
は多量の還元剤を必要とした。本発明は、以上の事情に
鑑みてなされたものであって、その目的とするところは
、排ガス中の低濃度窒素酸化物をNH3を還元剤として
用いたときに、排ガス中の低濃度窒素酸化物を効率良く
還元することができるNH3による窒素酸化物接触還元
用触媒を提供するにある。
排気ガス中に含まれる窒素酸化物は、■該窒素酸化物を
酸化した後、アルカリに吸収させる方法、■NH3、H
2、CO等の還元剤を用いてN2に変える方法などによ
って除去されてきた。しかしながら、■の方法による場
合は、公害防止のためのアルカリの排液処理が必要とな
り、また■の方法において還元剤としてNH3を用いる
方法が窒素酸化物との反応選択性が高く、大型固定発生
源(火力発電所など)において実用化がなされてきた、
しかし排ガス中の窒素酸化物濃度が100ppmを下回
るとその還元率が低下してしまうという問題があった。 また、H2、CO、炭化水素を環元剤として用いる場合
、これらが低濃度に存在するNOXより高濃度に存在す
るO2と反応してしまうため、NOXを低減するために
は多量の還元剤を必要とした。本発明は、以上の事情に
鑑みてなされたものであって、その目的とするところは
、排ガス中の低濃度窒素酸化物をNH3を還元剤として
用いたときに、排ガス中の低濃度窒素酸化物を効率良く
還元することができるNH3による窒素酸化物接触還元
用触媒を提供するにある。
【問題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る窒素酸化物の選択的還元触媒(接触還元
触媒)は、下記組成式(1)で表されるゼオライト中の
イオンMの一部または全部を、Ti4+、Zr4+およ
びSn4+からなる群より選ばれた金属イオンでイオン
交換してなるゼオライト(A)に、V、Cr、Mn、F
e、Co、Ni、Cu、Zn、Nb、MoおよびWから
なる群より選ばれた少なくとも一種の金属の酸化物(B
)を担持させてなる。 MA〔(AlO2)X(SiO2)Y〕・ZH2O……
(1)〔式中、イオンMはアルカリ金属イオン、アルカ
リ土類金属イオンまたは水素イオン、nA=X(n:イ
オンMの価数)、Y/X≧5である。〕本発明に係るN
H3による窒素酸化物選択的還元触媒は、例えば次のよ
うにして製造される。すなわち、先ず、上式(1)で表
される市販のゼオライトを前駆体として、従来公知の方
法によりその中に含まれるアルカリ金属イオン、アルカ
リ土類金属イオンまたは水素イオンMの一部または全部
を、特定の金属イオンM’とイオン交換して下記組成式
(2)で表されるゼオライト(A)を調製する。 MAM’B〔(AlO2)X(SiO2)Y〕・ZH2
O……(2)〔式中、M’はTi4+、Zr4+および
Sn4+からなる群より選ばれた金属イオン、n1A+
n2B=X(n1、n2:それぞれイオンMおよび金属
イオンM’の価数)、Y/X≧5、B≠0である。〕前
駆体たる上式(1)で表される原料ゼオライトの代表的
な上市品としては、NM−100P(ナトリウム型モル
デナイト、Y/X=8、日本化学社製、商品名)、HM
−100P(ナトリウム型モルデナイト、Y/X=12
、日本化学社製、商品名)、ZSM−5(ナトリウム型
、Y/X=35、日本モービル触媒社製)などが挙げら
れる。このように、本発明において、Y/X≧5の原料
ゼオライトを用いるのは、Y/X<5のものでは、原料
ゼオライト中のSiO2の量が少な過ぎて耐酸性が不良
でTi4+などへのイオン交換処理が困難となるからで
ある。本発明におけるゼオライト(A)は、Ti4+、
Zr4+およびSn4+から選ばれた少なくとも一種の
金属イオンM’でイオンMの一部または全部をイオン交
換して得られる。このイオン交換処理は、ゼオライトを
所定濃度のTi4+、Zr4+および/またはSn4+
を含有する水溶液に浸潰し、所定時間撹拌した後、ろ別
、洗浄することにより行われる。この処理を適宜の回数
繰り返し行うことにより市販のゼオライト中のイオンM
を金属イオンM’と所定量イオン交換することができる
。上記ゼオライト(A)に代えて、該ゼオライト(A)
または上式(1)で表される市販のゼオライトに、Ti
O2、ZrO2およびSnO2から選ばれた少なくとも
一種の金属酸化物を担持させてなるゼオライト(C)を
用いてよい。かかるゼオライト(C)は、所定量のTi
4+、Zr4+および/またはSn4+を少なくとも一
種を含有するこれらの金属塩の水溶液に、上式(1)で
表される原料ゼオライトを浸漬し、撹拌しながら、NH
3,NaOH等のアルカリ水溶液を滴下して生成した沈
澱物を、ろ別、洗浄、乾燥した後、300〜700℃で
焼成することにより得られる。このようにして得られた
触媒は、NH3などの投入時期および反応温度によって
異なるが、担持金属の大部分は金属水酸化物として担持
され、焼成によりそれらは金属酸化物となる。その他、
上記金属塩の水溶液をゼオライトに含浸させた後、乾燥
する操作を適宜の回数繰り返し行った後、300〜70
0℃で焼成し上記金属塩を熱分解することによっても得
られる。この方法によって得られた触媒は、担持金属の
多くが金属塩として担持され、焼成によりそれらは金属
酸化物となる。ゼオライト(C)の好適な調製法として
は、四塩化チタン、チタニル硫酸、硫酸チタン等の水溶
性チタン塩:四塩化ジルコニウム、硫酸ジルコニウム等
の水溶性ジルコニウム塩:四塩化スズ、硫酸スズ等の水
溶性スズ塩などを水に溶かした水溶液中にゼオライト(
A)を投入し、加熱加水分解し、細孔内などにチタン酸
、ジルコン酸、スズ酸の沈澱物を生成させる方法が挙げ
られる。この方法における最適な水溶性金属塩は、硫酸
チタン、硫酸ジルコニウム、硫酸スズ等の硫酸塩である
。硫酸塩を用いると、固体酸性度が極めて高くなるため
と考える。このように、本発明におけるゼオライトは、
ゼオライトに、Ti4+、Zr4+およびSn4+を少
なくとも一種および金属酸化物が存在するので、担体と
しての効果が充分に発現される。これらの方法によって
担持される金属酸化物の好適な担持量は、金属として0
.1〜20重量%である。20重量%を越えると、触媒
の細孔を閉塞するため活性が低下し、また0.1重量%
未満であると、金属酸化物の効果が充分に発現されなく
なる,なお、担持されたTi等の担持状態については、
詳細は不明であるが、酸溶解性テスト、FT−IR解析
からTiのイオン交換が行われていることが明らかにな
っている。しかし、その量比については不明である。上
記ゼオライト(A)または(C)に、V、Cr、Mn、
Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Nb、MoおよびWか
らなる群より選ばれた少なくとも一種の金属の酸化物(
B)を担持させることにより本発明に係るNH3を還元
剤とした窒素酸化物接触還元用触媒が得られる。上記金
属酸化物(B)の好適な総担持量は、0.1〜20重量
%である。20重量%を越えても、増量に応じた添加効
果が得られず不経済であり、また0.1重量%未満であ
ると、充分な活性が得られない。本発明に係るNH3を
還元剤として用いる窒素酸化物接触還元用触媒は、従来
公知の成形方法によりハニカム状、球状等の種々の形状
に成形することができ、金属酸化物(B)は、成形前の
粉末状のゼオライト(A)または(C)に担持させても
よく、成形時にゼオライト(A)または(C)に混練し
てもよく、さらには成形後のゼオライト(A)または(
C)に含浸させてもよい。成形の際に、成形助剤、成形
体補強体、無機繊維、有機バインダー等を適宣配合して
もよい。上記NH3の好適な添加量は、窒素酸化物除去
率およびリークアンモニア濃度によって異なるが、窒素
酸化物の濃度に対してモル比で0.1〜2倍程度である
。0.1倍未満であると、充分な活性を得ることができ
ず、また2倍を越えると、未反応のNH3排出量が多く
なるため、これを処理するための後処理が必要となる。 本発明に係るNH3による窒素酸化物の選択的還元用触
媒が窒素酸化物に対して還元活性を示す最適な温度は、
触媒種により異なるが、通常100〜800℃であり、
この温度領域においては、空間速度(SV)500〜5
0000程度で排気ガスを通流させることが好ましい。 なお、より好適な使用温度領域は300〜600℃であ
る。
の本発明に係る窒素酸化物の選択的還元触媒(接触還元
触媒)は、下記組成式(1)で表されるゼオライト中の
イオンMの一部または全部を、Ti4+、Zr4+およ
びSn4+からなる群より選ばれた金属イオンでイオン
交換してなるゼオライト(A)に、V、Cr、Mn、F
e、Co、Ni、Cu、Zn、Nb、MoおよびWから
なる群より選ばれた少なくとも一種の金属の酸化物(B
)を担持させてなる。 MA〔(AlO2)X(SiO2)Y〕・ZH2O……
(1)〔式中、イオンMはアルカリ金属イオン、アルカ
リ土類金属イオンまたは水素イオン、nA=X(n:イ
オンMの価数)、Y/X≧5である。〕本発明に係るN
H3による窒素酸化物選択的還元触媒は、例えば次のよ
うにして製造される。すなわち、先ず、上式(1)で表
される市販のゼオライトを前駆体として、従来公知の方
法によりその中に含まれるアルカリ金属イオン、アルカ
リ土類金属イオンまたは水素イオンMの一部または全部
を、特定の金属イオンM’とイオン交換して下記組成式
(2)で表されるゼオライト(A)を調製する。 MAM’B〔(AlO2)X(SiO2)Y〕・ZH2
O……(2)〔式中、M’はTi4+、Zr4+および
Sn4+からなる群より選ばれた金属イオン、n1A+
n2B=X(n1、n2:それぞれイオンMおよび金属
イオンM’の価数)、Y/X≧5、B≠0である。〕前
駆体たる上式(1)で表される原料ゼオライトの代表的
な上市品としては、NM−100P(ナトリウム型モル
デナイト、Y/X=8、日本化学社製、商品名)、HM
−100P(ナトリウム型モルデナイト、Y/X=12
、日本化学社製、商品名)、ZSM−5(ナトリウム型
、Y/X=35、日本モービル触媒社製)などが挙げら
れる。このように、本発明において、Y/X≧5の原料
ゼオライトを用いるのは、Y/X<5のものでは、原料
ゼオライト中のSiO2の量が少な過ぎて耐酸性が不良
でTi4+などへのイオン交換処理が困難となるからで
ある。本発明におけるゼオライト(A)は、Ti4+、
Zr4+およびSn4+から選ばれた少なくとも一種の
金属イオンM’でイオンMの一部または全部をイオン交
換して得られる。このイオン交換処理は、ゼオライトを
所定濃度のTi4+、Zr4+および/またはSn4+
を含有する水溶液に浸潰し、所定時間撹拌した後、ろ別
、洗浄することにより行われる。この処理を適宜の回数
繰り返し行うことにより市販のゼオライト中のイオンM
を金属イオンM’と所定量イオン交換することができる
。上記ゼオライト(A)に代えて、該ゼオライト(A)
または上式(1)で表される市販のゼオライトに、Ti
O2、ZrO2およびSnO2から選ばれた少なくとも
一種の金属酸化物を担持させてなるゼオライト(C)を
用いてよい。かかるゼオライト(C)は、所定量のTi
4+、Zr4+および/またはSn4+を少なくとも一
種を含有するこれらの金属塩の水溶液に、上式(1)で
表される原料ゼオライトを浸漬し、撹拌しながら、NH
3,NaOH等のアルカリ水溶液を滴下して生成した沈
澱物を、ろ別、洗浄、乾燥した後、300〜700℃で
焼成することにより得られる。このようにして得られた
触媒は、NH3などの投入時期および反応温度によって
異なるが、担持金属の大部分は金属水酸化物として担持
され、焼成によりそれらは金属酸化物となる。その他、
上記金属塩の水溶液をゼオライトに含浸させた後、乾燥
する操作を適宜の回数繰り返し行った後、300〜70
0℃で焼成し上記金属塩を熱分解することによっても得
られる。この方法によって得られた触媒は、担持金属の
多くが金属塩として担持され、焼成によりそれらは金属
酸化物となる。ゼオライト(C)の好適な調製法として
は、四塩化チタン、チタニル硫酸、硫酸チタン等の水溶
性チタン塩:四塩化ジルコニウム、硫酸ジルコニウム等
の水溶性ジルコニウム塩:四塩化スズ、硫酸スズ等の水
溶性スズ塩などを水に溶かした水溶液中にゼオライト(
A)を投入し、加熱加水分解し、細孔内などにチタン酸
、ジルコン酸、スズ酸の沈澱物を生成させる方法が挙げ
られる。この方法における最適な水溶性金属塩は、硫酸
チタン、硫酸ジルコニウム、硫酸スズ等の硫酸塩である
。硫酸塩を用いると、固体酸性度が極めて高くなるため
と考える。このように、本発明におけるゼオライトは、
ゼオライトに、Ti4+、Zr4+およびSn4+を少
なくとも一種および金属酸化物が存在するので、担体と
しての効果が充分に発現される。これらの方法によって
担持される金属酸化物の好適な担持量は、金属として0
.1〜20重量%である。20重量%を越えると、触媒
の細孔を閉塞するため活性が低下し、また0.1重量%
未満であると、金属酸化物の効果が充分に発現されなく
なる,なお、担持されたTi等の担持状態については、
詳細は不明であるが、酸溶解性テスト、FT−IR解析
からTiのイオン交換が行われていることが明らかにな
っている。しかし、その量比については不明である。上
記ゼオライト(A)または(C)に、V、Cr、Mn、
Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Nb、MoおよびWか
らなる群より選ばれた少なくとも一種の金属の酸化物(
B)を担持させることにより本発明に係るNH3を還元
剤とした窒素酸化物接触還元用触媒が得られる。上記金
属酸化物(B)の好適な総担持量は、0.1〜20重量
%である。20重量%を越えても、増量に応じた添加効
果が得られず不経済であり、また0.1重量%未満であ
ると、充分な活性が得られない。本発明に係るNH3を
還元剤として用いる窒素酸化物接触還元用触媒は、従来
公知の成形方法によりハニカム状、球状等の種々の形状
に成形することができ、金属酸化物(B)は、成形前の
粉末状のゼオライト(A)または(C)に担持させても
よく、成形時にゼオライト(A)または(C)に混練し
てもよく、さらには成形後のゼオライト(A)または(
C)に含浸させてもよい。成形の際に、成形助剤、成形
体補強体、無機繊維、有機バインダー等を適宣配合して
もよい。上記NH3の好適な添加量は、窒素酸化物除去
率およびリークアンモニア濃度によって異なるが、窒素
酸化物の濃度に対してモル比で0.1〜2倍程度である
。0.1倍未満であると、充分な活性を得ることができ
ず、また2倍を越えると、未反応のNH3排出量が多く
なるため、これを処理するための後処理が必要となる。 本発明に係るNH3による窒素酸化物の選択的還元用触
媒が窒素酸化物に対して還元活性を示す最適な温度は、
触媒種により異なるが、通常100〜800℃であり、
この温度領域においては、空間速度(SV)500〜5
0000程度で排気ガスを通流させることが好ましい。 なお、より好適な使用温度領域は300〜600℃であ
る。
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細
に説明するが、本発明は下記実施例に何ら限定されるも
のではなく、その要旨を変更しない範囲において適宣変
更して実施することが可能なものである。 (I)触媒の調製 (実施例1)組成式:NaX〔(AlO2)X・(Si
O2)Y〕・ZH2Oで表されるナトリウム型モルデナ
イトの市販品(日本化学社製、商品名「NM−100P
」、Y/X=8)100gを0.025モル/lのTi
Cl4水溶液1l中に浸潰し、24時間撹拌してNaを
Tiでイオン交換した後、ろ別、水洗してゼオライトの
ケーキを得た。次いで、このケーキを乾燥した後、65
0℃で4時間焼成した。得られたゼオライト中のTiの
量はTiO2換算で0.4重量%であった。このゼオラ
イト50gを、15.2g/lの硝酸銅(II)水溶液
500mlに入れて、充分に撹拌混合した後、これに水
酸化ナトリウム水溶液を液のpHが8になるまで加えて
沈澱物を生成させた。この沈澱物を、ろ別、水洗、乾燥
した後、500℃にて3時間焼成して、触媒(A−1)
を得た。 (実施例2)実施例1において、イオン交換後、過剰の
Tiをアンモニア水で中和して、TiO2として2重量
%担持させたこと以外は実施例1と同様にして、触媒(
A−2)を得た。 (実施例3)実施例2において、NM−100Pに代え
て、組成式:HX〔(AlO2)X・(SiO2)Y〕
・ZH2Oで表される水素型モルデナイトの市販品(日
本化学社製、商品名「HM−100P」、Y/X=12
)を用いたこと以外は実施例2と同様にして、触媒(A
−3)を得た。得られたゼオライト中のTiの量はTi
O2として、2.8重量%であった。 (実施例4)実施例1において、TiCl4水溶液に代
えて、TiOSO4水溶液を用いたこと以外は実施例1
と同様にして、触媒(A−4)を得た。得られたゼオラ
イト中のTiの量はTiO2として、0.7重量%であ
った。 (実施例5)実施例3において、硝酸銅(II)水溶液
に代えて、25.3g/lの硝酸鉄(III)水溶液を
用いたこと以外は実施例3と同様にして、触媒(A−5
)を得た。 (実施例6)実施例3において、硝酸銅(II)水溶液
に代えて、18.2g/lの硝酸コバルト水溶液を用い
たこと以外は実施例3と同様にして、触媒(A−6)を
得た。 (実施例7)実施例3において、硝酸銅(II)水溶液
に代えて、19.5g/lの硝酸ニッケル水溶液を用い
たこと以外は実施例3と同様にして、触媒(A−7)を
得た。 (実施例8)実施例3において、硝酸銅(II)水溶液
に代えて、18.2g/lの硝酸マンガン水溶液を用い
たこと以外は実施例3と同様にして、触媒(A−8)を
得た。 (実施例9)実施例3において、硝酸銅(II)水溶液
に代えて、18.3g/lの硝酸亜鉛水溶液を用いたこ
と以外は実施例3と同様にして、触媒(A−9)を得た
。 (実施例10)実施例3において、硝酸銅(II)水溶
液に代えて、26.3g/lの硝酸クロム水溶液を用い
たこと以外は実施例3と同様にして、触媒(A−10)
を得た。 (実施例11)実施例3と同様にして得たゼオライト5
0gを、V2O5換算で142g/lのシュウ酸バナジ
ルを含有するシュウ酸バナジル水溶液に浸潰し、過剰の
水溶液を取り除いた後、乾燥し、次いで500℃にて3
時間焼成して、触媒(A一11)を得た。 (実施例12)実施例11において、シュウ酸バナジル
水溶液に代えて、WO3換算で142g/lのメタタン
グステン酸アンモニウムを含有するメタタングステン酸
アンモニウム水溶液を用いたこと以外は実施例11と同
様にして、触媒(A−12)を得た。 (実施例13)実施例11において、シュウ酸バナジル
水溶液に代えて、NoO3換算で142g/lのモリブ
デン酸アンモニウムを含有するモリブデン酸アンモニウ
ム水溶液を用いたこと以外は実施例11と同様にして、
触媒(A−13)を得た。 (実施例14)実施例11において、シュウ酸バナジル
水溶液に代えて、Nb2O5換算で142g/lのシュ
ウ酸ニオブを含有するシュウ酸ニオブ水溶液を用いたこ
と以外は実施例11と同様にして、触媒(A−14)を
得た。 (実施例15)実施例3において、15.2g/lの硝
酸銅(II)水溶液に代えて、7.6g/l硝酸銅(I
I)水溶液を用いたこと以外は実施例3と同様にして、
触媒(A−15)を得た。 (実施例16)実施例3において、15.2g/lの硝
酸銅(II)水溶液に代えて、30.4g/lの硝酸銅
(II)水溶液を用いたこと以外は実施例3と同様にし
て、触媒(A−16)を得た。 (実施例17)実施例3において、152g/lの硝酸
銅(II)水溶液に代えて、硝酸銅を7.6g/l、硝
酸コバルトを9.1g/l含有する水溶液を用いたこと
以外は実施例3と同様にして、触媒(A−17)を得た
。 (実施例18)実施例2において、0.025モル/リ
ットルのTiCl4水溶液に代えて、0.075モル/
リットルのTiCl4水溶液を用いたこと以外は実施例
2と同様にして、TiO2担持ゼオライトを得た。得ら
れたゼオライト中のTiの量はTiO2として7.3重
量%であった。以下、実施例2と同様の方法にて触媒(
A−18)を得た。 (実施例19)実施例2において、0.025モル/リ
ットルのTiCl4水溶液に代えて、0.15モル/リ
ットルのTiCl4水溶液を用いたこと以外は実施例2
と同様にしてゼオライトのケーキを得た。得られたゼオ
ライト中のTiの量はTiO2として16.7重量%で
あった。以下、実施例2と同様の方法にて触媒(A−1
9)を得た。 (実施例20)実施例2において、TiCl4水溶液に
代えて、0.025モル/リットルのZrCl4水溶液
を用いたこと以外は実施例2と同様にしてゼオライトの
ケーキを得た。得られたゼオライト中のZrの量はZr
O2として2.9重量%であった。以下、実施例2と同
様の方法にて触媒(A−20)を得た。 (実施例21)実施例2において、TiCl4水溶液に
代えて、0.075モル/リットルのZrCl4水溶液
を用いたこと以外は実施例2と同様にしてゼオライトの
ケーキを得た。得られたゼオライト中のZrの量はZr
O2として8.1重量%であった。以下、実施例2と同
様の方法にて触媒(A−21)を得た。 (実施例22)実施例2において、TiCl4水溶液に
代えて、0.025モル/リットルのSnCl4水溶液
を用いたこと以外は実施例2と同様にしてゼオライトの
ケーキを得た。得られたゼオライト中のSnの量はSn
O2として3.2重量%であった。以下、実施例2と同
様の方法にて触媒(A−22)を得た。 (実施例23)組成式:NaX〔(AlO2)X・(S
iO2)Y〕・ZH2Oで表されるナトリウム型モルデ
ナイトの市販品(日本モービル社製、商品名「ZSM−
5」、Y/X=35)100gを0.025モル/リッ
トルのTiOSO4水溶液1リットル中に浸潰し、充分
に撹拌した。これをオートクレーブ中にて撹拌しながら
100℃/時の昇温速度で昇温して125℃に1時間保
持し、TiOSO4を加水分解させて、NaをTiでイ
オン交換した後、ろ別、水洗してゼオライトのケーキを
得た。次いで、このケーキを乾燥した後、650℃で4
時間焼成した。得られたゼオライト中のTiの量はTi
O2として2.4重量%であった。以下、実施例11と
同様の方法にて触媒(A−23)を得た。 (比較例)比表面積が85m2/gであるアナタース型
酸化チタンを100g、V2O5換算で5gのシュウ酸
バナジル水溶液を混合し、充分混練した後、100℃に
て15時間乾燥した後450℃にて3時間焼成し触媒(
B−1)を得た。 (II)評価試験実施例1〜23、比較例1で得た触媒
A−1〜A−23およびB−1について、下記の試験条
件により、窒素酸化物含有ガスの窒素酸化物接触還元を
行ない、窒素酸化物の除去率を下記の算式により求めた
。 (試験条件) ■ ガス組成 NO 50pp
mNH3 50ppm SO2 100ppm O2 10% H2O 5% N2 バランス ■ 反応温度 300℃、350℃、40
0℃結果は第1表に示すとおりである。
に説明するが、本発明は下記実施例に何ら限定されるも
のではなく、その要旨を変更しない範囲において適宣変
更して実施することが可能なものである。 (I)触媒の調製 (実施例1)組成式:NaX〔(AlO2)X・(Si
O2)Y〕・ZH2Oで表されるナトリウム型モルデナ
イトの市販品(日本化学社製、商品名「NM−100P
」、Y/X=8)100gを0.025モル/lのTi
Cl4水溶液1l中に浸潰し、24時間撹拌してNaを
Tiでイオン交換した後、ろ別、水洗してゼオライトの
ケーキを得た。次いで、このケーキを乾燥した後、65
0℃で4時間焼成した。得られたゼオライト中のTiの
量はTiO2換算で0.4重量%であった。このゼオラ
イト50gを、15.2g/lの硝酸銅(II)水溶液
500mlに入れて、充分に撹拌混合した後、これに水
酸化ナトリウム水溶液を液のpHが8になるまで加えて
沈澱物を生成させた。この沈澱物を、ろ別、水洗、乾燥
した後、500℃にて3時間焼成して、触媒(A−1)
を得た。 (実施例2)実施例1において、イオン交換後、過剰の
Tiをアンモニア水で中和して、TiO2として2重量
%担持させたこと以外は実施例1と同様にして、触媒(
A−2)を得た。 (実施例3)実施例2において、NM−100Pに代え
て、組成式:HX〔(AlO2)X・(SiO2)Y〕
・ZH2Oで表される水素型モルデナイトの市販品(日
本化学社製、商品名「HM−100P」、Y/X=12
)を用いたこと以外は実施例2と同様にして、触媒(A
−3)を得た。得られたゼオライト中のTiの量はTi
O2として、2.8重量%であった。 (実施例4)実施例1において、TiCl4水溶液に代
えて、TiOSO4水溶液を用いたこと以外は実施例1
と同様にして、触媒(A−4)を得た。得られたゼオラ
イト中のTiの量はTiO2として、0.7重量%であ
った。 (実施例5)実施例3において、硝酸銅(II)水溶液
に代えて、25.3g/lの硝酸鉄(III)水溶液を
用いたこと以外は実施例3と同様にして、触媒(A−5
)を得た。 (実施例6)実施例3において、硝酸銅(II)水溶液
に代えて、18.2g/lの硝酸コバルト水溶液を用い
たこと以外は実施例3と同様にして、触媒(A−6)を
得た。 (実施例7)実施例3において、硝酸銅(II)水溶液
に代えて、19.5g/lの硝酸ニッケル水溶液を用い
たこと以外は実施例3と同様にして、触媒(A−7)を
得た。 (実施例8)実施例3において、硝酸銅(II)水溶液
に代えて、18.2g/lの硝酸マンガン水溶液を用い
たこと以外は実施例3と同様にして、触媒(A−8)を
得た。 (実施例9)実施例3において、硝酸銅(II)水溶液
に代えて、18.3g/lの硝酸亜鉛水溶液を用いたこ
と以外は実施例3と同様にして、触媒(A−9)を得た
。 (実施例10)実施例3において、硝酸銅(II)水溶
液に代えて、26.3g/lの硝酸クロム水溶液を用い
たこと以外は実施例3と同様にして、触媒(A−10)
を得た。 (実施例11)実施例3と同様にして得たゼオライト5
0gを、V2O5換算で142g/lのシュウ酸バナジ
ルを含有するシュウ酸バナジル水溶液に浸潰し、過剰の
水溶液を取り除いた後、乾燥し、次いで500℃にて3
時間焼成して、触媒(A一11)を得た。 (実施例12)実施例11において、シュウ酸バナジル
水溶液に代えて、WO3換算で142g/lのメタタン
グステン酸アンモニウムを含有するメタタングステン酸
アンモニウム水溶液を用いたこと以外は実施例11と同
様にして、触媒(A−12)を得た。 (実施例13)実施例11において、シュウ酸バナジル
水溶液に代えて、NoO3換算で142g/lのモリブ
デン酸アンモニウムを含有するモリブデン酸アンモニウ
ム水溶液を用いたこと以外は実施例11と同様にして、
触媒(A−13)を得た。 (実施例14)実施例11において、シュウ酸バナジル
水溶液に代えて、Nb2O5換算で142g/lのシュ
ウ酸ニオブを含有するシュウ酸ニオブ水溶液を用いたこ
と以外は実施例11と同様にして、触媒(A−14)を
得た。 (実施例15)実施例3において、15.2g/lの硝
酸銅(II)水溶液に代えて、7.6g/l硝酸銅(I
I)水溶液を用いたこと以外は実施例3と同様にして、
触媒(A−15)を得た。 (実施例16)実施例3において、15.2g/lの硝
酸銅(II)水溶液に代えて、30.4g/lの硝酸銅
(II)水溶液を用いたこと以外は実施例3と同様にし
て、触媒(A−16)を得た。 (実施例17)実施例3において、152g/lの硝酸
銅(II)水溶液に代えて、硝酸銅を7.6g/l、硝
酸コバルトを9.1g/l含有する水溶液を用いたこと
以外は実施例3と同様にして、触媒(A−17)を得た
。 (実施例18)実施例2において、0.025モル/リ
ットルのTiCl4水溶液に代えて、0.075モル/
リットルのTiCl4水溶液を用いたこと以外は実施例
2と同様にして、TiO2担持ゼオライトを得た。得ら
れたゼオライト中のTiの量はTiO2として7.3重
量%であった。以下、実施例2と同様の方法にて触媒(
A−18)を得た。 (実施例19)実施例2において、0.025モル/リ
ットルのTiCl4水溶液に代えて、0.15モル/リ
ットルのTiCl4水溶液を用いたこと以外は実施例2
と同様にしてゼオライトのケーキを得た。得られたゼオ
ライト中のTiの量はTiO2として16.7重量%で
あった。以下、実施例2と同様の方法にて触媒(A−1
9)を得た。 (実施例20)実施例2において、TiCl4水溶液に
代えて、0.025モル/リットルのZrCl4水溶液
を用いたこと以外は実施例2と同様にしてゼオライトの
ケーキを得た。得られたゼオライト中のZrの量はZr
O2として2.9重量%であった。以下、実施例2と同
様の方法にて触媒(A−20)を得た。 (実施例21)実施例2において、TiCl4水溶液に
代えて、0.075モル/リットルのZrCl4水溶液
を用いたこと以外は実施例2と同様にしてゼオライトの
ケーキを得た。得られたゼオライト中のZrの量はZr
O2として8.1重量%であった。以下、実施例2と同
様の方法にて触媒(A−21)を得た。 (実施例22)実施例2において、TiCl4水溶液に
代えて、0.025モル/リットルのSnCl4水溶液
を用いたこと以外は実施例2と同様にしてゼオライトの
ケーキを得た。得られたゼオライト中のSnの量はSn
O2として3.2重量%であった。以下、実施例2と同
様の方法にて触媒(A−22)を得た。 (実施例23)組成式:NaX〔(AlO2)X・(S
iO2)Y〕・ZH2Oで表されるナトリウム型モルデ
ナイトの市販品(日本モービル社製、商品名「ZSM−
5」、Y/X=35)100gを0.025モル/リッ
トルのTiOSO4水溶液1リットル中に浸潰し、充分
に撹拌した。これをオートクレーブ中にて撹拌しながら
100℃/時の昇温速度で昇温して125℃に1時間保
持し、TiOSO4を加水分解させて、NaをTiでイ
オン交換した後、ろ別、水洗してゼオライトのケーキを
得た。次いで、このケーキを乾燥した後、650℃で4
時間焼成した。得られたゼオライト中のTiの量はTi
O2として2.4重量%であった。以下、実施例11と
同様の方法にて触媒(A−23)を得た。 (比較例)比表面積が85m2/gであるアナタース型
酸化チタンを100g、V2O5換算で5gのシュウ酸
バナジル水溶液を混合し、充分混練した後、100℃に
て15時間乾燥した後450℃にて3時間焼成し触媒(
B−1)を得た。 (II)評価試験実施例1〜23、比較例1で得た触媒
A−1〜A−23およびB−1について、下記の試験条
件により、窒素酸化物含有ガスの窒素酸化物接触還元を
行ない、窒素酸化物の除去率を下記の算式により求めた
。 (試験条件) ■ ガス組成 NO 50pp
mNH3 50ppm SO2 100ppm O2 10% H2O 5% N2 バランス ■ 反応温度 300℃、350℃、40
0℃結果は第1表に示すとおりである。
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る窒素酸化物接触還元用触媒は、NH3存在下において
排気ガス中の窒素酸化物を効率良く接触還元することが
できるなど、本発明は優れた特有の効果を有する。
る窒素酸化物接触還元用触媒は、NH3存在下において
排気ガス中の窒素酸化物を効率良く接触還元することが
できるなど、本発明は優れた特有の効果を有する。
Claims (1)
- 【請求項1】下記組成式で表されるゼオライト中のイオ
ンMの一部または全部を、Ti4+、Zr4+およびS
n4+からなる群より選ばれた金属イオンでイオン交換
してなるゼオライト(A)に、V、Cr、Mn、Fe、
Co、Ni、Cu、Zn、Nb、MoおよびWからなる
群より選ばれた少なくとも一種の金属の酸化物(B)を
担持させてなることを特徴とするNH3による窒素酸化
物接触還元用触媒。MA〔(AlO2)X(SiO2)
Y〕・ZH2O〔式中、イオンMはアルカリ金属イオン
、アルカリ土類金属イオンまたは水素イオン、nA=X
(n:イオンMの価数)、Y/X≧5である。〕【請求
項2】下記組成式で表されるゼオライトまたは該ゼオラ
イト中のイオンMの一部または全部を、Ti4+、Zr
4+およびSn4+からなる群より選ばれた金属イオン
でイオン交換してなるゼオライト(A)に、TiO2、
ZrO2およびSnO2からなる群より選ばれた少なく
とも一種の金属酸化物を担持させてなるゼオライト(C
)に、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn
、Nb、MoおよびWからなる群より選ばれた少なくと
も一種の金属酸化物(B)を担持させてなることを特徴
とするNH3による窒素酸化物接触還元用触媒。MA〔
(AlO2)X(SiO2)Y〕・ZH2O〔式中、M
はアルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオンおよび
水素イオンからなる群より選ばれたイオン、nA=X(
n:イオンMの価数)、Y/X≧5である。〕
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3164094A JPH04310240A (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | 窒素酸化物接触還元用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3164094A JPH04310240A (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | 窒素酸化物接触還元用触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04310240A true JPH04310240A (ja) | 1992-11-02 |
Family
ID=15786656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3164094A Pending JPH04310240A (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | 窒素酸化物接触還元用触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04310240A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1057321C (zh) * | 1996-05-31 | 2000-10-11 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种从合成气制取重质烃的催化剂及其制备方法 |
| WO2007074599A1 (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | N.E. Chemcat Corporation | 脱硝触媒、ハニカム構造型脱硝触媒、及びそれを用いた脱硝方法 |
| JP2018202400A (ja) * | 2017-05-31 | 2018-12-27 | 古河電気工業株式会社 | 自動車用還元触媒構造体及びその製造方法ならびに自動車の排気ガス処理装置 |
| JP2018202403A (ja) * | 2017-05-31 | 2018-12-27 | 古河電気工業株式会社 | 自動車用還元触媒構造体、自動車用排気ガス処理装置、触媒成形体及び自動車用還元触媒構造体の製造方法 |
-
1991
- 1991-04-08 JP JP3164094A patent/JPH04310240A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1057321C (zh) * | 1996-05-31 | 2000-10-11 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种从合成气制取重质烃的催化剂及其制备方法 |
| WO2007074599A1 (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | N.E. Chemcat Corporation | 脱硝触媒、ハニカム構造型脱硝触媒、及びそれを用いた脱硝方法 |
| JP2007167803A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Ne Chemcat Corp | 脱硝触媒、ハニカム構造型脱硝触媒、及びそれを用いた脱硝方法 |
| JP2018202400A (ja) * | 2017-05-31 | 2018-12-27 | 古河電気工業株式会社 | 自動車用還元触媒構造体及びその製造方法ならびに自動車の排気ガス処理装置 |
| JP2018202403A (ja) * | 2017-05-31 | 2018-12-27 | 古河電気工業株式会社 | 自動車用還元触媒構造体、自動車用排気ガス処理装置、触媒成形体及び自動車用還元触媒構造体の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3784400T2 (de) | Verfahren zur entfernung von stickoxiden aus abgasen und katalysator. | |
| JP2558568B2 (ja) | 窒素酸化物接触還元用触媒 | |
| EP0532024B1 (en) | Catalyst for catalytic reduction of nitrogen oxide | |
| EP0614692A1 (en) | Catalysts and methods for denitrization | |
| JPH0549943A (ja) | 酸化触媒 | |
| WO2006006702A1 (ja) | 有機窒素化合物含有排ガスの浄化用触媒、および同排ガスの浄化方法 | |
| JPS6348584B2 (ja) | ||
| US6171566B1 (en) | Selective catalytic reduction for the removal of nitrogen oxides and catalyst body thereof | |
| JPH0576762A (ja) | 窒素酸化物接触還元用触媒 | |
| CN106179381B (zh) | 加氢精制催化剂的制法 | |
| CN110961146A (zh) | 一种具有cha/rth拓扑结构共生复合分子筛及其制备方法和scr应用 | |
| CN110961145A (zh) | 一种具有cha/afx结构共生复合分子筛及其制备方法和scr应用 | |
| JP2516516B2 (ja) | 窒素酸化物接触還元用触媒 | |
| JP2558566B2 (ja) | 窒素酸化物接触還元用触媒 | |
| JPH05245372A (ja) | 窒素酸化物接触還元用触媒 | |
| JPH05178611A (ja) | 金属含有ゼオライトの製造方法 | |
| CN109772350B (zh) | 一种生产1,4-丁炔二醇联产丙炔醇的负载型催化剂及其制备方法和应用 | |
| JPH0256250A (ja) | 排ガス中の窒素酸化物除去用触媒 | |
| JPH0549931A (ja) | 窒素酸化物接触還元用触媒 | |
| JPH07213911A (ja) | 窒素酸化物接触還元用触媒 | |
| CN110961147A (zh) | 一种aei/rth结构共生复合分子筛及其制备方法和scr应用 | |
| JPH07114965B2 (ja) | 窒素酸化物接触還元用触媒 | |
| JPH06320008A (ja) | 窒素酸化物接触還元用触媒 | |
| JPH0429743A (ja) | 窒素酸化物接触還元用触媒 | |
| JPH02187131A (ja) | 窒素酸化物除去方法 |